大管棚施工技术交底

一、工程概况1. 工程名称：________________________2. 工程地点：________________________3. 施工单位：________________________4. 施工班组：________________________5. 施工时间：________________________二、大管棚施工技术要求1. 大管棚材料要求：（1）钢管：应符合国家相关标准，表面光滑，无裂纹、锈蚀等缺陷。

（2）注浆材料：应选用高性能的化学注浆材料，具有较好的流动性和稳定性。

2. 施工工艺：（1）钻孔：采用钻机进行钻孔，确保钻孔垂直、均匀。

（2）送管：将钢管送入钻孔，注意接管到位，防止接偏。

（3）注浆：采用隔孔注浆方式，一孔为注浆孔，一孔为观察孔。

三、安全注意事项1. 钻孔安全：（1）钻机平稳，钻机平台加固好，防止工作时摇晃。

（2）开孔要平稳、慢，防止钻头弹起伤人。

（3）带护目镜，防止粉尘伤眼。

2. 送管安全：（1）使用钻机送管，必要时配合挖机或手拉葫芦。

（2）边送边转动钢管，防止接偏、卡管。

（3）如卡管，不要蛮力送，应转动钢管，必要时退出来，防止钻机弹出伤人。

3. 注浆安全：（1）注浆时注意压力控制，防止爆管。

（2）爆管后，立即停止注浆，确保人员安全。

（3）防止浆液喷出伤人，设置安全防护措施。

4. 人员安全：（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。

（2）施工现场应设置警示标志，确保人员安全。

（3）加强施工现场管理，禁止无关人员进入施工区域。

四、应急处理措施1. 钻孔过程中发生钻头弹起，立即停止钻孔，撤离人员，检查钻机及钻头，排除隐患后继续施工。

2. 送管过程中发生卡管，立即停止送管，检查原因，采取相应措施后继续施工。

3. 注浆过程中发生爆管，立即停止注浆，疏散人员，检查原因，排除隐患后继续施工。

五、交底人及签字1. 交底人：________________________2. 施工班长：________________________3. 施工员：________________________4. 施工人员：________________________备注：本安全技术交底书经交底人、施工班长、施工员及施工人员共同确认，签字生效。

杏树梁隧道左线进口进洞大管棚施工技术交底1.工程概况杏树梁隧道左线明洞围岩级别分别为Ⅴ级浅埋段。

进口边坡稳定性较好，洞室岩性表部为破碎松散的强风化泥岩、砂岩。

隧道左线进口位于基岩边坡，地形坡度较陡，坡角48°~60°，上覆强风化泥岩及砂岩，岩体风化破碎，节理裂隙切割强烈。

洞口进洞采用大管棚超前支护。

2.管棚参数管棚参数：热轧无缝钢管Φ108mm，壁厚6mm；总长32.5m,其中2m为止浆段，外露0.5m。

管距环向间距40cm，拱顶110°范围内布设，共31根；仰角：2°。

3.施工方案及工艺流程3.1.施工工艺流程：管棚加工→测量定位→钻孔平台→钻机定位→钻孔→安装管棚→注水试验→低压注浆→升压、稳压注浆→隧道开挖。

3.2.施工方案1）管棚加工选用Φ108mm壁厚6mm的热轧无缝钢管，每节长6m或3m总长35m其中5m 为止浆段，管壁上梅花形布置钻Φ10mm注浆孔，间距15cm，管棚尾端5m范围内不设注浆孔，作为注浆的止浆墙，管用于接长管节的接头钢管用直径为89mm，壁厚为6mm的热轧无缝钢管焊接搭接因此要求加工精度必须达到要求，才能保证连接长度、密封等，安装时要注意相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50％，相邻钢管接头至少错开1m。

因管棚需穿过松散的塌方堆积体，钻孔后可能会坍孔，为保证管棚能顺利安装到设计深度，钢管前端加工成10cm长的锥尖，并在锥尖焊一块3mm厚的钢板，以便管棚安装过程中能旋转清除坍落的碴体，为使钢管接头错开，编号为奇数的第一节管采用5+3+6+6+6+6+3钢管，编号为偶数的第一节钢管采5+6+6+6+6+6+6钢管。

管棚加工如下图所示：钢管示意图钢管连接接头示意图2）测量定位首先复核线路中线、水平，根椐线路中心线控制桩及高程控制点在仰坡面标识出隧道中心线及外拱顶标高，并根据暗洞开挖轮廓线在仰坡面画出外拱弧，做为导向墙立模的依据，根据导向墙的里程控制好导向墙内外模的高度，并预留12cm 的沉落量。

技术交底书单位：编号：隧-003工程名称施工范围交底部位主送单位日期页码一、编制依据1、XXX隧道施工方案；2、XXX隧道设计图3、《铁路隧道工程施工技术指南》（TZ204-2008）；4、《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）。

