8S管理知识

8S 员工手册一、何谓8S？8S是在“5S〞管理〔整理、整顿、清洁、清扫、素养〕基础上，并对其内涵进行提升和拓展，增加“保安、节约、纪律〞三个要素，对提升全厂整体管理水平具有重要意义。

中文一般释法精简要义整理清除分开处理、常组织整顿整理定量定位、整整顿清扫清理清洁检查清洁标准化立法遵守法律、标准化、规范化素养修养、常自律培训与自律保安保持安全安全节约杜绝浪费节约、减少浪费纪律遵守规章守纪遵守法律二、8S的定义与目的1S----整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间〞腾出来活用。

2S：----整顿定义：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费“时间〞找东西。

3S----清扫定义：清除工作现场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污〞，保持工作现场干干净净、明明亮亮。

4S----清洁定义：将上面整理、整顿、清扫实施的做法治度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常〞之所在。

5S----素养定义：提升素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质〞，养成工作讲究认真的习惯。

6S----保安定义：以“工作现场管理要点〞保持、确保、维护安全、平安，做到安全文明生产。

目的：确保安全，减少事故发生，达到安全文明生产。

7S----节约定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的材料以及工具的浪费；节省很多的宝贵时间。

目的：降低成本，减少费用。

8S----纪律定义：人人依规定行事，自觉遵守各项规章制度。

目的：使规章制度得以优良的实施。

三、8S的效用：8S的七大效用可归纳为：1、提升企业形象〔Visualize〕整齐清洁的工作环境，能加强客户的信心，易于吸引客户；建立顾客对干净整洁工厂与优良口碑；2、是最正确推销员〔Sales〕被顾客称赞为干净的工厂，顾客乐于下订单；由于口碑相传，会有很多人来工厂参观学习；清洁明朗的环境，会吸引大家到这样的厂工作；3、提升员工归属(Adscription)养成优良的习惯，提升员工的素养，使每位员工都有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛；易带动员工的改善管理的意愿；4、节约家〔Savign〕节约成本、减少浪费、提升效率；减少人力、材料、设备、场所、优化作业方法，从而降低成本，提升效率；降低定购时间，节省很多宝贵的时间；是时间的守护神〔Time Keeper〕,能降低工时，交货不会延迟；5、安全有确保(Safety)工作场所宽敞明亮，通道畅通，视野开阔，物品摆放有序、一目了然，安全有确保。

精心整理8S管理制度术语和定义8S管理对各生产经营现场所处状态进行以整理（Seiri）、整顿（Section）、清(Safety)、节维护人身与财产不受侵害，创建一个零故障、零事故发生的工作场所。

节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习一、整理要求区分必需品与非必需品的方法，按使用频率进行判定，工作现场不再使用的物品。

1、各部门对工作现场的办公设施、工具、桌面、地面等认真清扫，去除灰尘、垃圾、污垢、油污等，并擦刷干净，使工作场所保持整洁。

2、设备巡检人员将日常清扫活动与设备的巡检保养工作相结合，严禁出现“跑、冒、滴、漏”现象；四、清洁要求1、维护整理、整顿和清扫的工作成果，并使其标准化、制度化和持久化，以保持工作场所的干净整洁、舒适合理。

2、细化整理、整顿、清扫实施过程中的具体流程步骤，操作方法及要求，尽量以图文结合的形式加以说明。

3、各部门的应对本部门责任区域内的整理、整顿、清扫实施结果进行检查、考评，建立日常巡视机制，保持工作现场环境清洁。

五、素养要求通过对员工进行培训、教育、宣传，使之养成良好的工作和生活习惯，不断提高员工文明礼貌水准，自觉遵守公司规章制度，创造一个干净整洁又有着123456712、能用的东西尽可能利用；3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；4、减少动作浪费，提高作业效率；5、加强时间管理意识。

八、学习要求1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求，使企业得到持续改善；2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力。

企业管理8s8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其罗马发音均以“S”开头，简称为8S。

8s管理法的目的，是使企业在现场管理的基础上，通过创建学习型组织不断提升企业文化的素养，消除安全隐患、节约成本和时间。

使企业在激烈的竞争中，永远立于不败之地。

8S的定义与目的：1S——整理定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

2S——整顿定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。

目的：不用浪费时间找东西。

3S——清扫定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S——清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。

目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。

目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S——安全A.管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能。

B.对不合安全规定的因素及时举报消除。

C.加强作业人员安全意识教育。

D.签订安全责任书。

目的：预知危险，防患于未然。

7S——节约减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——学习深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自己综合素质之目的。

