暗挖隧道大管棚超前支护施工技术交底记录

图2-1 管棚引孔顶入法施工工艺流程图图3-1、导向墙、钢拱架、导向管施工图3.1.3、采用组合钢模板浇筑护拱C20 混凝土，模板采用钢管顶撑及对拉加固。

混凝土浇筑工艺采用一般混凝土施工工艺，现场及时振捣。

砼终凝2h 后，覆盖、洒水养护。

3.1.4、拱架、外模固定钢筋间采用纵向连接钢筋焊接成整体。

内、外模板分别采用铁线同型钢拱架拉牢固定，模板间以及模板同固定钢筋、拱架均需连接牢固。

堵头板安装时，将孔口管顶死堵头板用土工布封闭好，以便安装φ108 钢管及注浆。

3.1.5、护拱砼必须分层对称浇筑，两侧砼浇筑高差不得超过1m，以防止拱架侧移。

3.1.6、模板安装、加固前留好浇筑窗口，并在浇筑到位后，及时封闭。

3.1.7、护拱顶部1m 左右高度内的砼从拱顶向下浇灌，操作人员可在导向管上固定木板作为操作平台。

3.1.8、护拱砼强度达到5Mpa 后即可拆除支撑拱架及模板，护拱砼应养护不少于7d。

3.2、管棚施工3.2.1施工准备(1)对管棚施工所用原材料进行检测并满足设计及规范要求后才可进场使用。

(2)管棚施工前首先进行导向墙的复测工作，检查导向管的倾角和位置。

(3)根据地质情况进行注浆试验，确定注浆参数。

(4)测量定位，标示孔位，机械就位。

3.2.2钻孔(1)为了让管棚顺利顶进，钻孔直径比管孔直径稍大，现场采用φ130mm钻头。

(2)岩质较好的可以一次成孔。

若钻进时产生坍孔、卡钻时，需补注浆后再钻进。

(3)钻机开钻时，低速低压，待成孔10m后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压，岩性好时刻加快钻速，岩石破碎时应减缓钻机速度。

(4)钻进过程中应经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，发现偏斜超过1°时，及时纠正。

(5)认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，帮助确定洞身开挖方法的选择。

3.2.3清孔验孔(1)用钻机进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径不小于管棚套管外径、孔深在±50mm之间，防止堵孔。

表格编号安全技术交底书项目名称地铁十号第十四合同段工程第 1 页交底编号2015-04共 2 页工程名称XX区间设计文件图号 DT10J12-S-JG-1-011A施工部位暗挖隧道1-1断面超前支护交底日期2015.03.23安全技术交底内容：1、必须对暗挖段进行超前地质探测，并及时进行地质素描，对于脆弱地质段要制定对应的处理方案。

2、必须建立拥有良好通风条件的作业环境，并对有毒有害气体进行监测监控，每次施工前及施工过程中应定时进行有毒有害气体的监测，若发现有毒有害气体浓度超标，则应先停止作业进行有毒有害气体的处理，处理完成后再进行施工。

3、施工作业前应按照规定建立逃生通道。

4、暗挖隧道处于砂卵地层时，施工应把“防坍、防沉”放在首位，严格遵循“管超前、严注浆、短开挖、强支护、早封闭、勤测量”的方针，确保安全施工。

5、所有进场人员必须经过三级培训教育，并考试合格后方可上岗。

6、所有特种人员必须持证上岗。

7、所有施工人员必须佩带安全帽、安全带、防护用品。

8、作业前必须检查工具、设备、现场环境。

9、严禁擅自拆改、移动安全防护设施。

需临时拆除或变动安全防护设施时，必须经管理人员同意，并采取相应的可靠措施。

10、作业时必须遵守劳动纪律，精神集中，不得打闹。

严禁酒后作业。

11、隧道内施工必须配备足够的照明设施，采用36V低压照明，且线路布置合理。

12、作业中出现危险征兆时，作业人员必须停止作业，撤至安全区域，并立即向上级报告。

未经施工技术管理人员批准，严禁恢复作业。

紧急处理时，必须在施工技术管理人员的指挥下进行作业。

13、使用的超前小导管材质、性能、规格应满足设计和规范要求。

14、小导管长度、数量、打设角度、环向间距必须满足设计要求。

15、施工时应安设有一定排水能力的排水系统，施工中做好排水准备工作，以防止施工中大量涌水形成危害；准备好抢险材料，做好抢险准备工作。

16、钻机、注浆泵及高压管路必须检验试运转，确认机械性能和各种阀门管路，压力表完好后，方准施工。

单位工程名称金保岭隧道工程分部工程名称超前大管棚工程1、工程概况本隧道位于合益路，双线隧道，左道k1+342〜+834,右道k1+320〜+805.左道长 492m,右道长485m。