二、工程概述XXX隧道进口位于XX区XX村，出口位于XX区XX村，地貌属于丘陵区域，最大埋深约119.5m。

出口段围岩级别为Vb，出口里程段(DK068+849～DK068+882)采用33m长大管棚(φ108)进行超前支护。

三、施工方案为保证管棚施工精度，采取导向墙内设导向钢管来作为管棚安设辅助措施的施工方法，导向墙截面尺寸为1m×1m，内设2榀I18工字钢架，钢架外缘设φ140壁厚5mm导向钢管，钢管与钢架焊接成整体。

拱部设置一环φ108大管棚，共计37根，管棚壁厚6mm，环向间距0.4m，出口段管棚长33m。

管棚施工应考虑Vb围岩预留15cm变形量，在此基础上对设计尺寸做相应调整，管棚超前支护主要图纸如下图示。

管棚超前支护主要图纸如下图示。

导向墙正面图管棚横断面图导向墙剖面图四、机械设备管棚超前支护所需机械设备情况下表示。

机械设备配置表序号机械名称型号数量备注1挖掘机320 12天泵30m 13潜孔钻机14水泥浆搅拌机15注浆机16全站仪17水准仪1五、劳动力组织管棚超前支护劳动力组织情况如下表示。

劳动力配置表序号工种人数职责1领工员1全面负责现场施工指挥，协调各工序作业2技术员2负责现场测量放样、技术交底、记录数据和质量控制3试验员1负责现场试验工作4安全检查员1负责现场安全质量工作5司机6负责机械操作6操作工4负责操作潜孔钻机及注浆机7钳工1负责修理和维护机械的正常运转8电工1负责修理和维护全部电器设备、夜间施工照明等9 模板工 4 导向墙制安10 钢筋工 5 钢筋制安11辅助工12听从指挥、随时辅助各工种六、材料消耗大管棚超前支护材料消耗量如下表示。

管棚施工技术交底交底人：接受交底人：φ108管棚施工本标段******段*****m采用φ108厚5mm钢插管超前注浆支护，管棚长18m，拱顶180°范围内布设，管棚采用花管注浆。

1、大管棚施工流程见图2、开挖管棚工作室①在软弱围岩中开挖工作室,要加强支护,小导管加固掌子面；管棚工作室长6m。

为便于架设钻机，安设钢管，工作室应挖至隧道开挖线以外0.8m。

导向管是控制成孔方向使之不偏斜的主要手段，导向管长度不小于 2.0m，经精确测量后焊接在钢拱架上并喷浆固定。

大管棚施工工艺流程图隧洞开挖。

第一段管棚段开挖12m后，进行第二段管棚工作室施工及钻孔，纵向管棚搭接长度3.0m。

以此类推，完成管棚超前支护施工。

3、搭设平台、安装钻机、测定孔位孔口管方木垛方木垛水平钻机管棚工作室拱部抬高80cm掌子面管棚钢管1°拱顶线φ32小导管管棚施工示意图4、管棚孔钻进施工①钻孔前，按照设计要求测定好钻孔的范围、平面位置，并对每个钻孔进行编号。

