反渗透纯水系统工艺流程

二级反渗透EDI超纯水设备工艺流程介绍EDI超纯水设备是一种应用于电子、化工、制药等领域的反渗透纯水设备。

其工艺流程包括预处理、反渗透、EDI、精处理等环节。

下面我来详细介绍EDI超纯水设备工艺流程的每个环节。

一、预处理环节：预处理环节的主要作用是去除水中的悬浮物、有机物、胶体物和部分溶解物等杂质，以减少对反渗透膜的污染，保护膜的使用寿命。

预处理设备通常包括砂滤器、活性炭过滤器和软化器等。

首先，水经过砂滤器，通过物理过滤作用去除较大的颗粒物；然后，水进入活性炭过滤器，去除水中的有机物和残留的氯；最后，水进入软化器，去除水中的硬度物质，例如钙、镁离子等。

二、反渗透环节：反渗透环节是实现水的初步纯化，使大部分离子和溶解物被拦截，产生低盐度的RO水。

反渗透设备通常由膜组件、高压泵和控制系统等组成。

在反渗透膜作用下，水中的动力学压力将驱使水分子通过膜的微孔，而溶质则被阻拦在膜的一侧。

这样，大部分盐离子、微生物、有机物等杂质被拦截在膜的一侧，产生的RO水具有较低的电导率和溶质浓度。

三、EDI环节：四、精处理环节：精处理环节主要是对经过EDI的超纯水进行精确控制和调整，以确保所需的纯度和质量。

精处理设备通常包括精密过滤器、紫外线杀菌器、臭氧发生器和加热杀菌装置等。

首先，超纯水经过精密过滤器，去除水中的微小颗粒和细菌；然后，通过紫外线杀菌器进行杀菌消毒；接着，使用臭氧发生器进行进一步的杀菌和氧化处理；最后，超纯水经过加热杀菌装置，以确保水的温度和卫生要求。

以上就是EDI超纯水设备工艺流程的介绍。

通过预处理、反渗透、EDI和精处理等环节的连续作用，EDI超纯水设备能够将普通自来水中的杂质和溶质进行有效去除，得到电阻率高、离子含量低的纯净水，从而满足不同领域对高纯水质的要求。

反渗透水处理设备系统工艺流程培训资料一、反渗透工艺简介反渗透(RO)是一种通过高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到相对纯净水的物理过程。

反渗透水处理设备系统是利用反渗透技术去除水中的杂质和溶解物质，从而得到纯净水的设备。

常见的应用包括饮用水处理、工业废水处理、海水淡化等。

二、反渗透水处理设备系统工艺流程1. 进水处理：进水需要经过预处理，包括过滤、软化和消毒等。

预处理的目的是去除水中的悬浮物、颗粒、有机物和细菌等，以保护反渗透膜的使用寿命。

2. 预处理系统：根据水源的不同，预处理系统可包括沉淀、过滤、软化和消毒等工艺单元，根据水质状况灵活配置预处理设备。

3. 进水泵站：通过泵将处理好的水送入反渗透设备系统。

4. 反渗透系统：进水经过反渗透设备，利用高压将水从浓缩溶液一侧透过半透膜，从而得到纯净水。

系统中包括压力容器、反渗透膜、管道、电控系统等组件。

5. 纯水储存和消毒：纯净水通过管道输送至储水罐，再经过消毒处理，保证水质的安全。

6. 出水泵站：将消毒处理后的水供应到需要的地方，比如饮用水管网或工业用水系统。

三、反渗透水处理设备系统的操作注意事项1. 定期检查预处理设备，确保其正常运行，防止预处理系统出现故障导致进水水质下降。

2. 做好反渗透设备的清洗和维护工作，定期更换滤芯和维护膜元件，延长设备使用寿命。

3. 注意反渗透设备的运行参数，包括进水压力、膜通量、回收率等，保持系统的稳定运行。

4. 对消毒过程进行监测和记录，确保出水水质符合要求。

以上就是反渗透水处理设备系统的工艺流程及操作注意事项的详细介绍，希望能对大家有所帮助。

反渗透水处理设备系统的操作注意事项5. 能耗控制：注意控制反渗透系统的能耗，对于大型设备尤为重要，合理配置能量回收系统，减少能源消耗成本。

6. 定期监测水质：定期监测纯净水的水质，包括浊度、余氯、PH值、电导率等指标，及时发现水质异常并进行处理。

7. 安全生产：保障系统运行过程中的安全，注意设备运行过程中的压力变化、泄漏等异常情况，及时进行处理，确保工作人员的安全。

纯水机组标准操作规程纯水机组系统工艺流程介绍：反渗透纯水机组由原水水箱、原水泵（反洗泵）、机械过滤器、活性炭吸附器、阻垢剂加注系统、精密过滤器、高压泵、反渗透膜纯水机、纯水水箱、纯水加压泵组成。

