7s管理培训资料

7S培训课程一、“7S”概念1、整理（Seiri）：在工作现场，区分要与不要的东西。

保留需要的东西。

撤除不需要的东西。

2、整顿（Seiton）：将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

定位之后，要明确标示。

用完之后，要物归原位。

3、清扫（Seiso）：将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

勤于擦拭机器设备。

勤于维护工作场所。

4、清洁（Seiketsu）：维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

现场时刻保持美观状态。

维护前3S的效果。

5、素养（Shitsuke）：通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯。

并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家、以厂为荣”的地步。

改造人性。

提高道德品质。

6、安全（safety）：清除隐患，排除险情，预防事故的发生。

保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约（speed/saving）：对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

二、推行7S的八大目的做一件事情，有时非常顺利，然而有时却非常棘手，这就需要7S来帮助我们分析、判断、处理所存在的各种问题。

实施7S，能为我们的公司带来巨大的好处，可以改善企业的品质，提高生产力，降低成本，确保准时交货，同时还能确保安全生产并能保持并不断增强员工们高昂的士气。

因此，企业有人、物、事等三方面安全的三安原则，才能确保安全生产并能保持员工们高昂的士气。

一个生产型的企业，人员的安全受到威胁，生产的安全受到影响，物品的安全受到影响，那么人心就会惶惶不安，员工就会大量流失，就会影响到企业的生产、经营及经济效率，使企业严重地缺乏甚而根本没有凝聚力和向心力而如同一盘散沙，导致企业濒临破产，甚至分崩离析。