目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。

企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。

以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。

员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。

这有助于提高工作效率和有序性。

2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。

每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。

3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。

清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。

4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。

定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。

5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。

需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。

6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。

例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。

7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。

需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。

员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。

8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。

要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。

实施8S管理制度的好处是显而易见的。

它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。

它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。

8S管理知识
整理（seiri）：定义：区分用和不用的，不用的清除掉
目的：把空间腾出空来活用
整顿（seiton）：定义：要的东西依规定位，定量摆放，明确标识
目的：不会将时间浪费在找东西上
清扫（seiso）：定义：清除工作现场的脏污，并防止污染的发生
目的：清除脏污保持工作现场干干净净
清洁（setketsu）：定义：将以上三点的实施做法特度化，规范化，并维持
目的：通过制度化来维持成果，并显示异常所在
素养（shtsuke）：提高素养不断学习，不断改善，从心态上养成好习惯
目的：改变人质养成工作认真的习惯
安全（safety）：定义：以现场管理要点维护安全，做到安全文明生产
目的：保证安全，减少事故发生，达到安全文明生产
节约（save）：定义：杜绝浪费，节约费用，降低很多不必要的浪费
目的：降低成本，减少费用
服务（service）：人人做到礼貌用语，真诚服务，时刻关注
目的：提升服务素质，提供优质服务
8s目的：
对8s勤学习，多领会常行动，并循序渐进，持之以恒不断规范自己的日常工作，促使8s 活动化、形式化、行事化、习惯化，演变为企业的稳步发展打下坚实的基础。

销售是过程的结果，而8s活动注重的就是过程，就是现场管理，只有良好的过程，才会有理想的结果
8s方针：全员参加，自主管理，不断进取
8s目标：创造一个有规律的企业
创造一个整洁的企业
创造一个自视管理的企业。

8S基本知识8S是现场管理基础一、8S是现场管理的基础，包括以下内容：整理（SEIRI）区分要用与不用的东西，不要用的东西清理掉。

整顿（SEITON）要用的东西依规定定位，定量地摆放整齐，明确地标示。

清扫（SEISO）清除现场内的脏污，并防止污染的发生。

清洁（SEIKETSU）将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。

教养（SHITSUKE）人人依规定行事，养成好习惯。

安全（SAFE）防止和减少生产事故，保障人员生命和财产安全。

标准（STANDARD）统一规定，以特定形式发布，作为共同遵守的准则和依据。

节省（SA VE）使可能被耗费掉的不被耗费掉或减少耗费。

这8项内容在日文罗马发音中，均以“S”为开头，故简称“8S”。

8S 基本知识整理：把要与不要的事、物分开，再将不需要的事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

效率和安全始于整理。

整理的目的是：✓改善和增加作业面积；✓现场无杂物、行道通畅，提高工作效率；✓减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；✓消除管理上的混放、混料等差错事故；✓改变作风，提高工作情绪。

8 S 基本知识(续)整顿：把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

整顿活动的要点是：✓物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找;✓物品摆放地点要科学合理；✓物品摆放目视化，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫：把工作场所打扫干干净净，设备异常时马上请专业人员修理，使之恢复生产。

清扫活动的要点是：✓自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；✓对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养；✓当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。

8S管理工作是指应用8S管理方法（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务）来提升组织的工作效率和环境品质。

以下是关于8S管理工作的一些基本要求：1. 整理（Seiri）：-明确物品的分类标准，将工作场所的物品分为必须品和非必须品。

-只保留必要的物品，清除不必要的物品。

2. 整顿（Seiton）：-将必须品按照使用频率和重要性进行有序排列。

-确保物品的放置位置便于取用，减少寻找时间。

3. 清扫（Seiso）：-制定清扫计划，定期清理工作场所，保持环境整洁。

-设备使用后及时清洁，避免污垢积累。

4. 清洁（Seiketsu）：-通过视觉管理，使工作场所一目了然，如使用颜色编码、标签等。

-维持整理、整顿、清扫后的成果，形成清洁的生产和工作环境。

5. 素养（Shitsuke）：-培养员工遵守规则的习惯，形成良好的工作素养。

-定期对员工进行8S培训，提高其对8S方法的认知和执行力。

6. 安全（Safety）：-识别和消除工作场所的安全隐患。

-制定应急预案，提高员工的安全意识和应急处理能力。

7. 节约（Savings）：-减少浪费，提高资源利用率，包括时间、物料、能源等。

-鼓励员工提出节约资源的方法和建议。

8. 服务（Service）：-以客户为中心，提供优质的服务。

-持续改进服务质量，满足客户需求。

实施8S管理工作需要全员参与，不仅是生产现场，还包括办公室、管理科室等各个部门。

每个员工都要承担起8S的责任，并将8S 作为一种工作习惯渗透到日常工作中。

通过8S管理工作的实施，可以提高工作效率，提升产品质量，增强团队凝聚力，并创造良好的工作环境。

8S整顿管理基础知识8S整顿管理基础知识1 何谓8S 8S是整理（SEIRI），整顿（SETTON），清扫（SEISO），清洁（__U），素养（__E），安全（SAFETY），节约（SAVE），服务（__）。

