GP12 早期生产遏制-翻译

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GP-12_Training 培训资料,这是一篇介绍如何进行GP12作业的培训指导性资料,学习后可以基本了解如何开展它

Pre-Launch Control Plan 试生产控制计划

Increased frequency / sample size 增加频率/样品数量 Sub-supplier containment 分供方遏制 Addition of inspection / control items 附加检验/控制项目 Increased verification of labeling 增加对标识的检查 Enhancement of process controls, such as error proofing 加强过程控制，例如防错 Error proofing validation by introducing known defects 通过对已知缺陷的分析确认防错 Increased involvement and visibility of top management 加强高层管理的参与性与透明度
4
Why Are We Talking About GP-12 Today? 为何今天讨论GP-12

IF suppliers do a pre-launch control plan: 如果供应商制作一份试生产控制计划: it is often poorly thought out 常常缺乏认真思考。 it is really the plan they expect to roll into normal production 实际上他们是想将之应用在正常生产中。 it is not good protection for SGM 这无法向SGM很好地负责。 Suppliers are overly confident 供应商过度自信 supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。

早期生产遏制-GP-12 - 加严控制 Reinforce Control

9
3.1 如何开展过程的加严控制
控制计划： Control plan 可缩写成：CP，是先期产品质量策划的一个输出，为满足顾客要求，对材料,过程进行有效管控的策划计划
10
可以从以下几个方面了解控制计划：
其目的是有助于供方按顾客的要求制造出优质产品。其途经是通过一种结构化的方法为总系统设计、选择和实施增值性的控制方法。对最大限度减少产品/过程的变差的系统作简要的书面描述。描述了过程的每个阶段（包括进货、加工、出厂）所需的控制措施，保证过程输出受控。控制计划在整个产品寿命周期中维护和使用，它是动态文件。控制计划是重要的防错措施。
Reinforced Control Signature:
Rework/Repair
37
4 加严控制退出条件
1. 加严控制必须满足当初设定的时间或者数量 2.关键特性和重要特性的过程能力大于1.33 3.过程审核PA大于4分 4.加严检查期间未出现客户正式抱怨（如客户端开启的Bill、批量问题、停线问题）
表格使用方法介绍
阶段数据汇总区
每天数据记录区（最新阶段）
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阶段数据汇总区
表格使用方法介绍
阶段长短由SQE自己定义，可以为一周，也可以为一个月。
加严控制检查项目记录区
阶段数据汇总区：用于汇总每个阶段零件检查数量。以及每个检查项目的不良数。
42
每天数据记录区
表格使用方法介绍
最新阶段中的日期
1. 直接进入CSL2 （二级受控）--如果该不合格特性已经定义在加严检查计划中 2.在加严控制计划中增加该不合格特性的加严检查--- 如果该特性未包含在加严控制计划中
在上述的两种情况下，根据以上的退出标准，加严控制计划必须重新讨论。如果SQE认为本加严控制计划程序未被供应商正确执行，则将导致开启受控发运（CSL2）标识：完整地执行了该加严控制计划流程，供应商必须在每一个产品标识卡上粘贴一个绿色的圆形（直径25mm）卡片，并附有该加严控制计划负责人的签名。

GP-12_早期遏制

先期产品质量遏制（GP-12） Early Production Quality Containment
SGMW SQE
生产件批准期间， SQE 发布 GP-4(
) 报告，并确定是否进入GP-12流程
SGMW SQE
GP-12的启动时间、目的
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
用了PFMEA和统计数据来确定是否需要采取其它必要的控制措施（实际过程的短期能力数据，或类似过程的长期能力数据）供应商在问题解决方案明确时更新控制计划包括试生产中出现的问题在生产控制计划中得到控制巡视生产场所，并确认控制计划中列出的控制已被实施和采用
及解决措施，相关质量数据统计，更新的PFMEA和控制计划，经GM批准。
SGMW SQE
关注点：

