调节阀使用说明书
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气缸直行程控制阀使用说明书成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd一、 概述OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术,集多年成功的专业制造经验而生产的产品。
该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构,气源压力可达1.0MPa,气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。
(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构,根据用户要求确定)。
自动对中心无螺纹连接卡入式阀座,使维修工作轻而易举,简单快捷。
粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯,能够承受高压差而阀芯不致脱落。
另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点,泄漏量小、稳定性好、允许压差高,使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点,它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流,我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。
在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。
安装、操作或维修阀门时,使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明,了解它的结构特点和拆装方法步骤,才能保证其安全运行。
OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。
OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产,具有国家发明专利的高科技产品。
二、 结构特点1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进,性能卓越。
具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能,特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统,可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。
2、标准化、模块化设计,库存备件少、维修更方便。
3、带弹簧的双作用气缸式执行机构,材质为压铸铝合金,体积小、重量轻,配双作用阀门定位器,动作灵敏、定位精度高,活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气,气缸内部免受腐蚀。
气源压力最高可达1.0MPa,推力大、行程速度快、使用寿命长。
电控三通调节阀产品说明书V2.2江苏氢港新能源科技有限公司修订记录版本号日期修订者内容说明V1.02020.8.13初版V1.12020.9.25修正部分内容V1.22020.10.25修正部分内容V1.32021.02.09修订部分内容V2.02021.02.23变更ECV-0350B尺寸V2.12021.05.08增添部分内容V2.22021.06.08CAN协议内容增加江苏氢港新能源科技有限公司为客户提供7×24小时全方位的技术支持和服务,公司设有专业的技术支持团队,提供售前、售后的技术咨询、产品维修技术服务,用户可直接与客户中心联系。
江苏氢港新能源科技有限公司地址:江苏省张家港市中兴路180号网址:Email:**********************客户热线:(00)86-0512-********本说明书涉及电控三通阀的安装和使用。
适用于对电控三通阀进行安装、操作、维护的专业技术人员和日常操作的人员。
读者需具备一定的电子电气、控制、机械等知识。
为确保个人和财产安全或有效使用本产品,请在安装和使用前仔细阅读本说明书。
江苏氢港新能源科技有限公司对本说明书保留一切权力,内容如有变动,恕不另行通知。
目录1.产品特点 (6)2.选型说明 (7)3.技术参数 (7)4.阀旋转角度与开度的关系 (8)5.压力损失曲线 (8)6.尺寸 (9)7.接口说明 (10)7.1流体接口 (10)7.2电气接口定义 (11)8.安装及应用 (12)9.通信控制 (12)10.故障与处理 (13)1.产品特点本产品是一款智能型电动控制调节阀,阀集成驱动控制器,CAN总线控制,兼容汽车总线,使用方便角度实时控制和反馈宽电压范围,兼容乘用车、商用车流体接触部件无金属材料、无腐蚀、无离子析出,不影响液体绝缘性低流阻2.选型说明注:其他特殊要求,请联系公司技术人员确认。
3.技术参数型号ECV-0338B ECV-0350B工作电压DC12V/24V(9-32V)工作电流0.4A@24V全行程角度范围0~90°有效行程角度范围10~80°全行程时间约3s控制方式默认CAN2.0B,波特率250K程序刷写基于CAN的BootloaderIP等级IP67工作介质纯水或水-乙二醇冷却液介质温度-40~95℃工作环境温度-40~85℃最大工作压力3bar,g内泄漏量≤50mL/min@ΔP=1bar进/出接口OD38.4mm墩头OD50.8mm墩头重量约1.0kg约1.2kg4.阀旋转角度与开度的关系5.压力损失曲线(测试介质:25℃,纯水)6.尺寸型号:ECV-0338B型号:ECV-0350B(版本V2)7.接口说明7.1流体接口出厂初始状态设为0°,即口2全开、口3全关。
第一节ZZY型自力式压力调节阀1.前言ZY型自力式压力调节阀(简称调压阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入执行机构控制阀芯位置,改变两端的压差和流量,使阀前(或阀后)压力稳定。
具有动作灵敏,密封性好,压力设定点波动小等优点,广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等到各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压稳压或泄压稳压的自动控制。
能在无电、无气的场合使用,附设冷凝器,可在350℃蒸汽下连续工作。
2.原理:2.1用于控制阀后压力的调压阀,阀的作用方式为压闭型。
介质由阀前流入阀体,经阀芯、阀座节流后输出。
另一路经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,产生一个向下作用力,压缩弹簧,推动阀杆,带动阀芯位移,改变流通面积。
达到减压、稳压之目的。
