更换斗轮机主尾车皮带检修作业文件包

斗轮机大修斗轮机大修项目检修(工程)作业指导书斗轮机长周期连续运行，造成斗轮机许多缺陷无法消除，整机零部件多处磨损和老化，为彻底改善斗轮机安全可靠运行性能，利用#2 机组B 修的机会，对斗轮机整机进行综合性大修。

2.1 斗轮机回转轴承检查或者更换2.2、斗轮机回转仓内动力电缆更换2.3、斗轮机悬背皮带跑偏严重，一二层皮带托辊损坏的全线更换2.4、斗轮机悬背皮带调节活灵不易调节检修前斗轮机各部运行正常，减速箱无异声，温度正常，斗轮机悬背皮带跑偏较严重，调节活灵不易调节本次斗轮机大修对照具体检修项目，进行子细的检查，严格执行检修质量标准，积极消除设斗轮机备隐患，确保斗轮机安全可靠的长周期运行。

5.1、在保证安全和质量的前提下，确保工期提前 2 天完成。

5.2、工期安排：计划工期： 2022 年月 23 日至 2022 年月日实际工期： 2022 年月日至 2022 年月日工作联系人：工作负责人：工作班成员：安全监护人：暂时用工人数：1、主要工器具配备2、暂时安全设施(脚手架、安全带、暂时电源设置等)a、在进行斗轮机大修过程中，高空作业必须按要求搭建脚手架。

b、检修工作中所使用的暂时照明电源、电动工器具电源及试验电源接至各转运站检修电源箱。

c、检修全过程中，在施工场地周围设置安全围栏。

，备品、材料名称耐磨板轴承电缆槽盒电缆数量准备情况10060型号规格12mm3X90+1X50序号1 23456单位Kg 只米米序号工器具名称型号规格单位数量准备情况1 电焊机台 22 等离子切割机台 13 气割付 24 安全带付 45 手动葫芦只 86 千斤顶150T 只 37轮斗机构悬臂机构回转机构仰俯机构行走机构尾车及钢结构其它123412345123456712341231234行星减速器解体大修，消除漏油，视情况更换轴承轮斗支撑轴承检查，清洗换油，视情况更换轴承轮斗斗齿补齐，轮斗格板检查、补焊溜料板检查，部份更换，沉头螺钉加工补齐悬臂减速器解体大修悬臂皮带托辊更换及托辊组悬吊钢丝绳更换悬臂皮带张紧丝杆及活灵座检修保养驱动滚筒轴承维护悬臂皮带跑偏调整，清扫器调整左侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封右侧回转减速器解体大修，视情况更换轴承及机械密封回转轴承加油系统分配阀、油管检修回转仓内发条机构检修回转手动、电动加油泵检修回转小齿轮下轴承检修回转大轴承拆卸、起顶检查液压缸拆卸，检查维护叶片泵检修各阀件、液控集成板维护，滤网更换液压系统换油四台行走减速箱解体大修各行走轮检修南场侧夹轨器更换两台电缆卷盘减速器解体大修尾车滚筒调整，轴承加油维护，清扫器检修整机焊缝、连接螺栓检查门架校正整机加油维护轮斗机电大修，回转仓内轮斗动力电缆更换60 米悬臂机电大修，更换备品机电，接线盒、风扇、轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测行走机电大修，行走制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转机电大修，回转制动器更换，轴承及润滑油检查，电缆绝缘检测回转仓电缆检查悬臂皮带、尾车皮带事故拉绳开关、跑偏开关检查，视情况更换电缆卷盘、限位开关检查、调整电气室变频器检查，散热风扇维护动力、控制回路检查维护，整机盘柜清灰，电缆孔洞封堵悬臂电缆槽盒更换工时总计1 台1 台4 台2 台六、预防控制措施1、在中心漏筒内工作应使用行灯变压器提供的 12V 安全照明电源或者手电 筒；2、使用电动工器具需带触电保安装置；3、检修人员着装应符合安全要求；1、高空作业应正确使用合格安全带(禁止低挂高用)，戴好安全帽； 2，高处作业要严格执行脚手架搭建与验收制度，确保安全可靠使用； 3，需正确使用梯子，防止滑跌。

