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1、概述1.1产品的用途和适用范围自力式压力调节阀是一种无需外来能源而只依靠被介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，具有测量、执行、控制的综合功能。
可用于非腐蚀性（最高温度350℃）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工业部门及城市供热、供暖系统。
1.2 产品的结构及工作原理a 产品结构本产品为直接作用自力式压力调节阀，由阀体、阀芯部件、阀盖、顶盘、上、下膜盖、膜片、弹簧、调节螺母等零部件所组成。
b 工作原理（1）作阀后压力调节时的工作原理：工艺介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座的节流后，变为阀后压力P2，P2经过导压管输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用相平横，决定了阀芯、阀座相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧反作用力相平衡为止。
这时阀芯与阀座之间的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是阀后压力调节时的工作原理。
当需要改变阀后压力P2的设定值时，可调整调节螺母。
（2）作用前压力调节时的工作原理：工艺介质阀前压力P1通过阀芯、阀座节流后变为阀后压力P2，同时P1通过导压管输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平横，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀前压力P1增加时，P1作用在顶盘的作用力也随之增加。
此时，顶盘上的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座方向移动，直到顶盘的作用力于弹簧反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座之间流通面积变大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀前压力P1降低时，作用力方向与上述相反，这就是阀前压力调节时的工作原理。
当需要改变阀前压力P1的设定值时，可调整调节螺母。
（3）作差压控制时的工作原理：工艺介质通过阀节流后，进入被控设备，而被控设备的差压，分别引入阀的上、下膜室，在上、下膜室内产生推力，并与弹簧反力相平衡，从而确定了阀芯与阀座的相对位置，而阀芯与阀座的相对位置确定了差压值△P的大小。
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
自力式压力调节阀规格及技术参数
沃中自力式压力调节阀详细资料：
一、自力式压力调节阀的产品概述
自力式压力调节阀由阀体、阀座、阀芯部件等零部件组成，是一种无需外来能源而只依靠被调
介质自身的压力变化进行自动调节压力的节能型产品，可用于非腐蚀性（最高温度350C ）的液体、气体和蒸汽等介质的压力控制装置。
自力式压力调节阀广泛适用于石油、化工、冶金、轻工等工
业部门及城市供热、供暖系统。
二、自力式压力调节阀产品特点
♦型号、规格
三、自力式压力调节阀技术参数
注:
1、液体〉140C、气体〉80 C时阀倒装；
2、Z值：噪音衡量系数，该值用来衡量噪音大小，具体计算详见自力式调节阀选择指南。
四、自力式压力调节阀规格重量
♦
沃中阀门制造有限公司通过多年的努力和技术创新，目前在自力式压力调节阀/自力式温度调节阀技术方面，我公司已具备成熟的生产技术，生产的自力式压力调节阀质量优秀，压力调节阀能力高性能稳定，外形美观，是各种管道工程设备采购压力调节阀的首选. 欢迎来电定购.请与我们联系！。
产品技术规格选型说明书ZZY型自力式压力调节阀ZZY型自力式压力调节阀，是一种无需外来能源，而只依靠被调介质自身的压力变化达到自动调节和稳定阀前（或阀后）压力为恒定值的一种节能型压力调节阀。
该阀是一种理想的节能型产品，它广泛应用于蒸汽的保压与稳定，也适用于非腐蚀性气体，低粘度液体介质减压稳压（阀后）或泄压稳压（阀前）的自动控制。
