变频器显示电流与电源电流表显示存在差别的说明

变频器输出电流比输入电流大的原因
变频器输出电流比输入电流大的原因变频器显示的实际电流值与电流表的电流值不一致在MICROMASTER 440通用型变频器，交流电源的输入侧接有电流互感器，电流互感器接一块电流表。

变频器面板r0027显示的输出电流值要比电流表显示的数值要大，为什么；输入侧的电流表测的是变频器的输入电流P(U×I /变频器效率，变频器输入侧的功率因数约为1 变频器自身测的R0027为输出电流，电流电压关系为P(U×I×电机功率因数/变频器效率/电机效率一般低于50Hz运行时，变频器的输入电压高于输出电压所以一般输出电流比输入电流要大。

1、这不奇怪，本来变频器的输出电流值就不等于输入电流值的。

2、因为变频器的输出电压不等于输入电压，一般是比输入电压要小几个百分点的。

所以，根据能量守恒定律——变频器的输出电流值必定会大于其输入电流值的。

一般情况显示的就不是输出电流，是变频器内部计算出的一个电流，而且用变频器时测输出电流没有意义。

重要的输出扭矩。

因为变频器的输入功率与输出功率相等而不是电流相等。

电流表的电流是
50HZ下的电流有效值。

而变频器很少到50Hz。

变频器的输出电流的测量，使用什么电流表较合适？
关于变频器的输出的电量检测，采用普通的钳形电流表（包括数字和模拟型的）测量不准，这是普遍的。

因为他们都是基于一种平均值的交流信号处理方法，在工频（50Hz附近）的交流非线性处理的计算读数是没有问题的。

可是偏离了工频，比如25Hz以下，100Hz以上，它的处理计算就不准确了。

并且变频器输出的电量不是工频电源，输出的电源有大量的谐波分量，造成普通仪表的显示偏差。

可以考虑的方法如下：
1.使用专用万用表
因为变频器的输出含高次谐波，干扰普通万用表的正常测量，只能测量其平均值，需要用专用的万用表（如FLUKE的318型万用表）可测量其真值。

FLUKE 的318型万用表可以用于交直流电量真均方根值，可以获得非线性负载的准确读数。

2.使用示波器等专用仪器
参考：
变频器是如何检测输出电量的？
采用LEM公司的电流霍尔传感器（主要是高速响应的电量检测元件），后面采用单片机做电量检测的数据处理（A/D速度越高越精确），根据“电工原理”中对交流电量的真有效值进行数据处理和显示，在一个交流波形的周期内，采的点越多，计算的交流有效值就越准。

关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示存在差别的说明1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互感器进行测量的；2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流；3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常只能在变频器的输入端加装电流互感器；4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差别主要是因为：输入电流的电压是380V的。

变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。

即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。

具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。

调压采用PWM脉宽调制技术。

5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为AC/AC变频器是通过整流单元（通常称电源模块）将3相交流（比如380V）整流(3相全波桥整)成直流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。

因此，普通的钳流表（其实也是一个电流互感器）所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。

另外，关于输入侧的电流，正如以上说言，由于是工频交流信号只要普通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW，比如按照38KW计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。

什么是过载故障?变频器过载故障的原因及检查方法1、什么是变频器过载故障：过截故障，过载也是变频器跳闸比较频繁的故障之一。

过载故障包括变频过载和电动机过载，可能是加速时间太短、直流制动量过大、电网电压太低、负载过重等原因引起的。

一般可通过延长加速时间、延长起动时间、检查电网电压等得以解决。

平时看到过载现象, 其实首先应该分析一下到底是电动机过载还是变频器自身过载。

一般来讲，电动机由于过载能力较强，只要变频器参数表的电动机参数设置得当，一般不大会出现过载。

而变频器本身由于过载能力较差，很容易出现过载报警。

我们可以检测变频器输出电压、电流检测电路等故障易发点来一一排除故障。

2、变频器过载的主要原因（1）机械负荷过重的主要特征是电动机发热，并可从显示屏上读取运行电流来发现。

（2）三相电压不平衡引起某相的运行电流过大，导致过载跳闸，其特点是电动机发热不均衡，从显示屏上读取运行电流时不一定能发现（因显示屏只显示一相电流〉。

（3）误动作的变频器内部的电流检测部分发生故障，检测出的电流信号偏大，导致跳闸。

3、变频器过载故障检査方法（1）检查电动机是否发热如果电动机的温升不高，则首先应检查变频器的电子热保护功能预置得是否合理，如变频器尚有裕量，则应放宽预置值；如变频器的允许电流已经没有裕量，不能再放宽，且根据生产工艺，所出现的过载属于正常过载，则说明变频器的选择不当，应加大变频器的容量，更换变频器。