其框架图示意图如上图所示。

纯水机组工艺流程简述：纯水机组组件及其作用：原水电动阀：原水电动阀和液位控制装置一起为原水箱自动补水工作。

机械过滤器原水泵原水箱活性炭过滤器精密过滤器高压泵反渗透膜 纯水箱 纯水泵 使用点浓水返回浓水排放自来水电动阀原水箱：储存原水，为后续工段提供连续供水。

原水泵：为机械过滤、活性炭过滤、精滤这几道工序提供足够的压力，使水能有足够的压力输送过去，到达高压泵。

机械过滤器：过滤水中杂质较大的杂物，如沙子、细小的垃圾杂物等。

活性炭过滤器：去除水中的大分子有机物、铁氧化物、氯离子。

阻垢剂加注系统：按照一定的比例添加阻垢剂，防止水垢把反渗透膜结垢。

配液时，应当往阻垢剂加注罐里注满水，添加150ml的阻垢剂。

精密过滤器：过滤水中较为细小的杂质。

反渗透膜过滤装置：除去水中的溶解盐类、胶体、微生物、有机物等。

纯净水水箱：为生产线提供连续供水。

本系统中除装有若干RO（反渗透）膜元件外，还有其它配套装置及仪表，主要有：精密过滤器、高压泵、进水阀、逆止阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表等，其主要功能是：1、精密过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。

2、高压泵：增压，满足于RO(反渗透)膜元件进水压力要求。

3、进水、浓水、淡水阀：用于调节RO(反渗透)进水量、产水量、进水压力、浓水压力、回收率。

4、止回阀：主要用于停机后，防止RO(反渗透)压力管中水回压而损害高压泵。

5、电导仪：监测RO(反渗透)进出水电导率。

6、压力表：监测容器或管道内水的压力。

术语和定义：1、纯化水：本品为蒸馏法、离子交换法、反渗透法或其它适宜的方法制得供药用的水，不含任何附加剂。

本纯化水是用反渗透法制备。

纯水系统流程与工作原理纯水系统是一种用于提供高纯度水的设备，主要用于实验室、医疗、电子、制药和化工等行业。

它的主要工作原理是通过一系列的物理和化学处理过程，去除水中的杂质和离子，从而得到纯净的水。

下面将详细介绍纯水系统的流程和工作原理。

纯水系统的流程可以分为预处理、反渗透和混床的三个主要步骤。

首先是预处理步骤，其目的是去除水中的大颗粒悬浮物、有机物和细菌等，以减少对后续处理步骤的影响。

预处理通常包括以下几个环节：1.混合沉淀：将加入的混凝剂与水中的悬浮物和有机物结合成沉淀物，通过沉降或过滤的方式去除；2.活性炭吸附：利用活性炭的吸附作用去除水中的有机物和异味物质；3.精密过滤：通过精密滤芯过滤，去除水中的微小颗粒、细菌和病毒等。

经过预处理后的水进入反渗透（RO）步骤。

反渗透是纯水系统中的核心步骤，其主要原理是利用半透膜的特性，使水分子通过而去除溶解在水中的溶质和离子。

反渗透通常包括以下几个关键环节：1.进料泵：将经预处理的水送入反渗透膜模块；2.管道压力调节：通过调节进料水的压力，保证反渗透膜的正常工作；3.RO膜：将进料水分离出纯净水和浓水两部分，其中纯净水经过RO膜通过，而浓水中的溶质和离子则被留在膜的一侧。