如阀后压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度减小,直至阀后压力下降到设定值为止。
同理,如阀后压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度增大,直到阀后压力上升到设定值为止。
(例图一)启到减压稳压作用2.1用于控制阀前压力的调压阀,阀的作用方式为压开型。
介质由阀前流入阀体,同时经导压管、冷凝器(介质为蒸汽时使用)冷却后,被引入执行机构作用于膜片有效面积上,压缩弹簧,使阀芯随之发生相应的位移,达到泄压、稳压之目的。
如阀前压力增加,作用于膜片有效面积上的力增加,压缩弹簧,带动阀芯,使阀门开启度增大,直至阀前压力下降到设定值为止。
同理,如阀前压力降低,作用在膜片有效面积上的力减小,在弹簧的弹力作用下,带动阀芯,使阀门开启度减小,直到阀前压力上升到设定值为止。
(图二)启到泄压稳压的作用一般来说压开型的自力式压力调节阀工作时为常闭,超过压力设定点时打开启到安全作用,但又于安全阀有所区别,安全阀是超过压力设定点阀门全开,而自力式压开型是随着压力的升高开度相应增大。
NOTE! To the installer: Please make sure you provide this manual to the owner of the equip m ent or to the responsible party who maintains the system.MODELS CBV-S/AHARD FLANGED CIRCUIT BALANCING VALVESINSTALLATION AND OPERATION MANUALPart # A-03-354 | © 2015 Pentair Ltd. | 01/01/15MODELS CBV-S/A2ITEM 1040 SERIES DATED JANUARY 2015fitting (as illustrated in Fig. 1).CBV valves must be installed with flow in the direction of the arrow on the valve body. Easy access to the probe metering ports (P.M.P’s) and handwheel must be provided.CBV valves can be installed in horizontal or vertical piping. The metering ports should never be installed below the pipe (pointing down), as this will allow system sediment to accumulate in the ports. (Illustrated below for horizontal piping in Fig. 2.)CBV angle-style valves are designed to replace piping elbows.Metering ports and body plugs may be interchanged for improved accessibility.BOLT TIGHTENING:Tighten all bolts evenly in standard star pattern. When used with a “raised face” flange, there will be a gap between the faces on the outer flange diameters.4. Replace the body bolts and tighten evenly.With no arrows visible, the inner scale set at 0 on the indicator line aligned with the 0 on the outer scale, the valve Refer to Fig. 3.Figure 4 shows a valve setting of 2.0, indicating that the valve is partially open.With all arrows visible, the inner scale set at 6 and the indicator line aligned with outer scale 0, the valve setting is 6.0 and the valve is fully open. Refer to Fig. 5.The valve operates from closed (Fig. 3) to fully open by a rotation of the red handwheel. 2-1/2" and 3" valves, six valves, 12 turns for the 8" 14 turns for the 12" valve. Two scales indicate the position of Inner Scale (Figs. 4 and 5) – This sleeve has a vertical arrowed scale which indicates the number of full turns the valve has Fig. 1Fig. 3Fig. 4Fig. 5Fig. 2(1) Metering Port(2) Body Port & Drain (3) HandwheelMODELS CBV-S/A3ITEM 1040 SERIES DATED JANUARY 2015across the valve. Curves are in the Aurora catalog.MEMORY SETTING – 2-1/2"– 6" VALVES (FIG. 6):After the valve has been adjusted to its balance setpoint andwithout moving the handwheel, remove the retaining bolt from the end of the handwheel using a 1/4" Allen wrench.Carefully remove the handwheel and turn indicator sleeve assembly, leaving the valve at its balance setpoint.the plastic memory stop (clockwise) down until it Finger-tight pressure is sufficient. Do not overtighten.Holding the memory stops in position, turn the lock (clockwise) down until it stops against the valve bonnet. memory has now been set.the handwheel/turn indicator sleeve assembly still balance setpoint indication, reinstall them on the valve stem and hold in place with the 1/4" retaining bolt.Care must be taken not to rotate the valve stem change the handwheel/indicator setting while setting the memory.REPOSITIONING HANDWHEEL – 2-1/2"– 6" VALVES:O-RINGFig. 