供应商的遏制工艺和试生产控制计划遏制过程对所有PR&R（问题报告与解决）、样件和生产时的相关问题采取了措施试生产控制计划中包含了对高RPN（事件发生的频率、严重程度和检测等
级三者乘积）值，KPC（关键产品特性）和KCC（关键控制特性）项目的
2）要求分供应商进行早期遏制，并对其支持/评审 3）增加检验/控制项目
SGMW SQE
GP-12要求
建立一个包含下列内容的遏制过程
确保将所有不合规产品限制在本方工厂。对于在现场发现的任何不合规产品找出根本原因，并制定改进措施。在遏制清单中增加额外的检测内容及条款。根据程序要求，继续执行GP-12流程，在达到退出标准之前，不得退出整个流程。检査、发现项目任何变动，并及时与供应商质量工程师（SQE)沟通. 要求所有供应商遵守GP-12规范。
在GP-12期间，在GM现场无质量问题发生或在GM现场发生质量问题，但有关质量问题均已被解决，受控发运均已被关闭。供应商现场的过程稳定受控，产品质量和过程能力满足 GM 要求。当供应商生产数量满足要求，并符合退出GP-12原则，由供应

早期生产控制 GP12

早期生产控制GP-12Early Production ContainmentGP-12注：初期生产控制-GP12 (GM-1920) 已被合并到《生产件批准程序》中《通用汽车规范》一章。

1995年2月对PPAP的修改包含此更改内容。

1.0 范围此程序适用于所有要求进行“生产件审批”程序(PPAP)的供应商。

它适用于要求生产件批准程序的试生产和正式生产阶段。

GP-12不应用于质量问题的解决，对这些问题应使用发货控制程序。

2.0 定义和目的GP-12的目的是记录供应商在生产初期和生产加速过程中，为控制其工艺所做的工作，从而使任何可能出现的质量问题都可以在供应商现场被及时发现并解决，而不是在通用汽车顾客的生产现场。

初期生产控制 (GP-12) 要求有一个投产前控制计划，是供应商生产控制计划的重要保证，它可提高可信度以确保所有初始装运的零件满足通用汽车的要求。

投产前控制计划还可用于验证其生产控制计划。

投产前控制计划应将零件所有的已知重要情况和在生产件审批 (PPAP)中发现所涉及的潜在问题同样考虑在内。

GP-12初期生产控制是做为《APQP和控制计划参考手册》中3.7章所提及的“投产前控制计划”的程序。

注 :此程序不提供发运授权也不是发运计划3.0 供应商职责供应商必须开展以下工作：A.制定一个控制程序,包括以下要素：1.控制程序负责人的确定2.制定投产前控制计划，包括附加控制、检查和试验，从而可以在生产过程中发现不合格品。

取决于主要因素，是否生产过程 (试模，加工，夹具，工装，操作工，原料/零部件，预防性维修，环境)中应包括以下几点：•在入厂控制，生产工艺和发货检验中增加检验频次/抽样数量•强制进行的分供商控制和分供商支持/检验•附加的检验/控制项目•增加标识准确性的检查•加强工艺控制,例如防错•通过已知缺陷来验证缺陷•高级管理层的参与和管理的增加3.当发现不合格时,及时采取遏制措施/改正措施4.验证测量设备和数据收集装置/方法是否用于其所在的工位B.参照《先期产品质量策划和参考手册》中的控制计划格式将投产前控制计划形成文件，其中包括功能测试和防错。

APQP GP-12早期生产遏制程序

• Ensure that any quality issues that may arise are quickly identified, contained, and corrected at the supplier's location
SUPPLIER RESPONSIBILITY: The supplier shall:供应商职责：供应商必须
•在重要时期防止我们的装配和制造中心及服务件仓库出现质量问题
•Document the supplier‘s efforts to verify control of its processes during start-up, acceleration, after revisions to the manufacturing process, or when manufacturing runs are separated by 3 months or more记录供应商在开始生产、加速生产过程、生产过程变更后或生产停产三个月或以上时，为控制其过程所做的努力
1 Increased frequency/sample size as stated in the Production Control Plan. 1在产品控制计划中增加的频次和样品容量
2 Verification of packaging and label requirements – including service and accessory part requirements, which may include country of origin labels on parts. 2确认包装和标签的要求包括服务件和附件的要求，可能包括产品原产国标签 3 Verification of the effectiveness of error proofing. 确认防错的有效性

