3503-J119安全阀调整试验记录

安全阀的现场校验与调整模版一、安全阀现场校验模板：1. 完整记录的文档：- 安全阀的物理位置和标识- 安全阀的型号和规格- 安全阀的制造商和出厂编号- 安全阀的安装日期和操作记录2. 阀门外观检查：- 检查阀门的外观是否存在任何损坏，如划痕，变形或锈蚀- 检查阀门是否有任何泄漏或滴水- 检查阀门是否正常开启和关闭，无卡滞现象3. 调定弹簧压力：- 使用专用的校验压力表，校准阀的弹簧压力- 调整弹簧压力以确保阀门在设定压力下打开4. 检查阀门座部密封：- 使用专用工具检查阀门的座部密封是否完好无损- 如果发现任何磨损或损坏的迹象，更换座部密封5. 检查放散管：- 检查放散管是否安装正确并紧固良好- 检查放散管是否有任何阻塞或堵塞物6. 校验阀门响应压力：- 调整阀门的响应压力以确保在设定压力下及时打开7. 测试阀门开启和关闭压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭8. 记录和报告：- 记录所有校验步骤和结果- 报告任何发现的问题或异常情况- 提供校验结果和建议的报告给相关人员二、安全阀调整模板：1. 停止压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定停止压力- 确保停止压力不超过安全阀的额定工作压力2. 开启压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定安全阀的开启压力- 确保开启压力比停止压力高一定的值，以确保安全阀能及时打开并排出过多的压力3. 调整弹簧压力：- 使用专用的调节工具，调整安全阀的弹簧压力- 根据设备或工艺的要求，确保弹簧压力在允许范围内4. 校验阀门响应压力：- 调整安全阀的响应压力以确保在设定压力下及时打开5. 校验阀门漏失压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭，无任何泄漏6. 记录和报告：- 记录所有调整步骤和结果- 报告任何调整的问题或异常情况- 提供调整结果和建议的报告给相关人员以上是安全阀现场校验与调整的模板，根据实际情况进行具体操作，并按照相关规范和要求完成校验与调整工作。