6CAUTIONWARRANTYSeller warrants equipment (and its component parts) of its own manufacture against defects in materials and workmanship under normal useand service for one (1) year from the date of installation or start-up, or for eighteen (18) months after the date of shipment, whichever occurs first. Seller does not warrant accessories or components that are not manufactured by Seller; however, to the extent possible, Seller agrees to assign to Buyer its rights under the original manufacturer's warranty, without recourse to Seller. Buyer must give Seller notice in writing ofany alleged defect covered by this warranty (together with all identifying details, including the serial number, the type of equipment, and thedate of purchase) within thirty (30) days of the discovery of such defect during the warranty period. No claim made more than 30 days afterthe expiration of the warranty period shall be valid. Guarantees of performance and warranties are based on the use of original equipment manufactured (OEM) replacement parts. Seller assumes no responsibility or liability if alterations, non-authorized design modificationsand/or non-OEM replacement parts are incorporated If requested by Seller, any equipment (or its component parts) must be promptly returned to Seller prior to any attempted repair, or sent to an authorized service station designated by Seller, and Buyer shall prepay all shipping expenses. Seller shall not be liable for any loss or damage to goods in transit, nor will any warranty claim be valid unless the returned goods are received intact and undamaged as a result of shipment. Repaired or replaced material returned to customer will be shipped F.O.B., Seller's factory. Seller will not give Buyer credit for parts or equipment returned to Seller, and will not accept delivery ofany such parts or equipment, unless Buyer has obtained Seller's approval in writing. The warranty extends to repaired or replaced parts of Seller's manufacture for ninety (90) days or for the remainder of the original warranty period applicable to the equipment or parts being repaired or replaced, whichever is greater. This warranty applies to the repaired or replaced part and is not extended to the product or anyother component of the product being repaired. Repair parts of its own manufacture sold after the original warranty period are warranted fora period of one (1) year from shipment against defects in materials and workmanship under normal use and service. This warranty applies tothe replacement part only and is not extended to the product or any other component of the product being repaired. Seller may substitutenew equipment or improve part(s) of any equipment judged