车间8s管理及标准(一)

8S生产企业管理规章制度
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

二、8S的定义与目的
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患末然。

7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

8s现场管理制度第一章总则为了规范现场管理行为，提高生产效率、确保员工安全，特制定本制度。

第二章管理体系1.1 企业现场管理体系应符合现行法规与标准要求，根据企业生产特点、工艺流程、设备情况等制定合理的现场管理计划。

1.2 实行8S管理，即分类整理、整顿清洁、清扫标识、标准化、维护培养、(safety)安全、参与教育、反复检查。

1.3 落实全员参与，落实责任到人，做好现场管理细化工作。

第三章现场分类整理2.1 在现场设置分类标识，根据工艺流程，对原材料、半成品、成品、辅料等进行分类整理。

2.2 设立明确的储物场所，对各类物品进行合理分类、按规定摆放，清楚标注。

2.3 不使用的物品按规定时间通知清理，清理并做好记录备查。

第四章现场整顿清洁3.1 现场管理者按时对现场进行清洁整理。

3.2 提倡全员参与环境卫生整理，每周进行一次大扫除，保证工作环境整洁无尘。

3.3 确保设备工具的定期清洁维护，保证设备运转正常。

第五章现场清扫标识4.1 现场设置清扫标识，对污染区域进行监控。

4.2 设立清扫检查表，进行清扫记录，对清扫情况做出评定。

4.3 对于现场人员应根据清扫任务和责任划分清扫区域进行清扫。

第六章现场标准化5.1 对工作程序、标准、作业指导书等进行整理，并在指定位置进行标识。

5.2 对生产设备进行标识，制定相关工艺标准和操作规程。

5.3 设立标准化检查表格，对标准化情况进行检查评定。

第七章维护培养6.1 对设备进行定期维护保养，保证设备正常运转。

6.2 设立设备管理台账，对设备情况及维护情况进行记录备查。

6.3 对员工进行相关维护培训，提升员工技能。

第八章安全管理7.1 对现场危险点进行安全标示，并设立相关安全防护设施。

7.2 定期进行安全隐患排查，消除安全隐患及时整改。

7.3 对生产工艺中的危险点进行安全防范指导，做好员工的个人防护。

第九章参与教育8.1 对现场员工进行相关培训教育，提高员工现场管理意识。

生产现场8S管理规范一、目得规范生产现场8S管理标准,提高各部门间相互合作执行与实施得统一与效率。

二、范围本标准规定了公司办公,生产现场与厂区8S管理得相关要求;公司内各类定置、牌得有关标识规定;8S管理责任区域划分;8S软硬件得建立与持续优化。

三、公司办公,生产现场与厂区8Ｓ管理要求本标准要贯彻得原则就是:使生产现场得一切物品都有区(位);一切区域都有标识;一切设备、设施得用途与状态都明确;一切污染源都得到有效控制;一切不安全因素都要排除;全体参与,共同为公司创造一个高效,安全,洁净,文明得工作环境。

各位员工通过8S:整理,整顿,清洁,清扫,素养,安全,节约,学习得活动,养成良好得习惯,提高素养,提升自己与公司得形象;公司通过这个活动,提高全公司得管理水平。

具体要求如下:3.1、生产现场得入口、通道、地面、墙壁、门窗、设备、安全设施与特殊物品以及废弃物清除规定3、1.1 对生产现场入口现场通道得定置要求生产入口有明显得出入口标识,人行通道宽不小于1m;消防通道宽不小于3、5m。

并有相对应得通道出入线路指示箭头或文字或电子显示"安全出口”牌,建议使用中英文标识(具体根据公司需求再进一步落实)。

3.1。

2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定3。

１.3 厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物,不允许有任何原因(饮水机等)产生得积水、积油,不允许有油漆渍,不允许有散落零件与产品。

地面区域线清晰无剥落,两侧物品不压线。

３。

1.4 厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语(墙上可以挂公司温馨提示、注意事项或生产牌匾)等废弃物,要保持洁净无尘;窗台上无杂物,门窗玻璃上无乱张贴现象;墙壁无不用物吊挂,无蜘蛛网与乱画现象。