标准技术参数阀体型式：直通单座/双座/三通铸造球形阀阀尺寸：DN20～300额定压力：PN16，PN40，PN63连接形式：法兰法兰标准：钢制法兰按GB9113-2000，JB/T-94密封面型式：PN16为突面，PN40/63为凹凸面法兰端面距：按GB12221-89材料：ZG230-450（SCPH2）ZG0Cr18Ni9Ti（SCS13A）ZG0Cr18Ni12Mo2Ti（SCS14A）结构形式：·标准型（-5℃～+80℃）见图1 ·中温型(冷凝器)（＜+350℃）见图1·波纹管平衡型见图2·活塞平衡型见图3 压盖型式：螺纹式填料：V型聚四氟乙烯填料柔性石墨填料垫片：型式，齿型和平型材料，F4/改性F4，不锈钢+石墨阀内组件阀芯：·单座柱塞型阀芯见图1 ·压力平衡型式柱塞型阀芯见图4·双座柱塞型阀芯见图5金属密封软密封快开特性执行机构型式：薄膜式(用于被调压力≤0.6MPa)ZY70，ZY100，ZY200，ZY280，ZY400膜片材料：丁腈橡胶夹增强涤纶织物信号接口：内螺纹M16×1.5环境温度：-30℃～+70℃型式：活塞式（用于被调压力＞0.6MPa）ZYH28，ZYH70，ZYH103，ZYH133，ZYH188，ZYH201活塞材料：ZALSi12信号接口：内螺纹M16×1.5环境温度：-30℃～+70℃性能额定Kv值：参照第2页表1流量特性：快开（特殊可要求等百分比或线性）整机作用方式：·阀前压力控制见图2※特殊要求可采用等百分比特性或线性特性材料：1Cr18Ni9Ti0Cr18Ni12Mo2TiPTFE·阀后压力控制见图1 压力调节范围：参照第2页表2阀前/阀后压力比：10:1～10:8参照第3页表3 压力控制精度：±5%附件调节手柄，其他附加规格（根据要求生产制造）·特殊检查，材料检查（制造记录表）无损检查，蒸气检查，低温检查·法兰背面加工·带排污栓·双重填料·蒸气夹套·禁油禁水处理·禁铜处理·特殊配管和接头·SUS304制品的外裸螺栓，螺母·盐害对策·防砂，防尘要求·热带地区规格·寒冷地区规格·真空（用途）阀座泄漏率（对于额定Kv值%）：金属密封小于0.01%（ANSI B16.104-1976Ⅳ级）软密封小于0.00001%以下（ANSI B16.104-1976Ⅵ级）外形尺寸：参照第5页表4产品重量：参照第8页表5型号编制：参照第8页型号编制油漆颜色：调节阀的气动执行机构和阀的表面应涂漆，不锈钢和铜的阀可不涂漆。
自力式压力调节阀自力式压力调节阀自力式压力调节阀分为自力式压力、压差和流量调节阀三个系列。
自力式压力调节阀根据取压点位置分阀前和阀后两类，取压点在阀前时，用于调节阀前压力恒定；取压点在阀后时，用于调节阀后压力恒定。
当将阀前和阀后压力同时引入执行机构的气室两侧时，自力式压差调节阀可以调节调节阀两端的压力恒定，也可将安装在管道上孔板两端的压差引入薄膜执行机构的气室两侧，组成自力式流量调节阀，或用其他方式将流量检测后用自力式压差调节阀实现流量调节。
阀后压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
P2经过控制管线输入到执行器的下膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀后压力。
当阀后压力P2增加时，P2作用在顶盘上的作用力也随之增加自力式压力调节阀。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯关向阀座的位置，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减少，流阻变大，从而使P2降为设定值。
同理，当阀后压力P2降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀后）压力调节阀的工作原理。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
阀前压力控制工作介质的阀前压力P1经过阀芯、阀座后的节流后，变为阀后压力P2。
同时P1经过控制管线输入到执行器的上膜室内作用在顶盘上，产生的作用力与弹簧的反作用力相平衡，决定了阀芯、阀座的相对位置，控制阀前压力。
当阀后压力P1增加时，P1作用在顶盘上的作用力也随之增加。
此时，顶盘的作用力大于弹簧的反作用力，使阀芯向离开阀座的方向移动，直到顶盘的作用力与弹簧的反作用力相平衡为止。
这时，阀芯与阀座的流通面积减大，流阻变小，从而使P1降为设定值。
同理，当阀后压力P1降低时，作用方向与上述相反，这就是自力式（阀前）压力调节阀的工作原理。
自力自力式温度调节阀工作原理（加热型）温度调节阀是根据液体的不可压缩和热胀冷缩原理进行工作的。
![自力式调节阀规格书[1][1].](https://uimg.taocdn.com/abbb060cbcd126fff7050b67.webp)
目录一用途与特点二结构与作用原理三主要性能指标四主要零件材料五外形尺寸和重量六连接尺寸及标准七安装、使用与维护八附件及主要功能九型号编制说明十定货须知一、用途与特点ZZYP-16BⅡ指挥器操作型自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的主阀阀芯位置，使设定的压力保持恒定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点。
