机械回转反吹布袋除尘器

布袋除尘器反吹原理布袋除尘器一般由滤袋、骨架、喷吹装置等部分组成。

其工作过程主要分为过滤阶段和反吹阶段两个阶段。

当工业烟气通过入口管道进入布袋除尘器时，颗粒物会被滤袋捕捉，并且较干净的气体会通过滤袋出口排出。

随着时间的推移，滤袋的表面会逐渐堆积粉尘，而这些粉尘会降低除尘器的过滤效率。

为了防止滤袋堵塞和提高除尘器的运行效率，需要定期清洁滤袋表面上的积尘。

布袋除尘器的反吹原理就是利用压缩空气或脉冲气流冲击滤袋，使其震落滤袋表面上的积尘。

具体来说，布袋除尘器的反吹原理可以分为两种常用的方法：脉冲喷吹和连续喷吹。

1.脉冲喷吹原理：在脉冲喷吹原理下，布袋除尘器中的压缩空气通过储气罐和控制装置进行调节。

当滤袋堵塞时，控制装置会根据设定的时间间隔和压力信号开启脉冲喷嘴，向滤袋表面喷射高压气流。

这种高压气流会在瞬间形成大的气动震荡波，使滤袋表面的灰尘被剥离和冲击，从而实现滤袋表面的清洁和除尘效果。

2.连续喷吹原理：与脉冲喷吹原理相比，连续喷吹原理的运行方式更为连续。

在连续喷吹原理下，布袋除尘器会持续提供压缩空气，通过喷吹装置向滤袋喷射气流。

这种气流会通过喷吹微孔，作用于滤袋表面并产生涡流效应。

涡流效应会带动滤袋表面的积灰，在气流的冲击下抖落或剥离，从而达到清洁滤袋表面的目的。

布袋除尘器的脉冲喷吹和连续喷吹原理都有其特点和适用场景。

脉冲喷吹适用于需要周期性清洁滤袋表面的情况，而连续喷吹适用于对滤袋要求较高的工况。

无论选择哪一种原理，反吹操作都可以通过控制系统进行自动化控制，使布袋除尘器能够高效稳定地工作。

总而言之，布袋除尘器的反吹原理是利用压缩空气或脉冲气流冲击滤袋，震落滤袋表面的积尘，以此实现滤袋的清洁和除尘效果。

脉冲喷吹和连续喷吹是两种常用的反吹原理，根据不同的工况需求选择不同的喷吹方式，可实现高效、稳定的除尘效果。

除尘技术综述背景：煤炭燃烧会产生大量的粉尘颗粒，细微粉尘较颗粒大的粉尘对人体危害大，细微粉尘PM2.5会引起心肺呼吸道疾病，同时也会引起灰霾天气，导致大气能见度下降。

为了防止粉尘对人体的危害，世界各国制定了愈来愈严格的控制标准，大力发展净化气体的除尘设备。

根据国家最新颁布的代号为GB13271-2014大气污染物排放标准，在用燃煤锅炉颗粒物排放限值为803mg，新建燃煤锅炉颗粒物排放限值/m为503mg。

严格的颗粒物控制标准对除/m/mmg，特别地区限值为303尘器的要求也越来越高，这促进了除尘器的发展。

除尘器分类：除尘器按其作用原理分成以下五类：旋风除尘器1.机械式除尘器：包括重力除尘器、惯性除尘器、离心除尘器等，依靠机械力（重力、惯性力、离心力等）将尘粒从气流中去除的装置。

特点是结构简单，设备费和运行费均较低，但除尘效率不高。

按出尘粒的不同可设计为重力尘降室、惯性除尘器和旋风除尘器。

适用于含尘浓度高和颗粒力度较大的气流。

广泛用于除尘要求不高的场合或用作高效除尘装置的前置预除尘器。

2.湿式除尘器：包括水浴式除尘器、泡沫式除尘器，文丘里管除尘器、水膜式除尘器等。

俗称“除雾器”，它是使含尘气体与液体（一般为水）密切接触，利用水滴和颗粒的惯性碰撞或者利用水和粉尘的充分混合作用及其他作用捕集颗粒或使颗粒增大或留于固定容器内达到水和粉尘分离效果的装置【1】。

湿式除尘器具有以下优点：（1）由于气体和液体接触过程中同时发生传质和传热的过程，因此这类除尘器既具有除尘作用，又具有烟气降温和吸收有害气体的作用；（2）适用于入理高温。

