660MW机组检修文件包# X机组XX磨煤机C级检修设备编码：X0HFC0X AJ001设备专业主管：工作负责人：检修单位：计划检修时间：月日——月日***发电年月日检修文件包编审表二修前准备卡设备基本参数型号：HP983dyn减速器型号：KMP300润滑油泵型号：3GR50×4F标准研磨出力：60.4t/h最大通风量：27.22 kg/s输入轴转速：982r/min输出轴转速：33.01 r/min磨煤封风量：2.35 Kg/s供油压力：0.15～0.35 MPa磨煤机的密封风压：2000 Pa磨煤机的密封风量：1.44 Kg/s密封风流量：4245m3/h设备修前状况检修前交底（设备运行状况、历次主要检修经验和教训、检修前主要缺陷）技术交底人年月日接受交底人年月日1．人孔门打开；安健环风险：设备损坏、人身伤害，粉尘造成工作人员肺部伤害风险控制措施：〇办理热机工作票。
〇负责人对作业人员进行安全、技术交底。
〇正确佩戴使用安全防护用品风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 1.1 办理好工作票和安全措施。
□ 1.2 打开人孔门。
2. 磨部检查，测量安健环风险：引发火险风险控制措施：〇现场设专人监护〇动火现场准备足够的灭火器材〇开工前检查现场有无易燃物〇收工时现场不遗留火种〇办理动火工作票〇铺设防火毯风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 2.1 彻底清理磨煤粉及杂物。
□ 2.2磨辊碾磨套检查□ 2.3磨碗衬板检查质检点1-W 第14页□ 2.4拆除磨辊油封后部防护板，侧盖，观察孔。
□ 2.5磨辊油封检查，如发现油封有损坏现象，进行油封更换。
油封更换程序执行油封更换维修作业标准质检点1-H1 第19页□ 2.6叶轮风环和空气节流环的检查及更换，进行补焊处理□ 2.7叶轮装置及延伸环进行检查补焊，根据项目要求进行更换；调节罩焊接调整间隙。
□ 2.8检查机壳耐磨衬板、磨辊护板清理缝隙中的杂物。
□ 2.9检查机壳耐磨衬板、磨辊护板的磨损情况，进行补焊工作，如有损坏和磨损超标进行更换工作。
质检点2-W 第14页□ 2.10磨辊耳轴处检查螺栓有无松动，如有松动紧固并点焊，清理该处杂物□ 2.11按图纸要求记录并调整磨辊头同弹簧之间的间隙。
质检点3-W 第15页□ 2.12磨煤机部积煤清理积煤点记录3. 分离器部检查3.1打开磨煤机人孔门，并搭设脚手架。
3.2宏观检查动态分离器转子，检查转子叶片并测量厚度。
质检点4-W 第15页3.3手动盘车转子，检查摩擦情况。
4. 磨辊油位检查补油换油安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1）□ 4.1打开磨辊手孔处的盖板。
□ 4.2松开磨辊加油处的丝堵。
□ 4.3转动磨辊将磁性螺栓到最下端，松开磁性螺栓，将废油放到用专用器具中。
□ 4.4对新油化验需合格。
□ 4.5用少量的新油对磨辊冲洗。
□ 4.6拧紧磁性螺栓并点焊。
□ 4.7将新油加至指定油位。
质检点5-W 第15页5. 刮板装置的检查更换；缝隙密封间隙检查调整。
安健环风险：引发火险风险控制措施：〇现场设专人监护〇动火现场准备足够的灭火器材〇开工前检查现场有无易燃物〇收工时现场不遗留火种〇办理动火工作票〇铺设防火毯风险见证点一级（S1）二级（S2）□ 5.1检查刮板磨损情况，如刮板磨损严重，托架良好，则须更换刮板螺栓，更换刮板并调好刮板与底板间隙。
如连接板或刮板销均已损坏，则必须更换刮板装置。
□ 5.2拆卸托架固定螺栓，把刮板装置移出磨外，移入新的刮板装置，并安装就位调整好刮板与底板间隙。
（注意检查刮板销子有无和风室间隙过小现象。
）质检点6-W 第16页□ 5.3检查风室所有护板有无开焊，螺栓脱落现象，并对以上部位进行加固工作和补焊工作。
质检点7-W 第16页□ 5.4检查气封叶片是否符合要求,如气封叶片有损坏，变形及磨损等无法修复时须更换。
□ 5.5拆卸气封叶片的紧固螺栓，取出损坏的气封片，清洗侧机体上的密封叶片表面。
□ 5.6将密封叶片和隔板装到侧机体底部上，稍微拧紧螺栓，按照标记进行试装。
