7S管理培训

7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。

保留需要的东西。

撤除不需要的东西。

2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

定位之后，要明确标示。

用完之后，要物归原位。

3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

勤于擦拭机器设备。

勤于维护工作场所。

4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

现场时刻保持美观状态。

维护前3S的效果。

5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。

并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

改造人性。

提高道德品质。

6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

—→提高道德质量。

⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。

7S管理培训内容7s现场管理内容：起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。

又被称为“六常法则”或“六常法”。

7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件“小事”）2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。

7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。

一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的: 1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准4．注意点：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品清除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法6每日自我检查二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷1．整顿定义：1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。

7S培训教程一、前言7S管理是一种科学的管理方法，它源于5S管理，并在此基础上增加了安全(Safety)和节约(Save)两个方面，形成了一套更为完善的管理体系。

7S管理包括整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约七个方面，旨在提高工作效率、改善工作环境、提升员工素质、确保工作安全、降低成本。

本教程将详细介绍7S管理的理念、方法和实践，帮助企业和个人实现高效、有序、安全、节约的工作环境。

二、7S管理的理念1.整理：将工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去，以减少工作场所的杂乱。

2.整顿：对工作场所的物品进行合理的布局和摆放，以便于使用和管理，提高工作效率。

3.清扫：对工作场所进行定期的清扫，保持工作环境的清洁和卫生，提高工作质量。

4.清洁：对工作场所进行定期的清洁，保持工作环境的整洁和美观，提升企业形象。

5.素养：培养员工的良好习惯和职业素养，使员工能够自觉地遵守规章制度，维护工作环境的整洁和有序。

6.安全：对工作场所进行安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和身体健康。

7.节约：对企业的资源进行合理的利用和节约，降低成本，提高效益。

三、7S管理的方法1.制定7S管理计划：企业应根据自身的实际情况，制定符合自身特点的7S管理计划，明确目标和时间表。

2.建立组织机构：企业应建立专门的7S管理组织机构，明确各部门和员工的职责和任务。

3.开展培训：企业应对员工进行7S管理的培训，使员工了解7S管理的理念和方法，提高员工的素质。

4.制定规章制度：企业应制定7S管理的规章制度，明确各项工作的标准和要求，规范员工的行为。

5.开展实践活动：企业应组织员工开展7S管理的实践活动，如整理、整顿、清扫、清洁等，使员工在实践中提高工作效率和素质。

6.进行检查和评估：企业应定期对7S管理的实施情况进行检查和评估，发现问题及时进行改进。

四、7S管理的实践1.整理：对工作场所的物品进行分类，区分必要和非必要的物品，将非必要的物品清除出去。

7s管理培训7S管理是一套完善的生产管理体系，它是指纪律、整理、清洁、清新、安全、健康和保持，是实现生产现场管理的一种科学方法。

具体包括七个方面：Seiri、Seiton、Seiso、Seiketsu、Shitsuke、Smile和Safety（即整理、整顿、清扫、清洁、标准化、维护和安全）。

这种管理模式最早在日本企业中推广，应用在工厂内部，可以大大提高生产效率，降低成本，确保产品的质量和制造的环境的安全。

7s管理模式有助于企业内部协调，可以极大地减少无效的时间和动作。

7s管理从管理文化、企业凝聚力、企业形象、市场竞争力和企业效益等方面来提高企业的综合素质和国际竞争力。

下面我们将从七个方面来介绍7s管理培训。

一、整理（Seiri）整理是对生产工作场所进行清理、清除不必要的物品，并将重要的物品进行分类和管理。

整理工作可以去掉很多不必要的杂乱，提高了生产工作效率和准确性。

同时，人们对工作场所变得更有秩序，有序工作环境会使员工获得更多的工作愉悦感。

在整理方面我们可以介绍如何实施5S检查。

通过5S检查的形式来创造一个干净、整洁、整齐的工作环境，以便人们可以快速、自如地进行生产活动。

此外，5S检查也可以帮助员工了解如何处理不需要的物品和商品。

二、整顿（Seiton）整顿是建立清晰、准确的标准化运作，从而使物品或设备排列得更加整齐，符合工作流程和程序。

整顿的目标是使工作环境更加清洁、有序，避免损坏或浪费资源。

企业必须制定标准化的工作程序，并学习如何进行检验和操作。

如果工作站使用标准化的工作程序，则每个员工都可以感觉到他们被重视。

我们可以向工厂学习整顿的概念和标准化的程序，了解如何为生产流程制定标准化。

在为一项工作制定标准时，我们需要考虑颜色的应用、符号的应用、工具和设备的设计尺寸应符合人体工程学等要求。

三、清扫（Seiso）清扫是必要的，并不仅仅是为了让工作环境变乾净，在落地时会保持清洁泛光、减少潜在的安全危险。

7S管理培训一、为何要导入7S1.提升品质、降低成本、缩短交期，已成为市场竞争的基本课题2.组织最重要的资源就是（人）3.影响人的品质就是（环境）4.提升环境的效率，对于资源应用效率化亦有直接帮助二、7S是改善的基础1.品质管理2.设备管理3.物料管理都必须以7S 作为改善的基础*组织最重要的是全员的改善意识是否强烈改善速度是否够快三、7S的精神找出乱源-持续改善-养成习惯企业体的改善永无止境四、7S活动的障碍1.环境的整洁与否是小事,不要大惊小怪2.7S是琐碎的事,何必劳师动众3.工作已经忙得很,那有时间搞7S4.清洁是清洁工人的事,不用其他人参与5.现状已经很好了,何必再搞6.要整理,整顿应该一下子全部一次搞定7.7S对公司有好处,对个人没有好处五、7S障碍的危害1.不积极参与2.不按计划执行3.不能坚持4.不能养成良好的习惯(什么叫习惯?)5.不能提高个人素养6.不能提高企业形象六、克服7S障碍的方法1.持续的,有效的培训2.激励3.竞赛4.展示活动成果教育5.标语,看板七、7S活动的三大支柱1.营造有规律的工作场所2.营造清洁的工作场所3.营造管理一目了然的工作场所八、7S的基础概念整理(SEIRI)将物品分为要与不要,不要的就丢弃整顿(SEITON)将整理好的物品定位,并透过看板、颜色进行效率管理。

清扫（SEISO）经常打扫，常保清洁，造就无垃圾、无污积的环境。

清洁（SEIKETSU）透过制度、规定，维持整理、整顿、清扫之状态纪律（SHITSUKE）养成确实遵守组织规定事项的习惯安全（Safe）透过制度、规定，在5S推动过程之中,作安全的预防为主坚持（SHIKKARI）养成确实遵守组织规定事项的习惯,并坚持不懈九、7S的基础概念(SEIRI)定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。

目的：把“空间”腾出来活用。

执行要领：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2、制定“需要”和“不需要”的判别基准。

7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。

7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。

2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。

3、减少浪费，降低成本。

4、保障安全，优化工作环境。

5、提升公司整体执行力。

如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。

整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。

2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。

清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。

3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。

4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。

节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。

2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。

3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。

4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。