隧道最大埋深约45m。

设计为拱部150°范围内采用大管棚超前支护; 大管棚施工作业先施作导向墙，导向墙中安设孔口管，孔口管定位准确，再钻孔安设大管棚。

大管棚具体施工交底如下：2、施工参数（一）大管棚设计参数（详细参数及要求参考施-隧-606图）①导管规格：外径108mm，壁厚6mm热轧无缝钢管；②管距：环向间距30cm,每洞口环向共73根；③倾角：外插角2°〜5°为宜，可根据实际情况作调整；④注浆材料：1：1水泥砂浆，要求浆液强度等级不小于M10;⑤设置范围：拱部150°范围；⑥导管长度：32.5m。

（二）其它①导向架：钢筋混凝土套拱；②导向管：“127mm无缝钢管，壁厚6mm,每根L=2.0m,安装倾角为2°〜5°；管与管环向间距为30cm；③导向墙：截面尺寸0.5mX2m,纵向长度为2m,厚度为0.5m,C25混凝土浇注，导向墙基础需置于稳定基础或具有足够的承载力；导向墙基础需嵌入管棚作业平台不小于0.5m。

大管棚布置图单位工程名称I 金保岭隧道工程I分部工程名称I超前大管棚工程3、施工工艺流程前期准备（测量放线和场地平整）厂一管棚施工作.业平台或操作间I ___________卜二一钢筋加工砼生产I -------- N套拱（洞内时工作室）一_____________ 导向架 _________________________ 导向管 ____________I 钻机就位、钻孔大管棚加工I T___________ 顶进管棚 __________4r------------ X综合检查不合格I 合格—I补孔、下管］I 注浆注浆检查大管棚工艺流程图4、技术要求⑴施作护拱：①混凝土护拱作为长管棚的导向墙，在开挖廓线以外拱部150°范围内施作，断面尺寸为0.5X2.0m,护拱内按设计制作安装钢筋骨架并将导向管与骨架焊接定位后装模。

技术交底书单位：****项目部主送单位**** 编号工程名称****超前管棚日期交底内容：超前管棚施工本隧道正洞进、出口明暗分界处沿拱部开挖轮廓线外设一环大管棚超前支护（ 140°），以保证隧道进洞安全。

为了确保大管棚施工质量，采用跟管钻进法施工。

大管棚采用热轧无缝钢管，进口长度为43米，出口长度为59米，直径108mm，壁厚6mm，环向间距40cm，外插角1～3°，管棚每节钢管两端均预加工成外丝扣，以便连接接头钢管。

压注水泥浆时严格控制注浆压力和注浆量，防止欠压和超压现象，确保质量和安全。

管棚施工前先浇筑导向墙，导向墙采用C20混凝土浇筑，其中按设计钻孔位置预埋Φ140mm 壁厚5mm导向钢管。

1）导向墙设置参数导向墙采用C20混凝土，截面尺寸：1m×1m，长管棚导向墙的角度为140°，导向墙基础应设置在基岩中。

为保证长管棚施工精度，导向墙内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设Φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接。

