ZC-型回转反吹扁袋除尘器讲解

一、概述Z C－Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器是由机械工业部设计总院设计处第一设计院设计的一种先进的新型净化设备，此项产品同时也列入了我厂研究试制项目，于八二年试制成功，并投入批量生产。

该机为旋转式及过滤的复合式净化设备，具有高效率、低阻力，运行曲线稳定，维修方便等优点，主要适用于采矿、冶炼、建材、化工、耐火材料、机械加工、电力工业等工矿企业的非纤维性粉尘的环境净化，排放浓度远低于国家排放标准，是具有国内八十年代新水平的一种除尘设备。

二、构造及工作原理一、结构：该设备结构由四大部分组成：（附结构图）1、清洁室（即上箱体），其中包括顶盖、顶盖旋转装置、清洁室、换袋入孔、出风口。

2、过滤室（即中箱体），包括上花板、上花板、过滤装置、过滤室、进风口、检修入孔。

3、灰斗（即下箱体），包括灰斗、支座、卸灰装置。

4、再生机构（即清灰装置），包括旋转臂、喷嘴、传动轴、齿轮、电机、反吹风机、反吹风管、减速机。

反吹风旋臂由顶盖上减速机构驱动，高压风机反吹风通过的吹风管与旋臂，由喷嘴直接对准滤袋，执行反吹，达到再生处理的目的。

二、工作原理含尘气流由筒体上部切向进入，粉尘在筒体内进行旋转，粉尘在离心力作用下，较粗颗粒沿筒壁旋转沉降于灰斗，剩余微细粉尘弥散于呈辅射形状的滤袋之间，由过滤装置执行过滤。

粉尘被强行阻留在滤袋外壁，净化空气由清洁室，经风机引至大气，达到除尘目的。

再生处理是由设备运行时间的增加，设备阻力的增高，影响除尘效果，从而需要再生处理，当阻力在U型压力计升高到一定调整值时，可启动减速装置和高压反吹装置，旋臂以不同的速比，不同的转速，充足动量的反吹气流经喷嘴吹入各排滤袋，同时阻挡过滤气流并改变滤袋内压力状况，引起过滤装置的实质性振动，滤袋外部集尘被抖落至灰斗，U型压力计数值反应到正常位置时，可停止减速装置和反吹风机，实现再生处理。

三、技术性能及其选型说明1、入口温度：设备在常温工况下工作，采用“208”工业涤纶绒布时，可耐温达130℃。

广东建材２００７年第８期１前言目前袋式除尘器的主流清灰方式包括借助压缩空气的脉冲清灰及反吹式清灰，结合本人在梅县矿务局梅州环保设备厂（现改名为：梅州环保设备有限公司）工作的实践经验，和对袋式除尘器售后跟踪服务的工作的总结中发现：尽管脉冲清灰可以收到较好的清灰效果，但由于脉冲阀寿命较短，膜片容易破损，因此维修工作量大；需用压缩空气，受使用环境制约，而且压缩空气耗量大、带水等原因，都给脉冲清灰方式带来一定困难，而反吹清灰最大的优点是：设备内部没有任何精密部件、反吹风取自设备内部，温度平衡，所以现实使用中用户更喜欢使用反吹式清灰的袋式除尘器，为了更好的满足用户需要、减少空气污染、保护环境，为我们蔚蓝的天空、美好的明天。

下面介绍一种简单实用的回转反吹袋式除尘器，根据需要可设计成各种规格的系列产品，处理风量由５００～１０００００ｍ３／ｈ任意设计，维护检修方便，除尘效率＞９９．５％，满足国家现行排放标准要求的机械回转反吹清灰的袋式除尘器。

２除尘器的设计２．１结构原理含尘气体由进风口进入除尘器下部集灰斗，经挡风板折流之后，其中粗粒粉尘借重力和惯性力的作用，沉降到灰斗底部，细尘粒则随气流继续向上运动，当气体穿过滤袋时，它们被阻流在滤袋外表面。

随着粉尘层的不断加厚，设备阻力增加，当阻力上升到规定值时，反吹风机和回转装置同时启动，反吹风机产生的高速气流由回转喷口从滤袋上口射向滤袋内部，使原来被吸瘪的滤袋瞬时膨胀，由于惯性力的作用，滤袋表面的积灰层被抛开落入灰斗，由于反吹风在滤袋内部造成一定的压力，部分袋内气流将从滤袋清洁侧穿过滤布，进一步清除了滤袋上的积灰，并对滤料的毛细孔起着疏通作用。