②一次成孔，跟管钻进。

③钻机开钻时，应低速低压，待成孔10m 后可根据地质情况逐渐调整钻速及风压。

④钻进过程中经常用测斜仪测定其位置，并根据钻机钻进的状态判断成孔质量，及时处理钻进过程中出现的事故。

⑤钻进过程中确保动力器、扶正器、合金钻头按同心圆钻进。

⑥认真作好钻进过程的原始记录，及时对孔口岩屑进行地质判断、描述，作为洞身开挖时的地质预测预报参考资料，从而指导洞身开挖。

5、安装管棚钢管①钻孔合格后要及时安装钢管，下管前要先对每个钻孔的钢管进行配管和编号，下管时按照编号分段施工。

②接长钢管应满足受力要求，相邻钢管的接头应前后错开。

同一横断面内的接头数不大于50%。

纵向两组管棚的搭接长度不能小于设计要求。

③为使钢管接头先后错开，编号为奇数的第一节钢管采用0.75m 长钢管，编号为偶数的第一节钢管采用1.5m 长钢管，以后每节均采用1.5m 长钢管。

④钢管内插入注浆管和排气管，排气管要深入孔底。

大管棚施工安全技术交底1. 简介大管棚施工是一项复杂且高风险的工作，为确保工人人身安全以及施工质量，施工单位应重视安全技术交底。

本文将详细介绍大管棚施工的安全技术交底内容及注意事项。

2. 安全技术交底的目的安全技术交底的目的是确保工人充分了解大管棚施工中的安全要求、施工程序、安全防护措施等，并能够正确应对紧急情况，减少事故发生的可能性。

3. 安全技术交底内容3.1 工程概况在安全技术交底的开始阶段，施工单位应向工人详细介绍大管棚的工程概况，包括施工地点、工程规模、工期等内容。

工人需了解施工环境，从而制定合理的工作计划和安全措施。

3.2 安全生产法律法规施工单位应向工人传达相关的安全生产法律法规，如《中华人民共和国安全生产法》等。

工人需要了解法律法规对大管棚施工所做的规定，以便依法施工。

3.3 施工程序与操作要点施工单位应详细说明大管棚施工的程序和操作要点。

其中包括： - 施工前的准备工作：包括场地平整、搭建脚手架等；- 施工过程中的注意事项：包括安装过程、砌筑工艺、连接方法等； - 施工后的清理和加固工作：包括清理施工现场、对已安装的管棚进行必要的加固等。

3.4 安全防护措施施工单位需详细说明大管棚施工中的安全防护措施，包括但不限于： - 安全标识的设置：标识施工区域、危险区域等；- 使用个人防护装备：如安全帽、安全鞋、工作手套、护目镜等； - 安全操作规范：包括提醒工人注意施工现场秩序、禁止乱扔杂物等； - 应急救援措施：介绍应急通道、应急电话、急救设备等。

4. 安全技术交底的要求4.1 交底方式施工单位可采用多种方式进行安全技术交底，如： - 交底会议：召开专门的安全技术交底会议，由安全负责人向工人集中传达安全要求； - 安全培训课程：开展安全培训课程，对相关知识进行系统讲解； - 安全告知单：编制安全告知单，并由工人签字确认。

4.2 交底内容的记录和保存施工单位应妥善记录和保存安全技术交底的内容和过程，以备查证。

技术交底记录
编号表C2-5
工程名称北京地铁17号线工程土建施工02
合同段
交底日期
施工单位中铁十局集团有限公司分项工程名称2号竖井
交底提要大管棚施工技术交底
一、概述
A型断面位置采用大管棚+超前小导管注浆联合支护地层，超前管棚采用Ø108钢管，环向间距400mm。

超前管棚长度15m，水平仰角1～3˚。

在竖井施工期间已在边墙相应位置预埋钢套管，考虑到现场施工实际情况，部分预埋管位置进行了上调。

施工范围:左K45+23.26～左K45～335.26、右K45+345.786～K45+357.786里程段打设超前大管棚+超前小导管对暗挖区间A型隧道进行超前支护。

二、设计参数
1、大管棚设计参数
①大管棚导管规格：外径108mm，壁厚6mm，
②管距：环向间距40cm；
③外插角：1°-3°，为了防止钻头由于自重产生下垂，导致钢管侵入隧道开挖线内，外插角根据现场施工情况在1°-3°内调整；
④注浆材料：水泥-水玻璃双液浆；
⑤设置范围：拱部150°范围，具体布置位置见下图。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写"分项工程名称"栏，其他技术交底可不填写。

一、交底目的为确保大管棚施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将大管棚施工过程中的安全技术要求进行交底，请所有参与施工人员认真学习和执行。

二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与大管棚施工的人员必须经过专业培训，取得相应的上岗资格证书。

（2）施工前需进行三级安全教育，了解和掌握大管棚施工的安全操作规程。

（3）施工过程中，必须严格遵守各项安全规章制度，不得违章作业。

2. 施工准备（1）施工前应对施工现场进行全面检查，确保场地平整、排水畅通。

（2）施工材料应按设计要求准备齐全，并经过检验合格。

（3）施工工具和设备应检查完好，确保其安全性能。

3. 安全技术措施（1）大管棚施工前，应先进行地质勘察，了解地层情况，确定施工方案。

（2）施工过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保大管棚的施工质量。

（3）施工过程中，应加强监测，及时发现并处理异常情况。

（4）大管棚施工应分段进行，每段施工完成后，应进行验收合格后再进行下一段施工。

（5）大管棚施工过程中，应采取以下安全措施：a. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。

b. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员视线清晰。

c. 施工过程中，应设置安全防护设施，防止物体坠落。

d. 施工现场应配备必要的应急救援设施，确保一旦发生事故，能够迅速进行救援。

4. 注意事项（1）大管棚施工过程中，应密切关注地质变化，发现异常情况，应立即停止施工，并及时上报。

（2）施工过程中，应严格控制爆破作业，防止因爆破引起的事故。

（3）施工过程中，应加强施工现场的管理，确保施工秩序井然。

（4）施工结束后，应对施工现场进行清理，确保不留安全隐患。

三、交底要求1. 施工负责人应将本安全技术交底内容向所有参与施工人员进行详细讲解，确保施工人员充分了解和掌握。

2. 施工人员应认真学习安全技术交底内容，严格遵守各项安全操作规程。

3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即停止施工，并及时上报。