目录1. 概述1.1 5S起源1.2 7S含义1.3 阻碍7S运动的12项目1.4 推行7S的意义2. 7S实施2.1 整理2.2 整顿2.3 清扫2.4 清洁2.5 素养2.6节约2.7 安全3. 7S推行方法3.1 7S推行计划3.2 7S推行小组设置1.1 5S起源1955年, 日本宣传口号“安全始于整理﹑整顿, 而终于整理﹑整顿”可见日本开始只推行前2S, 其目的仅为了确保作业空间和安全, 后因生产控制和质量控制的需要, 而逐步提出后置3S 即“清扫﹑清洁﹑素养”,从而其实施空间及涉及范围进一步拓展; 如环境﹑卫生﹑成本等, 5S 的全面推行实施为日本的经济振兴, 腾飞起了定性的作用.1986年, 首本“5S”著作问世, 从而对整个国际古老现场管理模式起了冲击作用, 并在世界各地特别是工厂掀起了“5S”热潮.7S培训资料(1) P 1/41.2 7S的含义整理﹑整顿﹑清扫﹑清洁﹑素养5个词组组成日文的罗马拼音:SEIRI-SEITON- SEISO -SEIKETSU-SHITSUKE,因其首字字母都是“S”, 故简称“5S”.注: 现流行之“7S”是在“5S”基础上增加SA VE(节约)、SAFETY(安全)7S培训资料(1) P 2/41.3 阻碍7S运动的12项目阻碍1: 现在才开始整理、整顿.2: 难道要总经理的我去做7S运动的委员长吗? 3: 不管怎样马上又会搞脏的.4: 光做好整理、整顿, 也不能提高生产效率.5: 无论什么事, 总是说“这种事情呀…”6: 整理、整顿已经做好了.7: 这些乱糟糟的数据, 我能分得清楚.8: 这种事情, 20年以前已经做过了.9: 7S推行是生产部的事.10: 太忙了, 没有时间去做清扫、整理之类的事. 11: 非要命令你, 你才做, 这是让人讨厌的.12: 这样不好吗? 多留些备用, 就让我按自已的方式去做.7S培训资料(1) P 3/41.4推行7S的意义1. 形象提升•可得到客户的赞美, 提高客户信心.•可提高员工之工作意愿, 避免缺员.2. 降低成本•可减少库存, 节约生产准备时间, 作业时间等.3. 交货准时•原料、库存品清楚的标示与管理.•生产时问缩短.4. 安全卫生•定位、定量、定容.•干净、清洁、明亮的工作环境.5. 标准化的基础•员工皆能遵守所决定的事.•质量、成本稳定.6. 令人满意的工作场所注: 三流工厂: 有人丢垃圾、没有人捡垃圾.二流工厂: 有人丢垃圾、也有人捡垃圾.一流工厂: 没有人丢垃圾、有人捡垃圾.7S培训资料(1) P 4/42.1 整理1/31. 定义:依照标准, 将工作场所的物品进行区分, 区分为有必要留下和没必要留下的东西, 清除掉没有必要留下的东西, 管理好必要的东西.2. 目的:•腾出空间, 利用空间;•防止误用﹑混料;•塑造清爽﹑整齐的工作场所;3. 实施技巧:•建立共识;•工作场所, 全盘点检;•标准清楚, 决策果断, 要有决心, 不必要的东西应断然地加以处置;•按必要程度(如物品的使用频度)分层次管理;•红单作战(把现场中不必要的东西贴上红色规定样式的标示, 贴有标示的物品则予以清出现场).7S培训资料(2) P 1/147S培训资料(2) P 2/142.1 整理3/36. 具体案例•不能使用的东西立即丢弃.•不良品不要与良品放在一起.•不使用的东西立即丢弃.•不使用之设备应予以处理.•过量的东西要予以处理掉.•卖不掉的东西要予以处理掉等.7S培训资料(2) P 3/142.2 整顿1/31. 定义将需要的东西加以定位放置, 并且保持在需要时立即取出的状态, 即:•定位之后, 要明确标示;•用完之后, 要物归原位.2. 目的•消除物品的寻找时间;•规划放置场所及位置﹑方法;•消除过多的积压物品;•放置标示;•摆放整齐﹑明确﹑一目了然.3. 实施技巧•对作业场所进行标识﹑划分区域, 对整理后的物品按标准进行整顿﹑分类﹑存放; •目视管理: 一看便知的效果.4. 推动方法•彻底实施整理工作.•决定放置场所.(制作缩小比例图, 以便于配置安排)7S培训资料(2) P 4/142.2. 整顿2/3•决定放置方法(选择功能别或制品别方法放置)•加以标示(放置场所﹑被放置物本身的标识)5. 划线定位•划线定位方法油漆﹑胶带﹑瓷砖﹑栅栏﹑塑料地板•道宽纯粹人行道: 宽约80公分以上.手推车通道: 宽约W+60公分以上(W:车宽)机车通道: 宽约W+90公分以上(W:车宽)•可用不同颜色的线条表示不同性质的区域, 如:黄色: 一般的走道线, 区域划分线.白色: 工作区域, 放置待加工的对象.绿色: 工作区域, 放置已加工的对象.红色: 不良品区.蓝色: 暂放区.红色马纹: 警告区, 此区不得入内, 不得放置它物等.注意: 各部门划线定位一定要一致, 不可各自为政.7S培训资料(2) P 5/142.2 整顿3/35. 效果•要用的东西随时可取得, 节省时间;•不光是使用者知道, 其它人也能一目了然. 6. 事例•办公桌﹑抽屉内的物品;•文件﹑档案分类﹑编号或颜色管理;•原材料﹑零件﹑半成品﹑成品之堆放及标示; •通道﹑走道畅通;•消耗性用品(如抹布﹑手套﹑扫把)定位摆放.7S培训资料(2) P 6/142.3 清扫1/21. 定义将不需要的东西加以排除﹑丢弃, 保持工作场所无垃圾无脏污之状态, 即:•勤于擦拭机器设备;•勤于维护工作场所.2. 目的•减小伤害;•保证品质;•塑造高作业率的工作场所.3. 实施技巧•落实整理工作;•执行例行扫除, 清理脏污;•调查脏污来源, 彻底根除;•废弃物置放区之规划、定位;•废弃物(不需要的物品)之处置;•建立清扫基准, 共同遵守.(设定清扫责任区域划分图、建立基准、定期检查).7S培训资料(2) P 7/142.3 清扫2/24. 效果•与功能和要求相符的清洁化, 实现无灰尘,不弄污;•由于清扫和日常检查, 轻微缺陷排除.5. 事例•办公桌面紊乱﹑粉尘﹑水渍;•垃圾﹑废品未处理;•机器设备﹑玻璃门窗不干净;•水管漏水﹑噪音污染处理;•破损的物品修理.7S培训资料(2) P 8/142.4 清洁1/21. 定义维持清扫过的场区及环境之整洁美观, 使工作的人觉得干净、卫生而产生无比的干劲. 即: •现场时刻保持美观状态;•维持前3S的效果.2. 目的•提高产品品位;•塑造洁净的工作场所;•提升公司形象;•循环执行3S, 维持3S状态.3. 实施技巧•贯彻一目了然的管理;•养成洁癖的习惯;•设定责任者制度, 加强执行;•配合每日清扫, 做设备清洁点检;•主管随时巡查纠正, 带动气氛.7S培训资料(2) P 9/142.4 清洁2/24. 效果•使现场一目了然, 一尘不染;•美化工作场所环境;•根除发生灾害原因;•延长机器设备使用寿命.5. 事例•工作现场之物料, 机器设备;•工房﹑住宿﹑公共设施;•地面﹑办公桌﹑作业区﹑会议室等;•库房﹑储物室.7S培训资料(2) P 10/147S培训资料(2) P 11/142.5 素养2/24. 效果•减少不注意因素;•遵守规定事项;•培养良好的人际关系.5. 事例•员工应遵守作息时间, 按时出勤;•工作应保持良好的状况(如不可随意谈天﹑说笑﹑离开工作岗位﹑呆坐﹑看小说等不良情况); •服装整齐, 戴好识别卡;•待人接物诚恳有礼貌;•爱护公物, 用完归位;•不可乱扔纸屑果皮;•乐于助人.7S培训资料(2) P 12/142.6 节约1．意义:对时间、空间、能源等方面之合理利用，以使它们发挥最大的效能，从而创造一个高效率、物尽其用的工作场所，不该花费的，一毛钱也不能花，要开源节流。

