EBJ—120TP型掘进机电控箱使用说明书煤炭科学研究总院太原分院二OO三年十月概述电气设备由前级馈电开关、KXJ250/1140EB型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱、CZD24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱、XEFB-36/150隔爆型蜂鸣器、DGY-60/36型隔爆照明灯、LA810-1型隔爆急停按钮、KDD2000型瓦斯断电仪以及驱动掘进机各工作机构的电动机组成。
电气设备系统如图1所示，电气设备明细表见表1，连接各电气设备的电缆见表2。
驱动掘进机各工作机构电动机列于表3。
EBJ-120TP型掘进机电控设备KXJ250/1140EB型隔爆兼本质安全型掘进机用电控箱（以下简称电控箱）、CZD24/8型矿用隔爆型掘进机电控箱用操作箱（以下简称操作箱），符合我国的煤矿保安规程，防爆规程和有关规程、标准的规定，适用于具有爆炸性危险的气体（甲烷）和煤尘的矿井中，控制EBJ-120TP型掘进机切割电机、油泵电机及备用电机、锚杆电机、注油泵电机的运转，并对电机及有关电路进行保护。
表1 电气设备明细表表2 连接电缆表一、电控箱的主要技术参数及特征1、技术参数：1.1 额定电压：V主回路：1140/660控制回路：220、361.2 额定电流：A 2501.3 额定频率：Hz 501.4 输出分路数：5其中：140 65 20 20 5 A1.5 额定控制功率：kW 210表3 电动机技术特征表2、使用条件2.1 海拔不超过2000m；2.2 周围环境温度-5～+40℃；2.3 周围空气相对湿度不大于95%（+25℃）2.4 在有沼气爆炸性混合物矿井中；2.5 能承受掘进机的振动且与垂直面的安装倾斜度不超过15°；2.6 无破坏绝缘的气体或蒸气的环境中；2.7 无长期连续滴水的地方；2.8 污染等级：3级、安装类别：Ⅱ类。
3、结构电控箱隔爆外壳由主腔和接线腔两个独立的隔爆部分组成。
主腔前壁装有隔离开关操作手把，急停按钮等；主腔后壁装有各接触器、互感器等；主腔顶板装有熔断器；底板装有电源变压器、保护器、继电器、保险等；主腔中门板装有继电器、控制器、显示器等。
手把有通、断两个位置。
主腔门采用螺栓紧固结构，门外侧正面有“断电源后开盖”字样，警示只有在隔离开关操作手把处于断开位置时主腔门才能打开。
主腔门打开后，以正常的操作方式不能使隔离开关闭合。
接线腔位于电控箱体的最左端，接线腔盖采用螺栓紧固，其上正中位置有“断电源后开盖”字样，警示只有在前级电控箱电源处于断开位置时才能打开本电控箱的接线腔。
电控箱门与箱体为螺栓紧固，并设有回转铰链。
电控箱箱体通过减震器和主机连接。
操作箱为矿用隔爆型。
操作箱分为二个通过接线端子相互连接的独立腔体，上边为进出线腔，下边为主腔。
进出线腔内设有接线端子和内接地端子。
主腔门上装有转换开关、控制按钮等。
二、工作原理电控设备电气原理图如图2所示。
电控系统及主要电气元件的功能和用途分述如下：1、控制（1）用位于开关箱上的电源控制开关SA1远距离接通、分断向掘进机供电的前级开关。
在紧急情况下，可用操作箱上的紧急停止按钮SB2、电控箱上的紧急停止按钮SB1远距离分断前级开关，停止向掘进机供电。
（2）工作方式选择开关SA2用于选择掘进机的工作方式：工作、注油、支护。
在工作位时：用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制油泵电机M2接通、分断；用切割控制按钮SB4、SB5分别控制切割电机M1的接通、分断；用备用控制按钮SB8、SB9控制备用电机M3的接通、分断。
在注油位时：用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制注油泵电机M5接通、分断。
在支护位时：用油泵控制按钮SB6、SB7分别控制锚杆机电机M4接通、分断。
2、照明三个照明灯EL1、EL2、EL3供掘进工作面照明。
3、音响信号蜂鸣器HA提供切割电机预警音响信号。
当SA2处于“工作”位时由控制按钮SB4发送，信号延时8～10S。
也可由控制按钮SB10控制，在任意时刻报警。
4、保护（1）主回路的短路保护装设熔断器FU1、FU2。
（2）控制、照明回路的短路保护装设熔断器FU3、FU4、FU5、FU6、FU7。
（3）各电动机的过载、断相、绝缘水平的监视及36V控制回路的绝缘水平的监视装设保护单元JB1、JB2。
（4）紧急停止按钮SB1与隔离开关QS装设机械闭锁。
（5）电控箱门盖及进出线箱明显处装有“断电源后开盖”警告牌。
5、显示（1）36V照明、音响信号及控制回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮（无色）。
否则显示36V漏电故障，照明灯灭。
（2）在启动过程中，油泵等电动机M1～M5主回路绝缘水平下降到规定值以下，显示漏电闭锁故障，电机也不能启动。
（3）在工作过程中，油泵等电动机M1～M5断相，显示断相故障。