最后是混床步骤，通过混合阳离子交换树脂和阴离子交换树脂，去除水中剩余的离子，使水的电导率进一步降低，得到高纯度水。

混床主要包括以下环节：1.阳离子交换器：吸附水中的阴离子，释放阳离子；2.阴离子交换器：吸附水中的阳离子，释放阴离子；3.混床：将阳离子交换树脂和阴离子交换树脂混合在一起，使阳离子和阴离子交换。

经过上述处理步骤后，最终获得的水质符合纯水的要求。

为了保证纯水的质量持续稳定，纯水系统通常还会配备水质监测和控制设备，以及消毒装置，用于定期检测和消除水中的细菌和微生物。

总体来说，纯水系统的工作原理是通过预处理、反渗透和混床等步骤，逐步去除水中的杂质和离子，得到纯净的水。

这些步骤的结合和运行，可以确保水质的稳定和可靠性。

反渗透水处理设备工艺流程图反渗透水处理技术是华海水处理设备有限公司引进国外先进技术设计开发的技术，该技术在我国应用特别广泛，特别适合中国内地使用的纯净水生产设备，适合绝大多数水质，华海水处理设备有限公司是国内领先的反渗透纯水处理设备制造商，设计开发制造能力居国内同行先进企业，许多水处理产品的运行性能达到或超过进口产品的相关指标。

水处理工艺原理一：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置＋紫外线杀二：石英砂＋活性炭＋阻垢系统+保安过滤器＋反渗透装置三：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋一级反渗透＋二级反渗透＋臭氧灭菌四：絮凝沉降＋石英砂＋活性炭＋阻垢系统＋保安过滤器＋反渗透装置五：石英砂＋活性炭＋软化+保安过滤器＋反渗透装置（产水量<2M3/H设备）产品参数：型号：HDN-RO-500-50000品牌：进水口径：32（mm）产水量：500-5000规格：0.5-50吨工作压力：300（psi）产品原理：纯净水设备由原水预处理部分、反渗透主机和无菌纯水箱及灌装等几部分组成。

采用单元组合结构，可减少设备占地面积，便于运输及现场安装调试，具有占地面积小、安装快速、外观漂亮、操作、维修方便等优点，预处理过滤桶体采用不锈钢304材料。

设备机架选用不锈钢制作，管道阀门全部304优质不锈钢管材，主要部件（膜、泵阀、仪表等）均由国内外著名专业厂商提供，整机性能超过或达到国际同期水平! 采用便捷式多路阀控制，也可选用全自动多路阀控制，具有操作简单，清洗效果好等优点；反渗透主机设有RO 膜自动、手动冲洗，纯水箱高水位自动停机，低水位自动开机，主机还具有出水水质在线检测，多级高压泵缺水保护，失压、欠压、超压、过流、短路、断相、漏电保护等功能。

原水加压泵用来提高系统供水压力；多介质过滤器可清除水中的悬浮物、杂质等；活性炭过滤器可清除水中余氯、异味物质和异味气体，改善口感；加药装置用来分撒降低原水的硬度，防止反渗透膜结垢，可有效延长膜的使用寿命；精密过滤器进一步去除水中杂质；反渗透膜可将水中的各种杂质、可溶性的无机盐类、细菌病毒等去除掉。

反渗透工艺流程
《反渗透工艺流程》
反渗透工艺流程是一种常用的水处理技术，主要用于去除水中的溶解性固体和溶解性离子。

这种技术通过半透膜实现了水的过滤和去离子的目的，使水质得到提升。

反渗透工艺流程通常包括以下几个步骤：
首先是预处理，通过预处理设备对水进行初步处理，去除水中的大颗粒物和沉淀物，防止对反渗透膜的损害。

其次是压力泵的工作，将预处理后的水通过高压泵加压，使其进入反渗透膜组件。

高压泵能够产生足够的压力，使水在反渗透膜上形成压力差，促进水分子和溶解性离子通过反渗透膜。

接下来是反渗透膜过滤阶段，水在通过反渗透膜时，溶解在水中的盐类、微生物和有机物等会被截留在膜外侧，而水分子则能穿过反渗透膜，从而实现了去除溶解性离子和有机物的目的。