更换皮带作业安全技术操作规程范文皮带更换作业安全技术操作规程第一章总则第一条为了保证皮带更换作业的安全性，规范操作流程，防止事故的发生，制定本规程。

第二条本规程适用于各种类型的皮带更换作业，包括输送机、提升机、斗式提升机等设备的皮带更换作业。

第三条本规程的内容包括作业前的准备工作、作业中的安全操作规程、作业后的清理工作等。

第四条皮带更换作业必须进行安全技术交底，参与作业人员必须具备一定的技术和安全意识，经过合格的培训并持证上岗方可进行作业。

第五条进行皮带更换作业的现场必须设置安全警示标志和警告标志，确保作业人员的安全。

第六条皮带更换作业必须按照设备的维护保养规程和使用说明进行操作，遵守相关的安全操作规范。

第二章作业前的准备第七条作业前必须进行安全技术交底，确认参与作业人员都理解并掌握了本规程的内容。

第八条作业前必须对所需的工具和设备进行检查，确保其完好无损，并进行必要的维护保养。

第九条作业前必须查明作业现场的工作环境和周围的安全情况，消除可能存在的安全隐患。

第十条作业前必须对作业现场进行布置，设置安全防护设施，包括安全警示标志、防护栏杆等，并确保其完好可靠。

第十一条作业前必须查明作业对象的结构、性能和工作状态，确认所需更换的皮带规格和型号，并进行合理的工艺安排。

第三章作业中的安全操作规程第十二条作业中必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等，并注意保持身体清洁。