序号,名称,编号01,开工方案,SH/T3503－J105A02,开工方案,SH/T3503－J105B03,工程中间交接证书,SH/T3503－J106A 04,工程中间交接证书,SH/T3503－J106B 05,工程交工证书,SH/T3503－J107A06,工程交工证书,SH/T3503－J107B07,交工技术文件移交证书,SH/T3503－J108A 08,交工技术文件移交证书,SH/T3503－J108B 09,重大质量事故处理方案,SH/T3503－J109 10,工程变更一览表,SH/T3503－J11011,隐蔽工程记录,SH/T3503－J11112,工程联络单,SH/T3503－J11213,合格焊工登记表,SH/T3503－J11314,无损检测人员登记表,SH/T3503－J114 15,开箱检验记录（一）,SH/T3503－J115A 16,开箱检验记录（二）,SH/T3503—J115B 17,防腐工程质量验收记录,SH/T3503－J116 18,隔热工程质量验收记录,SH/T3503—J117 19,接地电阻测量记录,SH/T3503—J118 20,安全阀调整试验记录,SH/T3503—J11921,安全附件安装检验记录,SH/T3503－J12022,射线检测结果确认表,SH/T3503－J12123,射线检测方案（一）射线检测方案（二）,SH/T3503－J122－1/224,焊缝超声检测方案（一）焊缝超声检测方案（二）,SH/T3503－J123－1/225,材料超声检测方案（一）材料超声检测方案（二）,SH/T3503－J124－1/226,超声测厚方案（一）超声测厚方案（二）,SH/T3503－J125－1/227,磁粉检测方案（一）磁粉检测方案（二）,SH/T3503—J126－1/228,渗透检测方案（一）渗透检测方案（二）,SH/T3503—J127－1/229,金属材料化学成分分析检验方案,SH/T3503—J12830,硬度检验方案,SH/T3503—J12931,管道组成件验证性和补充性检验记录,SH/T3503－J40132,阀门试验记录,SH/T3503－J40233,弹簧支/吊架安装检验记录,SH/T3503－J40334,滑动/固定管托安装检验记录,SH/T3503－J40435,管道补偿器安装检验记录,SH/T3503－J40536,管道系统耐压试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J40637,管道系统泄漏性/真空试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J40738,管道吹扫/清洗检验记录,SH/T3503－J40839,给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J40940,给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录,SH/T3503－J41041,管道焊接接头热处理方案（一）管道焊接接头热处理方案（二）,SH/T3503－J411－1/2 42,管道焊接接头射线检测比例确认表（一）管道焊接接头射线检测比例确认表（二）,SH/T3503－J412－1/243,管道静电接地测试记录,SH/T3503－J41344,SHA级/高压管道材料发放一览表,SH/T3503－J414SH/T3503-J101A,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：卷名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J101B,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：卷名：建设单位（公章）监理单位（公章）总承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J101C,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：单元名称：卷名：册名：建设单位（公章）监理单位（公章）承包单位（公章）项目经理：项目总监：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J101D,封面,案卷号：第/卷第/册石油化工建设工程项目交工技术文件工程名称：单元名称：卷名：册名：监理单位（公章）总承包单位（公章）承包单位（公章）项目总监：项目经理：项目经理：日期：日期：日期：年月日年月日年月日SH/T3503-J102,交工技术文件总目录,工程名称：序号,卷号,册号,资料名称,页数,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,编制人：日期：年月日,内审外审人：日期：年月日SH/T3503-J103,交工技术文件目录,工程名称：单元名称：序号,文件编号,资料名称,页次,,,,,,,,,,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,, ,,,编制人：日期：年月日,内审外审人：日期：年月日SH/T3503-J104,交工技术文件说明,工程名称：编制人：日期：年月日,内审外审人：日期：年月日SH/T3503-J105A,开工报告,工程名称：合同号,,设计单位,计划开工日期,年月日,计划竣工日期,年月日工程内容,开工条件,审查意质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）年月日建设单位,监理单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J105B,开工报告,工程名称：合同号,,设计单位,计划开工日期,年月日,计划竣工日期,年月日工程内开工条件,审查意见,质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,总承包单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J106A,工程中间交接证书,工程名称：合同编号,,交接日期,年月日工程内容,验收意见,质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,施工单位,设计单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J106B,工程中间交接证书,工程名称：合同编号,,交接日期,年月日工程内容,验收意见,质量监督意见,工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,总承包单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J107A,工程交工证书,工程名称：合同编号,实际开工日期,年月日,交工日期,年月日工程内容：工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,施工单位,设计单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）总代表：日期：年月日SH/T3503-J107B,工程交工证书,工程名称：合同编号,实际开工日期,年月日,交工日期,年月日工程内容：工程接收意见：工程质量监督意见：工程质量监督站站长：（公章）日期：年月日建设单位,监理单位,总承包单位,施工单位（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目总监：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日,（公章）项目经理：日期：年月日SH/T3503-J108A,交工技术文件移交证书,工程名称：合同编号：按《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503－2007）向办理工程建设交工技术文件移交手续，共计卷册。