高温、易燃易爆和有害气体；（3）运文丘里除尘器行正常进，净化效率高；（4）可用于雾尘集聚之粉尘、气体；（5）排气量衡定；（6）结构简单、占地面积小，投资低；（7）运行安全、操作及维修方便。

缺点：⑴从湿式除尘器中排出的泥浆要进行处理，否则会造成二次污染；⑵当净化有侵蚀性气体时，化学侵蚀性转移到水中，因此污水系统要用防腐材料保护；⑶不适合用于疏水性烟尘；对于粘性烟尘轻易使管道、叶片等发生堵塞；⑷与干式除尘器比拟需要消耗水，并且处理难题，在严寒地区应采用防冻措施。

反吹袋式除尘器工作原理介绍反吹风布袋除尘器工作原理滤袋附尘不断增加，阻力上升到规定值时，即开始清灰。

设备的清灰方式靠室反吹风方式，反吹风时通过换向阀，关闭排风管，打开反吹风管，切断单室的负压轴吸作用。

因为设备各室的进风管是相通的，而且都处于负压状态，因此由于邻室的负压轴吸作用。

使气流通过反吹风管被吸入滤袋室，透过滤袋，气流由滤袋外，侧进入内侧，经灰斗及该室的进风管而吸入邻室排出，此时滤袋被吸瘪。

滤袋内部的积尘随之被抖落到灰斗，完成了单室的清灰，其余室在清灰执行机构的控制下，进行同样顺序的清灰，除到一定值时，清灰停止。

TFC、GFC、DFC型反吹风布袋除尘器工作原理布袋除尘器的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。

滤料的粉尘层也有一定的过滤作用。

布袋除尘器除尘效果的优劣与多种因素有关，但主要取决于滤料。

布袋除尘器的滤料就是合成纤维、天然纤维或玻璃纤维织成的布或毡。

二者的区别在于袋式除尘器适合捕集细小、干燥、非纤维性粉尘，而布袋除尘器可以捕集粗细颗粒的灰尘。

选择前者或者后者必须看你们单位灰尘颗粒的类型是怎样的，若是细小的干燥的非纤维性灰尘则采用袋式除尘器，若灰尘颗粒过粗，则采用布袋除尘器。

DFC、GFC、TFC型反吹风布袋除尘器是分室循环反吹清灰。

下进风、内滤式高效除尘器。

适用于冶金、化工、建材、电力、粮食加工、机械等部门以及工业炉窑或锅炉，作为净化含尘浓度＜g/Nm3，颗粒为0.1μm以上，温度＜260℃含尘气体的设备。

除尘效率可达99%以上。

除尘器配有先进的自动程序控制清灰电控系统，电控系统具有反吹清灰自动监测功能。

为了调试维护检修和除尘系统安全连续运行，电控系统还具有手动清灰功能。

长袋离线脉冲除尘器的工作原理：工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数布袋除尘器的适用范围广泛：基本都能适用: 机械设备、车间打磨、电厂、钢铁厂、水泥厂、化工厂、冶炼、碳素、铸造等厂。

袋式除尘器的种类很多，因此，其选型计算显得特别重要，选型不当，如设备过大，会造成不必要的流费；设备选小会影响生产，难于满足环保要求。

选择正确的袋式除尘器可以更好的达到除尘效果，解决烟气污染。

布袋除尘器设计制作选型的主要技术参数包括处理气体流量、过滤风速、除尘效率、进口粉尘浓度、排放浓度、滤袋规格数量、除尘骨架规格数量、电磁脉冲阀规格数量、压力损失、漏风率、耗钢量、引风机规格型号、除尘器的长宽高等。

1、处理气体流量，也叫处理风量，一般用单位体积下的流量表示，单位为m3/h。

处理风量一般是指除尘设备在一定时间内所能净化气体的量（用体积来表示）。

它是袋式除尘器设计中最重要的因素之一。

依风量为依据设计或选择袋式除尘器时，一般不能使除尘器在超过划定风量的情况下运行，否则，滤袋轻易堵塞，寿命缩短，压力损失大幅度上升，除尘效率也要降低；但也不能将风量选的过大，否则增加设备投资和占地面积。