第十三条作业中必须严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作方法。

第十四条作业中必须确保所用工具和设备的完好无损，不得使用损坏的工具和设备。

第十五条作业中必须保持工作现场的整洁、干净，及时清理作业过程中产生的杂物和碎片。

第十六条作业中必须严格遵守设备的停机、断电和装卸规定，确保作业的安全进行。

第十七条作业中必须注意观察和倾听设备的运行状态，如有异常情况必须及时报告并采取应急处理措施。

第十八条作业中必须确保皮带更换的定位和方向正确，确保安装的牢固可靠。

皮带机检修作业指导书标题：皮带机检修作业指导书引言概述：皮带机作为一种常见的输送设备，广泛应用于矿山、港口、电厂等行业。

然而，由于长期使用和环境的影响，皮带机可能会出现故障和损坏，因此进行定期的检修工作是必要的。

本文将详细介绍皮带机检修作业的指导，包括故障排除、部件更换、润滑维护等内容，旨在帮助操作人员提高检修效率和质量。

一、故障排除1.1 检查电气系统：检查电机、电缆、接线等是否正常，排查电气故障。

1.2 检查传动系统：检查减速机、联轴器、皮带轮等传动部件是否有松动、磨损等问题。

1.3 检查皮带系统：检查皮带是否有断裂、磨损、偏移等现象，及时修复或更换。

二、部件更换2.1 电机更换：根据实际情况，拆卸故障电机，安装新的电机，并进行相应的接线。

2.2 传动部件更换：根据检查结果，更换磨损严重的减速机、联轴器等传动部件。

2.3 皮带更换：根据皮带的磨损程度和使用寿命，及时更换新的皮带，并进行正确的安装调整。

三、润滑维护3.1 润滑点检查：检查润滑点的润滑情况，包括轴承、链条、齿轮等部位，确保润滑油充足。

3.2 润滑剂选择：根据设备要求和工作环境，选择适合的润滑剂，并按照规定的使用量进行添加。

3.3 润滑周期管理：建立润滑周期管理制度，定期对润滑点进行润滑，防止因润滑不足而导致的故障。

四、安全注意事项4.1 检修前的准备：确保设备停机，并切断电源，避免意外伤害。

4.2 使用正确工具：使用适合的工具进行检修作业，避免损坏设备或人身安全。

4.3 个人防护措施：佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品，确保操作人员的安全。

五、记录与总结5.1 检修记录：对每次检修工作进行详细记录，包括故障现象、维修措施和效果等内容。

5.2 故障分析：根据检修记录，对故障原因进行分析和总结，以便后续的预防工作。

5.3 经验分享：将检修中的经验和教训进行分享，提高整个团队的维修水平。

结语：通过本文的指导，操作人员可以了解皮带机检修作业的基本流程和注意事项，能够快速准确地进行故障排除、部件更换和润滑维护等工作。

沧州华润热电有限公司
版本：A
编号：CZHR/SM/104C/2012-005斗轮机标准检修文件包
检修性质：
设备编号：
检修单位：
工作负责人：
检修时间：
编制：审核：批准：
2012-03-15发布2012-04-15实施
设备名称：
1．检修类别：
计划检修时间： 2．工作许可：
1 目的
斗轮堆取料机的型号
轮机的堆取料作业。

2 适用范围
适用于DQ1200/1500.30 3 修前准备
□ 4.2.7.检查液压制动器机构完好，补充液压油，检查调整制动片。

□ 4.2.8.检查夹轨器机构完好，调整制动行程。

□ 4.2.9.检查电缆卷筒有无异音、漏油现象。

固定螺栓有无松动。

4.3斗轮机构检查
□ 4.5.13.检查导料槽护皮有无漏煤现象。

□ 4.5.14.检查所有滚筒的筒体、轮缘、腹板无裂纹及开裂。

□ 4.5.15.紧固滚筒轴承座螺栓、检查轴承并换油。

4.6.尾车检修
序号
检修
大车行走
减速机行走轮
设备编号：
设备名称：
工单号：
不符合情况描述：
设备(或系统)
名称
试转/试验范围
项目名称
工作负责人
一、计划检修时间
实际检修时间
二、检修中进行的主要工作
沧州华润热电有限公司斗轮机标准检修文件包
序号
1 大车行走机构
2 斗轮机构
共9页，第9页。

#3斗轮机尾车皮带更换施工方案批准：会签：编制：XXXX电力有限公司2020年8月23日目录一施工概况 (3)二、施工组织机构 (3)三、施工技术方案 (4)四、风险分析及控制措施 (5)五、施工人力资源配置 (6)六、施工工器具、材料准备 (6)七、施工目标及控制措施 (8)八、质量验收： (9)九、进度安排： (10)附：##3斗轮机尾车皮带更换平面布置图 (10)一施工概况##3斗轮机尾车皮带目前已老化磨损严重，影响上煤系统安全稳定运行，需要对胶带进行更换。

二、施工组织机构施工单位现场组织机构：项目总指挥：吕XX质量工程师：王XX安健环负责人：张X施工负责人：闫X施工组成员：洛阳安康施工人员10人。

工作负责人：闫X，成员：郎XX、智XX、姬XX、王XX、高XX、刘XX、袁XX、乔XX、李XX、王XX、景XX岗位职责：项目总指挥：负责对施工过程中的施工单位人员的调配，对施工的质量、安全、文明生产负总体责任。

负责协调施工单位与相关部门的关系,解决现场各种问题,保证工作的顺利进行。

质量工程师：负责现场的质量管理监督，对检修中出现的质量问题及时指正，并提出合理的建议。

对现场出现的技术问题给予支持。

负责检修过程中三级验收并监督检查一、二级工作。

安健环负责人：对现场的安全进行全方位的监督管理，对现场出现的不安全现象及时制止。

对检修现场进行安健环观察。

检查典型安全作业的执行情况，确保风险预控措施落实到位。

施工负责人：负责对项目承包商现场管控，对承包商安全、文明施工负责。

负责对施工所需材料、工器具等准备，以及检修工艺卡、安全交底、技术交底等技术资料的准备。

对施工现场安健环管理负责，确保人身和设备的安全。

严格执行施工工艺标准和质量验收制度，确保施工质量。

对施工过程中的不符合项及时提出整改要求并及时整改。

三、施工技术方案1. 皮带更换前准备：1.1.#3斗轮机停在419墩附近（该处#4煤场侧有空地可供吊车停位）；卷扬机置于#3斗轮机东侧、#15皮带北侧。

链斗输送机检修文件包一、概述链斗输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。

为了确保链斗输送机的正常运行和延长设备的使用寿命，定期进行检修是非常必要的。

本文档为链斗输送机检修文件包，包含了检修的流程、步骤、注意事项以及相关数据分析。

二、检修流程1. 检修准备a. 确定检修计划和时间，通知相关人员；b. 准备所需的工具、备品备件和安全防护设备；c. 对设备进行停机、断电等必要的准备工作。

2. 检查清洁a. 对链斗输送机的各个部件进行外观检查，确保无损坏、松动或者异物；b. 清理链斗、链轮、链条等部件上的灰尘、油污和杂物；c. 检查传动装置的润滑情况，补充润滑油。