这是因为，电动机在拖动变动负载或断续负载时，只要温升不超过额定值，是允许短时间（几分钟或几十分钟）过载的，而变频器则不允许。

如果电动机的温升过高，而所出现的过载又属于正常过载，则说明是电动机的负荷过重。

这时，首先应考虑能否适当加大传动比，以减轻电动机轴上的负荷。

如能够加大，则加大传动比；如果传动比无法加大，则应加大电动机的容量。

（2）检査电动机侧三相电压是否平衡如果电动机侧的三相电压不平衡，则应再检查变频器输出端的三相电压是否平衡，如也不平衡，则问题在变频器内部，应检查变频器的逆变模块及其驱动电路。

关于电流表上的电流显示与变频器面板上的电流显示存在差别的说明1、柜面上的电流表，测量的是变频器输入端的电流，是采用普通交流电流互感器进行测量的；2、变频器面板上显示的电流是变频器内部霍尔电流传感器测量所得的电流，霍尔电流传感器测量的是变频器的输出电流；3、普通交流电流互感器不能用来测量变频器输出端的电流，因为变频器的输出电压、电流波形为PWM脉宽调制波形，采用普通的电流互感器或钳形表难以测量变频器的输出电流，因此为了能够观察电机的运行电流，通常只能在变频器的输入端加装电流互感器；4、变频器输入端电流互感器所测的电流与变频器面板上显示的电流存在差别主要是因为：输入电流的电压是380V的。

变频器的输出是调频调压的信号，低频段时是降压输出的，而其输入功率约等于输出功率，所以负载电流会变大。

即功率不变的情况下，输出电压降低了，输出电流增大了。

具体到变频器内部原理，因为变频器一般都是交直交变频器，内部有大容量电容储能。

调压采用PWM脉宽调制技术。

5、通常情况都是以变频器显示的为准，因为AC/AC变频器是通过整流单元（通常称电源模块）将3相交流（比如380V）整流(3相全波桥整)成直流(540V)，再通过控制单元，按照控制方式，比如矢量，V/F等及给定值，通过控制大功率开关管（通常称电机模块）的通断及其频率转换成高频交流信号接至变频电机。

?因此，普通的钳流表（其实也是一个电流互感器）所测电流不是很准确，需要专用高频信号测量的电流互感器，而在变频器内部的输出回路的铜排上就是串了这样的设备，因此只要此元件不坏，肯定比普通钳流表准。

?另外，关于输入侧的电流，正如以上说言，由于是工频交流信号只要普通电流互感器，但电流和输出测不一定对应，但可以按照功率来大概推算，比如：输出电流240A，如果电压150V，则输出侧有效功率两者相乘约等于36KW，考虑到损耗则输入侧应该稍大于36KW，比如按照38KW计算，则输入侧电流恰好=38KW/380V=100A。