最后是收集处理好的水，这些被过滤干净的水就成为了高纯水，可以用于制药、电力、电子、化工等行业的生产和生活用水。

反渗透工艺流程通过对水进行过滤和去离子处理，能够有效提升水质，去除水中的有害物质，得到优质的水源，对于改善水质，保护环境，维护人体健康起着重要的作用。

反渗透的典型工艺流程
《反渗透工艺流程》
反渗透是一种通过半透膜来过滤和去除水中溶解物、微生物和大颗粒杂质的工艺。

它广泛应用于海水淡化、饮用水处理、工业废水处理等领域。

以下是反渗透的典型工艺流程：
1.预处理阶段
在进入反渗透装置之前，水需要经过预处理来去除大颗粒杂质。

这通常包括过滤和消毒过程。

过滤可以使用砂滤器、颗粒活性炭滤器等设备来去除悬浮颗粒和有机物质。

消毒则是为了杀死水中的微生物，常用的方法包括臭氧氧化、紫外线辐射等。

2.反渗透膜过滤
经过预处理后的水进入反渗透装置，经过一系列的反渗透膜过滤单元。

这些膜通常是由聚醚砜、聚丙烯等材料制成，具有微孔结构可以过滤掉水中的溶解盐分和微生物。

水在高压力下通过膜，去除盐分和微生物，产出的水称为产水，而含有高浓度盐分和微生物的水则称为浓水，通常会被排放或者进一步处理。

3.制备过程
反渗透产水还需要经过一系列的制备过程来达到饮用水或者工业用水的标准。

通常包括添加消毒剂、调节水质等步骤。

消毒剂可以是氯、臭氧、二氧化氯等，以确保水中微生物的杀灭和水质的稳定。

4.储存和配送
最后，经过制备后的水被储存在水箱或者直接通过管道输送到用户处，满足饮用水或者工业用水的需求。

以上就是反渗透的典型工艺流程，通过这一流程，可以将海水、地表水或者工业废水等进行有效处理，产出高质量的饮用水或者工业用水。

血液透析纯水是一种较安全、易行、应用广泛的净化方法之一，是保障肾衰竭患者生命安全的一种医疗技术。

临床指血液中的一些废物通过半渗透膜除去，透析是指溶质通过半透膜，从高浓度溶液向低浓度方向运动。

血液透析包括溶质的移动和水的移动，即血液和透析液在透析器(人工肾)内借半透膜接触和浓度梯度进行物质交换，使血液中的代谢废物和过多的电解质向透析液移动，透析液中的钙离子、碱基等向血液中移动。

血透析超纯水系统反典型工艺流程：1、预处理-反渗透-中间水箱-中间水泵-EDI装置-纯化水箱-纯水泵-紫外灯-用水点2、预处理→紫外线杀菌装置→一级RO装置→二级RO装置→中间水箱→EDI装置→脱氧装置→氮封纯水箱→除TOC UV装置→抛光混床→超滤装置→用水点血液透析反渗透技术的工作原理把白蛋白和尿素的混合液放入透析装置中，管外用水浸泡，这时透析器管内的尿素就会通过人工肾膜孔移向管外的水中，白蛋白分子较大，不能通过膜孔。

这种小分子物质能通过而大分子物质不能通过半透膜的物质移动现象称为弥散。

临床上用弥散现象来分离纯化血液使之达到净化目的的方法即为血液透析的基本原理。

反渗透是60年代发展起来的一项新的薄膜分离技术，是依靠反渗透膜在压力下使溶液中的溶剂与溶质进行分离的过程。

渗透是一种物理现象，当两种含有不同浓度盐类的水，如用一张半渗透性的薄膜分开就会发现，含盐量少的一边的水分会透过膜渗到含盐量高的水中，而所含的盐分并不渗透，这样逐渐把两边的含盐浓度融和到均等为止。

然而要完成这一过程需要很长时间，这个过程也称为自然渗透。

但如果在含盐量高的水侧，试加一个压力，其结果也可以使上述渗透停止，这时的压力称为渗透压力。

如果压力再加大，可以使水向相反方向渗透，而盐分剩下。

由此反渗透除盐原理，就是在有盐分的水中(如原水)，施以比自然渗透压力更大的压力，使渗透向相反方向进行，把原水中的水分子压到膜的另一边，变成洁净的水，从而达到除去水中盐分的目的，这就是反渗透原理。