3. 检查紧固a. 检查链斗输送机的紧固件，确保螺栓、螺母等连接件处于紧固状态；b. 检查链轮、链条的松紧度，调整松紧度到合适的位置。

4. 检查润滑a. 检查润滑系统的工作情况，确保润滑油的供给正常；b. 清洗润滑系统中的沉积物和污垢，更换润滑油。

5. 检查电气设备a. 检查电气控制系统的接线是否正常，维修或者更换损坏的电气元件；b. 检查机电的绝缘状态，测量机电的电流和电压，确保机电正常运行。

6. 检查安全设备a. 检查链斗输送机的安全防护装置，确保安全开关、安全门等设备的正常工作；b. 检查紧急停机按钮的灵敏度，确保在紧急情况下能够及时停机。

7. 检修记录与总结a. 记录检修过程中的关键数据，如润滑油的更换量、机电的电流电压等；b. 总结检修过程中发现的问题和解决方案，提出改进建议。

三、注意事项1. 在检修过程中，必须遵守相关的安全操作规程，佩戴必要的防护设备；2. 在检查紧固件和调整松紧度时，要使用正确的工具，避免损坏设备；3. 在检查润滑系统时，应注意润滑油的种类和使用寿命，及时更换；4. 在检查电气设备时，应断开电源并遵循相关的电气操作规程；5. 在检查安全设备时，要确保设备的可靠性和灵敏度；6. 检修记录应详细、准确，便于后续的数据分析和问题排查。