变频器输出三相电流不平衡的原因
变频器输出三相电流不平衡的原因可能有多种，主要包括：
1．电机装配问题。

电机不平衡或电机装配错误（如相序问题）会导致输出电流不平衡。

2．电源供应问题。

电网电压不平衡、电源电压过低或过高、电容器失效等都会导致电流不平衡。

3．控制系统问题。

电流环调节不精确、电机参数设置不当、变频器控制失误等都会影响电流平衡。

4．机械因素。

电机轴承、联轴器、减速机等机械部件的不平衡会影响电机的运行稳定性，进而导致电流不平衡。

5．电气因素。

电机绕组对称性问题、封闭式变压器不平衡、电线接线问题等都会导致电流不平衡。

6．程序控制因素。

变频器的电路设计和软件控制问题，如参数调整不适当、控制算法不正确等，也会导致电流不平衡。

7．变频器三相输入电流不平衡现象。

在低频运行时，变频器输入的三相电流容易不平衡，这是正常的。

三相变频器输出端电流不平衡【三相变频器输出端电流不平衡】1. 引言三相变频器作为一种常见的工业控制设备，在工业生产中发挥着重要作用。

然而，一些工程技术人员在实际使用中可能会遇到输出端电流不平衡的问题，这不仅会影响设备的性能，还可能对生产线造成严重影响。

本文将就三相变频器输出端电流不平衡这一问题展开讨论，并针对其深层次原因和解决方法进行分析和探讨。

2. 输出端电流不平衡的定义我们来解释一下什么是三相变频器输出端电流不平衡。

在一个正常运行的三相电路中，三相电流应该是均衡的，即三个相电流的幅值相等，相位相差120度。

而当出现输出端电流不平衡时，指的是三相电流中存在幅值不相等或相位差大于120度的情况。

这种不平衡会导致电机输出扭矩不平衡，影响电机的运行效率和寿命，同时也会加大电力系统的损耗。

3. 产生原因三相变频器输出端电流不平衡的产生原因有很多，主要包括以下几个方面：3.1. 负载不平衡：负载不平衡是三相电流不平衡的主要原因之一。

由于负载的不平衡性，会导致三相电流之间的差异，从而引起电流不平衡。

3.2. 电磁干扰：电磁干扰也会对三相电流产生影响，导致输出端电流不平衡。

这种干扰可能来自于电源线路、其他电磁设备等。

3.3. 设备故障：三相变频器设备本身的故障也是电流不平衡的常见原因，比如IGBT损坏、电容器老化等。

3.4. 控制策略不当：三相变频器的控制策略如果设计不当，也容易导致电流不平衡的问题。

比如参数设置错误、控制信号干扰等。

4. 解决方法针对三相变频器输出端电流不平衡的问题，工程技术人员可以采取一些应对措施，来解决或减轻这一问题：4.1. 负载平衡：在实际操作中，应尽量保证负载的平衡性，避免出现负载不平衡的情况，从根本上解决电流不平衡问题。

4.2. 隔离措施：对于电磁干扰的问题，可以采取一些隔离措施，如使用电磁干扰滤波器等设备。

4.3. 定期检查：定期对三相变频器设备进行检查和维护，及时发现并处理设备故障。

变频器输入电流比输出电流大许多的原因
变频器输入电流比输出电流大许多的原因有以下几个方面：
1.功率因数影响：在变频器工作过程中，输出电流和输入电流间的功率因数并不是1。