defective without further liability. All repairs or services performed by Seller, which are not covered by this warranty, will be charged in accordance with Seller's standard prices then in effect.THIS WARRANTY IS THE SOLE WARRANTY OF SELLER AND SELLER HEREBY EXPRESSLY DISCLAIMS AND BUYER WAIVES ALL OTHER WARRANTIES EXPRESSED, IMPLIED IN LAW OR IMPLIED IN FACT, INCLUDING ANY WARRANTIESOF MERCHANTABILITY OR FITNESS FOR A PARTICULAR PURPOSE. Seller's sole obligation under this warranty shall be, at its option, to repair or replace any equipment (or its component parts) which has a defect covered by this warranty, or to refund the purchaseprice of such equipment or part. Under the terms of this warranty, Seller shall not be liable for (a) consequential, collateral, special or liquidated losses or damages; (b) equipment conditions caused by normal wear and tear, abnormal conditions of use, accident, neglect, or misuse of said equipment; (c) the expense of, and loss or damage caused by, repairs or alterations made by anyone other than the Seller; (d) damage caused by abrasive materials, chemicals, scale deposits, corrosion, lightning, improper voltage, mishandling, or other similar conditions; (e) any loss, damage, or expense relating to or resulting from installation, removal or reinstallation of equipment; (f) any laborcosts or charges incurred in repairing or replacing defective equipment or parts, including the cost of reinstalling parts that are repaired or replaced by Seller; (g) any expense of shipment of equipment or repaired or replacement parts; or (h) any other loss, damage or expense ofany nature.The above warranty shall not apply to any equipment which may be separately covered by any alternate or special warranties.PERFORMANCE: In the absence of Certified Pump Performance Tests, equipment performance is not warranted or guaranteed. Performance curves and other information submitted to Buyer are approximate and no warranty or guarantee shall be deemed to arise as aresult of such submittal. All testing shall be done in accordance with Seller's standard policy under Hydraulic Institute procedures.LIABILITY LIMITATIONS: Under no circumstances shall the Seller have any liability under the Order or otherwise for liquidated damages or for collateral, consequential or special damages or for loss of profits, or for actual losses or for loss of production or progress of construction, regardless of the cause of such damages or losses. In any event, Seller's aggregate total liability under the Order or otherwiseshall not exceed the contract price.ACTS OF GOD: Seller shall in no event be liable for delays in delivery of the equipment or other failures to perform caused by fires, acts of God, strikes, labor difficulties, acts of governmental or military authorities, delays in transportation or procuring materials, or causes of anykind beyond Seller's control.COMPLIANCE WITH LAW: Seller agrees to comply with all United States laws and regulations applicable to the manufacturing of the subject equipment. Such compliance shall