2）长管棚设计参数①钢管规格：长管棚每节长4～6m的热轧无缝钢管（Φ108，壁厚6mm）以丝扣连接而成，同一断面内接头数量不得超过总钢管数的50％。

②管距：环向间距中至中为40cm。

③钢花管上钻注浆孔，孔径10～16mm，孔间距15cm，呈梅花形布置，尾部留不钻孔的止浆段110cm。

④倾角：钢管轴线与衬砌外夹角1°～3°。

⑤钢管施工误差：径向不大于20cm，相邻钢管之间环向不大于10cm。

⑥注浆材料：水泥浆液，水泥浆液水灰比：1：1（重量比），注浆压力：0.5～2.0MPa。

注浆前进行现场注浆试验，根据实际情况调整注浆参数，取得管棚注浆施工经验，并根据实际需要可在钢花管内设置钢筋笼。

注浆结束后用M10水泥浆液充填钢管，以增强管棚强度。

3）施工方法管棚施工流程图如下：①明洞边仰坡开挖支护边坡防护与明洞开挖同步进行，及时施工明洞边坡的锚杆、挂设钢筋网、喷射混凝土及时封闭坡面。

隧道工程技术交底记录表（Ⅱ级）施工技术交底大管棚施工技术交底一、工程概况玉龙山隧道为分离式隧道，折合单洞长2780m，右线起讫桩号K44+500-K45+900,长1400m，；左线起讫桩号为ZK44+500-ZK45+880，长1380m，采用削竹式洞门。

洞内主要围岩等级为Ⅴ级、Ⅳ级和Ⅲ级围岩，其中Ⅲ级围岩长932m，Ⅳ级围岩长1024m，Ⅴ级围岩长824m。

隧道内主要不良地质有岩溶、煤层、瓦斯、采空区及地下水的腐蚀性等。

二、施工准备1、技术准备（1）组织技术人员熟悉设计图纸，了解设计意图，对每个工序的质量标准进行详细的技术较低活动。

（2）计算管棚打设的仰角及外插角时，应考虑钻孔时钻具下沉、线路曲线的影响及方便后续管棚的施工。

2、测量放样测量出管棚的施工位置，确保后面工序达到设计厚度，满足隧道的净孔高度。

3、材料机械（1）检查水泥、钢筋、钢管的质量是否达到设计要求；（2）检查设备状况，检查组合好的钻具丝扣连接是否紧密。

（3）钢拱架架立前试拼，试拼合格后方可架立。

三、施工工艺管棚施工工艺流程图四、施工方法4.1边仰坡刷坡为了钢筋混凝土套拱施工方便及后期管棚钻机方便就位，在明洞挖方时采用预留核心土的施工方案，不但有利于仰坡稳定、方便施工，还大大减少了因搭建平台所需的人力物力。

4.2套拱施工套拱在明洞衬砌外轮廓线以外，紧贴掌子面施做，套拱采用C25混凝土，套拱长2m，厚0.8m，环向长度按设计图纸施工。

套拱内设置2榀18轻型工字钢，钢架外缘设Φ127壁厚4mm导向钢管，钢管与钢架焊接，钢架每个单元有连接钢板焊接牢固。

(1)进行套拱施工前，对套拱地基承载力进行检测，若承载力小于400kPa，应先对地基进行加固处理。

为了立模的方便，先用C25混凝土进行铺底找平，铺底高度控制在套拱基础标高内。

(2)套拱混凝土施工采用I16工字钢排架作为混凝土浇筑时的支撑，共加工3榀排架，加工时排架净空尺寸扩大10cm，排架加工好后先进行试拼，几何尺寸满足净空要求方可使用。

某隧道进口洞口管棚超前支护施工技术交底交底人：复核：接底人：交底日期：某隧道进口管棚超前支护施工技术交底1、施工原理由于隧道断面大，洞口处岩体风化十分严重，土体松散，所以洞口开挖面极易发生坍塌，施工进洞困难。

采用管棚结合小导管对洞口段堆积体进行注浆固结然后再开挖，这样可以有效保证洞口边仰坡安全，而且使开挖部位形成棚幕和一层壳体，从而大大增加了进洞施工的安全性，确保顺利进洞。

超前支护的基本工作原理是在待开挖洞顶轮廓线以外一定角度范围内，环向按照一定的间距超前打入钢管，并在钢管内进行压力注浆。

环向钢管形成棚架，为开挖及初期支护作业提供了安全保障；浆液固结后钢管和围岩之间组成了一个共同的固结圈，从而在隧道的纵向和横向分别形成一个刚度较大的梁结构和拱结构。