广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体介质减压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用。
结构特点：1、减压比大，可达100。
2、控制精度高，达5%。
3、压力设定点调整方便。
4、泄漏量小。
二、结构与作用原理调压阀由主阀、指挥器与接管等三部分组成（见图五）。
其原理：在正常情况下，阀后压力稳定在设定值（如100mmH2O），这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡状态，指挥器阀芯11与主阀芯6均在关闭位置。
当阀后压力低于设定值（如100mmH2O）时，由于指挥器主弹簧13的作用力，在膜片上产生推力，打开指挥器阀芯11，这时阀前介质通过管道3分别流入主阀的上下膜室，经过节流阀10的调节使上下膜室形成压力差，压缩弹簧9，推动推杆8、阀杆7，打开主阀阀芯6，介质就由进口流向阀后。
并通过信号接管，由接口12进入检测执行器2，直至压力上升到设定值时，上下阀芯又恢复到关闭位置，从而达到自动调节压力之目的。
三、主要性能指标公称通径DN（mm）25 32 40 50 65 80 100 额定流量系数（Kv）10 16 25 40 63 100 160压力调节范围（KPa）0.5～5.5、5～10、9～14、13～19、18～24、22～28、26～33、31～38、36～44、42～51、49～58、56～66、64～78、76～90、88～100公称压力（MPa） 1.6 使用温度（℃）≤80流量特性快开固有可调比 30调节精度（%）≤5泄漏量软密封Ⅵ级，硬密封Ⅴ级减压比100四、主要零件材料零件名称材料零件名称材料阀体 WCB,CF8阀芯 304，316 阀轴304,316 密封圈材料 PTFE弹簧 60Si2Mn填料聚四氟乙烯五、外形尺寸及重量mm DN L H1 H A D D0 n-d 重量（Kg）25 160 80 590 398 115 85 4-14 1232 180 90 600 398 140 100 4-18 1540 200 100 620 398 150 110 4-18 2050 230 120 630 398 165 125 4-18 2665 290 140 660 398 180 145 4-18 3280 310 160 700 398 200 160 8-18 45100 350 200 750 398 220 180 8-18 55表格中尺寸为PN1.6MPa尺寸。
自力式蒸汽调节阀操作说明自力式蒸汽调节阀操作说明自力式压力调节阀是一种可以自动调节的阀门产品，在很多领域都有介绍，但是对于自力式压力调节阀的使用，可能很多朋友还不是很熟悉。
下面就为大家简单介绍其使用方法。
其实，不但是自力式压力调节阀，便是别的的自力式调节阀在使历时也必要细致保护和调养才行。
不外，这类阀门也需精确选型和精确安置、使用，才气包管投入运转后不呈现什么问题。
选型方面就不消多说了，好比调理阀是用来节制阀前压力仍是阀后压力，介质是常温仍是低温，有没有腐化性，最高事情压力等等，必定要事前搞明白，咱们重要谈谈安置使用方面的问题。
自力式蒸汽调节阀操作说明自力式压力调节阀由于不必要别的外来动力如电源、气源、仅靠介质本身的能量来驱动，即节能又环保，使用方面，安置终了后设定好压力值便可投入主动运转，所以在对节制精度请求不高，又缺少电源、气源的场所，获得了愈来愈遍及的使用。
用于蒸汽管道的自力式压力调节阀，安置时必需实行器和管道之间加一个冷凝灌，不能让蒸汽进入实行器膜头，并且，调理阀必需头朝下安置，冷凝灌要高于膜头，初度使用，必定要将冷凝灌和膜头中加满水。
因而可知，自力式压力调节阀在蒸汽管道上使历时，安置、保护方面必定要多加细致，为包管调理阀畸形运转，万万不能让讨论漏水，不能让冷凝灌缺水，要按期查抄，当令加水。
别的，蒸汽压力如果较高，最佳选用活塞式实行器，而不取薄膜式实行器，由于膜片一般能经受的压力不跨越0.4Mpa,过此固然使用，却要大大低落使用寿命。
自力式压力调节阀的使用方法有两种，分为在常温下使用气体或低粘度液体场合和蒸汽场合。
一、自力式蒸汽调节阀操作说明在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作：1. 缓慢打开前后截止阀。
2. 松开排气塞，直到气体或液体从执行机构溢出。
3、然后重新拧紧排气塞，调节阀工作。
通过调节压力调节板，就可以得到需要的压力值，所以要注意压力显示值仔细调节，不要转动阀杆，因为它很慢。
299H系列减压调节器简介警告！安装, 操作, 和维修过程由不够资格的人员执行可能会导致不适当调节和不安全操作。
任何一种情况都可能导致设备损坏或人身伤害。
当安装, 操作, 和维护299H 系列调节器时请使用合格的人员。