编号QRL DL-XB-04人员要求检修作业名称专责工检修工助手 更换斗轮机悬臂皮带 生效印 试验工 使用该指导书的设备 工作负责人签字 电焊工起重工 工作成员签字其他 斗轮机质量控制点 见证点W 2 个 停工待检点H: 个编写 校核 批准 版次 使用 阶段 杨习文 01 实施 开工时间 年 月 日终结时间 年 月 日计划工时 实用工时 年 月 日一用的技术标准或技术资料1DQ1200/1500-30型斗轮机使用说明书及安装图纸 2燃料检修规程有关章节3电业安全工作规程有关章节二修前准备资料准备分析设备运行状况 阅读设备台帐检修记录缺陷记录,掌握检修周期内的设备状况熟悉检修安全注意事项 掌握检修工艺及质量标准 修前设备诊断胶带接头是否有开胶及起鼓现象 有 无胶带面胶是否磨损超标 是 否各托辊运行中是否有异音及其他异常并记录 有无回程清扫器滚筒清扫器是否损坏皮条是否需要更换编号QRL DL-XB-04是否尾部导煤槽皮条是否需要更换是否检修周期内发生的设备缺陷工具准备测量划线工具起重工具专用工具接头制做工具序号名称规格单位数量1 钢卷尺 3.5m 把 12 钢直尺1000 个 43 直角尺 200*400 个 24 红蓝铅笔通用个 2序号名称规格单位数量1 倒链2T 台 22 倒链1T 台 13 绳扣2T*2M 个 44 卸扣2T 个 45 汽车吊车8T 辆 16 麻绳Ø30 米307 厚壁钢管 7*2500根 1序号名称规格单位数量1 皮带卡板自制套 22 起重门架自制台3 皮带卡子自制个20编号QRL DL-XB-04 序号名称规格单位数量1 皮带刀自制把 22 胡桃钳250 把 63 穿心起子自制把 64 绕线器 25 角向磨光机 3 26 碘钨灯通用 27 木锤0.5Kg 把 48 油漆刷2寸把 69 漆盆 10升个 26 电木板2m*1m 块 3通用工具序号名称规格单位数量1 活扳手 12寸把 22 钳工钳 20寸把 23 手锤 1.5磅把 14 撬棍600mm 个 2备件材料准备序号名称规格单位数量1 尼龙胶带NN1400*6 米902 鞋钉 1.4mm 公斤0.23 皮带胶SC2000 桶84 铅丝8 公斤 55 托辊159*525个106 缓冲托辊159*525个10编号QRL DL-XB-04 三安全措施施工作业严格执行工作票手续办理停电工作票组织施工人员进行作业区危险点分析讨论并制定控制措施倒链必须经检验合格绳扣无断丝死结开工前检查现场的平台栏杆是否完整牢固否则需加固后方可开工设备断电后工作负责人检查设备确已断电及其他安全措施已可靠的被执行开工前确认工作人员精神状态良好无醉酒等不安全隐患一经发现劝离其工作封闭斗轮机下方10带两侧通道挂禁止通行警告牌,非检修人员不得进入起吊皮带由班组安全员指挥起吊全部过程部安全员监视检查起吊现场禁止非检修人员通过对本班人员的不安全现象和违规工作予以检查指导检修人员听从指挥不许随意走动高空作业时不许随意往下抛投工具材料使用撬扛应作好防滑落措施如用绳固定一端更换托辊时要使用安全带工作人员要精神集中拿稳托辊防止其脱落伤人拉皮带时不能通过栏杆借力以防人员跌落皮带就位过程中工作人员听从工作负责人安排服从指挥禁止习惯随意操作打高配重时工作人员要站立牢固且使用安全带摆放裁剥皮带时人员精神集中皮带用夹板固定牢固作好防止皮带由高空滑落的措施打磨皮带接头时工作人员戴防护眼镜其他人远离编号QRL DL-XB-04 裁剥皮带时持工具皮带刀起子者对面不能有人防止误伤配制胶液过程中不可接近火源电焊时焊把不准有裸露的部位工人员戴焊工手套并且由有证人员操作四工作步骤胶带就位北煤场西侧起30内米清理煤垛平整地面以使汽车吊车能够出入煤场工作负责人确认现场已具备开工条件协调运行人员斗轮机停放于煤场西侧办理工作票设备断电作好安全措施用叉车运输胶带至煤场西侧将起重门架与胶带轴卷固定好检查穿杠两侧限位可靠用吊车吊胶带放至悬臂皮带机托架上悬臂皮带机配重两侧各挂一组倒链打起两侧倒链,速度要均匀使配重滚筒与改向滚筒垂直距离为150在悬臂皮带托架下方将新胶带端部与悬臂皮带用自制卡子固定牢固注意连接时新胶带工作面朝上端部朝向悬臂尾部卡子分两排每排不少余5个在打卡子处下方旧皮带中央用皮带刀开边长为100mm的三角形口子用麻绳穿过已割开的口子将绳两端固定在皮带架上在卡子与已开口子之间割断旧皮带缓缓松开固定在皮带架上的麻绳使下部旧皮带沿皮带架滑到10皮带上将已滑下的旧皮带拉平端部用铅丝与10皮带机架固定牢固编号QRL DL-XB-04 托编号QRL DL-XB-04 胶接接头的制作在悬臂头部胶带的工作面上距胶带端部1300mm划线此线与胶带中心线垂直按线裁剥工作面面胶及第一层帆布制成第一个台阶每隔250mm依此裁剥第二三四五层帆布做成第二三四五个台阶切去端部多于的胶带断面应平直整齐在悬臂尾部胶带的非工作面上距胶带端部1300mm划线此线与胶带中心线垂直按线裁剥非工作面面胶及第六层帆布,做成第一个台阶每隔250mm依此裁剥第五四三二层帆布做成另一个接头的第二三四五个台阶切去端部多于的胶带断面应平直整齐修割两接头胶带两侧面胶层技术要求制作接头时划线切割应使上下面胶及台阶对缝准确划线以侧面胶为基准不准将接头两端上下异错线条尺寸和角度要保持与基准线统一切割带芯尼龙层时要掌握好深度不可损坏下一层尼龙布用角磨机将带芯上残余的橡胶打磨干净尼龙带芯成微毛状注意打磨时不能损伤尼龙布表面粗糙度要均匀一致将两接头合拢其贴合处是否严密和符合规定要求若产生错缝和部分搭接应重新修整是否用碘钨灯对接头进行干燥胶液配制将SC2000皮带胶A B两组分充分混合在一起涂胶涂胶时环境温度5-30度为合适作业地点不应有灰尘不易在阴雨天气作业编号QRL DL-XB-04 接页数燃料部检修记录编号QRL/DL-XB-04 项目名称更换斗轮机悬臂皮带使用该记录设备斗轮机一检修前记录1测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离2记录旧胶带厚度3记录新胶带厚度及产地4记录修前检查损坏的托辊数量和位置二检修过程1实际使用胶带的长度2其他备件材料的规格数量3检修中发现的缺陷三检修后记录1测量悬臂皮带机配重滚筒与改向滚筒的距离2记录胶带接头表面质量情况3记录更换胶带的时间工作负责人工作人员班组验收人分公司验收人秦皇岛发电有限责任公司燃料部技术标准RL/DL-XB-04更换斗轮机悬臂皮带检修作业文件包版次第一版年月日实施秦皇岛发电有限责任公司燃料部页数秦电燃料部检修报告编号: QRL/DL XB04检修情况简介发生异常及处理更换备品配件型号及数量异动情况简介遗留问题及采取措施编写人签字时间审核人签字时间设备试转申请单填报时间年月日试转性质设备试转系统试转设备名称申请单位申请人检修内容试转要求申请试转时间电气专业试转意见运行人员是否同意试转试转结论运行人员质监人员调试负责人试转人员签字检修文件包目录文件编号1┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈文件包目录文件编号2┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修作业指导书文件编号3┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修记录文件编号4┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈设备试运运申请单文件编号5┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈┈检修报告。

