大管棚技术交底

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。

（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。

2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。

（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。

（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。

三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。

（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。

（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。

2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。

（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。

（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。

3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。

（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。

（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。

4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。

（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。

四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。

2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。

3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。

五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。

安全技术交底书单位：中铁十四局云桂铁路YGZQ-3项目部一工区主送单位工程部位大管棚施工工程名称日 期 年 月 日交底部门交底人交底内容：大管棚施工安全技术交底一、一般要求1、所有施工人员必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用品。

2、禁止穿拖鞋、赤脚进入现场参加操作。

现场禁止吸烟。

3、禁止疲劳作业，严禁酒后作业。

4、现场用电必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸”制度；电气设备故障由电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生。

严禁非电工人员从事电工操作。

5、 必须严格遵守项目部的各项规章制度，如现场动火必须办理审批手续、必须有防火措施和看火人；宿舍内禁止使用电热毯、电炉等。

二、管棚施工安全措施及注意事项1、钻机安装应平稳牢固，确认设备安装符合要求后方能试车。

2、作业前应认真检查以下项目：（1）、各油管是否漏油或破裂，油封是否完好；（2）、动力转动部分是否有安全防护装置；（3）、各紧固件是否松动，螺丝是否松动。

以上项目确认完好，方可作业。

3、电气设备必须可靠接地，电源线必须绝缘良好，电线过道必须穿管或采取其他保护措施，禁止将电线直接拖在地上。

4、设备运行过程中，不准进行擦洗和修理，禁止靠近设备旋转和运动部位。

5、施工过程中，发现钻进（或顶进）出现异常，应立即停止施工，查明原因，排除后方可继续施工。

6、在施工中，严禁用湿手操作电气设备及设施。

7、在钢管接续过程中，使用管钳时，要平稳用力，人要躲开管钳回落范围，手不能握在管钳根部，防止用力过猛，管钳滑脱而使人摔倒。

8、横穿马路进行导向探测时，必须有专人指挥过往行人和车辆，在迎车方向前方必须设置交通锥形桶和闪光棒，施工人员必须穿反光服饰。

9、施工过程中，必须处理好泥浆问题，尤其孔中流出的泥浆，防止泥浆到处流淌造成作业面泥泞。

10、作业现场必须有足够的照明。

三、柱塞式泥浆泵使用注意事项：1、泥浆泵必须安放在平整稳固的地基上。

2、启动前，应检查并确保以下项目：（一）安全阀、压力表、离合器灵敏可靠；（二）外露转动部分防护罩齐全、牢固；（三）管路连接牢固，密封可靠，吸、排水阀灵活有效；（四）吸水管及吸、排水阀和泵体内必须注满水；（五）开关电器完好有效，标识清晰。

施工技术交底项目名称：新建XXXXXX 合同号：施工单位监理单位工程名称编号技术交底名称洞口超前大管棚支护技术交底内容：一、设计参数XXX隧道全长12438米，起讫里程：D3K384+082～D3K396+520。

XXX隧道进口采用超前大管棚加固，管棚长20m，环向间距40cm（中至中），管棚采用Φ108无缝钢管加工，壁厚6mm，支护范围为拱部140°。

二、施工工艺及施工方法2.1 施工工艺洞口超前大管棚施工工艺流程见下图“洞口超前大管棚施工工艺流程图”。

超前大管棚施工工艺流程图2.2 施工方法2.2.1导向墙施工管棚施工前应施做导向墙，导向墙截面为1.0m×1.0m，采用大拱脚接地，导向墙内设2榀钢架，在钢架上焊接导向管。

⑴.工作平台开挖首先测量放样确定导向墙施工位置，开挖时由原地面自上而下开挖，开挖采用挖掘机开挖，人工用风镐配合，需要爆破时采取多打眼、少装药、弱爆破方式进行。

出渣采用挖掘机、装载机装渣，自卸汽车运输出渣。

⑵.钢架加工及安装在导向墙内设2榀I18工字钢架，间距0.5米。

首先对隧道中线及导向墙拱脚、内外拱顶进行精确测量放样定位，同时在仰坡开挖面标识出隧道中心线及内外拱顶位置，并根据设计图纸在仰坡面画出内外拱弧，做为导向墙立模的依据，在测量放线时应预留15cm的沉降量。