手册使用范围这本说明书提供安装, 调节, 和维护以及一系列对299H调节器的说明。
部分对67系列过滤器和设备其它部分的说明可以在单独的说明书里找到。
描述299H 系列减压调节器提供大容量的压力控制范围和多种类的应用。
299H 系列调节器具有一个完整地安装到驱动器外壳上的导向杆。
299H 系列调节器可以通过入口大小控制入口压力高达175磅/平方英寸(12,1bar)。
299HR型调节器上具有完整标志的减压元件位于导向杆上，打开可以缓解小量的超压情况。
规格警告！导向操作的调节器由导向杆和主阀构成，铭牌上标明了不允许超过的最大入口压力。
299H 系列的规格说明在第2页。
一些特殊调节器的规格自出厂时就标在驱动器上壳的铭牌上。
规格可用的配置299H型：具有完整地连接到驱动器外壳上的导向杆的导向操作减压调节器。
299HR型：带内部减压阀的299H型调节器可以缓解由热胀引起的小量超压。
体积大小和末端连接类型见表1入口大小决定的最大操作压力1/4×3/8英寸（6，4×9，5mm）…175磅/平方英寸（12，1bar）3/8英寸(9，5mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）1/2英寸(12,7mm)…175磅/平方英寸（12,1bar）3/4英寸(19,1mm)…150磅/平方英寸（10,3bar）7/8英寸(22,2mm)…125磅/平方英寸（8,6bar）1英寸(25,4mm)…100磅/平方英寸（6,9bar）1-3/16英寸(30,2 mm)…80磅/平方英寸（5,5bar）最大出口压力66磅/平方英寸(4,6bar)出口（控制）压力范围见表2准确压力控制（固定因素）（PFM）绝对控制压力±1%(3)充分冲程的最小压差1.5磅/平方英寸(0，10bar)控制线连接3/4-英寸 NPT温度能力-20º至150ºF（-29º至66ºC）近似重量21磅（9.5公斤）固定限制的尺寸0.044-英寸（1.12mm），红色（标准）0.071-英寸（1.80mm），绿色（低）0.082-英寸（2.08mm），蓝色（更低）选择过滤器：安装在主体和导向杆之间的导向管上的P590系列过滤器。
ZZYP型自力式减压阀运行维护手册ZZYP型自力式减压阀一、用途与特点ZZYP型自力式减压阀（简称调压阀）是利用被调介质自身能量实现自动调节的执行器产品。
该产品最大特点，能在无电、无气的场所工作，是一种节能产品。
压力设定值可在运行中随意调整。
常规产品采用快开流量特性，亦可采用线性、等百分比流量特性。
动作灵敏，减压比一般情况下最大可达10，最小为1.25，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、居民楼群等各种工业设备中的气体、液体、蒸汽等介质低压差减压、稳压（用于控制阀后压力），或泄压、稳压（用于控制阀前压力）的自动控制。
二、结构与原理1、结构（图1）调压阀主要由执行机构、调节机构、导压管与接管等四部分组成。
执行机构有薄膜式（用于被调压力≤0.6Mpa）、活塞式（用于被调压力＞0.6Mpa）、波纹管式（用于高温或腐蚀性流体），调节机构为单座(波纹管平衡)型式(控制压力≤1.0MPa)。
产品外形图图12、原理（图2）图2a结构为单座式，阀后压力控制，初始状态常开。
原理：介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使节流口面积发生变化，达到减压稳压目的。
若阀后压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，减小调压阀开度，直至阀后压力下降到设定值。
同理，若阀后压力低于设定值，由于弹簧反作用力，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀后压力上升到设定值图2b结构为单座式，阀前压力控制，初始状态常闭。
原理：介质由箭头方向进入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，引入执行机构膜室，其压力作用在膜片有效面积上产生一个推力，带动阀杆、阀芯位移，使阀门开启度增大，若阀前压力高于设定值，则作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀芯位移，增大调压阀开度，直至阀前压力下降到设定值。
浙江智科流体控制技术有限公司ZZYVP型自力式调节阀ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀（简称压力阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置，改变流经阀门的介质流量，使阀门后端压力（B型）或前端压力（K型）保持恒定。
