第八章扩孔钻
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扩孔钻特点1. 引言扩孔钻是一种常见的施工工具,广泛应用于建筑、电力、石油等行业。
它的主要作用是扩大已有孔洞的直径,以适应更大直径的管道或设备安装。
本文将介绍扩孔钻的特点以及它在工程中的应用。
2. 特点扩孔钻具有以下几个特点:2.1 高效性扩孔钻的设计使其具有高效率的特点。
其刀具采用高硬度和高强度的材料制成,可以快速切削工件,提高施工效率。
另外,扩孔钻通常有多个刀片,可以同时进行多个切削操作,进一步提高工作效率。
2.2 精准度扩孔钻具有高度的精准度。
其结构设计使其可以准确地控制切削角度和切削深度,确保扩孔的准确性和一致性。
同时,扩孔钻还可以通过调整刀具的位置和角度来满足不同的施工需求。
2.3 可靠性扩孔钻的设计使其具有良好的可靠性。
其刀具采用高质量的材料和先进的生产工艺,具有较长的使用寿命和较低的故障率。
此外,扩孔钻的结构设计合理,能够减少工具的振动和噪音,提高工作的稳定性和可靠性。
2.4 适用性扩孔钻具有较高的适用性。
它可以适应不同材质的工件,包括木材、金属、混凝土等。
同时,扩孔钻还可以扩大不同直径范围的孔洞,满足不同的施工需求。
此外,扩孔钻可以配备不同类型的刀具,以适应不同的工作环境和施工要求。
3. 应用扩孔钻在各个行业都有广泛的应用,以下是一些典型的应用场景:3.1 建筑行业在建筑行业中,扩孔钻常用于安装管道、电线和设备。
它可以扩大墙壁或地面上的孔洞,以适应更大直径的管道和电线的安装。
同时,扩孔钻的高效率和精准度可大大提高施工效率和质量。
3.2 电力行业在电力行业中,扩孔钻常用于安装电线、电缆和支架。
它可以扩大杆塔或电缆槽的孔洞,以适应更大直径的电线和电缆的安装。
扩孔钻的高效率和可靠性使得电力设备的安装更加方便和快捷。
3.3 石油行业在石油行业中,扩孔钻常用于油井的修井和增产。
它可以扩大油井的孔洞,以提高油井的产能。
扩孔钻的高度精准度和可靠性使得油井施工更加安全和高效。
4. 总结扩孔钻具有高效性、精准度、可靠性和适用性的特点。
扩孔和锪孔实习教学课题授课计划备课日期2010年8月1日授课日期2010年8月1日一、扩孔用麻花钻或专用扩孔钻将原有的孔扩大叫扩大。
1、扩孔钻的特点(与麻花钻的区别)①、切削刃比较多(3~4个),故棱边也多,所以导向性能比麻花钻好,切削比较稳定。
②、无横刃,钻心较粗,刚度好,直刀量可比钻孔大,但切削速度一般比钻孔小。
2、扩孔的精度:质量比钻孔高,公差等级一般达IT8,表面粗糙值为Rαb6.3μm。
3、适用范围:常用于孔的半精加工或铰孔前的预加工。
二、锪孔用锪钻(或麻花钻改制的钻头)进行孔口形面的加工称为锪孔。
1、锪孔的形式:倒角、锪柱形埋头孔,锪锥形埋头孔,锪孔口端面。
图6.18 锪孔形式a)、柱形埋头孔 b)、锥形埋头孔 c)、锪平孔口端面2、锪孔的作用:①、锪柱形或锥形沉头孔,用沉头螺钉埋入孔内,把有关零件联接起来,使外观整齐,装配位置紧凑。
②、将孔口端面锪平,并与孔中心线垂直,能使联接螺栓(或螺母)的端面与联接件保持良好的接触。
3、锪孔要求:①、锪柱形埋头孔:加工要求:锥角和最大直径(或深度)要符合图样规定(一般在沉头螺钉装入后,应低于工件平面约0.5mm),加工表面无振痕。
刀具要求:专用锥形锪钻,其锥角有60°、90°、120°三种。
图6.19 锥形锪钻图6.20 锪锥形埋头孔的麻花钻用麻花钻改制的锥形锪钻其锋角zφ应与锥孔锥角一致,两切削刃要磨得对称,由于锪孔时无横刃切削,故轴向抗力减小,为了减小振痕,通常磨成双重后角:a01=0°~2°,这部分的后面宽度f为1~2mm; a02=6°~10°,对外缘处的前角作适当修正,使Y0=15°~20°,以防扎刀。
②、锪柱形沉头孔:加工要求:孔径和深度要符合图样规定,孔底面要平整并与原螺栓孔垂直,加工表面无振痕。
刀具要求:有专用柱形锪钻(图6-18)和利用麻花钻改制的柱形锪钻(图6-21)图6.21 用麻花钻改制的柱形锪钻a)、带导柱 b)、不带导柱带导柱:其导向部分是螺栓孔直径,钻头直径是沉头孔直径。