实施8S是彻底实施整理、整顿、清扫活动，并形成制度；营造整洁明亮的现场环境，培养员工优良的工作习惯；改善服务品质，提高工作效率，降低管理成本，提升服务质量。

2 定义及目的1S——整理（SEIRI）定义：区分必需品和非必需品，清除现场非必需品。

目的：腾出空间，防止误用。

2S——整顿（SEITON）定义：将必需品定位放置，保证在需要时30S内取出。

目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率。

3S——清扫（SEISO）定义：清除现场内的脏污，并防止污染的发生目的：消除脏污，保持环境干干净净、明明亮亮；4S——清洁（__U）定义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。

目的：通过制度维持成果，并显现“异常”之所在。

5S——素养（__E）定义：对于规定了的事，大家都能遵守执行。

目的：提升人的品质，培养对任何工作都讲究认真的人。

6S——安全（SAFETY）定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创造对业主、企业、员工没有危险的环境，避免安全事故的发生。

7S——节约（SAVE）定义：减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。

目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

8S——服务（__）定义：标准化、正规化、规范化是提高服务质量和效率的根本保证。

目的：使业主从感官上认可我们的正规，认可我们的素质，从而认可我们的服务及公司的价值。

3 “8S”的关系将要的物品定位第1个S整理第2个S整顿第3个S清扫将不要的物品彻底清扫干净第4个S清洁保持美观整洁第5个S素养员工养成遵守规定事项的习惯区分“要”与“不要”的物品第6、7、8个S 消除前5S实施过程中的安全隐患，养成降低成本习惯，提高服务质量保障实施成果的实现整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、服务，这八个S并不是各自独立，互不相关的。

8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。

(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。

在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。

8s管理内容是什么
8S管理指的是整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全节约、学习等管理。

现对8S管理简要说明如下：
一、整理：指的是把有用的东西和没有用的东西区分开来，把没有用的东西清理出去；
二、整顿：指的是把有用的东西规范地放在规划好的区域内；
三、清扫：指的是对工作区域或货品存放区域进行打扫；
四、清洁：指的是在完成清扫的基础上，对各区域或机器设备进行清洁卫生；
五、素养：指的是员工要养成良好的工作习惯，提高自己各方面的素质（如工作能力、待人文明礼貌、工作态度等）；
六、安全：指的是安全第一，即要保证员工的生命安全，又要保证公司的财产安全；
七、节约：所有员工在工作中都要有节约的思想，并付之行动；
八、学习：指员工要学习新技能、新知识，使员工的素质符合公司发展的要求。

8S管理是其它管理方面的基础，所以8S管理对一个生产企业非常重要。

8S管理8S管理是一种运用于企业现场管理的管理方式，它主要目的是提高生产效率，减少浪费，改善生产质量。

8S管理方式包含了以下八个元素：整理、排序、清扫、清洁、维护、纪律、安全、素养。

一、整理（Sort）整理是指在工作区域中，筛选出需要的物品，把不需要的物品清理出工作区域。

其中不需要的物品分为两类：第一类是用过期了的物品和废弃物品，第二类是虽然有用但是不属于该工作区域中的物品。

整理的目的在于减少工作区域内的杂物，使工作区域更整洁，操作更方便，并且减少了理所当然的数量，降低了工作负担。

二、排序（Set In Order）排序是指把整理出的需要的物品放置在适当的位置，标明名称、数量和位置，使其容易找到，为下一步的清扫清洁、维护制定了基础。

排序的目的是提高工作效率，减少寻找需要物品的时间，同时使物品摆放整齐，并且减少了时间浪费和误操作的风险。

三、清扫（Shine）清扫是对工作区域进行日常的、彻底的清洁，使工作台面、机械设备、地面等等保持干净，避免杂物、灰尘等污染物的影响。

清扫的目的是减少对人体及机械设备的损伤、保持卫生环境，避免生产中产生缺陷。

四、清洁（Standardize）清洁是对管理方式实施的标准的再次检测，使标准达到最优化。

清洁的目的是确保产品达到高质量标准，避免因未经检验就上市异常产品的遭遇。

五、维护（Maintain）维护是指通过检查和保养，确保设备是在良好的状态下运行。

维护包括系统的预防维护和紧急维护两种，以提高生产效率，避免设备停机和影响生产计划。

维护的目的是减少设备损坏带来的经济损失，同时延长设备的使用寿命。

六、纪律（Discipline）纪律是对员工实行管理规章制度，实行标准化行动，以便保持整个操作过程在规范化的管理下，提高生产效率。

纪律的目的是确保整个8S管理在严格的管理中运行，避免工作意义上出现的政治和官僚腐败现象。

七、安全（Safety）安全是在使用设备、贮存物品、操作流程等方面采取一系列安全防范措施，从而使生产环节更加安全。

8S管理内容8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理（SEIRI）定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。

目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。

实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定要”和不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。

二、整顿（SEITON）定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找xx,能在30秒内找到要找的xx,并能立即使用。

实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要。

三、清扫（SEIS0）定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。

清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。

实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以xx或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。