铰孔与扩孔的知识
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钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识各样部件的孔加工,除掉一部分由车、镗、铣等机床达成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)达成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体资料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时,一般状况下,钻头应同时达成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);协助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要因为钻头构造上存在的弊端,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗拙度为μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。
台式钻床简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例:Z 4 0 1 2主参数:最大钻孔直径型号代号:台式钻床类型代号:钻床因为加工的孔径较小,故台钻的主轴转速一般较高,最高转速可高达近万转/分,最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的地点来调理。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前,需依据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁紧固定(联合挂图与实物解说示范)。
台钻小巧灵巧,使用方便,构造简单,主要用于加工小型工件上的各样小孔。
它在仪表制造、钳工和装置顶用得许多。
立式台钻简称立钻。
这种钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻对比,立钻刚性好、功率大,因此同意钻削较大的孔,生产率较高,加工精度也较高。
立钻合用于单件、小批量生产中加工中、小型部件。
摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还可以摇臂上作横向挪动。
所以操作时能很方便地调整刀具的地点,以瞄准被加工孔的中心,而不需挪动工件来进行加工。
摇臂钻床合用于一些粗笨的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制造,工作部分经热办理淬硬至62~65HRC。
一般钻头由柄部、颈部及工作部分构成(实物与挂图)。
孔的加工方法有哪些孔的加工方法有很多种,下面将逐一介绍其中一些较为常见和常用的方法。
一、钻孔。
钻孔是最基本、最常见的孔加工方法之一。
钻孔的主要工具是钻,通常是使用手动或机械钻来实现。
钻孔可以用于加工各种材料,如金属、木材和塑料等。
钻孔可分为常规钻孔和深孔钻孔。
常规钻孔主要用于加工孔径较小的孔洞,而深孔钻孔则用于加工深孔孔洞。
二、镗孔。
镗孔是一种通过旋转刀具来加工孔洞的方法。
这种方法主要用于加工较大直径或较大长度的孔洞。
镗孔的刀具称为镗刀,它与被加工的孔洞有几乎相同的形状和尺寸。
镗孔通常分为手动镗孔和机械镗孔两种方式,在机械镗孔中,有进给镗孔和振动镗孔等不同的方式。
三、铰孔。
铰孔是一种用于加工内螺纹孔和螺旋槽孔的方法。
这种方法主要通过铰刀进行加工,铰孔可以将孔洞加工成不同规格的螺纹或槽。
铰孔的方式有手动铰孔和机械铰孔两种。
四、扩孔。
扩孔是通过专用的工具对已经存在的孔洞进行加工,使其直径变大的方法。
这种方法通常用于调整孔洞的尺寸或加工锥形孔洞。
扩孔的工具有扩孔钻、扩孔机等。
五、插孔。
插孔是通过插削和切削来加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工较大直径和深度的孔洞。
插孔使用的刀具通常为铣刀或孔镗刀。
插孔可分为轮廓插孔和径向插孔两种方式。
六、滚花孔。
滚花孔是通过滚花刀具沿孔壁进行旋转来加工出带有滚花形状的孔洞。
这种方法主要用于装饰和美化材料表面。
七、激光孔加工。
激光孔加工是一种利用激光器对材料进行烧蚀来加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工高硬度和高耐磨材料,如金属合金和陶瓷等。
八、放电加工。
放电加工是一种利用电火花放电的方式加工孔洞的方法。
这种方法通常用于加工硬度较高的材料,如工具钢和硬质合金等。
九、冲孔。
冲孔是一种利用冲压机械对材料进行冲压,形成孔洞的方法。
这种加工方法通常适用于薄板材料,如金属板和塑料片等。
总之,孔的加工方法有很多种,每种方法都有其适用的材料和特定的加工需求。
在实际应用中,可以根据具体情况选择合适的孔加工方法来进行加工。
钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5^ m左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例:Z 4 0 1 2------ 主参数:最大钻孔直径-------------- 型号代号:台式钻床类别代号:钻床由于加工的孔径较小,故台钻的主轴转速一般较高,最高转速可高达近万转/分,最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁紧固定(结合挂图与实物讲解示范)。
台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2. 立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比,立钻刚性好、功率大,因而允许钻削较大的孔,生产率较高,加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3. 摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心,而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制造,工作部分经热处理淬硬至62〜65HRC—般钻头由柄部、颈部及工作部分组成(实物与挂图)。
钻孔(扩孔与铰孔)工艺知识各种零件的孔加工,除去一部分由车、镗、铣等机床完成外,很大一部分是由钳工利用钻床和钻孔工具(钻头、扩孔钻、铰刀等)完成的。
钳工加工孔的方法一般指钻孔、扩孔和铰孔。
用钻头在实体材料上加工孔叫钻孔。
在钻床上钻孔时,一般情况下,钻头应同时完成两个运动;主运动,即钻头绕轴线的旋转运动(切削运动);辅助运动,即钻头沿着轴线方向对着工件的直线运动(进给运动),钻孔时,主要由于钻头结构上存在的缺点,影响加工质量,加工精度一般在IT10级以下,表面粗糙度为Ra12.5μm左右、属粗加工。
一、钻床常用的钻床有台式钻床、立式钻床和摇臂钻床三种,手电钻也是常用的钻孔工具。
1.台式钻床简称台钻,是一种在工作台上作用的小型钻床,其钻孔直径一般在13mm以下。
台钻型号示例:Z 4 0 1 2主参数:最大钻孔直径型号代号:台式钻床类别代号:钻床由于加工的孔径较小,故台钻的主轴转速一般较高,最高转速可高达近万转/分,最低亦在400转/分左右。
主轴的转速可用改变三角胶带在带轮上的位置来调节。
台钻的主轴进给由转动进给手柄实现。
在进行钻孔前,需根据工件高低调整好工作台与主轴架间的距离,并锁紧固定(结合挂图与实物讲解示范)。
台钻小巧灵活,使用方便,结构简单,主要用于加工小型工件上的各种小孔。
它在仪表制造、钳工和装配中用得较多。
2.立式台钻简称立钻。
这类钻床的规格用最大钻孔直径表示。
与台钻相比,立钻刚性好、功率大,因而允许钻削较大的孔,生产率较高,加工精度也较高。
立钻适用于单件、小批量生产中加工中、小型零件。
3.摇臂钻床它有一个能绕立柱旋转的摇臂、摇臂带着主轴箱可沿立柱垂直移动,同时主轴箱还能摇臂上作横向移动。
因此操作时能很方便地调整刀具的位置,以对准被加工孔的中心,而不需移动工件来进行加工。
摇臂钻床适用于一些笨重的大工件以及多孔工件的加工。
二、钻头钻头是钻孔用的刀削工具,常用高速钢制造,工作部分经热处理淬硬至62~65HRC。
教学课题铰孔与扩孔的知识
教学目的1、了解钻头的装拆和钻孔方法。
2、懂得切削用量的选择和冷却液的使用。
3、了解钻孔时容易产生废品的原因及预防方法。
教学难点切削用量的选择。
教学重点正确的加工方法。
教学方法讲授法、演示法
教学资源车床、挂图、外圆车刀、内孔车刀、麻花钻、量具等
教学过程
[讲解]相关工艺知识
一、麻花钻的选用
为了防止钻头产生晃动,可以在刀架上夹一挡铁,支持钻头头部,帮助钻头定中心,其方法是,先用钻头钻入工件端面(少量),然后用挡铁支顶,见钻头逐渐不晃动时,继续钻削即可,但挡铁不能把钻头顶过工件中心,否则容易折断钻头,当钻头以正确定心时,挡铁即可退出。
用小麻花钻钻孔时,一般先用中心钻定心,再用钻头钻孔,这样加工的孔,同轴度较好。
二、铰孔时的切削用量
1、铰孔之前,留的余量不能太大或太小,余量太小,车钻削痕迹不能铰去;余量太大会使铁屑挤塞在铰刀的齿槽中,使切削液不能进入切削区而影响质量。
因此铰削余量为0.08----0.15mm。
2、铰削时机床转速应在低速,这样容易获得小的表面粗糙度。
3、由于铰刀修光校正部分较长,因此进给量可以取得大一些,钢料取0.2—1毫米/转,铸铁可取的更大些。
三、铰削方法
1、铰孔之前,通常先钻孔和镗孔,留一定余量进行铰孔。
但必须指出镗孔对质量的重要意义。
因为通过镗孔,不仅能控制铰削余量,更重要的是能提高零件的同轴度和孔的直线度。
对于10mm以下的小孔由于镗削困难,为了保证铰孔质量,一般应先用中心钻定位,再钻孔和扩孔,然后进行铰孔。
2、铰孔时,必须加切削液,以保证表面质量。
四、注意事项
1、起钻时进给量要小,等钻头头部进入工件后可正常钻削。
2、当钻头要钻穿工件时,由于钻头横刃首先穿出,因此轴向阻力大减,所以这时进给速度必须减慢。
否则钻头容易被工件卡死,损坏机床和钻头。
3、钻小孔或深孔时,由于切屑不易排出,必须经常退出钻头排屑,否则容易因切屑堵塞而使钻头“咬死”。
4、钻小孔转速应选的高一些,否则钻削时抗力大,容易产生孔位偏斜和钻头折断。
5、钻削前,应先试铰,以免造成废品。
[教后记]
1、操作动作的规范
2、遵守操作规程,养成文明生产、安全生产的良好习惯。