300MW机组检修文件包SDMD- -000/01-2009斗式提升机检修设备编码：设备专业主管：检修专业主管：设备检修负责人：检修单位（部门）：计划检修时间：月日——月日神华神东电力有限责任公司新疆米东热电厂年月日检修文件包编审表生产单位批准人审定人审核人检修单位（部门）审定人审核人编写人第N次编写年月日第二次编写年月日第一次编写年月日首次编写2009年月日版次：第1版检修文件包清单页码：1/25 序号类别名称一检修工作任务单检修计划2/25主要检修项目2/25工作许可2/25修后目标2/25质检点分布2/25各方签字2/25二修前准备卡设备基本参数3/25设备修前状况3/25人员准备4/25工具准备4/25材料准备；5/25备件准备6/25施工现场准备6/25危险点分析及预控7/25三检修工序卡检修工序、质量标准、验收级别及签字；8-17/25 四检修技术记录卡检修技术记录18-20/2521/25五设备试运记录单试运行程序及措施、参数记录、试运情况记录六完工报告单主要工作内容总结22/25目标指标完成情况主要材料备件消耗统计修后总体评价确认完成工作各方签字七☐不符合项通知单附件一（可选）23/25 八☐项目调整申请单附件二（可选）24/25九☐文件包修改记录附件三（可选）25/25版次：第 1 版一检修工作任务单页码：设备名称斗式提升机设备代码检修计划设备检修类别√A级检修☐B级检修☐C级检修☐消缺计划工作时间年月日至年月日计划工日主要检修项目1. 传动装置检查2. 进出口检查3. 壳体检查4. 张紧装置检查5. 轴承更换6.试运行工作许可☐电气第一种工作票☐热机工作票☐其它工作许可条件☐动火工作票☐封堵打开☐电气第二种工作票☐电气继保工作票☐仪控工作票☐脚手架、围栏设置☐拆除保温工作票编号：修后目标1.各结合面无漏粉现象2.各转动部位灵活、无异音，轴承振动、温度在要求范围内；3.设备运行工况良好，出力正常。