这主要是因为变频器输出电流是脉冲式，而输入电流为正弦波，这两种波形的相位差异导致功率因数下降。

因此，在相同输出功率的情况下，变频器输入电流比输出电流大。

2.电机负载过轻：当电机负载过轻时，电机的输出功率无法满足变频器输入功率的需求，导致变频器输出电流较小，而输入电流较大。

这种情况一般发生在空载或轻载情况下，可通过增加负载或适当提高电机转速来解决。

3.电机转速异常：当电机转速异常时，变频器可能输出过大电流以保持电机运转,而输入电流则相对较小。

转速异常一般是由于传动机构故障、轴承磨损或电机线圈短路等原因所导致，需进行相应的维修和更换。

4.变频器本身故障：当变频器本身出现故障时，可能输出大电流，而输入电流则相对较小。

这种情况可能是由于变频器内部电路出现问题，如电容器短路、晶体管损坏等。

此时需要找专业技术人员进行维修或更换。

在使用变频器时应严格按照说明书要求进行使用和维护，避免出现不必要的故障和损失。

变频器进线三相电流不平衡1. 变频器的基础知识变频器，这小家伙儿在工业里可是个“明星”，很多工厂都离不开它。

你想啊，它就像是电机的“调音师”，把电流的频率调得恰到好处，让电机在最佳状态下运转。

简单说，变频器能让电机不再是“死板板”，而是可以根据需求灵活调整转速。

不过，尽管它听上去很牛，但它的进线电流可得好好维护，要不然，就容易出现“三相电流不平衡”的麻烦。

1.1 三相电流的概念说到三相电流，咱们得先捋清楚这是什么玩意儿。

三相电流就像是三位好朋友，彼此互相配合，齐心协力。

它们的电流波形应该是相同的，只不过相位不同而已。

如果这三位朋友关系搞得不好，出现了不平衡，那可就麻烦了，电机工作起来就不顺畅，甚至可能会造成烧毁，真是得不偿失！1.2 电流不平衡的表现那么，电流不平衡的表现是什么呢？说白了，就是其中某一相的电流过大或过小。

就像是一个合唱团，某个歌手偏偏唱得比别人高，那就显得特别刺耳。

具体表现为电机发热、振动加大、噪音增多，甚至直接“罢工”。

这时候，你要是还没发现，那可就真是“瞎子摸象”了。

2. 电流不平衡的原因电流不平衡的原因可不少，咱们来逐一拆解。

2.1 设备问题首先，设备问题。

老旧的变频器可能存在设计缺陷，或者说电机的绕组不均匀，像极了一个身材走样的模特，不太好看。

再者，电机的接线如果不当，也会让电流分配得不均匀。

2.2 负载变化其次，负载变化。

这就好比有几个小伙伴一起吃饭，如果你突然带来一大堆零食，而其他人只带了一点，大家的食量就会失衡。

有时候，某个电机负载过重，导致电流分布不均，搞得三相电流“争风吃醋”。

2.3 电网质量最后，电网质量。

如果电网供电不稳定，电压波动大，三相电流也难免受到影响。

这就好比你心情不好的时候，容易跟朋友发脾气，结果大家都不太舒服。

3. 解决办法那么，面对这些问题，咱们该怎么解决呢？3.1 定期检查第一，定期检查设备。

就像人要体检一样，变频器和电机也需要“看医生”。

定期检测电流、温度和振动情况，发现问题早处理，能省不少事儿。

变频器输入电流比输出电流小的原因1. 引言嘿，朋友们！今天咱们来聊聊变频器这个小家伙，尤其是它的输入电流和输出电流之间的奇妙关系。

说起变频器，你可能会想：“这玩意儿到底是干啥的？”简单来说，变频器就是个聪明的小帮手，它能控制电动机的转速和扭矩，让你的机器工作得更高效。

不过，有些时候，我们发现它的输入电流居然比输出电流小，这可真让人挠头啊，今天就让我们深入探讨一下这背后的原因！2. 变频器的基本原理2.1 输入电流与输出电流的关系首先，咱们得搞清楚变频器的工作原理。

变频器的主要功能就是将交流电变为直流电，然后再把直流电转换成不同频率的交流电。

想象一下，就像是把一条河水抽上来，经过一番处理后，变成了清澈的饮用水。

这中间，输入电流和输出电流的关系就像是一个大大的循环，有些电流进来，有些电流出去。

2.2 功率因数的影响你知道吗？输入电流小于输出电流其实和功率因数有很大关系。

功率因数就像是电流的“效率等级”，越高越好。

变频器在运行的时候，有些电流被用来做有用功，像是推动电动机转动，还有一些则是为了维持系统的稳定。

所以，当功率因数高的时候，输入电流自然就会小于输出电流。

这就好比你去参加聚会，喝的酒越多，最后你带回家的酒瓶就越少，效率高不高，大家心里都有数嘛。

3. 其他因素3.1 负载的影响还有一个重要因素就是负载情况。

如果你的电动机正在全力工作，那它的输出电流肯定会很大。

然而，如果负载轻松，那输入电流就会相对较小。

就像你去超市购物，推着购物车，里面满满的货物，推起来可费劲了；但是如果只买了几样东西，那推起来就轻松多了。

这种负载的变化直接影响着变频器的电流情况，真是太有意思了！3.2 温度和环境因素最后，别忘了温度和环境的影响。

变频器的工作环境如果温度过高，可能会导致效率下降，从而影响输入和输出电流的关系。

就像人一样，夏天出门太热，干得快，容易累；而冬天则可能因为冷而不想动。

因此，变频器的工作环境也要好好注意哦，给它一个舒适的“家”！4. 结论总结一下，变频器的输入电流比输出电流小的原因，跟功率因数、负载情况和工作环境都有关系。

变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不符是工业生产中常见的故障之一。

在现代工业生产中，变频器广泛应用于控制各种电动机的转速和电流，以实现生产过程的自动化和精准控制。

然而，由于设备老化、环境影响、操作不当等原因，变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不一致的情况时有发生。