7S培训内容我们生活在经济发达、竟争激烈的年代，一个企业要想生存和发展，必须依赖完善的良好的现代管理体系，良好的管理体系的建立基础需要一个良好的工作卫生环境.建立良好的工作环境的基础，就是效仿日企推行7S管理.一、什么叫7S.7S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行，它相当于我国企业开展的文明生产活动。

“7S”活动的对象是现场的“环境”，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。

“7S”活动的核心和精髓是素养，如果没有职工队伍素养的相应提高，“7S”活动就难以开展和坚持下去。

7S”就是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seikeetsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和速度/节约（speed/saving）这7个词的缩写。

因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，企业开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

由于日本企业推行7S管理，造就日本从战败国中迅速增长成世界经济强国，因此世界各企业现在也借鉴日企的管理，推行5S管理，之后发展到7S.二、“7S”活动的内容（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切屑、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

坚决做好这一步，是树立好作风的开始。

日本有的公司提出口号：效率和安全始于整理！整理的目的是：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

7S培训教材第一章．7S概论一、关于7S1、7S的起源⏹从小事做起的日式管理指的是在生产现场，对材料、设备、人员等生产要素开展相应的整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、微笑等活动，为其它管理活动奠定良好的基础。

2、7S的定义及简述⏹整理( Seiri )在工作现场，区分要与不要的东西。

—→保留需要的东西。

—→撤除不需要的东西。

⏹整顿 ( Seiton )将需要的东西加以定位放置，并且保持在需要的时候能立即取出的状态。

—→定位之后，要明确标示。

—→用完之后，要物归原位。

⏹清扫 ( Seiso )将不需要的东西加以排除、丢弃，以保持工作场所无垃圾、无污秽之状态。

—→勤于擦拭机器设备。

—→勤于维护工作场所⏹清洁( Seiketsu )维持清扫过后的场区及环境的整洁美观，使工作人员觉得干净、卫生而产生无比的干劲。

—→现场时刻保持美观状态。

—→维护前3S效果。

⏹素养(Shitsuke)通过进行上述4S活动，让每一位员工都养成好习惯，并且遵守各项规章制度，做到“以厂为家，以厂为荣”的地步。

—→改造人性。

—→提高道德质量。

⏹安全 (Safety)遵守规章制度，按规范操作—→预防安全隐患⏹节约(Save)减少4M1E（人、机、料、法、环）的浪费—→资源最佳利用3、7S说明书成分：使用范围：车间、宿舍、仓库、办公室、公共场所作用：消除各种问题（隐患），强壮体魄，提高免疫力。

主要作用有：7S让客户留下深刻印象、节约成本、缩短交期、工作场所的安全系数增加、标准化作业的建立、提高全体员工的士气、增强公司团队协作精神。

注意事项：一旦开始，请不要中途停止。

二、推行7S的目的及八大作用✓亏损为零✓不良为零✓浪费为零—7S是节约的能手✓故障为零—7S是交货期的保证✓切换产品时间为零✓事故为零✓投诉为零---标准化的推动者✓缺勤率为零---创造出快乐的工作岗位三、企业必须推行7S的理由7S不良会产生下列不良结果：·影响员工工作情绪；·造成职业伤害，灾难；·减少设备精度及使用寿命；·因标识不清而造成误用；·阻碍生产效率；·影响工作或产质量量。

7S管理培训资料全7S管理培训资料全什么是7S7S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVING）的管理风格。

7S的作用1、提升企业形象，提高员工素质。

2、营造舒适的工作环境，提高员工工作热情及工作效率。

3、减少浪费，降低成本。

4、保障安全，优化工作环境。

5、提升公司整体执行力。

如何实施7S1、整理整顿整理是区分要与不要的东西，将不要的东西加以处理，在办公场所把必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识，它可以改善工作现场的狭窄，也可以使工作场所更一目了然，使工作更有效率，营造清爽的工作环境。

整顿是指经整理所留下的需要东西整齐摆放，加以标识，它能使工作场所更加有序和整洁，使工作更容易进行。

2、清扫清洁清扫是指将工作场所彻底打扫干净，包括看不见的死角，使整个场所呈现洁净的状态。

清洁是在清扫之后维持整理、整顿、清扫的成果，使工作场所保持整洁和亮丽，使人有一种愉悦的感觉。

3、素养素养是指通过宣传、贯彻企业文化及各项规章制度来提升员工的文明礼貌和道德修养，使员工能够以正确的心态对待工作和生活，以更好的态度服务企业。

4、安全安全是指在工作中要时刻关注安全问题，遵守安全法规，注意安全操作，避免发生安全事故。

节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

5、节约节约是指在工作中要合理利用各种资源，避免浪费，降低成本。

同时，在日常生活中也要养成勤俭节约的好习惯。

如何实施7S1、提高认识：领导重视，从上至下推行7S管理，让员工认识到7S的重要性。

2、宣传教育：通过宣传、培训等方式让员工了解7S管理的理念、方法、意义等。

3、制定计划：制定详细的7S推行计划，明确每个阶段的目标和任务。

4、成立推行组织：成立专门的7S推行小组，负责组织、协调、监督7S推行工作。