发电机组检修作业文件包使用及注意事项一、使用范围检修作业文件包适用于全厂发电设备检修、维护等工作。

二、使用方法检修作业文件包经审批后，由设备管理部门点检员统一下发到承包方检修队。

1．工作包接受承包方检修队伍接到检修作业文件包后，要确定工作负责人。

工作负责人要组织工作人员认真学习文件包相关内容，并按照文件包的要求做好设备修前的各项准备工作。

2．开工开工条件具备时，设备管理部门点检员负责检修工作票签发（如果不具备工作票签发能力由点检长签发）。

工作负责人办理检修工作票，做好检修准备工作。

检修开始前要对有关“安全风险分析和预防措施”进行确认执行签字，并对文件包中的“开工前准备工作确认”一览表中进行确认打勾。

3．文件包执行（1）工作开始后，工作负责人要严格执行文件包有关规定，详细、认真填写文件包中要求填写的部分。

（2）检修过程中应严格按照检修工序执行，防止检修工序漏项、跨项事件发生，每完成一道检修工序都要及时在相应的工序前进行确认打勾，严禁在工序进行前或完成后集中打勾。

（3）检修工序中遇到的质检点验收，检修负责人应提前4小时通过OA发《质量监督通知单》并经电话联系确认的方式约定进行。

检修人员和验收人员要在文件包中进行签字确认，否则不能继续进行下一道工序的工作（参见第五章检修质量控制）。

验收签字一律在检修作业文件包上进行，检修设备验收时要核查本设备所列的质检点是否都已验收并合格。

（4）所有栏目的记录，应按照贯标的要求如实填写。

4．文件包整理整个工作结束，工作负责人可按照下列顺序对文件包进行整理：（1）手签工作包整理：对所有要求的签字确认无遗漏。

（2）文件包电子版整理：根据手签文件包内容，将文件包整理成电子文档。

（3）关闭后的“质量缺陷报告”、“不符合项报告”、设备再鉴定单附在文件包内。

5．文件包验收与关闭工作负责人应在设备再鉴定结束后24小时内，填好检修报告，并将文件包送设备管理部门审查签字认可后，由设备管理部门点检员负责关闭文件包。

烟台西港更换BJ1-1皮带工作汇报烟台西港卸船线BJ1-1段使用的是1800*(8+5+6)抗阻燃钢丝带，全长790米左右。

该皮带在使用过程中，两侧均出现裂纹，强度明显降低，严重影响主提系统安全运行。

根据业主要求，决定于2018年9月12日开始对该皮带进行更换，17日完成皮带更换并试运正常。

现将施工过程汇报如下：1）根据现场情况及环境制定皮带的更换方案，并准备所需的工器具。

2）利用导链将张紧配重吊至最大位置,使胶带完全松驰3）拆除清扫器等阻碍滚筒转动和胶带、卡子通过的装置。

4）在合适的位置切断皮带。

切断位置如图一所示：图一注意：在切断皮带前，一定要在切断点的两边打上皮带卡，并固定牢固，防止切断皮带的过程中出现皮带自行滑动脱落。

5）将切断皮带从断口位置分开，并在合适的位置拉出方便打卡链接新皮带及拉出旧皮带。

位置如下图二：图二6）将新皮带放在转架上（保证新皮带与旧皮带在同一中心线上，皮带的工作面靠近地面），将新皮带用铁卡子与旧皮带断头连接牢固，用钢丝绳将另一个旧皮带断头卡住，用铲车慢慢拉紧钢丝绳直到绷紧，松开旧皮带上的卡子。

让铲车慢慢前行，旧皮带被拽下来，与此同时新皮带也被带向皮带机。

此过程要安排人员在皮带机的各个位置做好监视，并安排人员跟着新旧皮带的接头位置，防止联接新旧皮带的皮带卡刮伤或者损坏皮带机上的设备。

7）一段段地将旧皮带拽出来，直到将第一卷新皮带全部拉入皮带机，并且预留一段新皮带与下一卷新皮带进行硫化的余量。

在皮带的位置调制到位后，要先在新旧皮带的合适的位置打上皮带卡后，才能松开拉旧皮带的钢丝绳。

8）将第一卷与第二卷皮带的接头进行硫化。

本次硫化由于人员经验及技术问题，导致硫化的前期剥皮带工作进度缓慢。

总结本次硫化的经验如下：剥皮带的前期可以把皮带先放到硫化加热板上进行加热，可以保持温度在100度左右，这样皮带在加热后变软，在剥皮带的工程中有利于皮带剥离，但工作人员要做好自我防护，防止出现烧伤。