究其原因，这种情况可能源自多种因素。

变频器本身的故障可能导致电流反馈值异常。

电动机、电缆以及配电系统等相关部件的故障或损坏也可能影响电流反馈值的准确性。

人为操作失误、设备参数设置错误以及环境温度等外部因素同样可能导致问题的出现。

针对这一问题，工程技术人员可以采取以下措施进行诊断与处理：1.检查变频器本身：首先需要对变频器本身进行全面的检查。

包括检查变频器的电路板、连接器、散热器等部件是否存在损坏或老化现象，同时还需要对设备的软件程序进行检查和更新，确保其正常运行。

2.检查电动机和电缆：需要对电动机和电缆进行检查。

检查电动机是否存在绕组短路、转子不平衡等故障，同时还需检查电缆是否存在接触不良、破损等问题。

3.检查配电系统：配电系统是变频器电流反馈值异常的潜在原因之一，因此需要仔细检查配电系统的供电情况，包括电压稳定性、市电质量等。

4.人为操作和环境因素：除了以上硬件方面的检查外，还需对运行参数进行全面的检查和校准，以及注意环境因素对变频器运行稳定性的影响。

5.技术支持与维修：若经过以上步骤的检查与处理后，问题仍未解决，建议寻求专业技术支持或维修服务，以确保设备的正常运行。

变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不符的问题，需要运用系统性的分析与处理方法，结合精准的检测设备和专业的技术人员进行诊断与处理。

只有确保设备运行的稳定性和可靠性，才能保障工业生产的正常进行，实现经济效益和安全生产的双赢局面。

对于变频器电流反馈值与DCS监控系统显示数值不符的问题，需要结合实际情况和设备情况，采取相应的处理措施。

在进行故障诊断与处理过程中，要关注以下几个方面：6. 测试设备与仪器的准确性: 在故障诊断过程中，确保所使用的测试设备和仪器准确可靠，尤其是测量仪器的准确度和灵敏度。