简述反渗透EDI超纯水系统工艺流程说明反渗透EDI超纯水系统是一种通过反渗透技术和电离交换技术实现水的高纯化的工艺流程。

该流程主要由预处理、反渗透、EDI和后处理四个环节组成。

下面将对每个环节进行详细说明。

首先是预处理环节。

在预处理环节中，水会经过一系列物理、化学和生物处理来去除水中的杂质和污染物。

预处理的主要目的是保护后续环节的设备和延长设备的使用寿命。

预处理包括颗粒物过滤、活性炭吸附、软化器处理和紫外线消毒等工艺。

颗粒物过滤可以去除水中的悬浮物和微粒，活性炭吸附可以去除有机物和部分重金属，软化器处理可以去除水中的钙、镁离子，紫外线消毒可以杀灭水中的细菌和病毒。

接下来是反渗透环节。

在反渗透环节中，预处理后的水会通过高压作用下穿过反渗透膜，去除水中的离子、溶解性无机物和有机物等杂质。

在反渗透过程中，水经过一层半透膜，其中的溶解性固体和其他杂质会被截留在膜上，而纯净的水则通过膜进入下一个环节。

反渗透技术具有高效净化和低能耗的特点，常用于水质净化和海水淡化等领域。

然后是EDI环节。

在EDI环节中，经过反渗透的水会进一步通过电离交换膜进行处理。

EDI是电离交换与电渗析技术的综合应用，利用电场和离子交换树脂的特性，去除水中的离子和溶解性有机物。

EDI系统通过电离交换膜的帮助，将水中的离子转移到离子交换树脂上，并通过电渗析将离子从离子交换树脂上移除，从而将水中的离子浓缩和去除。

EDI技术不需要化学药剂，对环境友好，适用于高纯水的制备。

最后是后处理环节。

在后处理环节中，EDI处理后的水需要经过净化和消毒处理，以确保水的纯度和卫生安全。

后处理包括活性炭过滤、臭氧杀菌和紫外线消毒等工艺。

活性炭过滤可以进一步去除水中的有机物和氯气等余量化学药剂，臭氧杀菌可以杀灭水中的细菌和病毒，紫外线消毒可以杀灭水中的微生物。

综上所述，反渗透EDI超纯水系统的工艺流程主要包括预处理、反渗透、EDI和后处理四个环节。

通过这些环节的协同作用，可以实现对水进行高效纯化和去除污染物的目的，以满足特定领域对超纯水的需求。

120TH反渗透纯水新工艺河北宝硕氯碱分公司于2003年制定了“863”扩产计划,即8万吨烧碱,6万吨树脂及3万千瓦时自备电站。

在扩建后,该厂对纯水的需求量加大,而现有的制纯水工艺为离子交换法,纯水的产量仅为45T/H,远远小于该厂的需求,因此,经过多方考察和比较,决定采用先进的反渗透制纯水新工艺。

1.离子交换除盐系统离子交换除盐工艺原理是,当水通过阴阳离子交换床后,树脂中的H+、OH-离子被水中的Ca2+、Mg2+、CL-、SO42-等离子置换下来生成水,而水中的离子则被吸附在树脂上,也就是说,水中的阴阳离子经交换后变成了除盐水,而树脂则因失效需酸碱再生。

2.反渗透除盐系统(1)反渗透技术的优点近年来,反渗透技术在脱盐制备纯水方面取得了巨大进步和明显的经济效益。

它的使用,极大的延长了传统的离子交换设备的再生周期,减少了酸碱的排放量,有利于当地的环境保护。

(2)反渗透原理反渗透,顾名思义是一种施加压力于半透膜相接触的浓溶液产生的和自然渗透现象相反的过程。

利用反渗透膜的分离特性,可以有效地去除水中的溶解盐、胶体、有机物、细菌、微生物等杂质。

在使用过程中,为产生反渗透压,需用水泵将含盐水溶液施加压力,以克服其自然渗透压,从而使水透过反渗透膜,而将水中溶解盐类等杂质阻止在反渗透膜的另一侧。

RO膜可阻挡所有溶质与无机分子及任何分子量大于100的有机物,水分子可自由通过RO膜而纯化,脱盐率可达95%,甚至可达99%。

(3)工艺流程原水进入原水罐进行初期沉淀,然后经原水泵送到多介质过滤器进行过滤,以降低原水浊度(一般情况下,原水中含有一定数量的悬浮物和胶体物质,这些物质表面带负电荷,因此应加入高电荷的阳离子或高分子聚合物即絮凝剂,它可使悬浮物和胶体凝聚变大,通过过滤可大部分去除)。