这个结构能有效提高围岩的承载力及自稳能力，减小围岩的变形；同时，隧道开挖后与钢架一起共同组成刚度较大的支护结构，以抵挡隧道开挖后产生的围岩压力和变形。

2、设计方案DK785+711～+713段扩挖管棚工作室，设臵2m厚C25砼导向墙，其导向墙周边嵌入基岩不小于0.5m，并采用周边小导管注浆等措施做好导向墙与周边围岩的连接、密闭工作。

DK785+711～+735段采用超前管棚注浆预支护，管棚长25m，采用φ89无缝钢管（壁厚6mm），每根钢管内设3根φ16通长钢筋并用φ42圆钢环固定，形成钢筋笼以增强管棚刚度，注浆结束后，采用M10水泥砂浆封孔。

管棚布臵图开挖尺寸保持超管棚工作室内轮廓在V级围岩加强衬砌断面（兰渝南高隧参（09）02-11图）开挖轮廓线外1.0m，根据现场实际情况可开挖至洞顶。

该段初期支护采用锚喷网防护，20cm厚网喷C25砼，φ8钢筋网，网格间距20cm×20cm，拱部、边墙采用φ22砂浆锚杆，L＝3.0m，梅花型布臵，间距1.2m*1.0m（环×纵）。

开挖轮廓线下2米预留实心土以支撑导向墙内模：2.2施工导向墙DK785+710～+712段设臵2m厚导向墙,其环向强度以保证导向墙两侧基础稳定为原则,根据地形、现场地质条件确定,在导向墙内预埋工字钢和导向管,导向管待工字钢架设完毕后焊接在拱架外缘。

技术交底书
编号：
大管棚施工正面图如下：
1）导向墙
在开挖轮廓线以外拱部140°范围内施导向墙作，断面尺寸为1.0×1.0m，采用C25混凝土。

导向墙设2榀I20a工字钢，钢架外缘设140mm，壁厚5mm导向钢管。

导向墙施工主要包含导向墙开挖、钢架及导向管安装、模板支撑及模板安装、砼浇筑及养护等工序。

⑴在进行导向墙砼施工前，要加工支撑导向墙砼浇筑的拱架和模板。

支撑拱架采用20a工字钢三榀。

测量队按照导向墙预留变形量进行测量放线，将导向墙轮廓线和导向管位置放出。

⑵导向墙可采用挖槽法施工。

当洞口段挖方标高降至导向墙顶部时，导向墙作业处预留10m平台暂不往下开挖（其它部位可照常进行土方开挖），由测量人员控制标高，放出导向墙的开挖线，用挖掘机配合人工进行挖槽，开挖完成后，基坑底部及边墙抹砂浆，作为导向墙浇筑的底模和边模。

⑶基坑开挖完毕，安放钢拱架。

钢架用冷弯机加工成型，分三节制作，在施工现场进行组装。

钢架连接钢板采用200×240×15mm钢板，钢板预留孔，各节钢架用M20×70螺栓连接。

为保证拱架的稳固，两榀拱架间按2m间距设置Φ22连接筋。

交底记录第1页共编制：复核：签收：年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

交底记录第2页共管棚正面布置图年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

交底记录第3页共工程名称隧道分部(分项)工程超前支护交底项目超前大管棚图纸名称、图号（1）导向管规格：外径146mm，壁厚5mm；（2）钢管规格：外径108mm，壁厚6mm；（3）钻头：127mm；（4）钢管中心间距：环向间距40cm；（5）倾角：外插角1°～3°为宜，可根据实际情况作调整；（6）注浆材料：1:1水泥浆；（7）设置范围：拱部120°范围；（8）每根长度: “单”号孔每节长按6m+3m+6m+3m+6m+6m布置；“双”号孔每节长按3m+6m+3m+6m+3m+6m+3m布置。

3、施作导向墙导向墙采用C20混凝土，截面尺寸1m×1m；导向墙基础需置于稳定或具有足够承载力的地基上，要保证其基础稳定性。

导向墙按拱部120°范围计算，为保证大管棚施工精度，导向墙内设2榀I20型钢钢架，钢架纵向间距为0.5m，钢架边缘设环向间距为40cm的外径146mm、壁厚5mm的导向钢管，导向钢管于钢架上焊接，钢架各单元由连接板焊接成型。