ZZYVP主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合，ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。
单独使用时请用ZZVP阀代替。
1.气体减压如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀)，阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置供氮和泄氮装置上□特点:1.压力设定在指挥器上实现，因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
3.对同一台阀而言，调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压比特别大，例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600!控制阀后(ZZYVP-16B)控制阀前(ZZYVP-16K)(供氮装置)(泄氮装置)1□订货须知订货时请用户提供以下资料：调压阀名称、型号公称通径（mm）公称压力（MPa）额定流量系数（Kv）固有流量特性介质名称工作压力及范围阀体、阀内件及填料材质其他特殊要求6□ZZYVP 供氮装置连接尺寸及标准法兰标准：GB9113-2000；法兰密封面型式：凸面；信号接口：内螺纹M16×1.5；阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI 等标准□应用设计实例上例以贮罐1Kpa 为例1.ZZYVP-16B 阀门的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近.2.压力表应置于取压点不远处,以免引起不必要的争议.3.ZZYVP-16B 阀后管道不宜太小(一般大于阀前管道).5□ZZYVP 供氮装置型号编制说明Z:执行器大类Z:自力式系列产品Y ：压力调节阀VP ：单座1.压力设定弹簧2.指挥器执行机构3.指挥阀4.针阀5主阀6空气过滤减压器其中ZZYVP控制阀后型可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替其中ZZYVP控制阀前型可以用1台ZZVP型微压阀代替□主要零件材料:零件名称材料阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)PTFE阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物膜盖Q235、Q235涂PTFEO形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯□应用举例：1.代替ZZV型微压阀ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。
第一节ZZY型自力式压力调节阀1．前言ZY型自力式压力调节阀（简称调压阀）无需外加能源，利用被调介质自身能量为动力源，引入执行机构控制阀芯位置，改变两端的压差和流量，使阀前（或阀后）压力稳定。
具有动作灵敏，密封性好，压力设定点波动小等优点，广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用，附设冷凝器，可在350℃蒸汽下连续工作。
2．原理：2．1用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，产生一个向下作用力，压缩弹簧，推动阀杆，带动阀芯位移，改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。
同理，如阀后压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
（例图一）启到减压稳压作用2．1用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体，同时经导压管、冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片有效面积上，压缩弹簧，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加，作用于膜片有效面积上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度增大，直至阀前压力下降到设定值为止。
同理，如阀前压力降低，作用在膜片有效面积上的力减小，在弹簧的弹力作用下，带动阀芯，使阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