变频器电流反馈值与dcs不符-回复“变频器电流反馈值与DCS不符”是一种常见的工业控制系统问题，通常在运行过程中会出现。

本文将逐步回答这个问题，并提供可能的解决方案。

首先，我们需要了解变频器和DCS的基本原理。

变频器是一种能够通过改变电源频率来控制电动机转速的装置。

它通常由功率电子器件、控制电路和反馈回路组成。

DCS（分散控制系统）是一种用于监控和控制工业过程的自动化系统，可以集中管理各种设备和子系统。

当变频器电流反馈值与DCS显示的值不一致时，可能是由以下原因导致：1. 传感器故障：变频器电流反馈通常是通过与电动机连接的传感器获取的。

如果传感器出现故障或损坏，将导致电流反馈值不准确。

为了解决这个问题，我们可以通过更换传感器来修复或校准现有的传感器。

2. 反馈回路问题：反馈回路是保证变频器电流反馈准确性的关键。

如果反馈回路中的任何一个组件故障，比如放大器或反馈线圈，都会导致电流反馈异常。

检查回路连接，修复或更换故障组件可以解决此问题。

3. 变频器参数设置错误：每个变频器都有一组参数，用于配置电机控制和反馈。

如果参数设置错误，可能会导致电流反馈与DCS不一致。

检查并校准变频器参数是解决问题的一种方法。

4. 电源问题：电源电压不稳定或电源噪声可能会影响变频器电流反馈的准确性。

通过确保电源质量良好，如使用稳定的电源设备或添加滤波器来解决这个问题。

5. 通信问题：DCS和变频器之间的通信错误可能导致电流反馈值不一致。

检查通信线路和协议设置，确保正常通信可解决此问题。

除了上述原因外，还可能存在其他导致电流反馈与DCS不一致的问题。

要解决这个问题，我们可以采取以下步骤：1. 检查并排除传感器故障。

通过测试传感器的输出电压或电流，确保传感器工作正常。

2. 检查反馈回路及其连接情况。

确保回路中的所有组件都正常工作，并检查连接线的插头和接头是否松动。

3. 检查变频器参数设置。

确保参数设置正确，并与电动机的额定参数相匹配。

变频器输入电流比输出电流小的原因朋友们，今天咱们聊聊那个老生常谈的问题——为啥变频器的输入电流总是比输出电流小。

这个话题看似简单，但其实背后藏着不少学问呢！得说说“电流”这个家伙，它可是个调皮鬼。

就像我们平时喝水一样，喝多了容易饱，喝少了又觉得渴。

电流也是这样，它既要满足设备运行的需求，又不能让电路“撑破”。

所以，输入电流总是比输出电流小，其实是为了保护设备，避免电流过大而损坏。

接下来，咱们得看看变频器是怎么工作的。

变频器就像一个神奇的魔法棒，它能调节电流的大小，让电机运行得更顺畅。

但是，这个魔法棒有时候也会“手滑”，导致电流变小。

这主要是因为变频器内部有一块叫“控制器”的东西，它负责控制电流的大小。

如果控制器出了点小问题，比如反应慢了点或者计算错了，就可能导致电流变小。

还有啊，咱们也得想想，是不是哪里的设备出了问题。

比如电机、电缆或者接触器等，它们要是有问题，也会影响到电流的大小。

这时候，咱们就得仔细检查一下，找出问题所在。

当然了，除了这些原因，还有一些外部因素也可能影响到电流的大小。

比如电网电压不稳、负载突然变化等。

这些因素可能会让电流时大时小，影响设备的正常运行。

总的来说，变频器输入电流比输出电流小的原因有很多。

咱们在日常使用中要注意观察和记录，一旦发现问题，要及时排查和解决。

这样才能保证设备的正常运行，提高工作效率哦！我想说，虽然这个问题看起来有点复杂，但只要咱们用心去研究，总会找到解决的办法。

就像咱们平时做菜一样，虽然调料多，但只要掌握好火候和调味，就能做出美味的菜肴。

同样，只要咱们掌握了变频器的工作原理和解决方法，也一定能让设备运行得更顺畅！。

变频器输出电流比输入电流大的原因
变频器输出电流比输入电流大的原因
变频器显示的实际电流值与电流表的电流值不一致
在MICROMASTER 440通用型变频器，交流电源的输入侧接有电流互感器，电流互感器接一块电流表。

变频器面板r0027显示的输出电流值要比电流表显示的数值要大，为什么；
输入侧的电流表测的是变频器的输入电流
P(U×I /变频器效率，变频器输入侧的功率因数约为1
变频器自身测的R0027为输出电流，电流电压关系为
P(U×I×电机功率因数/变频器效率/电机效率
一般低于50Hz运行时，变频器的输入电压高于输出电压
所以一般输出电流比输入电流要大。

1、这不奇怪，本来变频器的输出电流值就不等于输入电流值的。

2、因为变频器的输出电压不等于输入电压，一般是比输入电压要小几个百分点的。

所以，根据能量守恒定律——变频器的输出电流值必定会大于其输入电流值的。

一般情况显示的就不是输出电流，是变频器内部计算出的一个电流，而且用变频器时测输出电流没有意义。

重要的输出扭矩。

因为变频器的输入功率与输出功率相等而不是电流相等。

电流表的电流是50HZ下的电流有效值。

而变频器很少到50Hz。

变频器进线电流小于出线电流原因分析
假如表测量是准确的，再假设变频器没有损耗，那么根据能量守恒定律，输入功率=输出功率，也就是说，输入电压*输入电流*输入功率因数=输出电压*输出电流*输出功率因素，根据这个公式可以看出其所然来。