转动的回转臂依次对每个滤袋进行喷吹，循环２～３次之后，阻力下降，清灰完成，清灰时仅有个别滤袋停止过滤，除尘器工作始终稳定，反吹风取自除尘器净气室，不会增加排风机的风量负荷，气流温度也比较稳定，不致于象采用大气（冷风）反吹那样，容易产生结露和堵袋现象。

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单机布袋除尘器占地面积小，移动方便，受外界环境温度干扰小，除尘效率高等特点，被应用到冶金，水泥库底、库顶，抛丸机打磨车间，木工，铸造，冶炼，化工等个行业的粉尘废气处理净化中。

布袋除尘器大致可分为ZC、DMC、HD、PL四种，除尘原理大致相同又不尽相同，都是含尘气体由进气口进入灰斗、或通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体通过除尘器滤袋过滤为净化气体进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。

粉尘积附在滤袋的外表面，影响了布袋的过滤，使设备的运行阻力增高，这时采用脉冲喷吹，机械反吹风或者机械振打方式清除灰尘，使设备除尘步骤可以正常有序运行。

 小型单机布袋除尘器的结构形式 1、按滤袋的形状分为：扁形袋（梯形及平板形）和圆形袋（圆筒形）。

 2、按进出风方式分为：下进风上出风及上进风下出风和直流式（只限于板状扁袋）。

 3、按袋的过滤方式分为：外滤式及内滤式。

滤料用纤维，有棉纤维、毛纤维、合成纤维以及玻璃纤维等，不同纤维织成的滤料具有不同性能。

常用的滤料有208或901涤轮绒布，使用温度一般不超过120℃，经过硅硐树脂处理的玻璃纤维滤袋，使用温度一般不超过250℃，棉毛织物一般适用于没有腐蚀性；温度在80-90℃以下含尘气体。

 春晖DMC型脉冲单机袋式收尘器怎样安装 1、单机脉冲布袋除尘器，在安装时一定要安装在产生污染源设备的附近，尽量靠近尘源，也可以自己给小型的布袋式除尘器配备上金属或者塑料的吸尘罩。

微型布袋除。

ZC机械回转反吹扁袋式除尘器技术说明书一、概述在现代经济突飞猛进的年代，人们不可忽视工业生产给社会造成的危害，随着工业的迅速发展，在某些生产过程中不可避免地产生扬尘，如不采取有效的除尘措施，任其烟气弥漫，粉尘飞扬，不仅会污染作业场所、周围环境、室内大气，而且对人体健康和工、农、牧业生产带来极大危害。

为了有效地改善操作工人劳动条件，保护环境、净化空气、能源回收、进行消烟除尘、变废为宝、已日趋重要。

在环保部门的大力支持下，我公司承蒙上海机械学院、上海同济大学环保工程系联合研制了一种新型的高效除尘设备——HZC—Ⅱ型回转反吹扁布袋除尘器。

ZC—Ⅱ型回转反吹扁袋除尘器采用了适应较高温度和疏水较强的工业涤纶针刺毡作滤袋。

运行多年来的实践证明该除尘器具有净化率高达（99.5%）以上结构紧凑、占地面积小、充分利用空间、运行可靠、维修方便、经久耐用，滤袋寿命长，处理含尘热态气体温度可高达120℃左右等优点。

适用于细微粉尘的工艺回收和除尘净化，经过我省几个地区环保部门测定结果证明：排放浓度可远低于国家规定标准。

广泛用于冶金、铸造、矿山、化工、耐火材料、水泥建材，粮食加工等部门。

我厂根据用户使用情况，再次进行改进，使该产品更趋完善。

二、工作原理含尘气流从进气口切向进入过滤室上部空间，在离心力及重力的作用下，重大粉尘沿过滤室筒壁旋落入灰斗，轻微粉尘被滤袋强行阻留黏附在滤袋外壁；净化空气在内外压力差的作用下透过滤袋经花板梯形孔进入清洁室排放于大气中。

随着滤袋上粉尘的积累，粉尘量逐渐增加，当粉尘达到清理时采用定时的清灰装置控制，自动启动反吹风机及反吹风旋臂旋转机构进行清灰。

将粘附在滤袋外壁的粉尘吹落灰斗。

当粉尘降完时，反吹风机及反吹旋臂传动机构自动停止工作。

清灰装置由时间继电器控制，应根据粉尘浓度大小和水份的比例调节清灰周期长短。

控制系统方框图如下：四、主要特点回转反吹扁袋除尘器与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：1、壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋责荷。

回转反吹扁袋除尘器操作规程回转反吹扁袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，用于去除生产过程中的粉尘和废气。