安全阀的现场校验与调整范本一、准备工作1. 核对安全阀的型号、规格和设置参数，确保与设备设计符合。

2. 准备必要的仪器和工具，包括压力计、温度计、螺丝刀和扳手等。

3. 检查安全阀的密封状态，确保无泄漏和损坏。

二、现场校验1. 检查安全阀的安装位置和接口，确保符合规范要求。

2. 清洁安全阀和周围环境，确保无杂质和污染。

3. 使用压力计检测安全阀起动压力和回位压力，确保符合设定值。

4. 检查安全阀的开启高度和流量系数，确保在设备设计范围内。

5. 使用温度计检测安全阀的排气温度，确保不超过设备允许的温度上限。

三、调整过程1. 使用螺丝刀或扳手调整安全阀的调节螺母，逆时针调大起动压力，顺时针调小起动压力。

2. 调整安全阀的弹簧力，以增加或减小回位压力。

3. 检查调整后的起动压力和回位压力，确保符合设定值。

4. 如果必要，可以更换或清洁安全阀的密封件，以确保密封性。

5. 重新校验安全阀的开启高度和流量系数，确保在合理范围内。

6. 检查调整后的安全阀的排气温度，确保不超过允许的温度上限。

四、检验结果记录1. 记录安全阀的型号、规格和设置参数。

2. 记录校验过程中的压力、温度和调整数值。

3. 记录安全阀的校验结果，包括起动压力、回位压力、开启高度和流量系数等。

4. 如发现异常情况或需要进一步处理的问题，应记录并采取相应措施。

5. 在记录中注明校验人员的姓名和日期。

五、校验报告和建议1. 根据校验结果，编制校验报告，包括校验方法、数据和结果等。

2. 根据校验结果，提出必要的修复或更新建议。

3. 将校验报告和建议提交给相关部门或负责人，以便采取进一步行动。

六、安全阀的定期维护与检验1. 定期检查安全阀的密封状态，如有泄漏或损坏应及时修复或更换。

2. 定期校验安全阀的起动压力、回位压力和流量系数等参数，确保其性能符合要求。

3. 定期清洁安全阀和周围环境，预防杂质和污染对安全阀的影响。

4. 定期记录安全阀的维护和检验情况，便于追溯和监测。

安全阀的现场校验与调整模版一、安全阀现场校验模板：1. 完整记录的文档：- 安全阀的物理位置和标识- 安全阀的型号和规格- 安全阀的制造商和出厂编号- 安全阀的安装日期和操作记录2. 阀门外观检查：- 检查阀门的外观是否存在任何损坏，如划痕，变形或锈蚀- 检查阀门是否有任何泄漏或滴水- 检查阀门是否正常开启和关闭，无卡滞现象3. 调定弹簧压力：- 使用专用的校验压力表，校准阀的弹簧压力- 调整弹簧压力以确保阀门在设定压力下打开4. 检查阀门座部密封：- 使用专用工具检查阀门的座部密封是否完好无损- 如果发现任何磨损或损坏的迹象，更换座部密封5. 检查放散管：- 检查放散管是否安装正确并紧固良好- 检查放散管是否有任何阻塞或堵塞物6. 校验阀门响应压力：- 使用压力表校准安全阀的响应压力- 调整阀门的响应压力以确保在设定压力下及时打开7. 测试阀门开启和关闭压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭8. 记录和报告：- 记录所有校验步骤和结果- 报告任何发现的问题或异常情况- 提供校验结果和建议的报告给相关人员二、安全阀调整模板：1. 停止压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定停止压力- 确保停止压力不超过安全阀的额定工作压力2. 开启压力设定：- 根据设备或工艺的要求，确定安全阀的开启压力- 确保开启压力比停止压力高一定的值，以确保安全阀能及时打开并排出过多的压力3. 调整弹簧压力：- 使用专用的调节工具，调整安全阀的弹簧压力- 根据设备或工艺的要求，确保弹簧压力在允许范围内4. 校验阀门响应压力：- 使用专用工具校准安全阀的响应压力- 调整安全阀的响应压力以确保在设定压力下及时打开5. 校验阀门漏失压力：- 使用专用测试设备进行阀门开启压力和关断压力的测试- 确保阀门在设定压力下能够完全关闭，无任何泄漏6. 记录和报告：- 记录所有调整步骤和结果- 报告任何调整的问题或异常情况- 提供调整结果和建议的报告给相关人员以上是安全阀现场校验与调整的模板，根据实际情况进行具体操作，并按照相关规范和要求完成校验与调整工作。

SHT3503附录A 通用表填写格式及说明SH/T 3503-2007附录A规范性附录列出了交工技术文件通用表。

该表包括封面、交工技术文件总目录、交工技术文件目录、交工技术文件说明、开工报告、工程中间交接证书、工程交工证书、交工技术文件移交证书、重大质量事故处理报告、工程变更一览表、隐蔽工程记录、工程联络单、合格焊工登记表、无损检测人员登记表、开箱检验记录、防腐工程质量验收记录、隔热工程质量验收记录、接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录、安全附件安装检验记录、射线检测结果确认表和射线检测报告。