1、我们最常见的变频器一般都是采用V/F控制，输出电压并不是固定的，只有在50HZ及以上时才会达到380V。

电压低了电流自然就要上去了。

输入电压高，所以电流小。

2、进线电压的功率因数很高，变频器和电机的功率因数没有这么高，功率相等，所以输出电流大了很多。

3、用的是电子表，那高次谐波有干扰（影响很大），测量不准确。

变频器的输入功率因数无论负载大小大多在0.95以上，而输出功率
因数由变频器的输出负载决定，当负载功率因数较小（电动机功率因数在0.5－0.85之间）时，变频器输出级必须提供大量无功功率，加大了输出容量，所以在同样的输入输出电压状态下，输入电流会比输出电流小。

负载功率因数越低，差异越大。

变频器有两个重要的技术指标，也就是输入功率因数和输出功率因数。

现代的变频器输入功率因数很高可以做到0.98，而输出功率因数是由所带的负载决定的。

在一定的负载情况下，输入功率因数是0.98是不变的，而输出功率因数是0.7，那么变频器的输入电流肯定要比输出电流小，这是因为变频器本身能“发出”无功，增大了输出电流。

实际上输入的功率肯定比输出功率要大，机器本身要消耗有功，输入电流小不等于输入功率小，这就是功率因数差异造成的。

变频器的输出电流的测量,使用什么电流表较合适
变频器的输出电流的测量，使用什么电流表较合适？
关于变频器的输出的电量检测，采用普通的钳形电流表（包括数字和模拟型的）测量不准，这是普遍的。

因为他们都是基于一种平均值的交流信号处理方法，在工频（50Hz附近）的交流非线性处理的计算读数是没有问题的。

可是偏离了工频，比如25Hz以下，100Hz以上，它的处理计算就不准确了。

并且变频器输出的电量不是工频电源，输出的电源有大量的谐波分量，造成普通仪表的显示偏差。

可以考虑的方法如下：
1.使用专用万用表
因为变频器的输出含高次谐波，干扰普通万用表的正常测量，只能测量其平均值，需要用专用的万用表（如FLUKE的318型万用表）可测量其真值。

FLUKE 的318型万用表可以用于交直流电量真均方根值，可以获得非线性负载的准确读数。

2.使用示波器等专用仪器
参考：
变频器是如何检测输出电量的？
采用LEM公司的电流霍尔传感器（主要是高速响应的电量检测元件），后面采用单片机做电量检测的数据处理（A/D速度越高越精确），根据“电工原理”中对交流电量的真有效值进行数据处理和显示，在一个交流波形的周期内，采的点越多，计算的交流有效值就越准。

kD6000G变频器说明书1、先将出水总管上的总阀门关闭或只开1/3状态即可。

如果我们控制的是离心泵，用我们的肉眼可以看到水泵的旋转方向。

2、如果发现旋转方向不对，停机后将方向调整过来即可。

如果我们控制的是深井潜水电泵，因为水泵机组在地下的井水中我们无法看到它的旋转方向，但是我们可以将潜水电泵启动起来后，观察潜水电泵的出水情况、工作电流及运转的声音。

3、如果听不到井管内有出水的声音或出水量小，压力检测仪表不见有压力上升或上升的小，电流表显示电流又大，运转声音也大，说明我们的潜水电泵的方向有可能不对。

将电机的电源线调整一下，再次启动，比较两次的区别，出水量大，压力表显示压力能快速上升而且能上到我们的设定值，运转电流稳定，运转声音正常的就是正确方向。

4、如果变频器驱动潜水电泵发生启动困难的情况，a、我们要先检查电泵的各项指标参数值输入到变频器程序中的是否正确，是否在变频器的额定应用范围内，尤其是与启动有关的部分。

b、保护值的设定是否恰当，适当提高保护值。

c、适当提高变频器的启动频率。

d、适当提高变频器的启动转矩。

e、减小变频器的载波频率值在2.5~4.0KHz，从而增大有效转矩值。

f、减小启动时间。

g、测量输入端R、S、T的三相电压情况是否满足启动要求。

h、测量变频器的直流环节的P、N端的直流电压值是否满足进线线电压的1.35倍，即1.35UMAX。

5、断电，等内部充电指示灯熄灭后，检查驱动电路插件接触是否良好，面板电路的插件接触是否良好。

j、在调试的过程中，一旦发生了参数设置类型的故障后，变频器都不能正常运行，一般可根据说明书修改参数。

简单的方法是将变频器的所有参数恢复为出厂值，然后按步骤重新设置。

如果还是启动困难的话，我们先要切断供电电源，然后将潜水电泵的电机线从变频器上拆除下来，再次对潜水电泵进行测量，确认其性能正常后，可将潜水电泵的电机线直接接到空气开关的下部。