正确的操作可以保证除尘效果，并且延长设备寿命。

一、安全注意事项1.在操作之前，必须了解设备的结构和工作原理，遵守设备的操作规程。

2.在操作之前，必须熟悉设备的安全操作规程和安全注意事项。

3.在操作之前，必须确认设备的电气状态和机械状态正常，并对设备进行安全检查。

4.在操作之前，必须戴上安全帽、口罩、防护眼镜和耳塞等必要的个人防护用品，确保操作环境的安全。

5.在操作过程中，必须按照设备操作规程进行操作，不得擅自调整设备参数。

6.在操作过程中，必须注意设备的工作状态并及时对异常情况进行处理。

7.在操作过程中，禁止在设备运行时进行维修和保养，必须在停机状态下进行。

二、设备组成回转反吹扁袋除尘器由以下几个组成部分构成：1.滤袋系统：包括滤袋和支撑架等组成部分。

2.反吹系统：包括反吹加压装置和反吹控制系统等组成部分。

3.除灰系统：包括灰斗和灰排放系统等组成部分。

4.电气系统：包括电气控制柜和控制器等组成部分。

三、操作流程1. 开机1.打开电源开关，开启主电源。

2.启动风机，等待设备就绪。

2. 运行1.启动滤袋系统，确保滤袋正常工作。

2.启动反吹系统，设置好反吹参数，确保反吹效果正常。

3.启动除灰系统，确保灰斗正常排放，并对灰斗进行定期清理。

3. 停机1.关闭反吹系统，等待反吹管路内部压力归零。

2.关闭风机，等待设备停机。

3.断开电源开关，关闭主电源。

4.将设备周围的粉尘和废气清理干净，维护设备周围的环境卫生。

四、设备维护1. 滤袋维护1.对滤袋进行定期冲洗，确保滤袋表面干净。

2.定期更换滤袋，保证设备的正常运行。

2. 反吹系统维护1.定期检查反吹管路和阀门等部件的密封性，确保防尘效果。

2.定期更换反吹控制系统的电磁阀等易损件。

3. 除灰系统维护1.定期清理灰斗，确保灰斗内部干净。

2.定期检查灰斗的密封性，确保灰斗正常排放废气。

反吹风袋式除尘器的产品说明反吹风袋式除尘器是采用反吹风作为清灰动力，在离线切换阀的配合下，逐室喷入每条滤袋，使滤袋由正常过滤的“膨胀”状态，转变为“缩瘪”状态，从而抖落滤袋表面的粉尘。

该系列除尘器多采用5-10米的大布袋，多用于处理风量大，占地面积要求较小，烟尘、粉尘相对易于从滤袋表面剥离的除尘场所。

广泛应用于冶金、矿山、化工、机械、建材、水泥、耐火材料、电力、粮食加工、医药、铸造及工业锅炉等行业的含尘气体净化。

一、工作原理袋式除尘器的过滤机理是一个综合效应的结果，如重力、惯性力、碰撞、静电吸附、筛滤作用等。

当含烟尘、粉尘气体经进气口进入除尘器，较大的粉尘颗粒因截面积的增大，风速下降，而直接沉降；较小的烟尘、粉尘颗粒被滤袋阻留在滤袋表面。

经过滤袋的净化气体，经出气口，由引风机排出。

随着过滤的不断进行，滤袋表面的烟尘、粉尘越积越多，滤袋阻力不断升高，当设备阻力达到一定的限值时，滤袋表面积聚的烟尘、粉尘需及时清除；在外力（主要是脉冲压缩气体、反吹风气体、机械振打等）的作用下，抖动和反吹滤袋，将附着在滤袋表面的烟尘、粉尘清除，使滤袋再生，周而复始，实现连续过滤，以保证设备连续稳定运行。

二、特点1、过滤风速一般为0.5-1m/min，滤袋使用寿命较长。

2、尘器采用5-10米的大长袋，使单位过滤面积所需的占地面积较小。

3、适于大流量烟尘、粉尘处理。

4、设备故障率低；操作、维护简单容易，费用低。

5、分室停风逆气流三状态清灰，清灰效果好；三、技术参数四、除尘器的选用1、过滤风速的选定：过滤风速是指通过滤料的风速（m/min）,也称气布比。

过滤风速的选取需按照过滤介质的特性、温度、湿度、粉尘浓度、清灰方式及滤料性质等多方面的因素综合考虑。

过滤风速不仅决定了除尘器的大小，而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率等有很大的影响。

一般袋式除尘器的过滤风速取值范围在0.5-2.5m/min之间。

2、过滤面积的计算，按如下公式进行：An=Q/60Vn(m²式中，An—净过滤面积，m²Q—处理风量，也称处理烟气量，m³/hVn—净过滤风速，m/min3、运行温度及滤料的选取：除尘器的运行温度直接影响到滤料的选取：除尘器的入口温度不同，所选的滤料也不同。