GP早期生产遏制

在不影响正常生产的前提下，利用分离的审核区域。 • Use display board to post instructions, data, and action plans
利用信息板张贴作业指导书、质量数据与反应计划。 • Train audit team 培训审核队伍。
SUPPLIER’S WORKSHOP
GP-12的宗旨是尽力避免供应商、SMCV以与客户处发生意外的质量事故。
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Goal and Objective
目标与目的
• The desired goal is to have a problem free launch and 期望的目标是使问题自然暴露,平稳地进入正常生
a smooth progression into normal production
• Suppliers are overly confident 供应商过度自信 – supply other customers with lower quality standards 提供较低的质量标准给其他客户。 – it is difficult to see your own flaws 很难发现自身缺点。
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GP早期生产遏制
GP-12早期生产遏制 GP-12 Early Production Containment
2
全球供应商质量改进程序
时间线
早期生产遏制 (GP-12) 按节拍生产 (GP-9) 生产件审批 (PPAP) 预生产会议
样件批准 (GP-11) 先期产品质量策划 (APQP)
Pareto Chart - Top 6 Issues
pppcueeerrrrriiioooedddnt123period

汽车SQE——早期生产遏制（GP12）

汽车SQE——早期生产遏制（GP12）一、GP12实施意义GP12是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故，主要有以下意义：1.建立交样、启动和生产加速期间的遏制计划，以便在供应商的工厂快速识别质量问题；2.对PFMEA和Control Plan查漏补缺，通过缺陷模式的不断更新及时修正；3.优化防错和推进防错技术的运用；4.对生产工艺、过程控制的深入理解；5.防止“顾客接口”和“传递尺寸”在顾客处引起投诉；二、GP12何时开展通常情况：OTS到SOP后六个月内（可另行商定执行时间）1.对高风险供应商和高风险零件，OTS开始执行；2.对中低风险供应商和零件，推迟至PPAP执行；特殊情况：在原合同产能上增加能力1.工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变；2.长期生产停止（6个月以上）后恢复生产；3.生产线人员变化率达到20%；4.出现重大顾客投诉后；备注：GP12时间和数量可同SQE商定三、GP12区域规划区域要素：待检区、合格区、不合格区、工作区；操作指导；缺陷记录区；检验工具区域；光照；节拍流转GP12区域规划四、GP12执行过程1、检查清单：根据零件KCDS清单或以往类似零件的缺陷清单综合评估后，确定每个零件的GP12检查清单。

•GP12检查清单要素：传递尺寸；顾客接口尺寸；功能、性能；一般尺寸；外观缺陷；标识标记2、操作指导：根据零件的检查项目顺序，并结合区域规划与人机工程学，编制GP12操作指导书。

•GP12操作指导书要素：区域布置；具体操作项目（操作注意事项）；检查项目类型；检验工具（确认、标定、极限样件）；操作图例；操作节拍操作指导案例3、GP12统计：对GP12的操作过程和操作结果进行记录。

GP12统计要素：零件的FTQ统计；零件TOP问题汇总，以及持续改进跟踪表；PFMEA和CP的更新注意：当GP12检查发现如下问题时，需要操作人员需要向管理层及时报警•同一缺陷当班累积数量超过报警限；•同一缺陷连续出现5件及以上；•发现GP12指导书中未规定“产品异常”；•检测工具、辅具异常；•极限样件异常；•其它影响GP12正常操作的干扰；五、GP12退出准则经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：1.没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R;2.PFMEA和CP更新，控制计划得到验证3.零件数量或遏制时间符合要求4.SQE批准End。