include: The Fair Labor Standards Acts of 1938, as amended; Equal Employment Opportunity clauses of Executive Order 11246, as amended; Occupational Safety and Health Act of 1970 and the standards promulgated thereunder, if applicable. Since compliance with the various Federal, State, and Local laws and regulations concerning occupational health and safety, pollution or local codes are affected by the use, installation and operation of the equipment and other matters over which Seller has no control, Seller assumes no responsibility for compliance with those laws and regulations, whether by way of indemnity, warranty, or otherwise. It is incumbent upon the Buyer to specify equipment which complies with local codes and ordinances.800 Airport RoadNorth Aurora, Illinois 60542630-859-7000。
HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器使用说明书一、概述HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器(以下简称定位器)是和电动执行机构配套使用的。
具有体积小,可靠性高,具有MODBUS通信功能等特点,是在HKPS-ASM定位器基础上的改进产品,该定位器将控制执行机构的4~20mA电流信号,与执行机构当前位置信号进行比较,并根据偏差情况,控制电动执行机构开或关动作,使执行机构位置与输入信号平衡。
该定位器还具有手动功能,能满足更多用户现场调试的需要。
本手册包括HKPS-MODBUS技术指标,接线端子定义,按键和红外遥控器的使用方法等。
用户在使用HKPS-MODBUS前,请认真阅读本手册,并按本手册提供的操作方法完成您的操作。
若在使用过程中有不清楚的地方或发现其他问题,请及时与本公司联系。
本公司将尽快回复,并解决您的问题。
TEL:(010)58859981/92FAX:(010)58859950HTTP:// E-MAIL: hart@谢谢您选用HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器。
二、HKPS-MODBUS电动调节阀智能定位器性能特点及接线2.1 性能与技术指标・控制精度:0.1%~5% 可通过按键设定・液晶显示:可显示阀门开度百分比、输入信号百分比以及故障状态时故障代码・通信方式:符合MODBUS协议通信・接收控制信号:MODBUS协议通信控制信号・控制信号:4 mA~20mA DC、MODBUS协议通信控制信号・工作温度范围:-20℃~+70℃・电源:单相交流电220V±10% 50Hz・输出开关触点容量:单项交流250V,5A・位置反馈电阻:0.5K~10KΩ・定位方式选择:手动/自动・安全位置选择:输入信号故障时电动执行机构所处位置可选择全开/全闭/停止在当前位置/运行到预设位置・自动校准:零位/满位2.2 接线端子定义HKPS-MODBUS型电动调节阀智能定位器面板示意及对外接线见图1。
费希尔调压阀说明书费希尔调压阀是一种技术先进、性能稳定的调节阀,通常用于液体、气体、蒸汽等介质的调节。
本说明书旨在介绍费希尔调压阀的结构、工作原理、安装使用、维护保养等方面的相关知识,以帮助用户正确使用并保障其安全运行。
一、结构简介费希尔调压阀由阀体、阀座、阀瓣、弹簧、阀盖等部件组成。
阀盖上设有调节螺帽和开放、关闭阀门的螺旋杆,通过杆与弹簧连接,使弹簧产生一定的压力。
阀瓣则通过旋转与阀座接触,用于调节介质的流量和压力。
阀座面采用不锈钢材料,能够耐受多种介质的腐蚀。
二、工作原理在正常工作状态下,压力入口通过管道进入阀体内部,由阀瓣调节介质流量、降压,经过阀座后流出调压阀输出口。
当介质压力高于设定值时,弹簧压缩,阀瓣适时关闭,介质流量减小,压力降低。
反之,当介质压力低于设定值时,弹簧伸长,阀瓣逐渐打开,介质流量增大,压力升高。
通过阀体上的调节螺帽,可以调节弹簧压力和阀门开度,实现对介质压力的精确控制和调节。
三、安装使用1.安装前应检查调压阀各部件是否完好,防止阀体内有杂物影响正常工作。
2.安装时应按照调压阀进出口标志和箭头方向正确安装。
3.应注意安装调压阀前后管道的清洁和对接完好,避免介质泄漏。
4.在安装前,应检查弹簧是否适合工作压力,如需要更换,请使用原厂生产的配套弹簧。
5.应注意不要损坏调节螺帽和阀门螺旋杆,避免调节不准确。
四、维护保养1.调压阀定期检查:每1-2个月对调压阀进行检查,观察是否有异常噪声、泄漏等情况,如有则及时处理。
2.清洗:清洗调压阀要用温水或清洁剂对外壳和内部部件进行清洗。
3.故障排除:如调节不准确或存在泄漏等问题,需及时调整或更换相应零件。
通过本说明书的介绍,用户可以了解到费希尔调压阀的结构、工作原理、安装使用和维护保养等方面的知识。
在实际使用中,用户应根据实际情况进行操作,确保调压阀的安全稳定运行。
TOYI 电动调节阀执行器操作1、仪表面板12141312111915109876345参数设定列表2、参数修改方法:2.1、上电状态参数P的设定:通电状态长按“A/M”键约4秒钟,定位器交替显示“P=”及其值,根据要求对照参数列表选取相应的值。
设定完毕点按“SET”键,进入到下一参数(以下同,略)2.2、阀门定位精度参数D的设定:D为自动定位精度参数,当/ 显示开度—设定开度/ >d 时,定位器会自动启动电动执行器开或闭,其取值小则定位精确些,但对定位器布线的防干扰要求也高,否则容易产生定位不稳定,应当根据生产需要选取合适的定位精度,通常取2.0或3.0,对应定位精度2%或3%。
2.3、阀门上下限位参数oL、oH的设定(在硬手操方式时,不起作用):如:在自动或软手操状态下,为保证阀门开度(0~100.0)不会低于10.0,高于85.0,现设置oL为10.0、oH为85.0,*注:0≦oL<oH≦100.02.4、电动执行器开度的自动标定参照定位器的接线端子图连接好定位器与电动执行器的接线后,对附带反馈信号的执行器,需对其零点和满位进行标定,才能保证执行器反馈信号的正常显示和输出限制的正常工作。
定位器的自动标定功能可以方便地进行执行器标定/进行标定前,应仔细检查电动执行器的电气限位能否正常工作,否则可能标定不成功,并造成定位器或执行器机构损坏。
