上海汽车GP12早期生产遏制

1. 目的确保正在进行早期生产遏制(GP-12)的材料和零部件供应商提供的产品得到有效的控制和标识。

2. 编制、审批和适用范围本文件由上海通用汽车有限公司采购部供应商开发/质量科编制，由采购部经理批准，适用于所有要求使用生产件生产批准程序(PPAP)的供应商。

3. 术语PC&L –物流分部4. 责任4.1供应商开发/质量科负责监督和审核供应商执行的早期生产遏制。

4.2生产控制和管理部门PC&L供应商提供产品的断点的设置和标识的确认。

5.流程5.1供应商执行生产件生产批准程序(PPAP)。

5.2供应商质量工程师批准供应商的生产件生产，并发布GP-4。

5.2.1GP-4中有一选项：是否需GP-12？是，否。

如供应商质量工程师选择“是”则进入本流程。

5.2.2新供应商；新开发、设计的零件必须做GP125.3供应商质量工程师按GP-12的要求与供应商确定早期生产遏制数量(包括PPAP和Run @ Rate 生产的数量)，一般不得低于2000台/套。

5.4PC&L与供应商确定断点。

5.5供应商按早期生产遏制程序(GP-12)要求对试生产进行控制5.6供应商在执行早期生产遏制的产品标签上按1. PurposeTo ensure that the material and part which was in Early Production Containment (GP-12) be effectively dominated and labeled.2.Preparation, ratification and applicability Prepared by Supplier Quality & Development Section, Purchasing Department, SGM; approved by P.D director and applies to all suppliers required to use the Production Part Approval Process (PPAP)..3. Terms4. Responsibility4.1 Supplier Quality & Development Section is responsible for supervising , examining and approving Early Production Containment.4.2 PC&L is responsible for setting up parts breakpoint and confirming labels.5.Flow5.1Supplier carry out Production Part ApprovalProcess (PPAP).5.2SQE approve supplier production part and releaseGP-4.5.2.1One option in GP-4 inquires whether GP-12 is necessary. If necessary , enter this flow.5.2.2New supplier and New development parts shoud do Gp12.5.3SQE and supplier determine the quantity of EarlyProduction Containment sue to GP-12requirement, PPAP and RUN@RATE quantityincluded，Usual at least 2000 piece/set.5.4PC&L and supplier determine breakpoint.5.5Supplier dominate preproduction due to EarlyProduction Containment Process.GP-12的要求贴上由高级管理者代表签名的绿色圆形标贴。

GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。

本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。

操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。

通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。

- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。

2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。

这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。

- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。

3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。

按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。

4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。

在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。

这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。

- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。

- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。

6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。

确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。

7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。

如果需要，进行必要的调整和改进。

注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。

- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。

- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。

早期生产遏制(GP12)原则原则背景:早期生产遏制(GP12)原则是一种旨在控制生产成本并提高产品质量的策略。

该原则强调在产品开发早期阶段实施一系列措施，以便在后期避免或减少生产过程中的问题和故障。

通过采取这些早期措施，组织可以最大程度地降低风险，并确保产品能够按时交付，符合客户的要求和期望。

原则内容:1. 提前进行产品开发计划：在项目启动之初，制定详细的产品开发计划，明确产品的需求、设计要求和生产流程。

这将有助于减少后期的修改和调整，提高生产效率。

2. 进行早期风险评估：在产品开发的早期阶段，对可能的风险进行评估，并采取相应的风险管理措施。

例如，可以进行原材料供应商的评估，以确保材料的质量和供应的可靠性。

3. 制定严格的产品规范标准：在产品设计阶段，制定严格的产品规范标准，明确产品的性能要求和测试方法。

这将有助于确保生产出的产品符合质量标准，并减少后续的不合格品数量和处理成本。

4. 采用合适的生产技术和工艺：在产品设计阶段，选择适用的生产技术和工艺，并进行充分的验证和测试。

这将有助于提高生产效率，减少生产过程中的浪费和错误。

5. 建立有效的沟通和协作机制：在产品开发过程中，建立跨部门和跨团队之间的有效沟通和协作机制。

这将有助于及时发现和解决问题，并保持生产过程的顺利进行。

6. 实施持续改进措施：在产品开发和生产的整个过程中，持续进行改进措施的实施和监控。

这包括对产品设计、生产工艺和质量管理等方面的不断优化，以提高产品质量和生产效率。

原则优势:- 降低成本：通过早期措施的实施，可以减少后期的修改和调整，从而降低生产成本。

- 提高产品质量：通过早期风险评估和严格的产品规范标准，可以确保生产出的产品符合质量标准，提高产品质量。

- 提高生产效率：通过选择合适的生产技术和工艺，并进行持续改进措施的实施，可以提高生产效率，减少浪费和错误。

总结:早期生产遏制(GP12)原则是一种在产品开发早期阶段实施的策略，旨在控制生产成本并提高产品质量。

1 目的本程序参照SGM GP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。

遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。

2 适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。

3 职责3.1 体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。

3.2 前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12检验标准制定、GP12检验员的专项培训。

3.3 制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。

3.4 项目部负责组织新项目问题的分析改进。

3.5 采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。

4 作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4.1.1 GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR 、一级／二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期／过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。

4.1.2 GP12退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR／受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。

3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。

客户提出的GP12，退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请，得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》，通知相关部门退出GP12；内部提出的GP12，退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。

启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。

4.2 GP12检验标准制定4.2.1 GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等。

注: GP-12“早期生产控制” (GM-1920)已经并入GM PPAP程序，参考全球供应商质量手册(GM1927) – APQP Task 14.1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产，服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。

GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制，•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识，控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期，关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台，且脱离生产线，隔离和独立检验于正式生产过程和场地，另外，为更有效，可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间，基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证，确定GP-12控制台要求的附加检验，试验和尺寸检验。

5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核)，以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发：制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制，检验，评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力，计划需要考虑：1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求，可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册)，试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品，而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化，格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证，顾客/SQE评审时，数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式)，包括问题描述，问题根源，永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。

GP12早期生产遏制操作指示第一章引言1.1目的本操作指示的目的是为了确保GP12早期生产过程的安全性、高效性和有效性，达到生产遏制目标，保护工作人员和设备的安全。

1.2范围本操作指示适用于GP12早期生产的所有阶段，包括设备准备、操作流程、质量控制和安全保障等方面。

1.3定义1.3.1GP12：指GP12早期生产项目。

1.3.2早期生产：指GP12项目在试验阶段之后，进入实际生产阶段的过程。

1.3.3生产遏制：指在早期生产过程中，对产品生产速度和质量进行控制，以确保生产过程的安全和稳定。

第二章设备准备2.1设备检查在开始早期生产之前，应对所有相关设备进行仔细检查，确保其正常工作和安全性能。

检查内容包括但不限于以下几个方面：2.1.1设备状态：确保所有设备的外观和内部结构完好，并无明显磨损或损坏。

2.1.2电气设备：检查电气设备的正常运转，确保电线和插座的连接牢固可靠。

2.1.3机械设备：检查机械设备的传动系统、润滑系统和冷却系统的正常工作。

2.1.4仪器设备：校准和检查所有用于监测和测量的仪器设备。

2.2工作环境准备在早期生产过程中，应确保工作环境的安全和清洁。

必要时，应进行以下工作环境准备措施：2.2.1清理工作区：清除杂物和障碍物，确保工作区域清洁、整齐和安全。

2.2.2安全标志和警示标识：安装必要的安全标志和警示标识，提醒工作人员注意安全事项。

2.2.3环境监测：在工作区域内安装合适的环境监测设备，监测温度、湿度、噪声和粉尘等参数。

第三章操作流程3.1生产计划制定根据产品需求和生产能力，制定详细的生产计划。

生产计划应包括以下内容：3.1.1产量目标：确定每天/每周的产量目标，并根据实际情况进行调整。

3.1.2工作时间安排：合理安排工作时间，确保生产过程的连续性和高效性。

3.1.3人员分工：明确各岗位的工作职责和任务分工，确保工作协同和高效。

3.2生产监控在早期生产过程中，应设立专门的监控团队，进行生产监控和数据收集。

GP12早期生产遏制操作手册目录1. 引言2. 遏制操作前的准备工作3. 遏制操作步骤4. 遏制操作后的处理5. 总结1. 引言本操作手册旨在为GP12早期生产遏制操作提供指导，以确保操作的顺利进行并最小化安全风险。