钢架在钢筋加工厂加工成型，加工完成后应在水泥地上试拼，钢架周边拼装允许偏差为±3cm，平面翘曲应小于2cm。

钢架安装前应清除拱脚底虚渣及杂物，人工安装钢架，钢架各单元间通过连接板用螺栓连接牢固，连接板连接应密贴，螺帽应拧紧。

钢架安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2°。

榀钢架间纵向采用φ22钢筋连接，连接筋环向间距1.0m。

钢架落底需置于稳固的基础上，工字钢拱脚处设钢垫板，当拱脚处基础开挖超深时，需加设钢垫板或用砼回填，严禁回填虚渣。

⑶.导向管安装工字钢架安装完成后，进行导向管的安装。

管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。

1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。

为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。

导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。

大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。

第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。

以此类推，完成管棚超前支护施工。

3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。

②一次成孔，跟管钻进。

③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。

②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%。

纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。

③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。

④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。

大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。

本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。

2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。

3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。

工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。

3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。

工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。

3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。

其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。

3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。

4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。

4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。

技术交底记录
编号表C2-5
工程名称北京地铁17号线工程土建施工02
合同段
交底日期
施工单位中铁十局集团有限公司分项工程名称2号竖井
交底提要大管棚施工技术交底
一、概述
A型断面位置采用大管棚+超前小导管注浆联合支护地层，超前管棚采用Ø108钢管，环向间距400mm。

超前管棚长度15m，水平仰角1～3˚。

在竖井施工期间已在边墙相应位置预埋钢套管，考虑到现场施工实际情况，部分预埋管位置进行了上调。

施工范围:左K45+23.26～左K45～335.26、右K45+345.786～K45+357.786里程段打设超前大管棚+超前小导管对暗挖区间A型隧道进行超前支护。

二、设计参数
1、大管棚设计参数
①大管棚导管规格：外径108mm，壁厚6mm，
②管距：环向间距40cm；
③外插角：1°-3°，为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角根据现场施工情况在1°-3°内调整；
④注浆材料：水泥-水玻璃双液浆；
⑤设置范围：拱部150°范围，具体布置位置见下图。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。

（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。

（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。

2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。

（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。

3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。

（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。

（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。

（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。

（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。

c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。

d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。

4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。

（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。

（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。

三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。

一、施工前安全技术交底1. 交底对象：所有参与大管棚施工的施工人员、技术人员、管理人员。

2. 交底内容：（1）工程概况及施工范围：详细说明本工程的大管棚施工范围、施工周期、施工质量要求等。

（2）施工工艺及流程：介绍大管棚施工的基本工艺、施工流程及施工顺序。

（3）安全技术措施：a. 钻孔施工：1）钻孔前，必须对钻机进行安全检查，确保钻机状态良好。

2）钻孔时，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）钻孔过程中，严禁操作人员离开钻机，确保钻孔安全。

4）钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止钻孔，查明原因并采取相应措施。

b. 钢管安装：1）钢管运输、装卸过程中，必须严格遵守安全操作规程，确保钢管运输安全。

2）钢管安装过程中，操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）钢管安装时，必须确保钢管位置准确，避免因安装错误导致安全事故。

c. 注浆施工：1）注浆前，必须对注浆设备进行安全检查，确保设备状态良好。

2）注浆过程中，操作人员必须佩戴防护眼镜、耳塞等个人防护用品。

3）注浆过程中，必须严格按照注浆参数进行操作，防止因注浆压力过高导致安全事故。

d. 施工现场管理：1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。

2）施工现场应保持整洁，严禁乱堆乱放，确保施工通道畅通。

3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。

（4）应急处置措施：1）发生安全事故时，立即启动应急预案，迅速组织救援。

2）现场施工人员应熟悉应急预案，掌握救援技能。

3）事故发生后，及时上报相关部门，配合调查处理。

3. 交底要求：（1）施工人员必须认真学习安全技术交底内容，确保掌握施工安全知识。

（2）施工过程中，严格遵守各项安全操作规程，确保施工安全。

（3）发现安全隐患，立即报告并采取措施消除。

二、施工过程中安全技术交底1. 交底对象：施工现场所有施工人员、技术人员、管理人员。

2. 交底内容：（1）施工过程中出现的新问题、新情况，以及相应的安全措施。

大管棚施工技术交底施工单位：山西远方路桥（集团）有限责任公司编号：工程名称大管棚里程K3+000～K8+300设计图纸施工部位A2合同段技术交底内容：隧道左线出口段为Ⅴ级围岩地段，为保证施工安全，进洞开挖前YK7+567～YK7+577.5拱部设置一环∅108大管棚。