过滤后的水加入阻垢剂后(防止膜元件表面不结垢,保证膜的长期运行效果,延长膜的使用寿命)进入保安过滤器进一步过滤,合格的水经高压泵增压后进入反渗透装置,在高压作用下,利用膜的反渗透性,淡水渗透到膜的淡水管汇集,高离子浓水则经浓水排放阀排放。

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2. 选配②为根据用户一次性投资预算考虑选混床或EDI。

3. 选配③为根据用户对成品水质的要求确定是否需要。

自来水制备超纯水制备系统反渗透纯水设备一、自来水泵入不锈钢水箱，加药，砂滤，活性炭过滤。

二、得到软化水，加药，进入一级反渗透，出来纯水三、再进入二级大型工业反渗透水处理设备系统，出来超纯水高纯水超纯水用在电子工业等标准：二级反渗透出水电导率 1 us/cm2电阻率大于15兆欧/cm2超纯水工业等标准反渗透设备超纯水处理 : 电子半导体、集成电路芯片及封装、液晶显示、高精度线路板、光电器件、各种电子器件、微电子工业、大规模、超大规模集成电路需用大量的高纯水、超纯水清洗半成品、成品。

纯化水系统反渗透标准操作、维护程序1、目的：建立纯化水系统反渗透过滤器标准操作规程。

2、范围：适用于各车间。

3、责任者：各车间岗位操作工。

4、程序工艺简介：反渗透可以除去水中的无机盐、有机物、胶体、微生物等各种杂质，而且具有节能、无环境污染、易于自动控制等优点，在电厂锅炉给水，电子工业超纯水，制药工业、化妆品工业用纯水，以及近几年来发展迅速的饮用纯水等行业得到越来越广泛的应用。

一般流程：原料→原水泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→保安过滤器→高压泵→反渗透系统→水箱注：以上工艺仅为示意图流程，具体应根据原水水质设计工艺。

用户应以合同提供的（实际使用的）工艺流程为准。

4.1 操作维护4.1.1 卷式反渗透装置4.1.1.1 卷式反渗透膜元件特点膜元件是一种能使RO膜技术付诸于实际应用的最小基本单元。

它由反渗透膜、导流布和中心管等制作而成。

然后将一根或多根RO 元件装入耐压壳体，组装成RO组件。

世界上井水和地表水水源反渗透系统所用的膜元件绝大多数为卷式膜元件。

与中空纤维和板框式结构相比较，卷式膜元件在给水通道抗污染能力、设备空间要求、投资和运行费用以及可从很多的供应商处购得等方面提供了最佳的组合。

4.1.1.2 性能参数（1）回收率（Y）Y=（QpQ f）×100%=（Qp/（Qp+Qm））×100%（2）浓缩倍率（CF）CF=Qf/Qm=100/（100－Y）（3）盐分透过率（SP）SP=（Cp/Cf）×100%（4）脱盐率（R）R=100%－SP式中Qf、Qm、Qp—分别为进水、浓水和产水流量；Cf、Cm、Cp—分别为进水、浓水和产水盐量。

4.1.1.3 反渗透装置的组成和功能有RO系统中，除装有若干RO膜组件外，还有其它配套设备及仪表，主要有：保安过滤器、高压泵、进水阀、浓水阀、淡水阀、电导仪、压力表、流量计、压力开关等。

它们的主要功能是：（1）保安过滤器：主要是防止微粒进入高压泵和膜元件，以免损坏高压泵和污染膜元件。

反渗透水处理工艺一、工作原理：原水经过精细过滤器、颗粒活性碳过滤器、压缩活性碳过滤器等,再通过泵加压, 水分子不断地透过孔径为1/10000μm(相当于大肠杆菌大小的1/6000,病毒的1/300)的反渗透膜(RO膜)，经过产水流道流入中心管，然后在一端流出水中的杂质，水中的离子、无机物、胶体微粒、细菌、有机物质等被截留在膜的进水侧，使得水中杂质的含量降低，然后在浓水出水端流出，从而达到分离净化目的，获得高质量的纯净水。