（图二）启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭，超过压力设定点时打开启到安全作用，但又于安全阀有所区别，安全阀是超过压力设定点阀门全开，而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
3. 规格与技术参数：3.1公称通径：DN15~3503.2公称压力：PN16、40、643.3流量特性：快开3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-19973.5结构型式：单座、双座、套筒(无压开型)单座时平衡：1.常规型波纹管(受耐压限制);2.活塞式（受温度限制）双座、套筒(两密封面来平衡) 平衡效果没有单座阀好。
3.6执行机构类型：簿膜式、活塞式、波纹管式3.6.1.薄膜式；压力≤0.6Mpa（70、120、200、280、400、600）3.6.2.气缸式；压力较高（50、55、60、65、70、75、80、85、90、95、100、105、110、115、120、130、160）3.6.3波纹管；高温或特殊介质(导热油，氧气，氢气等) 35、47.2、104、230、70.8,注为优选系列3.7压力调节范围（KPa）：15~2000内分段（调节范围不宜过大，过大可能导致弹簧刚度增大，直接影响调节精度。
）参考选型样本。
控制压力尽量选取在调节范围的中间值附近。
3.8调节精度：±5%~10%（执行机构和弹簧刚度有关）（特殊的调节精度需协商）例：ZZYP-16B DN50 阀门行程为14mm, 设定压力为1Kg ，选400CM的执行机构，用组合弹簧刚度4kg/mm, 此时的调节精度为：［（4*15）/400］/1*100%=14%全行程所需要的推力3.9调压比：10：1~10：8（阀前压力：阀后压力）压差过高时压力不宜稳定，噪声大，压差不宜过小，因为阀本身有一定的压力损失。
选型注意：(1).DN20~50（弹簧最大压紧力650Kg）；DN65~100（弹簧最大压紧力850Kg）最大紧压力：最大设定压力（kg/ cm2×执行机构有效面积cm2）(2).在深冷的场合使用时执行机构和导压管弹簧均采用不锈钢，执行机构用波纹管(3)自力式压力调节阀适用于压力粗调的场合，如果压力波动范围较大，且流量的变化也很大时，不宜用自力式压力调节阀比如P1=1.6~2.5Mpa，P2=1.0Mpa,流量Qmax=20T/h, Qnor=5t/h,Qmin=1t/h 如要调节精度高建议采用调节阀+压力变送器+调节仪的方式。
4. 内反馈自力式压力调节阀（高粘度、含悬浮颗粒介质的泄压稳压的自动控制，避免了常自力式压力调节阀引压管容易结焦堵塞、影响调节精度的情况）比如：沥青例1：P1=11bar, P2=5bar, Qmax=75Kg/h, Qnor=50Kg/h,Qmax=35Kg/h介质2，温度：常温控制阀后压力,管道DN20（薄膜式）例2：P1=0.2Mpa, P2=0.15Mpa, 流量Qnor=60Nm3/h,介质丙烯，温度：常温）控制阀后压力,密度：1.879 kg/m3,管道DN25（纹管式）例3：P1=0.375Mpa, P2=0.3Mpa, 流量Qmax=120kg/h, Qnor=20kg/h介质Air，温度：常温控制阀前压力,管道DN25（薄膜式控制阀前型）例4：P1=0.6Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax=20T/h,介质水，温度：常温，控制阀前压力,管道DN50（活塞式控制阀前型）例5：P1max=0.6Mpa(A), P1nor=0.55Mpa(A)，P1min=0.50Mpa(A), P2=0.3Mpa(A), 流量Qmax=130m3/h,介质沥青，温度：150℃，介质密度：1020kg/Nm3管道DN150（内反馈式控制阀前型）注意保温！！例6：P1=0.2Mpa, P2=0Mpa, 流量Qmax= T/h,介质导热油，温度：320℃控制阀前压力,管道DN200（纹管式控制阀前型）例7：P1=10kgf/cm2(G), 压差=3 kgf/cm2(G), 流量Qmax=25Nm3/h, Qnor=18Nm3/h, Qmin=5Nm3/h,介质COMPRESSED AIR，温度：AMBIENT，控制阀后压力7kgf/cm2(G),管道DN25（活塞式控制阀后型）。
例8：P1=1.2~1.6Mpa(G), P2=0.45Mpa(G), 流量Qmax=12000m3/h, Qnor=12000m3/h介质N2，温度：常温，介质密度：1.2506kg/Nm3,控制阀后压力0.45(G). 管道DN100例9自力式阀组见阀组图页注:黑体字为优选系列2005-4-26第二节带指挥器自力式压力调节阀(控制阀后型)1. 前言ZZYP-16Ⅱ型带指挥器自力式压力调节阀无需外加能源，利用被调介质自身压力为动力源，引入压力阀的指挥器以控制压力阀的主阀阀芯位置，使设定的压力保持恒定。