这些文件都有其特定的名称编号和页次。

工程中间交接证书和工程交工证书是交工技术文件中的重要文件。

工程中间交接证书记录了工程在中间阶段的交接情况，工程交工证书则记录了工程的最终交工情况。

交工技术文件移交证书用于确认交工技术文件的移交情况。

重大质量事故处理报告是记录重大质量事故处理情况的文件。

工程变更一览表记录了工程变更情况。

隐蔽工程记录用于记录隐蔽工程的施工情况。

工程联络单用于记录工程的联络情况。

合格焊工登记表和无损检测人员登记表分别用于记录合格焊工和无损检测人员的情况。

开箱检验记录、防腐工程质量验收记录和隔热工程质量验收记录记录了工程的开箱检验、防腐工程质量验收和隔热工程质量验收情况。

接地电阻测量记录、安全阀调整试验记录和安全附件安装检验记录分别记录了接地电阻测量、安全阀调整试验和安全附件安装检验的情况。

射线检测结果确认表用于确认射线检测结果，射线检测报告则记录了射线检测情况。

承包单位可以包括施工单位、设计单位、采购单位等。

工程名称为XXX1000万吨/年炼油系统改造工程800万吨/年常减压装置，单元名称为炉区，卷名为设备安装工程卷，册名为加热炉安装工程册。

建设单位、监理单位、承包单位、项目经理、项目总监需要在相应的日期下签章。

表格填写说明：此表格用于总承包的工程项目的专业交工技术文件册的封面。

交工技术文件由施工单位编制，总承包单位审查合格后提交监理单位审查。

目录一、交工技术文件通用表3503-J101A封面3503-J101B封面3503-J101C封面3503-J101D封面3503-J102交工技术文件总目录3503-J103交工技术文件目录3503-J104交工技术文件说明3503-J105A开工报告3503-J105B开工报告3503-J106A工程中间交接证书3503-J106B工程中间交接证书3503-J107A工程交工证书3503-J107B工程交工证书3503-J108A交工技术文件移交证书3503-J108B交工技术文件移交证书3503-J109重大质量事故处理报告3503-J110工程变更一览表3503-J111隐蔽工程记录3503-J112工程联络单3503-J113合格焊工登记表3503-J114无损检测人员登记表3503-J115A开箱检验记录（一）3503-J115B开箱检验记录（二）3503-J116防腐工程质量验收记录3503-J117隔热工程质量验收记录3503-J118接地电阻测量记录3503-J119安全阀调整试验记录3503-J120安全附件安装检验记录3503-J121射线检测结果确认表3503-J122-1射线检测报告（一）3503-J122-2射线检测报告（二）3503-J123-1焊缝超声检测报告（一）3503-J123-2焊缝超声检测报告（二）3503-J124-1材料超声检测报告（一）3503-J124-2材料超声检测报告（二）3503-J125-1超声测厚报告（一）3503-J125-2超声测厚报告（二）3503-J126-1磁粉检测报告（一）3503-J126-2磁粉检测报告（二）3503-J127-1渗透检测报告（一）3503-J127-2渗透检测报告（二）3503-J128金属材料化学成分分析检验报告3503-J129硬度检验报告3503-J130垫铁隐蔽记录3503-J131-1设备、材料质量证明文件一览表（一）3503-J131-2设备、材料质量证明文件一览表（二）二、交工技术文件土建工程用表3503-J201地基验槽（坑）记录3503-J202地基处理记录3503-J203工程定位测量记录3503-J204设备基础复测记录3503-J205块体式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J206整体框架式设备基础允许偏差项目复测记录3503-J207-1储罐基础允许偏差项目复测记录（一）3503-J207-2储罐基础允许偏差项目复测记录（二）3503-J208球形储罐基础允许偏差项目复测记录3503-J209基础沉降观测记录3503-J210水池蓄水试验记录三、交工技术文件设备安装工程用表3503-J301机器安装检验记录3503-J302轴对中记录3503-J303机组轴对中记录3503-J304空冷式换热器风机安装检验记3503-J305机器组装质量确认记录3503-J306机器单机试车记录3503-J307机组试车条件确认记录3503-J308-1往复式压缩机试车记录（一）3503-J308-2往复式压缩机试车记录（二）3503-J309-1离心式压缩机试车记录（一）3503-J309-2离心式压缩机试车记录（二）3503-J309-3离心式压缩机试车记录（三）3503-J310-1汽轮机、燃气轮机试车记录（一）3503-J310-2汽轮机、燃气轮机试车记录（二）3503-J311电动机试车记录3503-J312变速器试车记录3503-J313釜类设备安装检验记录3503-J314立式设备安装检验记录3503-J315卧式设备安装检验记录3503-J316塔盘安装检验记录3503-J317设备填充检验记录3503-J318催化反应、沉降器附件安装检验记录3503-J319催化再生器附件安装检验记录3503-J320立式圆筒形储罐组装质量检验记录3503-J321立式圆筒形储罐试验记录3503-J322湿式气柜组装质量检验记录3503-J323湿式气柜试验记录3503-J324干式气柜组装质量检验记录3503-J325干式气柜试验记录3503-J326火炬塔架和管筒安装检验记录3503-J327隔热耐磨衬里质量检验记录3503-J328换热设备耐压和严密性试验记录3503-J329设备耐压、严密性试验记录3503-J330常压设备热处理报告3503-J331管式炉炉体钢结构安装检验记录3503-J332炉管通球试验记录3503-J333管式炉附件安装质量检验记录3503-J334耐火砖砌筑炉衬质量检验记录3503-J335耐火浇注料炉衬质量检验记录3503-J336耐火纤维模块炉衬质量检验记录四、交工技术文件管道安装工程用表3503-J401管道组成件验证性和补充性检验记录3503-J402阀门试验确认表3503-J403弹簧支、吊架安装检验记录3503-J404滑动、固定管托安装检验记录3503-J405管道补偿器安装检验记录3503-J406-1管道系统耐压试验条件确认与试验记录（一）3503-J406-2管道系统耐压试验条件确认与试验记录（二）3503-J407管道系统泄漏性、真空试验条件确认与试验记录3503-J408管道吹扫、清洗检验记录3503-J409给排水压力管道耐压试验条件确认与试验记录3503-J410给排水无压力管道闭水试验条件确认与试验记录3503-J411-1管道焊接接头热处理报告（一）3503-J411-2管道焊接接头热处理报告（二）3503-J412-1管道焊接接头射线检测比例确认表（一）3503-J412-2管道焊接接头射线检测比例确认表（二）3503-J413管道静电接地测试记录五、交工技术文件电气安装工程用表3503-J501电气设备试验项目确认表3503-J502交流电动机安装检验与空载运行记录3503-J503变压器安装检验记录3503-J504高、低压开关柜安装检验记录3503-J505保护、控制盘（屏）安装检验记录3503-J506直流系统、不间断电源（UPS）安装检验记录3503-J507电缆敷设与绝缘检测记录3503-J508火灾自动报警系统安装检验记录六、交工技术文件仪表安装工程用表3503-J601 DCS机柜、仪表盘操作台安装检验记录3503-J602综合控制系统基本功能检测记录3503-J603报警、联锁系统与可编程序控制系统调试记录3503-J604 DCS、SIS送电条件确认表3503-J605仪表设备校验项目确认表3503-J606联校试验条件确认表3503-J607联校调试记录3503-J608仪表管道耐压、严密性试验记录3503-J609仪表管道泄漏性、真空度试验条件确认与试验记录。