一、大管棚施工①洞口开挖符合要求后，安装模板浇筑环向厚0.6m、纵向长度2m的混凝土导向墙，导向墙内设3榀工18型钢,工字钢与管棚焊成整体。

②钢架外缘按设计的管棚环向间距安装∅127mm,壁厚4mm,长2m的导向管，并检查导向管的方向和外插角。

③管棚的钢管：偶数号孔采用无缝钢管，奇数号孔采用注浆钢花管，钢花管浆液渗滤孔布置（钢花管由无缝钢管加工而成）。

④配备电动油压钻机2～3台，用以钻孔及推进钢管。

⑤管棚应按设计位置施工，钻机立轴方向必须准确控制，每钻完一孔便顶进一根长钢管。

管棚施工顺序为自下而上。

拱部管棚施工前必须架设拱部管棚施工平台。

管棚施作时应先钻设钢花管，注浆凝固后再钻设无孔钢管。

在无孔钢管的钻孔过程中应检查钢花管的注浆质量，当注浆质量达到要求时，再安装无孔钢管，并注浆使周浆液饱满；当注浆质量达不到要求时，则安装钢花管并进行补充注浆。

⑥为保证钻孔方向准确，应运用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度，当偏斜度较大时应及时纠正。

各钻孔均应做好施工记录。

⑦套拱基底承载力应大于0.3MPa。

二、大管棚设计参数①钢管规格：热轧无缝钢管∅108mm，壁厚6mm，节长4m、6m。

②管距: 环向间距中至中为50cm。

③外插角：钢管轴线与衬砌外缘线夹角1～3°。

④钢管施工误差：径向不大于15cm。

⑤钢管接头采用丝扣连接，丝扣长15cm。

隧道纵向同一断面处的接头数不大于50％，相邻钢管的接头至少需错开1m。

⑥隧道出口左右洞管棚长度10.5m，进口右洞15.5m，左洞10.5m。

三、管棚注浆①注浆机械：注浆泵2～3台。

③灌注浆液：水泥浆液。

③注浆参数：水泥浆水灰比：0.5：1，可添加早强剂；注浆压力：０.5～1.0MPa，施工中根据现场情况，确实必要时，可加大至2.0MPa。

大管棚施工技术交底一、引言大管棚施工技术交底是为保证大管棚项目的顺利进行，确保全部工作按照标准化要求进行的重要环节。

通过施工技术交底，可以清晰地定义施工过程中的责任与要求，提高工作效率，避免潜在的施工问题和安全风险。

本文将详细介绍大管棚施工技术交底的重要性以及交底内容的要点。

二、大管棚施工技术交底的重要性1. 提高项目执行效率：通过施工技术交底，施工人员可以明确自己的工作职责和任务要求，清晰了解整个施工工序。

这有利于避免工作重复、工作错漏，提高工作效率，减少不必要的时间浪费。

2. 保证施工质量：大管棚作为重要设施，其施工质量直接关系到后续使用效果和质量安全。

施工技术交底可以确保施工人员掌握正确的施工方法和标准，避免施工过程中造成不必要的质量问题。

3. 提升施工安全性：对大管棚施工来说，安全是至关重要的。

通过交底，施工人员对项目的安全规范和操作规程有了充分的了解，可以有效预防和应对施工中可能出现的危险和事故，保障施工人员的人身安全。

4. 促进沟通合作：施工技术交底是沟通合作的过程，通过效果图、操作规程、施工图纸等多种方式，使施工人员对工程有全面的认识，避免了信息传达不畅或理解偏差带来的问题，促进了施工团队的良好合作。

三、大管棚施工技术交底内容要点1. 工程概述：对大管棚项目的概况进行介绍，包括项目背景、项目目标、施工周期等，并与施工人员讨论工程重点和难点。

2. 施工流程交底：详细讲解大管棚施工的整个流程，包括施工前的准备工作、具体施工步骤、关键节点和施工顺序等，确保施工人员对整个流程有清晰的认识。

3. 施工标准与质量要求：阐述大管棚的施工标准和质量要求，包括材料选择、施工方式、施工质量控制等内容，确保施工人员按照要求进行工作，保证施工质量。

4. 安全注意事项：针对大管棚施工过程中的安全问题，交底施工人员应注意的事项，包括个人防护、设备使用、施工现场管理等，确保施工过程中的安全性。

5. 现场管理与监督：明确大管棚施工现场的管理责任，包括项目经理、监理工程师、施工队长等的职责和权限，确保施工现场秩序井然、运转良好。

一、交底目的为确保隧道大管棚施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识，现将隧道大管棚施工的安全技术要求进行交底。