GP12-初期流动管理-

并解决质量问题。
2008-4-2
什么是早期生产遏制？为什么需要早期生产遏制？何时使用早期生产遏制？如何执行早期生产遏制？
1
2008-4-2
什么是早期生产遏制？
早期生产遏制是为了将供应商在开始生产
和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场而不是在客户处被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故。
2008-
如何执行早期生产遏制？
供应商车间
生产区域
信息板
早期生产遏制审核区域
2008-
供应商的职责：
制定并执行试生产控制计划： ➢ 增加检测频率/抽样数量 ➢ 加强对分供方早期遏制 ➢ 附加检验/控制项目 ➢ 增加对标识（标签）的检查 ➢ 通过对已知缺陷的分析确认防错
供应商的职责：
➢ 明确责任人，评审小组成员须经过培训 ➢ 使用经确认的检查清单，对成品100%进行检查（见
2008-
PPHV Trend
3.5 3.0 2.5 2.0 1.5 1.0 0.5 0.0
2008-
period 1 period 2 period 3 current period
9-1 9-2 9-3 9-4 9-5 9-8 9-10 9-11 9-12 9-15 9-16 9-17 9-18 9-19 9-22 9-23 9-24 9-25 9-26 9-29 9-30
VERIFICATION RESPONSIBILITY
Receiving Laboratory WIP Storage Areas Outside Processing - (Plating) Scrap Bins Rework Areas
500 6

通用GP12

早期生产控制 GP-12Early Production ContainmentGP-12注：初期生产控制-GP12 (GM-1920) 已被合并到《生产件批准程序》中《通用汽车规范》一章。

1995年2月对PPAP的修改包含此更改内容。

1.0 范围此程序适用于所有要求进行“生产件审批”程序(PPAP)的供应商。

它适用于要求生产件批准程序的试生产和正式生产阶段。

GP-12不应用于质量问题的解决，对这些问题应使用发货控制程序。

投产前控制计划还可用于验证其生产控制计划。

投产前控制计划应将零件所有的已知重要情况和在生产件审批 (PPAP)中发现所涉及的潜在问题同样考虑在内。

GP-12初期生产控制是做为《APQP和控制计划参考手册》中3.7章所提及的“投产前控制计划”的程序。

通用英文缩写解释

通用英文缩写解释AH：外观颜色匹配工程师APQP：产品质量先期策划DRE：设计发布工程师DTS：尺寸技术准备ETR：工程试装要求EWO：工程更改FE：功能评估GCA：全球顾客评审GD&T：主要尺寸相关的零件、总成和整车的形位公差图纸，几何尺寸及公差图纸。

GM Global AAR---GM全球外观认可报告GP4：生产件批准状况通知GP5：供应商质量监控流程（GM1746）GP8：持续改进程序（GM1747）GP9：按节拍生产品（GM1960）GP10：供应商检测设备的评价和鉴定（GM1796）GP12：早期生产遏制（GM1920）IMDS：国际材料数据系统MC：匹配－MC0/1交样前，检具不能按时完成时，经过MC工程师批准，允许用三坐标进行代替测量。

但测量时使用的基准必须与GD&T/Control Drawing一致，并得到SGM检具工程师的设计认可（A表），且基准的精度和重复性必须得到验证，符合要求。

－MC2检具必须经SGM检具工程师设计认可（A表）和制造认可（B表）。

交样数量原则上MC0，MC1，MC2各5套PATAC：泛亚汽车技术中心PCR：问题交流报告PDT：产品开发小组PLP：主定位基准Pre-texture Instruction－Global Form ---GM 全球皮纹认可报告PTR：供应商提供的零件必须是合格的，可用于正常的可销售车生产的零件。

（所有新零件在作为正常零件供给SGM之前，均必须已成功地通过PTR的实施）S1：第一轮可销售车制造SMT：系统管理小组SVE：系统认证工程师SQE：供应商质量工程师SGE：外观皮纹工程师TA：Technology assent:技术赞成（定点前的技术，能力方面的交流）TE：试验工程师TVE：（动力总成）总认证工程师VPM：整车性能经理IV:工程认可（需要提供零件尺寸报告、材料试验报告、总成性能报告等所有试验报告）MC1/2：尺寸匹配（提交尺寸报告，合格率80%/90%）PVV：产品验证，小批量制造（尺寸报告，零件必须通过GP12）NS：非销售车制造（零件必须通过GP12-100%检验）S：销售车制造（零件通过PPAP人认可，零件必须通过GP12-100%检验）SORP：量产开始（具体数量根据订单，一般IV80套，MC10套，PVV几套到几十套不等。