简介
本除尘器采用园形体结构受力均匀，抗爆性能好，结构紧凑，采用高压风机反吹清灰，不受气源条件限制，利用阻力自动控制反吹清灰，节约能源，延长布袋使用寿命，严寒地区室内安装，其他地区都能在室外安装，可广泛用于机械、铸造、矿山、冶炼、建材、粮食、化工等许多部门。

用户选用应注意对温度高、浓度大、颗粒细的粉尘选用A型，反之用B型为宜。

如浓度大于15克/立方米前面应加一级旋风除尘器。

（对于粗核粉尘可酌情放宽）
型号指示方式
144ZC-Ⅱ-500-ANP570回转反吹扁袋除尘器。

第一项：144为滤袋数量（只）。

第二项：ZC是指回转反吹的拼音字头，其中“Z”是指“转”的汉语拼音字头，“C”指“吹”的汉语拼音字头。

第三项：Ⅱ-是指设计序号。

第四项：500是指袋长（米）。

第五项：根据过滤风速V的不同，除尘器分为A型、B型尺寸。

A型尺寸用于V=1.0~1.5米/分的风量。

B型尺寸用于V=2.0~2.5米/分的风量。

第六项：根据入口的选择方向，分为N旋、S旋两种，N表示入口逆时针旋转，S表示入口顺时针旋转，系列化图纸按逆时针旋转绘制（即N旋）。

第七项：根据出口风管形式，分为平出口与下出口两种。

P表示平出口，X表示下出口，系列化图纸按平出口（即P型）绘制成。

第八项：570为公称过滤面积（平方米）。

反吹袋式除尘器工作原理介绍袋式除尘器是一种常见的工业除尘设备，广泛应用于钢铁、电力、化工、水泥等行业的粉尘处理过程中。

其主要工作原理是通过过滤袋捕捉和分离空气中的颗粒物，使粉尘得以有效去除，净化空气。

袋式除尘器的工作过程主要包括以下几个步骤：1.强力吸尘：工作时，除尘器内部形成了一个低压区与高压区的压差。

当粉尘鼓处于正常工作状态时，低压区的负压作用下，粉尘从排风系统进入除尘器。

2.预处理：进入除尘器的粉尘气体首先经过预处理系统，通过减速器，进入脉冲装置。

3.布袋过滤：粉尘气体经过预处理后，进入布袋室。

除尘器主体内安装了许多过滤袋，这些袋子通常由纤维材料制成，具有较好的透气性和过滤性能。

粉尘气体通过过滤袋时，颗粒物被截留在袋子表面，而净化的气体通过袋子透气孔进入布袋室内。

粉尘沉积在过滤袋上形成一层灰尘，袋子内部的气体得以净化。

4.震落清灰：随着灰尘的不断积累，过滤袋表面的阻力会增加，这可能导致风阻上升，影响除尘器的工作效率。

因此，为了保证布袋除尘器的正常工作，需要定期对过滤袋进行清灰操作。

清灰过程通常通过布袋上的脉冲控制阀完成。

当过滤袋的阻力超过设定值时，脉冲控制阀会开启，将压缩空气耙向布袋内部释放，产生的冲击波将灰尘震落，并通过灰斗排放出去。

5.净化气体出口：由于过滤袋的过滤作用，颗粒物被捕获在袋子外，而净化后的气体通过出口管道排放到大气中，实现了除尘的目的。

净化后的气体中颗粒物的浓度通常被控制在国家规定的限值范围内。

需要注意的是，布袋除尘器的工作原理基于过滤作用，当粉尘过多或颗粒物粒径较大时，过滤袋容易堵塞，从而影响除尘效果。

此外，由于袋式除尘器通常用于处理高温气体，还要考虑袋子的耐热性，以保证设备的稳定运行。

总之，袋式除尘器通过过滤和分离空气中的颗粒物，实现净化气体的目的。

其工作原理包括强力吸尘、预处理、布袋过滤、震落清灰和净化气体出口等步骤。

袋子的过滤性能和耐热性是影响除尘效果和设备稳定性的关键因素。

ZC型回转反吹风扁袋除尘器产品说明书一、产品特点ZC型回转反吹风扁代除尘器，是我厂最近研制成功的新型除尘设备。

它吸取了国外布袋除尘的先进技术，总结了国内各种布袋除尘器的不足之处后，结合我国目前的实际情况。

因而成为国内先进的布袋除尘设备之一。

它具有以下特点：1、双级除尘作用设计。

蜗旋形进风口附在圆柱形外壳、形成螺旋状。

使含粉尘的气体进入除尘器时起到离心分离作用，比较大的颗粒粉尘首先沿筒壁被分离旋落到灰门；小颗粒粉尘则由滤袋清除，徒而实现了双级除尘。