选择处理风量经常是根据工艺情况和经验来决定的。

2、除尘效率。

指含尘气流通过集尘器时，在同一时间内被捕集的粉尘量与进入集尘器的粉尘量之比，用百分率表示。

除尘效率是集尘器重要技术指标。

几乎所有的工业用的袋式除尘器的除尘效率都可以达到或超过99%，但是清灰方法的设计却有所不同。

清灰方式至关重要，以为他不仅影响布袋除尘器的大小和造价，更关系到除尘器的使用维护和在线运行的情况。

工业常用的袋式除尘器有机械振动、逆气流反吹和脉冲喷吹袋式除尘器。

振动和反吹风清灰是布袋除尘器最早使用的清灰方式。

过滤室在进行清灰时必须用风门隔离烟气2-5min，反吹风清灰对布袋的折曲较轻，因此布袋的寿命会长些。

单位面积滤布的最大粉尘容尘量在0.1-1.0kg/㎡之间，这取决于粉尘和滤袋的性质。

反吹风布袋除尘器的过滤风速一般在0.5-2m/min范围内，对于机械振动布袋除尘器，滤袋上粉尘的残留量与振动次数和振动强度有关.在选择除尘器时，一般不需计算除尘效率。

2012年春季学期环境工程专业大气污染控制工程课程设计指导老师学生姓名学号完成日期2012 年 6 月24 日目录课程设计任务书 (2)课程设计正文部分 (5)一、项目概况 (5)二、设计资料和依据 (5)三、系统设计部分 (6)1.净化装置的选型设计和计算 (6)2.烟囱的设计 (11)3.净化系统配套辅助设施设计 (14)4. 附图（见附录） (14)参考文献 (14)课程设计任务书2012年春季学期课题名称30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器的选型设计指导教师学生姓名院别专业环境工程班级课题概述：袋式除尘器是控制粉尘污染应用最广的设备，其运行过程是以过滤-清灰-再过滤的程序进行的，要保证袋式除尘器长期稳定运行，关键是清灰技术和滤料特性。

本设计要求依据锅炉的型号规格、煤种等工艺条件及排放标准的要求，对30MW机组燃煤锅炉袋式除尘器进行了选型，并对袋式除尘器的性能和结构进行设计计算；通过合理选择滤料、均匀布气、及时清灰等措施，提高袋式除尘器的效率，有效降低袋式除尘的压力损失。

原始资料及主要参数：1.原始资料某电厂对30MW机组进行袋式除尘改造。

设计要求标准状态下袋式除尘器烟气排放浓度≤50mg/m3;除尘效率>99%；漏风率≤2%。

（1）设计参数额定蒸发量为75t/h,煤的成分见表6-13.收到基地位发热量为20350KJ/Kg。

煤的组成成分单位%C H O N S A W52.57 3.25 7.89 1.01 0.83 26.81 7.64（3）烟气性质最大烟气量185900m3/h;烟气最高温度150℃,；烟气最大含尘量15g/m3;烟气露点温度100℃；烟气压力约3000Pa。

（4）烟尘性质灰尘的成分、粒径分布分别见表灰尘成分单位%SiO2Al2O3Fe2O3MgO CaO K2O Na2O P2O5TiO2SO349.71 41.27 2.92 0.59 3.35 0.18 0.08 0.24 1.12 0.54粉尘粒径分布灰尘粒度/um <5 5-10 10-20 20-30 30-47 47-60 6-74 >74 分布/% 6.4 13.9 22.9 15.3 16.4 6.4 5.3 13.4 （5）气象条件年平均大气压力101.27kPa；最低温度平均值1.9℃；最高温度平均值36.3℃；冬季室外风速平均值2.4m/s;夏季室外风速平均值1.8m/s;海拔高度6.6m。

袋式除尘器培训资料1.袋式除尘器概述随着现代社会经济的高度发展，环境问题越来越成为大家关注的问题，环境污染不仅影响人类的生活同时也影响整个地球的生态发展和平衡，所以烟气粉尘排放污染问题日益受到重视，排放控制要求越来越高。

近年来，袋式除尘器技术发展迅速，滤料及配件性能不断地提高，滤袋的使用寿命得到延长，袋式除尘器适用性越来越广，在电力、水泥、钢铁、冶金和化工等行业得到普遍应用。

在工业烟尘治理过程，与静电除尘相比，在一些比电阻高、颗粒微细、成分特殊的粉尘场合，选用袋式除尘器可以保证烟气高效、稳定、微量排放。

所以袋式除尘器是一种较理想的高效除尘设备，其排放浓度可以实现≤5-50mg/Nm3。

2.袋式除尘器的工作原理粉尘烟气经过袋式除尘器滤袋时，滤料纤维对粉尘的筛分、截留、惯性、扩散、粘附、静电和重力作用，将粉尘阻留在滤袋表面达到粉尘与气体分离，达到净化烟气的目的。