二、工艺流程：原水→ 原水箱→ 原水泵→多介质过滤器（石英砂过滤器）→活性炭过滤器→软水处理器→ 精密过滤器→ 高压泵→ 一级反渗透（RO）装置→ 纯净水箱→ 高压泵→二级反渗透→紫外线杀菌装置→ 用水点三、工艺特点1、反渗透水处理工艺整个工作原理均采用物理法，在室温条件下，不添加任何杀菌剂和化学物质，所以不会发生化学变相。

2、水的处理仅靠水的压力作为推动力，其能耗在许多处理方法中最低。

3、不用大量的化学药剂和酸、碱再生处理，无化学废液及废酸、碱液排放，无环境污染。

4、反渗透装置可连续运行制水，系统简单，操作方便，产品水水质稳定。

5、运行维护和设备维护工作量很少。

6、设备占地面积少，需要的空间也小。

7、适应于较大范围的原水水质，既适应于苦咸水、海水以至污水的处理，又适应于低盐量的淡水处理。

四、反渗透水处理工艺与原来的离子交换水处理工艺的比较：它在诸多方面具有传统的水处理方法所没有的优点：1、连续运行，产品水水质稳定；2、无须用酸碱再生；3、不会因再生而停机；4、节省了反冲和清洗用水；5、以高产率产生超纯水（产率可以高达95%）；6、无再生污水，不须污水处理设施；7、无须酸碱储备和酸碱稀释运送设施；8、减小车间建筑面积；9、使用安全可靠，避免工人接触酸碱；10、减低运行及维修成本；11、安装简单、安装费用低廉。

反渗透的弱点及解决方法反渗透设备的系统除盐率一般为98-99%.这样的除盐率在大部分情况下是可以满足要求的.在电子工业、超高压锅炉补给水、个别的制药行业对纯水的要求可能更高。