第八章 扩孔钻、锪钻、镗刀、铰刀和复合孔加工刀具一、扩孔钻(给学生扩孔钻实体)用于扩大孔径,提高孔质量的刀具。
它可用于孔的最终加工或铰孔、磨孔前的预加工。
精IT10~IT9,Ra 为6.3~3.2mm,与麻花钻相似,有3~4齿①扩孔钻无横刃,改善了切削条件②零屑槽较浅,钻心较厚,强度和同性较高,可选较大切削用量③扩孔钻加工质量和生产率均比麻花钻高④高速钢φ7.8~φ50mm 做成锥柄, φ25~φ100mm 做成套式. ⑤切屑较窄,易于排屑 ⑥刀齿较多,3~4个,导向性好二、锪钻(给学生锪钻实体)锪钻用于加工各种螺头螺钉沉孔,锥孔和凸台面 ①图a 带导柱平底锪钻,适用于加工圆柱形沉孔 ②图b 带导柱90°锥面锪钻,适用于加工锥形沉孔③图c 为锥面锪钻,钻尖角60°,90°,120°,用于中心孔或孔口倒角 ④图d 为端面锪钻,仅在端面上有切削齿,用来加工平面 锪钻有高速钢,硬度合金,可转位锪钻特点三、镗刀镗刀是广泛使用的孔加工工具,一般镗孔达IT9~IT8,精细镗达IT6,Ra为1.6~0.8mm,镗孔能纠正孔的直线性误差,获得高的位置精度,特别适合于箱体零件的孔系加工.镗孔是加工大孔的唯一精加工方法,镗刀分为单刃镗刀、双刃镗刀。
㈠单刃镗刀图为镗床上用的机夹式单刃镗刀,它具有结构简单,制造方便,通用性好等优点。
镗育孔或阶梯孔时,δ=10°~45°镗通孔δ=0°镗床上用的单刃镗刀㈡双刃镗刀有两个切削刃参加切削,背向力相互抵消,不易引起振动,常用的有固定式镗刀块,滑槽式和浮动镗刀1、固定式镗刀块镗刀块适用于小批生产加工箱体零件孔小。
2、滑槽式双刃镗刀,镗孔范围φ25~φ250mm,广泛用于数控机床滑槽式双刃镗刀可调节硬质合金浮动铰刀3、浮动镗刀将浮动镗刀装入镗杆的方孔中,无需夹昆,通过作用在两侧切削刃上的切削力来自动定心,因此它能自动补偿由于刀具安装误差和机床主轴偏差而造成的加工误差,能达到IT7~IT6,Ra为1.6~0.2μm浮动镗刀无法纠正孔的直线性误差和位置误差浮动镗刀结构简单,刃磨方便,但操作费事,加工孔径不能大小,镗杆上方孔制造困难,切削效率低,因引适用于单件,小批生产中加工直径较大的孔.§8.2 铰刀铰刀用于中小直径孔的半精加工和精加工。
第八章孔加工【Drill】【简述】本章节重点讲解钻孔加工,使用户掌握创建点位加工的操作和如何合理地调整钻孔的顺序以及避免撞刀现象。
针对模型工件上的小孔位,往往就会采用孔加工的操作方法做加工,操作简单,减少加工时间,有利于提高模型加工的整体效率。
在NX CAM中,点位加工包括钻孔、扩孔、铰孔、镗孔和攻螺纹等加工操作,使用在“DRILL”加工模板,便可以编写这些加工操作。
在本章以钻孔为例,来讲述孔加工的各参数选项与应用。
【案例操作】为了使用学者更加工容易理解钻孔加工操作以及操作参数,钻孔操作的参数选项内容均用案例模型讲解。
附件部件为Drill-1.prt如图8-1所示。
在钻孔加工操作里,所有公共参数选项在前面章节介绍过的,在本章不再详述。
本章节的案例中,先介绍【标准钻】功能,给模型孔位置打个中心点的作用,为后面深钻孔起到定位的作用。
图8-1 Drill-1.prt一、定义加工几何打开Part文件(…\...\Drill-prt),并进入加工模块,在【加工环境】对话框里选择“DERILL”模块初始化进入加工界面。
在【操作导航器】切换为“几何视图”,编辑节点(MCS_MILL)设定机床坐标与安全平面,如图8-2所示。
加工几何节点(WORKPIECE),此模型为“指定部件”;毛坯几何体不需要设定。
图8-2 加工坐标与安全平面二、创建刀具在操作导航器切换到“机床”视图里,选择节点“GENERIC_MACHINE”并点击右键(MB3)→【插入】→【刀具】,然后弹出【创建刀具】对话框,如图8-3所示。
按指定要求创建钻头刀具,刀具类型为“DEILL”,刀具子类型为【SPOTDRILLING_TOOL】图标、刀具名称为“JMSK_ZD_5”,在【钻刀】对话框中,设置“直径”为5,其他参数选项均为默认值。
单击【确定】完成刀具的创建。
图8-3 创建钻头刀具三、创建标准钻孔操作在操作导航器“程序视图”里,选择节点“PROGRAM”并单击〖MB3〗→〖插入〗→〖操作〗,将弹出【创建操作】对话框。