当粉尘粒径大于滤料中纤维间孔隙或滤料上沉积的粉尘间的孔隙时，粉尘即被筛滤下来。

通常的织物滤布，由于纤维间的孔隙远大于粉尘粒径，所以刚开始过滤时，筛分作用很小，主要是纤维滤尘机制——惯性碰撞、拦截、扩散和静电作用。

但是当滤布上逐渐形成了一层粉尘粘附层后，则碰撞、扩散等作用变得很小，而是主要靠筛分作用。

一般粉尘或滤料可能带有电荷，当两者带有异性电荷时，则静电吸引作用显现出来，使滤尘效率提高，但却使清灰变得困难。

近年来不断有人试验使滤布或粉尘带电的方法，强化静电作用，以便提高对微粒的滤尘效率。

重力作用只是对相当大的粒子才起作用。

惯性碰撞、拦截及扩散作用，应随纤维直径和滤料的孔隙减小而增大，所以滤料的纤维愈细、愈密实，滤尘效果愈好。

3.袋式除尘器的工作过程烟尘进入袋式除尘器后，滤袋表面拦截、沉积粉尘，当粉层达到一定厚度后，滤袋的阻力会上升、透气性下降，此时通过清灰装置使粉层剥落沉降，恢复滤袋的阻力，所以袋式除尘器是一种周期性收集粉尘和清灰的工作过程，不同类型的袋式除尘器清灰结构和方式不同，各类除尘器工作可见图1、2、3、4示意图。

布袋除尘器主要参数摘要：一、布袋除尘器的主要技术参数1.处理风量2.除尘器阻力3.除尘效率4.除尘器的外型尺寸5.烟尘的性质6.烟尘的最高温度7.处理面积8.风量9.滤袋规格数量10.除尘骨架规格数量11.电磁脉冲阀规格数量12.压力损失13.漏风率14.耗钢量15.引风机规格型号16.除尘器的长宽高正文：布袋除尘器是一种常见的空气净化设备，广泛应用于工业领域。

了解布袋除尘器的主要技术参数对于选择和使用除尘器具有重要意义。

以下是布袋除尘器的主要技术参数：1.处理风量：处理风量是指除尘设备每小时能够处理含尘空气的体积。

它决定了袋式除尘器的规格大小，一般处理风量都用工况风量。

设计时需要注意除尘器使用场所及烟气温度，若袋式除尘器的烟气处理温度已经确定，而气体又采取稀释法冷却时，处理风量还要考虑增加稀释的空气量。

2.除尘器阻力：除尘器阻力是指气体在除尘器内流动时所遇到的阻力。

它影响了除尘器的通风效果，需要控制在一定范围内。

3.除尘效率：除尘效率是指除尘器对粉尘的净化能力，通常用百分比表示。

它决定了除尘器的性能优劣，是衡量除尘器效果的重要指标。

4.除尘器的外型尺寸：除尘器的外型尺寸包括长、宽、高，决定了除尘器的安装空间和布局。

5.烟尘的性质：烟尘的性质包括粉尘的化学成分、粒度分布、密度、湿度等，这些因素会影响除尘器的选型和设计。

6.烟尘的最高温度：烟尘的最高温度决定了除尘器所需要承受的最高温度，对除尘器的材料选择和结构设计有重要影响。

7.处理面积：处理面积是指除尘器所覆盖的烟气处理面积，它决定了除尘器的处理效果和规模。

8.风量：风量是除尘器选型的重要参数，决定了除尘器的处理能力和效果。

9.滤袋规格数量：滤袋规格数量决定了除尘器的过滤效果和处理能力，需要根据实际需求选择合适的滤袋规格和数量。

10.除尘骨架规格数量：除尘骨架是支撑滤袋的重要部件，它的规格和数量需要根据滤袋的规格和数量来选择。

11.电磁脉冲阀规格数量：电磁脉冲阀是控制除尘器脉冲清灰的重要部件，它的规格和数量需要根据除尘器的型号和设计来选择。