减轻了滤袋负荷，延长了滤袋使用寿命。

2、独立系统统设置。

本除尘器不但配备了大风量风机、将经过除尘过滤后的洁净气体引排到大气中；而且还配备了高压风机，使布袋反吹风清灰再也无需使用压缩空气。

更重要的是还消除了压缩空气中带来的油水液体对布袋粘结侵蚀、增长了滤袋寿命、提高了过滤能力。

3、高密度布置。

本除尘器屏弃了以往的长方形外壳、圆柱形布袋。

而采用梯形扁袋在圆柱形筒体内高密度布置。

结构简单紧凑、过滤面积大大提高。

而且在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需要一次反吹风振击，便可抖落积灰。

更利于提高布袋寿命和过滤能力。

4、采用新型反吹技术。

本除尘器系采用目前国内外最新型式的旋臂回转反吹技术、对环状布置的每个布袋轮流(每次对每圈的其中一个布袋)反吹清灰。

因此反吹清灰时，基本不会影响除尘器的整体净化效果。

本除尘器结构紧凑、占地面积少，除尘效率高，处理能力强、操作容易、维修简单、运行可靠；采用整机成套供应、使用十分方便。

适用于冶金、化工、制药、水泥、铸造、粗食加工等部门的除尘净化和粉尘回收利用系统中。

是一种节省能源，性能优越、适应范围广泛的除尘成套设备。

二、基本结构基本结构(参阅图1)由六个部份组成：1、净室。

它包括除尘器盒、检修门、净重体、出风口等组成。

2、过滤室。

它包括壳体、进风口、花板、滤袋、观察门等组成。

3、灰门。

它包括灰门及其支承座、检查门、卸灰阀及其驱动装置。

12ZC200型采用重锺式卸灰阀，无需驱动装置。

回转反吹扁袋除尘器操作规程操作规程：回转反吹扁袋除尘器一、安全操作规程1. 操作人员应具备相关专业知识和技能，并经过相应的培训和授权方可操作该设备。

2. 在操作之前，应仔细阅读并熟悉设备的使用说明书和操作规程。

3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜、防护面罩、防护服等，确保个人安全。

4. 在操作过程中，严禁戴手套、长袖衣物等与设备运转部位接触，以免发生危险。

5. 严禁将身体的任何部位伸入设备内部，以免发生夹伤等意外事故。

6. 使用回转反吹扁袋除尘器时，操作人员应保持清醒状态，严禁饮酒、吸烟等不利于安全的行为。

7. 在操作过程中如发现设备存在异常情况，应立即停机检修。

严禁修改或拆卸设备的任何主要部件。

二、操作流程1. 开机准备（1）检查设备的电源是否正常，连接是否牢固。

（2）检查设备的运行部位是否完好，并清理杂物。

（3）确认回转反吹扁袋除尘器的控制系统正常工作。

2. 设备运行（1）按照设备的启动顺序启动各个部件，确保设备正常运行。

（2）打开设备的气流调节阀，调整通风量。

（3）观察设备运行是否正常，注意观察排放口是否有异常。

（4）定期检查设备的运行状况，确保设备的正常运转。

3. 清灰操作（1）在清灰之前，先将设备停机，并切断电源。

（2）清理除尘器内部积灰，并清理滤袋。

（3）检查滤袋是否损坏，如有损坏应及时更换。

（4）清理维护后，重新装配设备，并启动设备，进行调试。

4. 关机操作（1）在正常运行结束后，先将设备停机。

（2）关闭气流调节阀。

（3）切断设备的电源。

5. 日常维护（1）定期对设备进行日常巡检，发现问题及时修理。

（2）定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运转。

（3）设备长时间停用时，应进行防锈、防腐等处理。

三、设备维护与保养1. 定期对设备进行润滑，确保设备的正常运转。

2. 定期清理设备内部的灰尘和杂物，防止堵塞。

3. 定期检查设备的漏风情况，并及时修理。

4. 定期检查设备的电气连接情况，确保安全可靠。