3、1、5 凡就是经主管部门认定为废弃无用得配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除,不得残留占据空间、场地,影响美观;凡正常使用得上述设施要保持清洁、干净,损坏得要及时修补,需要时要挂停机器标识,要明确责任人、监督人、3。

生产现场8S管理规范实施细则1．目的完善工作现场的目标管理，提高工作效率及工作质量，提升个人素质及企业形象。

2．8S制定方针推行原则（一）人人做好8S，管理更上一层楼（二）全员参加，从我做起（三）自觉、规范、制度、持续、习惯3. 推行原则全员参与，专人负责，督导管理，持续改善。

4.8S的推进步骤4.1步骤一：成立8S推进组织4.1.1 8S推进组织成员组长：8S专员：组员：4.1.2组织职责4.1.2.1 8S推进组是公司8S推行的最高权力机构，全面统筹负责8S管理，划分责任区域，配合合理的资源，负责制定计划、8S制度、8S评比标准，对公司的8S管理全面监控。

负责对8S的推行并组织指导各部门推行8S，培训8S 相关内容；4.1.3组员职责4.1.3.1组长8S职责；4.1.3.2制定8S推行总方案；4.1.3.3批准8S活动计划；4.1.3.4跟进8S专员工作进度。

4.1.4 8S专员职责4.1.4.1辅助组长处理推行组织事务；4.1.4.2负责全职计划，稽核执行和推行管制的监督；4.1.4.3拟定推行方案，召集会议和整理资料、策划、推动相关活动；4.1.4.4负责推行组织的行政、文件工作；4.1.4.5负责评比分数的统计和公布。

4.1.5主任、主管职责4.1.5.1为各车间的第一责任人；4.1.5.2共同参与8S活动计划的制定，确定执行8S专员之命令；4.1.5.3作为日常8S活动评比委员；4.1.5.4拟定活动办法；4.1.5.5完成8S评比。

4.1.6各区域责任人职责4.1.6.1为各车间8S指定区域负责人；4.1.6.2协助主任进行8S的推行工作；4.1.6.3参与公司8S的稽核工作，并对评审扣分与评比有建议权；4.1.6.4负责本区域8S推行，并进行内部稽核。

4.1.7员工8S职责4.1.7.1自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放；4.1.7.2不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间；4.1.7.3通道必须经常维持清洁和畅通；4.1.7.4物品、工具及文件等放置在规定场所；4.1.7.5灭火器、消防水拢头等周围要时刻保质清洁；4.1.7.6物品、设备要仔细地放、正确地放、安全地放，较大较重的堆在下层；4.1.7.7保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理；4.1.7.8要养成随时随地拾起地上的纸屑、布屑、材料头、零件的习惯，并集中放存在规定场所；4.1.8.9不断清扫，保持清洁；4.1.8.10做到人走灯灭，节约用水、电、气及办公用品；4.1.8.11注意上级的指示，并积极配合。