□ 5.7拆开密封叶片装置,用相同的顺序进行重装，调整叶片的位置，保证合适的密封间隙，最后拧紧所有六角螺栓。
质检点2-H1 第20页□ 5.8清理护罩杂物,检查护罩装置有无严重变形、缺损等缺陷如需更换便拆去紧固螺栓，移走损坏的护罩，安装新的护罩，同时拧紧螺栓。
质检点8-W 第16页6. 磨煤机出口闸板门检修安健环风险：损伤热控元件风险控制措施：〇工作负责人与检修成员交代清楚，工作时不能碰坏周围的热控元件风险见证点一级（S1）□ 6.1拆去气缸和排出阀的连接销子；叉。
□ 6.2拆去拆去排出阀法兰螺栓，并将部盘根全部掏出。
□ 6.3检查排出阀体和门板有无毛刺，和磨损超标现象，并进行修复。
□ 6.4安装盘根，保证盘根的接口要错开，每次都要用法兰压实。
检查盘根四角有无缝隙，并用盘根进行填实。
□ 6.5安装矩形密封垫，并装好盘根法兰。
检查法兰缝隙是否均匀，否则进行重新添加。
质检点9-W 第17页□ 6.6将气缸叉与排出阀销子进行连接，同时并锁紧螺栓，用电焊将连接叉焊接牢固。
□ 6.7检查气缸密封圈无漏气现象。
□ 6.8传动阀门无卡涩现象。
7. 双筒网式过滤器、换向阀的检修安健环风险：润滑油油污染环境风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1）□ 7.1拧开彻底放油丝堵,将油放到容器。
拆下滤网组件，拆卸滤网压盖螺母，取下压盖顶套。
□ 7.2检查滤片和密封垫圈,将拆下来的零部件放到干净的容器进行清洗,如有损坏须更换同型号的滤网。
□ 7.3按拆卸相反顺序,按照原来的位置，进行回装，不应互换。
□ 7.4取下开口销松开螺母,取下换向扳把。
拆卸压紧螺母，检查0形密封环，取出阀芯、检查清洗。
□ 7.5换向阀回装按拆卸相反方向进行。
回装时密封要严密，防止漏泄。
□ 7.6安装时换向阀芯要完好无损,要定好位置。
各组件部要清洗干净，无异物。
整体无渗漏。
质检点10-W 第17页8. 螺杆油泵的检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布〇工作前检查电源已切断风险见证点一级（S1）□ 8.1将电机停电，使其与系统隔绝。
□ 8.2解体联轴器,取下键，拆卸端盖联接螺栓，拆下填料箱,取下机械密封。
□ 8.3清洗检查螺杆泵轴承有无损坏，变形等现象。
否则进行更换。
质检点11-W 第17页□ 8.4检查机械密封有无磨损，密封圈有无损坏，否则进行更换。
质检点12-W 第18页□ 8.5按照标记依次回装。
□ 8.6对轮找中心。
质检点13-W 第18页□ 8.7安装联轴器保护罩。
□ 8.8将油站油放尽，清理油站油箱。
□ 8.9按照提供的渗漏点清单进行油站渗漏点治理。
9. 分离器外部检修安健环风险：润滑油油污染环境，转动设备伤人风险控制措施：〇废油放置指定地点，工作现场铺设塑料布风险见证点一级（S1）□ 9.1拆除动态分离器皮带处防护罩。
□ 9.2检查皮带表面有无损伤，裂纹，变形等缺陷(检查时用手盘动皮带)，如有缺陷进行皮带更换。
质检点3-H1 第20页□ 9.3检查落煤管与分离器的迷宫间隙，并做好记录进行调整。
质检点4-H1 第21页□ 9.4动态分离器上下轴承加油脂。
□ 9.5动态分离器减速器输出轴处加油质。
□ 9.6检查动态分离器减速器有无渗漏点并清理杂物，确换。
质检点14-W 第18页□ 9.7检查分离器处密封胶管无泄露和堵塞现象。
□ 9.8手动盘车检查转动部分的运转情况。
□ 9.9清理周围的杂物，粉尘回装皮带防护罩。
10. 磨煤机石子煤排放阀检修□ 10.1测量石子煤斗入口短管的厚度，必要时进行贴补和更换。
质检点15-W 第18页□ 10.2检查石子煤插板门板□ 10.3检查石子煤插板门体。
质检点16-W 第19页11. 减速器联轴器检查安健环风险：转动设备伤人风险控制措施：〇工作前检查电源已切断风险见证点一级（S1）□ 11.1拆除减速器联轴器护罩。
□ 11.2测量联轴器原始偏差数据。
□ 11.3拆除联轴器连接销子及螺栓。
□ 11.4拆除联轴器弹簧片并检查；拆除对轮关节球轴承并清洗检查加油。
质检点17-W 第19页□ 11.5清理减速器轴头及各处的油污依次回装，并找中心。
质检点5-H1 第21页。