GP12简介

2.处理流程
Immediate action for a single defect 针对缺陷立即采取行动 ↓
Notify manyfactuting the discrepancy has been found 通知生产线已经发现差异 ↓
Root cause analysis and countermeasures definition 根本原因分析和制定相应对策
General Procedure 12 活动简介
一．什么是GP12? （Ｗhat is GP-12？）
GP12是指早期生产遏制程序
Early Production Containment Procedure 该程序可以在生产启动和加速阶段确保快速发现，传播和解决问题。Ａ procedure to ensure quick problem identification,broadcast and resolution During the early stages of start-up and acceleration 该程序可以在至关紧要的生产启动阶段保护ＧＭＡprocedure to protect GM during the crucial phases of start up PFMEA和控制计划验证程序 APFMEA AND CONTROL PLAN VERLFICATION PROCESS
↓ Action plan implementation
反应计划实施 ↓
PFMEA，Control plan,work instructions to be upated 更新相关PFMEA，控制计划，作业指导书 ↓ Performance follow up (I Chart)
失效跟踪

GP12早期生产遏制培训

质量经理签名
供应商的职责
每周对有效性进行评价，更新检查清单使用信息板明确任务、张贴作业指导书、
质量数据及反应计划，对发生的所有问题，记录、分析并制定遏制措施，必要时更新作业指导书、控制计划、PFMEA
早期生产遏制问题清单
序阶段问题描述发现日期累积件数等级采取措施号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
目的
➢ 在早期生产阶段使问题自然暴露，平稳进入正常生产阶段。
➢ 在早期生产阶段，实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题。保证任何发生的质量问题能够快速得到确认，围堵并且在供应商处得到纠正。
➢ 验证供应商的生产控制计划。 ➢ 保护顾客的装配和制造中心以及售后仓库在危险的
备注：累积件数的前5种缺陷需在等级栏中标注符合☆
验证关闭
早期生产遏制退出准则
经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制： ➢ 采购部门指定的零件数量或持续一段时间，没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R （GM的自我退出条件） ➢ 控制计划得到验证 ➢ 零件数量或生产时间符合要求：GP12必须执行一段时间或一定数量的产品，具体情况由顾客定义或一直到生产控制计划被确认有效，这两个条件中时间长者为标准。如果时间或数量没有被定义，GP12将贯穿整个产品加速期或最少两个星期这两个条件中时间长者为标准。 ➢ SQE批准(GM有自我退出的规定）
供应商车间
信息板
生产区域
早期生产控制审核区域
GM
供应商的职责
➢ 制定并执行GP-12(试生产)控制计划：和生产控制计划相比增加检验频率/抽样数量加强对供方的早期遏制附加检验/控制项目通过对已知缺陷的分析确认防错的有效性确认包装和标识（标签）的要求—包括售后件

早期生产控制GP-12

早期生产控制GP-12注意：GP-12“早期生产控制”（GM-1920）已作为通用公司PPAP程序的特别部分。

具体请参考全球供方质量手册（GM1927）之APQP14。

1.0范围：GP-12适用于生产前、生产中、服务以及一些零件的附加要求，其中包括：●对PPAP的要求●当作GM的要求为客户提供方便2.0定义与目的：GP-12要求有一个试生产控制计划，该计划对供方量产控制计划具有促进作用，可以增加其信任度以确保所有对GM发运的产品都能满足GM的要求。