按下A/M键的同时再按下∨键,即启动了阀门自动标定,此时定位器先输出执行器关信号,直到执行器的下限电气限位起作用,使执行器停止关动作,定位器即确定此时位置为执行器零位,对应阀位信号显示为0,然后定位器输出执行器开信号,同样直到执行器的上限电气限位起作用,使执行器停止开动作,定位器即确定此位置为执行器满位,对应阀位信号显示99,并将此结果记入定位器保存,然后退出自动标定状态。
注意:自动标定过程中显示的执行器开度值可能不正确,这是正常现象,只有正确标定完后,才可能显示正确的执行器开度,用户应当使用定位器或执行器的手动功能操作,检查执行器的开度是否正确。
Kent Introl 调节阀说明书10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀目录∙开箱及储存 2∙安装注意事项 2∙检查测试 3∙执行器的拆卸 3∙解体阀门 3∙更换活塞环 3∙更换填料 3∙回装阀门 4∙阀芯研磨4∙回装执行器5∙阀门本体部件表6∙填料压兰螺母紧固力712/19系列调节阀配G系列气动执行器Kent Introl第一节开箱验货及贮存1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。
当用户收到货物后,应及时开箱验货,进行外观检查,如发现阀门本体,执行器及所配仪表有外观损伤,应及时做好记录,必要时请拍下特写照片,以便供货商或货运代理迅速解决问题。
2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装,请揭开法兰端口保护板涂上防护油,盖上保护板入库保存。
请做好防尘及防潮保护措施。
3.吊装运输阀门时,务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。
4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试,在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离,也不要拆卸任何仪表。
第二节安装注意事项:1.安装位置的选择选择直管段处安装调节阀,非特殊情况阀杆应垂直向上,执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。
特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装),但当执行器较大时,应将执行器的支架弹性支撑,必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题,不能硬性固定。
阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识,同时标有介质流向箭头,必须保证出入口方向正确。
2.旁路措施如果希望调节阀在系统运行时仍能检修,请考虑采用三阀旁路措施。
3.阀门与管道的连接时的注意事项阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中,附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。
采用法兰连接时,注意法兰螺栓紧固不要过力,否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰4.仪表连接如用户在定单中没有过滤减压阀,则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。
5.填料阀门安装后,填料密封处有可能产生微量泄漏,请适当拧紧压兰螺栓,但不应过紧,否则可能因摩擦力过大造成执行器驱动阀门困难,出现卡涩现象。
液控快关调节阀控制说明书Specification of Switch Valve Controller武汉耐特阀门有限公司Wuhan Naite Valve Co.,Ltd.汽轮机液控快关调节阀控制器说明书目录第一章系统说明1. 系统概述 (2)1.1. 系统特点 (2)1.2. 主要功能 (2)2. 主要硬件配置 (3)3. 伺服控制器 (4)3.1. 安装与接线 (4)3.2. 系统功能 (7)3.3. 操作说明 (9)3.4. 返回测量值显示状态 (15)3.5. 参数查询 (15)3.6. 故障参数查询 (17)3.7. 现场调试 (18)4. 直流电源快关调节模块 (20)4.1. 安装与接线 (20)5. 触摸式液晶显示屏 (21)5.1. 安装与接线 (21)5.2. 按键简介 (22)5.3. 画面说明 (23)6. 液压集成块 (35)6.1. 技术参数 (37)6.2. 安装指导...................................................................................................................................................7. 伺服油缸 (37)7.1. 技术参数 (37)7.2. 安装指导...................................................................................................................................................8. 电气系统安装与接线 (37)8.1. 行程传感器安装 (37)8.2. 快关调节阀控制器柜体安装 (39)第二章系统布局及接线9. 系统布局图 (40)10. 接线图.................................................................................................................................................41 武汉耐特阀门有限公司1系统说明汽轮机液控快关调节阀控制器说明书第一章系统说明1.系统概述液控快关调节阀用于汽轮机补气管道,调整补气量并在紧急时刻快速关闭管道介质,防止蒸汽倒流,保护汽轮机组及设备的安全。
文档来源为:从网络收集整理.word版本可编辑.欢迎下载支持. Kent Introl 调节阀说明书10/12 /19/71/79 系列单座直通调节阀目录内容页号•开箱及储存 2•安装注意事项 2•检查测试 3•执行器的拆卸 3•解体阀门 3•更换活塞环 3•更换填料 3•回装阀门 4•阀芯研磨4•回装执行器5•阀门本体部件表6•填料压兰螺母紧固力712/19系列调节阀配G系列气动执行器第一节开箱验货及贮存1.设备在包装和运输过程中有可能受到意外损伤。
当用户收到货物后,应及时开箱验货,进行外观检查,如发现阀门本体,执行器及所配仪表有外观损伤,应及时做好记录,必要时请拍下特写照片,以便供货商或货运代理迅速解决问题。
2.如果阀门包装开封后在一个月内不会被安装,请揭开法兰端口保护板涂上防护油,盖上保护板入库保存。