而且潜水电泵的电机线要穿过电流互感器，为了便于观察潜水电泵的启动和运行电流值。

变频器的输入电流与电动机所需的功率、供电电压、变频器的效率、功率因数等有关。

而变频器的功率因数是随着电源的阻抗而变化的，低阻抗导致较低功率因数，高阻抗导致较高的功率因数。

由于变频器所带负载是电动机，使输入输出的功率因数不一样，用变频器后输出端的功率因数是高于输入端功率因数的。

电动机的电流取决于所需的轴功率，电动机的功率因数通常比变频器的功率因数要低，由于这个特点，变频器的输入电流就会比所驱动的电动机电流要小一些。

如有一台15KW／380V 的4极电动机，用一台对应的变频器拖动，现把相关参数计算如下：
从上可看出，变频器的输入电流比输出电流小是客观存在的。

有人认为以下因素也会导致变频器的输入电流比输出电流小。

变频器的输出电流是由逆变器提供的，通过脉宽调制电流的波形近似于正弦，只有增大输出，才能保证负载的需要，一般大于输入的10%。

变频器在运行时输入端、输出端的电流含有高次谐波，很难测量出相位角，按传统测量方法也会产生测量误差。

常规仪表测量含有谐波成分的电流、电耗是会有一定的误差，但不管测量的结果如何，变频器的输入功率因数一般较高，约0.95以上，而电机输入功率因数，一般为0.85左右，那么从能量守恒来考虑。

输出电流必定比大于输入电流才能满足等式的平衡。

电流表同互感器读数少一半的原因以电流表同互感器读数少一半的原因引言：在实际的电路实验或者电工工作中，我们常常会遇到电流表的读数与互感器的读数相差一倍的情况。

这种情况常常让人感到困惑，下面我们将详细探讨这个问题的原因。

一、电流表和互感器的作用和原理1. 电流表：电流表是一种用来测量电流大小的仪器，通常由一个电流计和一个电流量程选择开关组成。

电流表通过电流计感应电流，将电流转化为相应的指针或数字显示，并通过量程选择开关使测量范围调节到合适的位置。

2. 互感器：互感器是一种电气设备，用于测量高电流或电压。

互感器通过电磁感应原理，将高电流或电压转化为低电流或电压，以便电流表等仪器进行测量。

互感器通常由一对绕组构成，其中一组绕组称为主绕组，用于测量高电流或电压，另一组绕组称为副绕组，用于输出低电流或电压。

二、电流表同互感器读数相差一倍的原因电流表与互感器读数相差一倍的原因主要有以下几点：1. 互感器的变比：互感器作为一种变压器，其变比是固定的。

例如，一个互感器的变比为1:100，即主绕组的电流是副绕组电流的100倍。

如果我们将100A的电流通过这个互感器测量，那么电流表上显示的只会是1A。

这是因为互感器将电流降低了100倍，所以电流表读数会相应减少。

2. 电流表选择量程不当：电流表通常有多个量程可供选择，如10A、20A、50A等。

如果我们选择的量程比实际电流大，那么电流表的读数就会相应减少。

例如，如果实际电流为5A，而我们选择的量程是10A，那么电流表上显示的电流只会是实际电流的一半。

3. 测量电路的接线问题：在实际测量电路时，如果电流表和互感器的接线不正确，也会导致读数相差一倍。

正确的接线方法是将电流表接在互感器的副绕组上，这样才能正确地测量电流。

4. 测量电路中的其他影响因素：除了上述几点原因外，还有一些其他因素可能会导致电流表和互感器读数相差一倍。

例如，电流表的灵敏度不够高，或者测量电路中存在其他电阻或电感等元件，都可能会对测量结果产生影响。