同时，试生产控制计划将用于验证量产控制计划。

并且试生产控制计划必须考虑所有已知的零件严重问题以及PPAP中所识别的潜在问题。

GP-12的目的：●验证供方的量产控制计划。

●在关键时期保证在装配、生产线和零件存放仓库无不合格品。

●在开始生产、加快生产时，生产过程更改，或者三个月（或者更长）未进行生产后，供方对过程控制进行验证，且必须文件化。

●确保任何可能发生的质量问题能在供方很快得到识别与纠正。

●引起供方最高管理者的关注。

3.0供方责任：供方必须确保：A.验证过程：验证过程需包括以下几点：1.指定责任人以确保验证过程得以执行。

2.由客户规定开始执行GP-12的日期，结束标准以及结束日期。

3.GP-12控制区必须是一个单独区域，与一般生产过程分开，并且为最后一道工序。

另外，可以在每道工序后增加控制以使效果更佳，但是，必须得到客户或供方质量工程师（SQE）的批准。

4.GP-12控制区的附加检验、测试和尺寸检测的确定是以产品关键特性、零件质量特性、高风险系数和/或产品开发过程中所产生的问题为基础。

5.对在GP-12控制区进行标准作业的相关人员实施培训。

6.针对每个问题点必须制定一个反应计划。

7.各级管理人员（包括现场领导）需对GP-12进行过程审核以确保与试生产控制计划相符合。

8.过程验证必须包括分承包商（即二级供应商）。

B.计划实施：试生产控制计划的实施包括附加控制、检验、审核和测试，将促进量产控制计划以确保加工过程的一致性与可能性。

GP12-早期遏制计划

二．目的（purpose）
1.验证生产控制计划Ｔo validate the production control plan
2. 提供持续改进的数据 Provide data for continuous improvement
3.在产品生产过程和质量稳定前，保护客户 Protect the customer before the process and quality are stable. 4.确保质量问题能迅速地鉴别、遏制和解决 Make sure issues are identified and contained and quickly solved 5. 让高层管理层知道相关问题及其解决方法
Make top management aware of issues and resolution of those issues
三、GP12程序适用范围（scope of GP-12）
1. 产品试生产阶段 During all pre-production phases
2.产品生产早期阶段． During the early stages of production builds. 3.当正常工艺过程发生变化后． After Normal process Variation 3.1 增加一个班次的产量 Adding a shift or production from all shifts 3.2 发生影响生产工艺过程的工程更改 After a major engineering change which changes the production process 3.3 改变原材料或供应商 Change in raw material or tier two supplier 3.4 主要的设备升级、整修 After major equipment upgrades, refurbishment 当在客户收到不合格零件时，GP12程序不在适用。此时开始使用受控发运程序。

早期生产遏制GP-12

早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。

试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。

试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。

GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。

●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。

●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。

●提高供方最高管理层的参与和透明度。

3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。

2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。

3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。

另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。

4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。

5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。

6.对每一个缺陷建立反应计划。

7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。

8.确认过程包括分供方（第2等级）。

B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。

GP12早期生产控制(中文要求)

注: GP-12“早期生产控制” (GM-1920)已经并入GM PPAP程序，参考全球供应商质量手册(GM1927) – APQP Task 14.1.0范围: GP-12用于所有试生产和正式生产，服务和附加产品的要求;•要求生产件批准程序 (PPAP)•陈述对顾客造成的重大风险2.0 DEFINITION AND PURPOSE定义和目的:GP-12早期生产控制要求制定一个能加强供应商的正式生产控制计划和提高可信度的试生产控制计划以确信所有产品的发运满足GM的要求，试生产控制计划也应适用于验证正式生产控制计划，试生产控制计划应考虑产品的所有已知的关键条件，以及在PPAP中确定的潜在的有问题部分。

GP-12的目的:•验证供应商的正式生产控制计划•避免在关键时期我们的装配和生产中心和服务产品质量不合格•文件化供应商在启动和加速期间，修订生产过程之后，或独立生产运行3个月或更长时的绩效以核实它的过程控制，•确信在供应商处可能发生的任何质量问题都能快速标识，控制和纠正•增强供应商最高管理的可见度3.0供应商职责: l供应商应:A. 验证程序:建立包含以下内容的验证程序:1.确定主要负责人以确保验证程序的开发和实施2.实施由顾客指定的GP-12进入日期，关闭标准和关闭日期3.建立GP-12控制台，且脱离生产线，隔离和独立检验于正式生产过程和场地，另外，为更有效，可以使用过程控制台且必须形成文件由顾客/供应商质量工程师(SQE)批准4.在产品和程序开发期间，基于关键产品特性(KPCs)、产品质量特性(PQCs)、高PRN和/或问题验证，确定GP-12控制台要求的附加检验，试验和尺寸检验。

