7S管理教材
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7S培训教材第一章.7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场,对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动,为其它管理活动奠定良好的基础。
2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场,区分要与不要的东西。
—→保留需要的东西。
—→撤除不需要的东西。
⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置,并且保持在需要的时候能立即取出的状态。
—→定位之后,要明确标示。
—→用完之后,要物归原位。
⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃,以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。
—→勤于擦拭机器设备。
—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观,使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。
—→现场时刻保持美观状态。
—→维护前3S效果。
⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动,让每一位员工都养成好习惯,并且遵守各项规章制度,做到“以厂为家,以厂为荣”的地步。
—→改造人性。
—→提高道德质量。
⏹安全 (Safety)遵守规章制度,按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E(人、机、料、法、环)的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分:使用范围:车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用:消除各种问题(隐患),强壮体魄,提高免疫力。
主要作用有:7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。
注意事项:一旦开始,请不要中途停止。
二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果:·影响员工工作情绪;·造成职业伤害,灾难;·减少设备精度及使用寿命;·因标识不清而造成误用;·阻碍生产效率;·影响工作或产质量量。
7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法,它源于5S管理,并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面,形成了一套更为完善的管理体系。
7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面,旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。
本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践,帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。
二、7S管理的理念1.整理:将工作场所的物品进行分类,区分必要和非必要的物品,将非必要的物品清除出去,以减少工作场所的杂乱。
2.整顿:对工作场所的物品进行合理的布局和摆放,以便于使用和管理,提高工作效率。
3.清扫:对工作场所进行定期的清扫,保持工作环境的清洁和卫生,提高工作质量。
4.清洁:对工作场所进行定期的清洁,保持工作环境的整洁和美观,提升企业形象。
5.素养:培养员工的良好习惯和职业素养,使员工能够自觉地遵守规章制度,维护工作环境的整洁和有序。
6.安全:对工作场所进行安全管理,预防事故的发生,保障员工的生命安全和身体健康。
7.节约:对企业的资源进行合理的利用和节约,降低成本,提高效益。
三、7S管理的方法1.制定7S管理计划:企业应根据自身的实际情况,制定符合自身特点的7S管理计划,明确目标和时间表。
2.建立组织机构:企业应建立专门的7S管理组织机构,明确各部门和员工的职责和任务。
3.开展培训:企业应对员工进行7S管理的培训,使员工了解7S管理的理念和方法,提高员工的素质。
4.制定规章制度:企业应制定7S管理的规章制度,明确各项工作的标准和要求,规范员工的行为。
5.开展实践活动:企业应组织员工开展7S管理的实践活动,如整理、整顿、清扫、清洁等,使员工在实践中提高工作效率和素质。
6.进行检查和评估:企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估,发现问题及时进行改进。
四、7S管理的实践1.整理:对工作场所的物品进行分类,区分必要和非必要的物品,将非必要的物品清除出去。