反渗透纯水系统操作规程
反渗透纯水系统用于去除水中的杂质和离子，制备高纯度的水。

为了保证系统的正常运行和提高系统的效率，需要制定一套完善的操作规程。

以下是反渗透纯水系统的操作规程，详细描述了操作过程中需要注意的事项和操作步骤。

一、系统准备
1.首先确保系统的各项设备和管道处于正常工作状态。

2.检查反渗透膜的状态，如有破损或污染，需及时更换。

3.接通系统的电源和水源，并确保水源质量合格。

二、系统启动
1.按顺序启动系统中的各个设备，如进水泵、加压泵和反渗透膜等。

2.启动进水泵前，需确保进水管道已充满水，避免空载运行。

3.启动加压泵前，应打开相应放空阀，放出管道中的气体。

三、运行过程
1.监测进水系统的压力，保持在正常范围内。

2.定期检查进水水质，确保进水质量符合要求。

3.观察反渗透压力表和流量计，确保系统的运行稳定。

4.定期清洗系统中的污染物，避免附着在膜上导致膜堵塞或降低使用寿命。

5.注入适量的阻垢剂，防止膜表面结垢。

四、停机程序
1.关闭系统中的加压泵和进水泵。

2.关闭放空阀，注水阀和泄压阀。

3.清洗和消毒系统各部件，防止微生物滋生和膜污染。

4.切断系统电源。

以上是反渗透纯水系统的操作规程。

在实际操作中，还需根据具体设备和实际情况进行调整和补充。

在操作过程中，需要注意的是要定期检查和维护系统设备，确保其正常运行和安全性，提高系统的使用寿命和水质净化效果。

操作人员还应接受相关培训，了解系统的原理和操作要点，以保证操作的准确性和安全性。

（一）原水水质原水条件：深层地下水（二）设备技术参数（1）设备产水水量：软化水产量≥15吨/小时，反渗透纯水产量≥5吨/小时（2）设备产水水质标准：软化水水质：悬浮物≤5mg/L，总硬度≤0.03mmol/L，含油量≤2 mg/L，主要用于蒸汽锅炉和汽水两用锅炉的给水；反渗透纯水水质：纯水电导率≤10us/cm，氯离子水含量≤3ppm （3）设备占地面积：20*5*5m(长*宽*高)（4）设备电力需求: AC380V±5%,50HZ,15kw，3P+1N（5）设备供水要求：≥20吨/小时（可通过配置原水箱解决供水量不足问题）（三）工艺流程地下水（DN50）→进水电动阀→原水箱→原水泵→自动加絮凝剂装置→砂滤器→炭滤器→软水器→保安过滤器→软水水箱→软水变频供水泵→用水管道入口（DN50）↓一级高压泵→一级RO膜组→PH调节装置→中间水箱→二级高压泵→二级RO膜组→RO纯水箱→RO变频纯水泵→除氯交换器（一用一备）→树脂捕捉器→用水管道入口（DN32）（四）工程界限（1）设备界限：总进水口2米处至终端出水口2米处（2）控制界限：原水进水至终端水质在线检测（3）电源要求：由需方送至系统总控制柜（4）场地要求：由供方送至设备室内排水设施（五）施工条件（1）设备动力电源：AC380V±5%,50HZ,15kw，3P+1N（1）低压控制及照明电源：AC220V±5%,50HZ, 3P+1N+1PE（3）操作用直流电源：DC24V（4）原水给水流量：≥30吨/小时（DN50）（六）计划工期共计40天第一阶段设计方案确认第二阶段设备制造35天第三阶段设备就位与安装3天第四阶段整机调试与人员培训2天（七）设计、制造、施工及验收标准（1）设备制造和材料选型符合反渗透系统的标准（2）GB150《钢制压力容器》（3）JB2932《水处理设备制造技术条件》（4）HGJ32《橡胶衬里化工设备》（5）《压力容器安全技术监察程序》（6）进口设备的制造工艺和材料符合美国机械工程师协会(ASME)和美国材料试验学会（ASTM）的工业法规中涉及的标准（7）JB/T74-94《对外接口法兰标准和要求》第二章工艺及设备功能简介（一）反渗透技术简介反渗透技术，是当今最先进和最节能有效的膜分离技术。

反渗透—纯水机组操作规程一、工艺流程：炭滤—精滤—反渗透—混床(详细流程图附后)二、主要技术指标控制：适用原水—自来水产水量：5000t/h用水电导率：≤16us/Am试剂用纯水电导率＜0.9us/Am（用硝酸银检验无氯离子为合格）三、注意事项：1、高压泵进水压力要达到0.2MPa以上。

2、]运行时要使浓水排放量与除盐水大致相当，且浓水排放量不小于3000～5000L/h。

四、操作方法（一）反渗透机组操作1、打开焦炭过滤器进出水阀1、5，精密过滤器出水阀6，反渗透除盐水阀9，使水充满设备，注意打开精密过滤器顶部排气阀排气，气体排出后关闭。

2、稍开回流量调节阀7，打开浓水调节阀8，当给水压力达到0.1MPa以上,浓水排放口有气体排出,此时从浓水流量计会看到有气泡,当气泡消失才可进入运行,以免产生高压水锤。

3、启动高压泵，调节浓水量调节阀8，使用浓水排放量不小于3000～5000L/h；同时调节回流调节阀7，使反渗透组件进口压力（工作压力）为0.8～1.3 MPa,使出水量不小超过5000L/h。

调节好后，反渗透机组即能正常运行。

4、取试剂用纯水时，当大于0.9us/Am时应停止，转入工业氨水用水；当水质指标＞16us/Am时应转入再生。

（二）树脂混床操作及树脂再生1、混床操作:后级混床系统操作方法参照树脂纯水系统操作规程，先将混床运行阀门打开，将纯水箱出水阀13打开，最后开启纯水泵即可。

注意：反渗透机组前期未合格的除盐水及混床前期未合格的出水均送往浓水贮罐。

2、树脂再生：当混床中的离子交换树脂达到交换终点，再从柱内流出的水就不能符合要求，此时必须对树脂进行再生（交换的逆反应），使其重新获得交换水中正、负离子的能力。

(1)反洗（分层）：采用常水逆流漂洗（从出水管进水，进水管出水），除去树脂交换过程式中沉积在树脂层中的不溶性杂质和泥沙。

漂流至流出的水澄清为止。

(2)分离：阳、阴混合的树脂要分离后分别再生，通常利用阳、阴树脂的比重不同（阳树脂比重大，阴树脂比重小），在逆流漂洗过程进行分离。

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