二、工程概况1. 工程名称：[隧道名称]2. 施工地点：[施工地点]3. 施工内容：隧道大管棚施工4. 施工单位：[施工单位名称]三、施工工艺及注意事项1. 施工工艺- 钻孔：采用[钻孔设备型号]进行钻孔，确保钻孔精度。

- 送管：使用钻机送管，如力量不足，可配合挖机或手拉葫芦。

- 注浆：采用隔孔注浆，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。

2. 注意事项- 钻孔时，开孔要平稳、缓慢，防止钻头弹起伤人。

- 带护目镜，防止粉尘伤眼。

- 送管时，接管要到位，防止接偏，避免卡管。

- 卡管后，不要蛮力送，要转动钢管，必要时退出来。

- 注浆时，注意压力控制，防止爆管，爆管后浆液喷出伤人。

四、安全防护措施1. 个人防护- 施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。

- 钻孔、送管、注浆等作业人员必须佩戴护目镜。

2. 现场防护- 施工现场设置安全警示标志，明确警示内容。

- 钻孔、送管、注浆等作业区域设置警戒线，禁止无关人员进入。

- 设立安全通道，确保人员疏散畅通。

3. 设备防护- 定期检查钻孔、送管、注浆等设备，确保设备运行正常。

- 设备操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

五、应急处理措施1. 紧急撤离- 发生安全事故时，立即启动应急预案，组织人员紧急撤离。

- 确保人员安全，避免次生事故发生。

2. 事故报告- 发生安全事故后，立即向相关部门报告，并配合调查处理。

六、交底要求1. 施工单位必须将本交底内容向所有施工人员进行传达。

2. 施工人员必须认真学习并掌握本交底内容，确保施工安全。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，立即报告并采取措施予以消除。

七、结语隧道大管棚施工是一项危险性较大的工程，安全施工至关重要。

希望大家严格遵守安全技术要求，确保施工安全，共同营造一个安全、有序的施工环境。

大管棚施工技术交底记录一、项目背景大管棚施工技术交底记录是在大管棚施工前进行的一项关键过程。

大管棚是一种用于临时或永久性的舞台搭建、仓库搭建、体育场馆搭建等场合的重要设施。

在大管棚的施工过程中，为了确保施工安全、质量和效率，进行技术交底是非常重要的。

二、施工前必要准备1. 确定施工设计方案：在进行大管棚施工技术交底前，应确保施工设计方案已经制定并获得相关部门批准。

2. 准备施工材料和设备：根据设计方案需求，准备好施工所需的材料和设备，并进行标识和统计。

3. 组织相关人员：确定参与施工的工程师、技术人员和施工人员，并明确各自的职责和任务。

三、施工技术交底内容1. 施工安全要求：说明施工现场的安全注意事项，包括施工区域的隐患、防护措施和紧急处理措施，以确保施工过程中的人身安全和设备安全。

2. 施工工艺流程：详细介绍大管棚施工的工艺流程，包括基础处理、钢架搭建、固定与连接、膜材安装等。

3. 施工技术要求：说明大管棚施工中的技术要求，例如钢架的精确测量、扣件的正确使用、膜材的固定方法等。

4. 施工质量控制：介绍大管棚施工中的质量控制要点，包括材料的选择和检验、施工工艺的质量控制、工序的验收等。

5. 施工进度安排：制定大管棚施工的进度计划，明确各个阶段的工期和施工要求，以便提前做好准备。

四、交底方式和时间1. 现场交底：在施工现场组织施工人员进行交底，由负责人员详细讲解施工技术要求，并与现场施工人员进行互动和答疑。

2. 交底记录：将大管棚施工技术交底的内容进行记录，包括技术要求、施工流程、安全注意事项等，并由相关人员签字确认。

3. 定期交底：在大管棚施工过程中，根据施工进度和需要，定期进行技术交底，确保施工人员的理解和遵守。

五、技术交底的意义和作用1. 确保施工质量：通过技术交底，施工人员能够深入了解施工要求和工艺流程，从而避免错误和质量问题的发生。

2. 提高施工效率：技术交底能够帮助施工人员提前了解施工工艺和要点，减少试错和调整时间，提高施工效率。