请做好防尘及防潮保护措施。
3.吊装运输阀门时,务必做好防止阀杆及仪表管路等部件受损的措施。
4.执行器与阀门在出厂前已做好初步调试,在非特殊情况下请不要将执行器和阀门分离,也不要拆卸任何仪表。
第二节安装注意事项:1.安装位置的选择➢选择直管段处安装调节阀,非特殊情况阀杆应垂直向上,执行器的上方必须预留足够的空间(最少200mm)以便检修时拆卸执行器。
特殊情况下阀门也可以竖直方向安装(执行器水平安装),但当执行器较大时,应将执行器的支架弹性支撑,必须考虑设备的振动和管道的热膨胀问题,不能硬性固定。
➢阀体上铸有出入口(OUT/IN)标识,同时标有介质流向箭头,必须保证出入口方向正确。
2.旁路措施如果希望调节阀在系统运行时仍能检修,请考虑采用三阀旁路措施。
3.阀门与管道的连接时的注意事项➢阀门两端的管道在安装阀门前应保证自然对中,附加应力不利于连接甚至损坏阀门本体。
➢采用法兰连接时,注意法兰螺栓紧固不要过力,否则会对阀体产生过大的附加应力甚至损坏法兰4.仪表连接如用户在定单中没有过滤减压阀,则用户必须在气动定位器前自己加装过滤减压阀。
气缸直行程控制阀使用说明书成都欧浦特控制阀门有限公司 ChengDu OPTIMUX Control Valves Co.,Ltd一、 概述OPGL 气缸直行程控制阀是成都欧浦特控制阀门有限公司引进美国先进技术,集多年成功的专业制造经验而生产的产品。
该系列控制阀采用高刚性、大推力的气缸式执行机构,气源压力可达1.0MPa,气缸强大的推力可克服很高的介质流体压力。
(OPGL 电动控制阀所配用的电动执行机构,根据用户要求确定)。
自动对中心无螺纹连接卡入式阀座,使维修工作轻而易举,简单快捷。
粗壮的阀杆及与其一体式的阀芯,能够承受高压差而阀芯不致脱落。
另外它还综合了传统的单座控制阀、双座控制阀和笼式控制阀的优点,泄漏量小、稳定性好、允许压差高,使OPGL 气缸直行程控制阀充分显示出其独有的特点,它代表了国际九十年代末控制阀最先进的主流,我们相信广大客户在使用OPGL 气缸直行程控制阀时很快会发现其越来越多的优点。
在安装使用和维护OPGL气缸直行程控制阀前阅读本说明书将会给你很大的帮助。
安装、操作或维修阀门时,使用和维修人员一定要充分地阅读安装说明,了解它的结构特点和拆装方法步骤,才能保证其安全运行。
OPGL 电动控制阀的用户请阅读本说明书和相应配套的电动执行机构的说明书。
OPGL 气缸直行程控制阀国内独家生产,具有国家发明专利的高科技产品。
二、 结构特点1、OPGL 气缸直行程控制阀技术先进,性能卓越。
具有调节、切断、切断压差大、泄漏量小等全部功能,特别适用于允许泄漏量小、而阀前后压差较大的自控系统,可同时替代薄膜式单座阀、双座阀及笼式阀。
2、标准化、模块化设计,库存备件少、维修更方便。
3、带弹簧的双作用气缸式执行机构,材质为压铸铝合金,体积小、重量轻,配双作用阀门定位器,动作灵敏、定位精度高,活塞的上部和下部同时接受纯净的压缩空气,气缸内部免受腐蚀。
气源压力最高可达1.0MPa,推力大、行程速度快、使用寿命长。
COPES-VULCAN带快速更换内部部件的单座“SD”调节阀安装、运行、维护使用说明书SINGLE WEB “SD” TYPE CONTROL VALVE WITH QUICK CHANGE TRIM目录引言 (4)第一部分安装 (6)1.1 验收 (6)1.2 储存 (6)1.3 安装 (6)1.4 调试前复检 (9)1.5 执行机构及配件 (10)1.6 运行要求 (10)第二部分维护 (11)2.1 注意事项 (11)2.2 例行检查 (11)2.3 从调节阀上拆卸执行机构 (14)2.4 解体调节阀 (15)2.5 装配调节阀 (20)2.6 装配执行机构 (28)2.7 研磨阀塞及套筒 (31)图1 调节阀剖面图 (33)图2 螺栓紧固顺序 (36)表1 紧固力矩 (37)表2 阀塞和阀杆组件紧固力矩 (38)引言SD型调节阀是用于高温高压工况下的调节阀,其尺寸范围为3/4”、1”、1.5”、2”、3”、6”、8”、10”、12”、14”和16”(20mm、25 mm、40 mm、50 mm、80 mm、150 mm、200 mm、250 mm和300 mm、350 mm、400 mm),ANSI压力磅级由150磅级到2500磅级。
每个阀门由几个分项组件组成。
例如在图一中,阀体组件包含阀体〔1〕、阀盖螺栓〔13〕及阀盖螺母〔14〕和阀盖/阀体密封垫圈〔15〕。
阀盖组件包含阀盖〔2〕、盘根螺栓及螺母〔11〕和〔12〕,及根据阀门与执行机构的几种不同连接方式所需要配备的零件:压块连接包含压块〔22〕及内六角螺栓〔23〕;螺杆连接包含螺纹环〔32〕;螺栓连接包含螺栓〔33〕和螺母〔34〕。
盘根组件包含支撑环〔7〕、盘根〔8〕、盘根压盖或盖圈〔9〕及盘根紧固件〔10〕组成。
如果采用双盘根自然就包含两套盘根〔8〕及一个隔离套环〔24〕。
阀塞组件的构成取决于种类及尺寸,阀塞有平衡及非平衡式之分,尺寸有全尺寸及变径之分。
ZJHX/Q系列气动薄膜三通调节阀使用说明书上海唐玛泵阀有限公司SHANGHAI TANGMA PUMP VALVE CO.,LTD 地址:上海市金山区亭林镇林吉路2455号 邮编:201505电话:************传真:************邮箱:*******************网址:一、概述产品特点及适用范围ZJHX/Q气动薄膜三通分流/合流调节阀是专门针对三通控制研制的专用调节阀。
有合流和分流两种结构形式,阀芯结构采用圆筒薄壁窗口,并采用阀芯侧面导向。
具有调节精度高,动作稳定可靠等优点。
合流型主要用于将两种流体混合成第三种流体;分流型主要用于将一股流体分成两股流体。
该产品可代替两台互为开关的单、座调节阀,用于液体、气体、蒸汽等介质的调节与控制。
公称通径和压差较小时,合流阀可用于分流场合,但公称通径大于80mm和压差较大的分流场合,不能互换使用。
三通阀在某些场合可以替代两个二通阀和一个三通接管而得到广泛应用,常用于热交换器的两相调节,也可用于简单的配比调节。
型号及编制说明型号、规格常温型中温型类别合流阀分流阀合流阀分流阀型号ZJHQ16-64 ZJHX16-64 ZJHQ16-64 ZJHX16-64 规格 DN25—300 DN80—300 DN25—300 DN80—300注:公称通径小于80时,分流阀可用合流阀替代。
工作条件温度:-25℃~+55℃相对湿度:5%~100%二、工作原理和结构ZJHX/Q气动薄膜三通调节阀由气动薄膜执行机构和三通阀两部份组成。
(如图1)外来的气动信号压力输入薄膜室后,在波纹膜片上产生推力,此力压缩弹簧组,使推杆移动而带动阀杆使阀芯开关,直至推力与弹簧组被压缩后的反力平衡而稳定在某个行程上为止。
依照上述原理,阀芯的行程大小与输入信号压力的大小形成一定的比例关系。
气动多弹簧薄膜执行机构按作用方式可分为正作用式和反作用式两种。
当信号压力增加时,推杆往伸出膜室的方向动作的执行机构为正作用式,型号为ZHA型。