2. 原理：调压阀由主阀、指挥器与接管等三部分组成（见图五）。
其原理：在正常情况下，阀后压力稳定在设定值（如100mmH2O），这时检测执行机构上下膜室压力处于平衡状态，指挥器阀芯11与主阀芯6均在关闭位置。
当阀后压力低于设定值（如100mmH2O）时，由于指挥器主弹簧13的作用力，在膜片上产生推力，打开指挥器阀芯11，这时阀前介质通过管道3分别流入主阀的上下膜室，经过节流阀10的调节使上下膜室形成压力差，压缩弹簧9，推动推杆8、阀杆7，打开主阀阀芯6，介质就由进口流向阀后。
并通过信号接管，由接口12进入检测执行器2，直至压力上升到设定值时，上下阀芯又恢复到关闭位置，从而达到自动调节压力之目的。
3.规格与技术参数：3.1公称通径：DN20~1503.2公称压力：PN163.2流量特性：快开33.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.04-19973.5结构型式：单座3.6执行机构类型：簿膜式3.7压力调节范围（KPa）：0.5~1000内分段选型时注意：执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、6.5~20Kpa)600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、5~15Kpa)其中600CM2为优选系列，执行机构有效面积大，精度相对高调节精度：±5%（执行机构和弹簧刚度有关）带指挥器自力式压力调节阀适用于高压差场合，阀前压力一般应高于0.15Mpa,小口径时阀前压力不能低于0.1Mpa例：P1=0.5Mpa, P2=0.003Mpa, 流量Qmax=195Nm3/h, Qnor=130Nm3/h,介质氮气，温度：常温, 贮罐内介质导热油。
第三节自力差（微）压调节阀1．用途与特点自力式氮封（微压）调节阀（简称微压阀），是不需要任何外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。
该产品采用平衡型单座阀快开流量特性调节机构，介质压力稳定，调节精度高，用于微压控制，密封性能安全可靠，在运行期间可任意对设定值进行调整等特点。
因而它适用于各种工业炉燃烧系统燃料气体、石油在制品或油库贮罐保护气体与热处理保护气体的微压自动调节等场合。
2．原理微压阀主要由检测执行机构与调节机构二部分组成。
用于控制阀后压力的调压阀其结构与原理见图六。
介质由箭头方向进入阀体，经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管进入检测机构膜室，作用在膜片上，使阀芯作相应的位移，以达到自动控制流量之目的。
如输出压力升高时，作用在膜片上的力增大，压缩弹簧，带动阀杆、阀芯位移，使阀座与阀芯的流通面积减小，直到阀后压力降低到设定值为止。
同理，如输出压力降低时，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，推动阀杆，使阀芯与阀座的流通面积增大，直到阀后压力升高到设定值为止，设定值可通过弹簧的调节而得到。
（图六）控制阀后型自力式微压调节阀B型3．规格与技术参数：3.1公称通径：DN20~2003.2公称压力：PN10、163.3流量特性：快开3.4性能指标：符合Q/SF.J02.01.06-19973.5结构型式：单座压力（≤0.1Mpa时）、双座(压力较高，且口径较大时)3.6执行机构类型：簿膜式3.7压力调节范围（KPa）：0.5~100内分段选型时注意：执行机构400CM2(现有常规调节范围0.5~8Kpa、6.5~20Kpa)600CM2(现有常规调节范围0.5~5.5Kpa、5~15Kpa)200 CM2调节精度：±5%（执行机构和弹簧刚度有关）需带截止阀,保护执行机构膜片的作用当口径小于10mm时,阀前压力在1~2kg/cm2,设定阀后压力只有几个Kpa时，也可选用微压阀(温度小于100℃)。
例：P1=30KPa(G), P2=2KPa(G), 流量Qmax=200Nm3/h, Qnor=150Nm3/h, Qnor=120Nm3/h介质N2，温度：常温，控制差压：20(kPa)计算KV14.3、10.8、8.6选KV20，开度46％、31％、23％DN40 ZZVP-1B 执行机构600CM2，压力调节范围0.5~5.5Kpa,阀体ZG230-450,阀内件1Cr18Ni9Ti例：P1max=400KPa(G), P1min=250KPa(G), P2max=120KPa(G), P2min=30KPa(G), 流量Qmax= 1200Nm3/h, Qnor=400 Nm3/h,介质N2，温度：常温，控制差压：20(kPa)差压阀一定要搞清楚工艺状况型防爆阻火呼吸阀第四节ZZFX—101．用途与特点ZZFX—10型防爆阻火呼吸阀是处于国内领先地位产品。