（4）在工作过程中，油泵等电动机M1～M5过载，显示过载故障。
6、故障（1）短路各电动机M1～M5主回路发生短路故障时，熔断器FU1、FU2熔体熔断，切断电动机的供电，电动机全部停止运转。
变压器TC1所控制回路或匝间短路时，熔断器FU3熔体熔断，掘进机停止工作，电压表PV无指示。
220V、36V控制回路及照明回路发生短路时，相应熔断器FU4、FU5、FU6、FU7的熔体熔断，掘进机停止工作，照明灯熄灭。
（2）漏电当驱动各机构电动机M1～M5启动前网络绝缘水平下降到规定值（额定电压为1140V，绝缘电阻下降至40KΩ时；额定电压为660V，绝缘电阻下降至22KΩ时），相应的漏电保护单元动作，其常开接点断开其电动机相应控制回路，使电动机不能启动，同时，显示漏电闭锁故障。
36V控制回路供电中网络绝缘水平下降到规定值（额定电压为36V，绝缘电阻下降至3KΩ时）以下时，显示36V漏电故障，断开其控制回路。
（3）过载及断相当驱动机构M1～M5机构中出现过载或断相时，则相应的保护单元动作，切断其过载或断相回路，使相应电动机停止运转，同时，显示相应电动机过载或断相。
三、掘进机的运转1、掘进机的前级供电开关控制准备：（1）检查电控箱是否处于可靠的锁紧位置；（2）检查电控箱上控制开关手柄是否均处于“O”位；（3）压下紧急停止按钮SB1，把隔离开关QS的手柄置于“合”的位置，然后将紧急停止按钮SB1拔出。
接通：将开关箱上的电源控制开关SA1向右旋转45°至“通”位置，接通前级开关，向掘进机供电。
电压表PV指示。
36V照明等回路绝缘正常，照明灯EL1、EL2、EL3亮。
分断：将电源控制开关SA1向左旋转45°至“断”位，或按下紧急停止按钮SB2、SB1均可切断向掘进机供电的前级开关。
2、各机构电动机的控制SA2在工作位时：（1）油泵电动机M2的控制启动：将油泵启动控制按钮SB6按下，当油泵电动机M2的保护单元正常，接触器KM2吸合，油泵电动机M2启动并自保，为切割、备用电动机的启动作好准备。
停止：将油泵停止控制按钮SB7按下，接触器KM2断电释放，则油泵电动机M2停止运转。
（2）切割电动机M1的控制启动：油泵电动机M2启动后，将切割启动控制按钮SB4按下，蜂鸣器HA发送8～10S的预警信号，当切割电动机M1的保护单元正常，接触器KM1吸合，切割电动机M1启动并自保，同时，停止发送音响信号。
停止：将切割停止控制按钮SB5按下，接触器KM1断电释放，则切割电动机M1停止运转。
（3）备用电动机M3的控制启动：油泵电动机M2启动后，将备用启动控制按钮SB8按下，当备用电动机M3的保护单元正常，接触器KM3吸合，备用电动机M3启动并自保。
停止：将备用电动机停止控制按钮SB9按下，按触器KM3断电释放，则备用电动机M3停止运转。
SA2在注油位时：注油泵电动机M5的控制启动：将注油泵启动控制按钮SB6按下，当注油泵电动机M5的保护单元正常，接触器KM5吸合，注油泵电动机M5启动并自保。
停止：将注油泵电动机停止控制按钮SB7按下，按触器KM5断电释放，则注油泵电动机M5停止运转。
SA2在支护位时：锚杆机电动机M4的控制启动：将锚杆机电动机启动控制按钮SB6按下，当注油泵电动机M4的保护单元正常，接触器KM4吸合，锚杆机电动机M4启动并自保。
停止：将锚杆机电动机停止控制按钮SB7按下，按触器KM4断电释放，则锚杆机电动机M4停止运转。
四、安装与检查1、安装前，必须在地面仔细检查：如连接件是否松动；电气元件在运输过程中是否遭到损坏，发现问题要及时处理，并应检查是否具有出厂证明，否则不准使用。
2、安装前，必须在地面对所有的操作方式进行试运转。
3、在井下装卸、搬运过程中避免强烈振动，严禁翻滚，必须轻放。
4、为了保证电气元件可靠的工作，电控箱必须装设在掘进机的减震器上。
5、按图1所示连接各设备，所用的电缆型号、规格见表3。
连接时，根据电控箱接线腔接线图8及操作箱接线图9进行接线。
6、安装后，对电控箱的主要部位再进行一次检查：（1）用手关合接触器几次，检查有无卡住现象；（2）进出电缆连接是否牢固和符合要求；（3）凡进线装置中未使用的孔，应当用压盘，钢质压板和橡胶垫圈可靠的密封；（4）箱体上的紧固螺栓和弹簧垫圈是否坚固齐全。
各隔爆法兰结合面是否符合要求；（5）箱体的外观是否完好。
7、检查认为正常，方可按要求进行操作。
五、维护、修理与故障排除1、定期清除各处的污垢、锈斑，并在各隔爆面及磁路系统按触面涂上薄薄一层防锈油脂。
隔爆面如有损伤，须严格按照GB1336—77《防爆电气设备制造检验规程》中有关隔爆面修补规定进行。
2、日常进行周期性检查，箱体外壳有无损坏，电缆在进出线装置中是否牢靠；3、定期检查各开关手柄、按钮是否灵活、可靠，动静触头是否良好，按触器等电气是否正常；4、在触头损坏、污损或按触表面产生熔化的金属微粒时，可以用细锉清理，但不准用金钢砂布打磨；5、出现故障时，可依据显示排除故障。
六、包装及保管1、随同产品装箱时供应如下文件：（1）装箱单；（2）出厂证明书；（3）产品使用说明书。
2、产品保管应注意存在环境温度不大于+35℃和相对湿度不大于80%，以及不含有破坏金属和绝缘的腐蚀性气体的仓库中。