8s现场生产管理1s (Seiri)-----整理1:将工作场所,所有东西区分为有必要得与没有必要得。

2:把必要得东西与不要得东西明确地,严格得区别开来。

3:不要得东西要尽快处理掉。

4:目得:腾出空间,空间活用,变大;工作台面,橱柜利用空间增加。

5:全面检查自己得工作范围(不留死角)。

6:制定需用判别标准。

7:需要得物品根据使用频度;合理放置位置;与日常用量。

8:制定废弃物处理办法与措施,不需要得坚定:清除出现场。

9:每天自检。

2s(Seiton)--------整顿1:整理后需要得物品:现场物品分门别类放置,排列整齐。

2:明确数量,并加以标识。

3:做到:工作场所一目了然。

整整齐齐,干干净净得工作环境。

4:定点/定量/定容---放在哪里合适/用何容器与颜色/规定合适得数量;5:目得:可以就是新入职人员与其她职场得人能立即取出锁需要得东西。

3s(Seiso)------清扫1:将工作场所清扫干净。

2:保持工作场所干净,亮丽3:及时消除岗位操作锁产生得脏污;4:责任化,区域化,制度化。

4s:(Seikeetsu)--------清洁1:讲前面得3s实施得要求---制度化,规范化。

2:维持前面得3s成果3:执行力:高层主管经常检查,监督,带动全员行动起来。

4: 执行结果总结。

5s:(Shitsuke)------素养1:制定公司有关规则,规定,制度。

2:制定礼仪守则3:教育训练:老员工定期培训学习;新入职员工。

上岗前教育并考试。

4:公司制定各种激励措施,遵守规章制度。

6S:(Safety)--------安全1:安全第一,质量第一:情除安全隐患,保证工作场所工人人身安全及产品质量安全,预防意外事故得发生,2:严格生产工艺操作法。

3:严格设备操作,维护,保养法。

做到:沟见底,轴见光,设备见本色。

4:安全第一:预防为主。

7S (Saving) -------节约1:时间。

空间,资源等方面得合理利用,以发挥它们得最大效能,2:目得:创造一个高效率得,物尽其用得工作环境3:每个工作人员要以主人得心态对待企业得资源。

1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

1、自己的工作场所(范围)全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在 30 秒内找到要找的东西，并能立即使用。

1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；(1)物品的放置场所原则上要 100%设定；(2)物品的保管要定点(放在哪里合适) 、定容(用什么容器、颜色) 、定量(规定合适数量) ；(3)生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；(1)易取，提高效率；(2)不超出所规定的范围；(3)在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；(1)放置场所和物品标识原则上一一对应；(2)标识方法全公司要统一。

1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

1、建立清扫责任区(工作区内外) ；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。

维持上面 3S 的成果，并显现“异常”之所在。

1、前面 3S 工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。

1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。

1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。

1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；3、减少因安全事故而带来的经济损失。

1、制定正确作业流程，适时监督指导；2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；4、员工正确使用保护器具，不违规作业。

8s制度管理制度一、前言为了提高企业生产效率，保障员工健康，确保产品质量，严格执行 8S 制度管理已成为当今企业管理的一种主流模式。

本制度旨在明确 8S 制度的责任、目标、流程和要求，使企业能够通过有效的 8S 制度管理提高工作效率，减少浪费，提升质量，确保生产安全，达到先进制造管理水平。

二、制度范围本制度适用于公司生产车间、办公区域等各个部门，适用于生产人员、管理人员等员工。

三、制度目标1. 提高生产效率，减少浪费；2. 增强安全生产意识，确保员工健康和安全；3. 提升产品质量，满足客户需求；4. 建立精益生产管理模式，提高企业核心竞争力。

四、制度内容1. 8S 制度管理责任1.1 总经理负责全面推进 8S 制度管理工作，明确相关工作目标和计划。

1.2 各部门主管要负责本部门的 8S 制度管理工作，组织实施，并对执行结果负责。

1.3 生产人员、管理人员等员工要积极参与 8S 制度管理工作，按要求执行相关要求。

2. 8S 制度目标2.1 Seiri（整理）：清除无用物品，提高工作效率；2.2 Seiton（整顺）：合理排布工作场所，提高生产效率；2.3 Seiso（清扫）：保持工作场所整洁，改善工作环境；2.4 Seiketsu（清洁）：提高工作规范，确保产品质量；2.5 Shitsuke（遵守）：严格执行 8S 制度管理规定，确保持续改进；2.6 Safety（安全）：保障员工健康和生产安全；2.7 Satisfaction（满意）：提升产品质量，满足客户需求；2.8 Support（支持）：全员支持 8S 制度管理，确保制度有效执行。

3. 8S 制度管理流程3.1 计划阶段：确定计划目标、任务和时间表；3.2 实施阶段：推进 8S 制度管理，清理场地、整顿设备、清扫环境、提高规范；3.3 检查阶段：定期检查实施情况，发现问题及时纠正；3.4 改进阶段：根据检查发现的问题进行改进，不断完善 8S 制度管理；3.5 标准化阶段：建立 8S 制度管理标准，规范管理流程。