浙江智科流体控制技术有限公司ZZYVP型自力式调节阀ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀(简称压力阀)无需外加能源,利用被调介质自身能量为动力源,引入压力阀的指挥器以控制压力阀的阀芯位置,改变流经阀门的介质流量,使阀门后端压力(B型)或前端压力(K型)保持恒定。
ZZYVP主要用在阀前压力较高(0.2-0.8Mpa)而阀后力很低(0.5-100Kpa),例如50mmH20(水柱)的场合,ZZYP-16KII只用在泄氮装置上,并且与供氮装置配套使用。
单独使用时请用ZZVP阀代替。
1.气体减压如阀前0.2-0.8MPa(高于0.8Mpa时阀前面应加减压阀),阀后0.5-100Kpa。
2.氮封装装置供氮和泄氮装置上□特点:1.压力设定在指挥器上实现,因而方便、快捷、省力、省时且可在运行状态下连续设定。
2.控制精确度比ZZY型自力式高1倍左右,故适合在控制精确度高的场合使用。
3.对同一台阀而言,调节范围比ZZY型自力式广。
4.反应特别灵敏,极小的压力(如50mm水柱的压力)或极小的压力变化都可以感染出来。
5.减压比特别大,例如阀前0.8Mpa,阀后50mmH2O,压差比达1600!控制阀后(ZZYVP-16B)控制阀前(ZZYVP-16K)(供氮装置)(泄氮装置)1□订货须知订货时请用户提供以下资料:调压阀名称、型号公称通径(mm)公称压力(MPa)额定流量系数(Kv)固有流量特性介质名称工作压力及范围阀体、阀内件及填料材质其他特殊要求6□ZZYVP 供氮装置连接尺寸及标准法兰标准:GB9113-2000;法兰密封面型式:凸面;信号接口:内螺纹M16×1.5;阀体法兰及法兰端面距离可以按用户指定的标准制造。
如ANSI、JIS、JPI 等标准□应用设计实例上例以贮罐1Kpa 为例1.ZZYVP-16B 阀门的取压位置应离贮罐(或缓冲罐)较近.2.压力表应置于取压点不远处,以免引起不必要的争议.3.ZZYVP-16B 阀后管道不宜太小(一般大于阀前管道).5□ZZYVP 供氮装置型号编制说明Z:执行器大类Z:自力式系列产品Y :压力调节阀VP :单座1.压力设定弹簧2.指挥器执行机构3.指挥阀4.针阀5主阀6空气过滤减压器其中ZZYVP控制阀后型可以用1台ZZYP自力式阀+1台ZZVP型微压阀代替其中ZZYVP控制阀前型可以用1台ZZVP型微压阀代替□主要零件材料:零件名称材料阀体ZG230-450、ZG0Cr18Ni9、ZG0Cr18Ni12Mo2阀芯1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)PTFE阀座1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2(堆焊Stellite)阀杆1Cr18Ni9、0Cr18Ni12Mo2橡胶膜片丁腈橡胶夹增强涤纶织物膜盖Q235、Q235涂PTFEO形圈耐油橡胶、聚四氟乙烯□应用举例:1.代替ZZV型微压阀ZZV型微压阀阀前一般要求介质压力≤0.1MPa,而ZZYVP型带指挥器操作式自力式压力调节阀则不受此限制。
费希尔调压阀说明书篇一:标题: 费希尔调压阀说明书正文:费希尔调压阀是一种广泛应用于各种工业设备和管道上的安全、可靠的调节阀。
它主要用于调节管道中的压力,以达到预定的目标。
本说明书将详细介绍费希尔调压阀的工作原理、使用方法和注意事项。
一、工作原理费希尔调压阀由两个阀门和一个控制器组成。
其中一个阀门是主阀门,另一个是调节阀门。
主阀门和调节阀门之间的连接管道称为调压管。
当需要调节管道中的压力时,可以通过控制调节阀门的开度来调节主阀门的输出流量,从而实现压力的调节。
二、使用方法1. 安装调压阀将调压阀安装在管道上,并确保与管道的连接正确。
安装时需要注意调压阀的密封圈是否磨损,如果有磨损需要更换密封圈。
2. 连接调压管将调压管连接到调压阀的进气管和输出水管上。
连接时需要注意调压管的接口是否正确,管径是否匹配,并确保连接处密封良好。
3. 打开主阀门打开主阀门,使调压管中的水流动起来。
此时,调压阀的控制器将开始工作。
4. 调节调节阀门通过调节调节阀门的开度,可以控制调压管中的压力。
调节时需要注意调节阀门的开度不要过大,以免对管道造成损坏。
5. 关闭主阀门当调节调节阀门的开度达到所需值时,关闭调节阀门。
此时,调压阀的控制器将停止工作。
6. 测试调压效果在使用完调压阀后,需要对调压效果进行测试。
将调压阀关闭,测量调压管中的压力,确保达到预定的目标。
三、注意事项1. 调压阀应安装在管道的适当位置,避免安装在压力过高或过低的区域。
2. 在使用调压阀时,应确保调压管的接口正确,管径匹配,密封良好。
3. 调压阀的控制器应定期检查,确保其正常工作。
4. 在使用调压阀前,应仔细阅读说明书,了解其使用方法和注意事项。
5. 禁止在危险的环境中使用调压阀。
四、总结费希尔调压阀是一种广泛应用于各种工业设备和管道上的安全、可靠的调节阀。
它简单易用,性能稳定,可以有效地调节管道中的压力。
在使用费希尔调压阀时,需要安装正确,注意使用方法和注意事项,并定期检查和维护。
封面目录1、产品概述2、主要技术参数3、产品型号规格4、结构与原理5、安装6、调整7、外形尺寸8、配套支架9、故障和解决办法10、订货须知11、安全使用注意事项(1)(1)(2)(3)(7)(8)(11)(12)(13)(13)(14)使用本执行器时,请先认真阅读和理解本说明书,通过正确的使用和维护,充分发挥其效能。
1 产品概述3810L系列直行程电子式电动执行器有以 220V交流单相电源和 380V三相交流电源两种驱动电源的机型,接受来自调节器控制信号(D C4 ~ 20m A或D C1 ~ 5V),实现预定直线往复运动的新型执行器。
本系列执行器被用作调节阀的执行机构时,几乎具备了调节阀本身所要求的各种动作变换功能以及阀开度信号功能和手动功能。
因此被广泛应于发电、冶金、石化、轻工及环保等工业部门。
本系列执行器有以下主要特点:1.1 执行器设计有伺服系统(无需另配伺服放大器),只需接入D C4 ~ 20m A(或D C1 ~5V)信号和对应的电源即可工作。
内设接线端子,接线极为简单方便。
1.2 执行器的关键部件 — 控制器,采用最先进的混合集成电路,用树脂密封浇铸,外形为匣状,体积小,可靠性高。
1.3 驱动量的反馈检测采用高性能导电塑料电位器,分辨率< 0.4%。
1.4 具备自诊断功能,当发生故障时,控制器上的指示灯会立即发出指示信号。
1.5 用状态选择开关可以设定断信号时,(阀芯处于全开,全闭或自锁状态。
)1.6 用状态选择开关可以设定(正、反动作。
)1.7 用状态选择开关可以设定输入信号为(D C4~20m A或D C1~5V。
)1.8 调整工作零点(始点)和行程(终点)简单易行。
1.9 当突然断电时,能确保阀芯自锁。
1.10 采用同步皮带转动,有效降低了噪音。
1.11 延时保护功能,额定负载时,能实行状态自锁,故障发生时,能立即起动保护,并可反向运行取消延时保护。
2 主要技术参数2.1 电源单相A C220V±10%,50H z,三相A C380V±10%,50H z(需订货时注明)2.2 耗电功率(额定负载时)规格 A型执行器 50V A;规格 B 型执行器 150V A;规格 C 型执行器 220V A。