遏制操作是一项复杂的任务，需要遵循严格的步骤和安全措施。

本手册将介绍在遏制操作前的准备工作、遏制操作步骤和遏制操作后的处理。

2. 遏制操作前的准备工作在进行遏制操作之前，进行以下准备工作是至关重要的：- 准备必要的个人防护装备，包括护目镜、手套、防护服等。

- 确保所有工具和设备处于良好工作状态，并进行必要的维护保养。

- 安排一个专门的工作区域，并确保其整洁和易于操作。

- 与相关人员进行沟通，确保大家理解遏制操作的重要性和具体步骤。

3. 遏制操作步骤遏制操作需要遵循以下步骤：1. 确定遏制操作的目标和范围，并评估安全风险。

2. 准备并携带必要的遏制工具和材料。

3. 在遏制操作区域进行必要的隔离和标识。

4. 关闭与被遏制物质相关的设备，确保安全停机。

5. 使用适当的方式遏制被遏制物质的泄漏，如使用阀门关闭、封堵管道等。

6. 定期检查遏制操作区域的状态，确保没有新的泄漏。

7. 将被遏制物质转移至安全，确保安全存储和处置。

4. 遏制操作后的处理遏制操作完成后，需要进行以下处理工作：- 清理遏制操作区域，确保其安全和干净。

- 对遏制工具和材料进行清洁和维修。

- 对遏制操作过程进行评估和总结，提出改进建议。

- 将遏制操作的结果和所采取的措施进行记录和报告。

5. 总结本操作手册介绍了GP12早期生产遏制操作的基本步骤和要点。

在进行遏制操作时，务必遵循所有的安全措施，并根据实际情况进行调整和改进。

及时进行遏制操作可以有效降低安全风险，保障生产安全。

早期生产遏制(GP12)管理办法1 目的保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便一些质量问题能迅速的发现并在公司内部将其纠正而不是在客户反馈时纠正。

2 范围适用于公司所有的试生产产品、工程变更产品。

3 定义3.1 GP12，早期生产控制，是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。

4 职责质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。

5 工作程序5.1 GP12策划5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。

5.1.2确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。

5.2 GP12检查项目的确定5.2.1在新产品PPAP 阶段，或产品变更后重新提交PPAP时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。

5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。

5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集 APQP 多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。

5.2.4 质量工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。

5.3 GP12 检验5.3.1需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。

5.3.2 GP12 检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对 GP12 待检区的成品进行 100% 检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中；5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。

早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。

试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。

试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。

GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。

●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。

●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。

●提高供方最高管理层的参与和透明度。

3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。

2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。

3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。

另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。

4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。

5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。

6.对每一个缺陷建立反应计划。

7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。

8.确认过程包括分供方（第2等级）。

B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。

考题分三部分：A部分（100分）：理论知识理解A.1单选题10题（40分）- 仅有一个准确答案； A.2 判断题20题（60分）-判断对错。

A.1 单选题1. 以下描述不是“早期生产遏制”的目的（ f ） a. 验证供应商的正式生产控制计划； b. 避免在关键时期装配和生产中心和服务产品质量不合格； c.文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行一段时间（如：1个月或更长时间）的绩效以核实它的过程控制;；d. 确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速识别，控制和纠正; e. 增强供应商最高管理的可见度; f.验证供应商的产能。

2. “早期生产遏制”可以很好的控制由于以下原因产生的问题，该原因包括（ d ） a. APQP没发挥作用，仅仅纸上谈兵； b. APQP中有限的个人想象造成的风险；c. 有限的时间，多样的变化在 APQP中造成的风险； d.以上全部。

3. 对新零件或工程更改新零件，往往从（ a ）开始，供应商开始执行“早期生产遏制”。

a. PPAP交样；b. 手工样品提交； c. SOP； d.生产爬坡完成。

4. 需要确定“早期生产遏制“的负责人，制定”早期生产遏制“的控制计划(检查清单)，该检查清单内容不包括：( d ) a. 增加的检验频率/样品数量；b.附加检验/控制项目;c.增加对标识的检查; d. 制定设备维护保养计划；e.加强高层管理的参与性与透明度。

5. “早期生产遏制“ 的退出条件，应该包括：（ d ） a. 稳定生产的时间或产品数量；b. 当由于质量问题引发的遏制时，有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭； c. 往往由顾客SQE批准； d.以上全部。

e. 以上全部,但不包括b.6. “早期生产遏制“ 的好处，可以是（ e ） a. 保证更少的问题在生产现场发生； b.促进PFMEA/防错/工艺理解等改进；c. 避免发生更多的交付控制成本； d. 以上全部； e. 以上全部，但不包括c 。