年月日注：①对重点工程、关键部位及质量要求高的特殊工程除口头交底外，还要以书面形式进行技术交底。

②“技术交底书”一式两份，一份作为施工依据，一份留存备查，并办理交接手续。

交底记录第4页共（1）开挖施工放样后，采用机械开挖至导向墙基地，人工清除基地表面浮土并压实。

（2）架设定位型钢导向墙开挖完毕后，开始架设定位型钢。

型钢钢架采用I20型钢钢架2榀，钢架纵向间距为0.5m，型钢间通过Φ22钢筋(环向间距1.2m，长1.0m)纵向连接成为受力整体，型钢在钢材加工场加工，运至现场拼装。

编号：工程名称吉图晖JSHI标三工区北次沟隧道工程施工班组隧道队分项工程超前支护技术交底施工图号相对人签字本隧道超前支护有；超前管棚、超前小导管。

(具体布设段落见附表１。

)一．超前管棚超前管棚的工艺流程:施工准备→测量放样→安装导向管、浇筑套拱→搭设工作平台、钻机就位→钻孔→清空→钻孔验收→顶入管棚、安装止浆塞→喷混凝土封闭工作面→连接注浆管路、调试→压水实验→注浆作业→注浆效果分析→封孔、连接钢架结构→结束．长管棚施工需设置导向墙,导向墙采用C２0混凝土，截面尺寸为１ｍ×1ｍ。

为保证长管棚施工精度,导向墙内设2榀工１8工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mｍ导向管，钢管与钢架焊接（见图1）。

安设的平面位置、倾角、外插角的准确度将直接影响管棚钻孔的质量,要用经纬仪以坐标法在工字钢架上定出其平面位置；用水准尺配合坡度尺设定孔口管的倾角；用前后差距法设定孔口管的外插角.图1.洞口长管棚横断面布置图交底人签字：复核人签字:日期: 日期：编号:工程名称吉图晖ＪSHI标三工区北次沟隧道工程施工班组隧道队分项工程超前支护技术交底施工图号相对人签字1.技术要求１.１.设计参数:1。

1。

1.管段内隧道洞口拱部沿隧道开挖轮廓线外30cm(预留变形量根据岩层情况调整，确保管棚不侵入限界）处设大管棚超前支护.１。

1.2.钢管规格：长管棚一般为１0m～40m（详见附表1）用每节４~6m的热轧无缝钢管 (φ108ｍm，壁厚６mm),以丝扣连接而成(图2)，管棚单双序孔连接丝扣要错开，同一截面内接头数量不得超过钢管数的50%.图2。

1.1.3.图１中奇数号采用钢花管,偶数号采用钢管,施工时先打入钢花管并注浆然后打设钢管，以便检查钢花管的注浆质量.1.１。

4.管距:环向间距中至中为40cm;倾角:钢管轴线与衬砌外缘夹角1°～3°；钢管施工误差:径向不大于20cｍ，相邻钢管之间环向不大于1０cm。

交底人签字: 复核人签字:技术交底记录编号:1．2.钻进地层易于成孔采用引孔顶进法,地质状况复杂不宜成孔采用跟管钻进工艺。

大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。

大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。

在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。

二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。

2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。

3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。

三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。

3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。

4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。

5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。

四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。

2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。

3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。

五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。

2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。

交底单位：新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部
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要求外放10cm预留变形量，每榀钢架底部横向应每隔1m用¢100mm木支撑进行加固，防止钢架下沉，然后在其上面铺套拱底模。

详见下示意图。

技术交底书交底单位：新建铁路成贵乐山至贵阳段CGZQSG-7标二分部
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接收单位隧道架子队接收人
⑸钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑹认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

4、清孔验孔
⑴用地质岩芯钻杆配合钻头进行反复扫孔，清除浮渣，确保孔径、孔深符合要求，防止堵孔。

⑵用高压风从孔底向孔口清理钻渣。

⑶用全站仪、测斜仪等检测孔深、倾角、外插角。

5、安装管棚钢管
⑴钢管在专用的管床上加工好丝扣，导管四周钻设孔径10～16mm注浆孔(靠孔口2m 处的棚管不钻孔)，孔间距15～20cm，呈梅花型布置，尾部留不小于100cm的不钻孔止浆段。

管头焊成圆锥形，便于入孔。

大导管制作见下图。

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