安全阀的现场校验与调整范本安全阀是一种应急保护装置，主要用于管道或容器内部压力超过设定值时，自动打开进行疏散，以保护管道或容器不受过压损坏。

为了保证安全阀的可靠性和准确性，需要定期进行现场校验与调整。

下面是安全阀现场校验与调整的范本，共____字。

一、校验前的准备工作1. 确认校验人员具备相关资质，包括安全阀校验的专业知识和经验。

2. 确认校验工具和设备齐全，包括校验仪表、测试压力源等。

3. 校验前调查相关资料，包括安全阀的技术参数、使用状态、校验周期等。

4. 制定详细的校验计划，包括校验的时间、地点、范围、方法等。

二、现场校验与调整步骤1. 校验前的准备(1) 检查安全阀是否在正常工作状态下，排除任何可能影响校验结果的因素。

(2) 准备相关的校验仪器和设备，包括压力表、温度计、流量计等。

(3) 确定校验的点位和步骤，包括校验前的检查、校验时的记录和校验后的处理。

2. 校验前的检查(1) 检查安全阀的外观是否有明显的损坏或漏气现象。

(2) 检查安全阀是否有堵塞现象，清除可能存在的异物。

(3) 检查安全阀的密封性能，包括阀盖密封、阀座密封等。

3. 校验时的记录(1) 记录安全阀的压力参数，包括校验前的初始压力和校验后的开启压力。

(2) 记录安全阀的开启时间和关闭时间，以评估开启和关闭的准确性。

(3) 记录校验时的压力、温度和流量等参数，以评估安全阀的工作性能。

4. 校验后的处理(1) 根据校验结果，对安全阀进行必要的调整和修理。

(2) 对校验仪器和设备进行维护和保养，使其保持良好的工作状态。

(3) 撰写校验报告，包括校验的结果、作业人员、时间、地点、校验仪器和设备、校验过程中的注意事项等。

5. 完成校验后的审核(1) 校验结果需要进行审核，确保校验的准确性和可靠性。

(2) 对校验记录和报告进行归档，并定期进行复查和审核。

三、校验中的注意事项1. 在校验过程中，注意安全阀的压力释放，避免对周围环境和人员造成危险。