5.培训员工有关GP-12控制台的标准作业6.针对每种缺陷建立一个反应计划.7.实施GP-12各层管理(包括现场领导)的评审程序(分层审核)，以确保符合试生产控制计划8.验证程序中包括分包商(二级供应商)B.计划开发：制定一个能加强正式生产控制计划并包括附加控制，检验，评审和试验的试生产控制计划以确信生产程序的符合性和能力，计划需要考虑：1.在正式生产控制计划中按照规定增加频次/抽检数量2.包装和标签的标识—包括服务和附加产品要求，可以包括产品上原产国标识3.防错的有效性的验证4.在GP-12控制区域或在接收场地发现不合格时的控制快速执行和永久纠正措施C.文件:将试生产控制计划(控制计划格式参考AIAG先期产品质量策划和控制计划参考手册或或其它顾客批准的先期产品质量策划参考手册)，试生产控制计划不是正式生产控制计划的代替口品，而是正式生产控制计划的添加并验证它1.在控制计划特殊特性中将GP-12控制台或过程检验台要求的附加检验、功能试验和尺寸检验文件化，格式参考AIAG APQP手册—附录K并在试生产控制计划中的参考文件作为一个特殊工序2..文件化GP-12控制台检验作业指导书以确信标准化作业3.文件化执行证据和控制计划(使用图表I (GM1927-66或其它顾客同意的格式)的验证，顾客/SQE评审时，数据必须易于使用4.文件化内部和顾客质量相关的问题解决(使用顾客接受的格式)，包括问题描述，问题根源，永久纠正措施随同断点和适当更新FMEAS和控制计划。

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GP12 早期生产遏制.doc 的翻译
注：大奖赛- 12“早期生产遏制”（通用1920年）已被纳入通用汽车“程序的具体条”生产件批准程序。

1.0范围：大奖赛- 12是用于所有的预生产和生产要求，要求生产件批准程序（PPAP）和通用汽车公司授权时的任何部分，在目前重大危险的一个客户的工厂。

大奖赛- 12不适用于植物材料不符的客户收到的：这应该是针对使用发货控制程序。

2.0定义及目的：12条的目的的GP -是：
∙文件的供应商的努力核查加速度和控制其过程在启动
∙确保任何可能出现的质量问题能迅速确定，控制和纠正在供应商的位置和位置而不是在客户的接收
∙参与高层管理和提高知名度
大奖赛- 12早期生产遏制需要预先发射控制计划，是一个重大改进供应商的生产控制计划，提高了信心水平，以确保预期的所有产品出货将满足通用。

发射前控制计划也将有助于验证生产控制计划。

发射前控制计划应该考虑到所有已知的临界条件的一部分，以及审批过程中的潜在生产区部分期间确定的关注。

注意：此程序不提供装运授权也不是一个船期。

3.0供应商责任：供应商应做到以下几点：
A.建立验证程序，包含以下内容：
1.鉴定过程负责人的工作人员为确保开发验证和实施。

2.发展的预控制计划组成的额外控制，检查审核和测试，以确定生产过程中不符
合项时。

根据不同的主导因素应包括在生产过程（设置，机械，夹具，模具，
操作员，材料/零部件，预防性维护，气候），额外的控制：
▪离线，单独和独立的过程，从正常生产检查尽可能
▪强制性100％检查所有预生产和发运部分试点
▪增加频率/，过程样本大小或航运接收和检查后，试生产和试验
▪授权分包商遏制和或分供应商的支持/审计
▪此外的检查/控制项目
▪增加验证标签的准确性
▪为防错强化过程控制，如
▪已知的缺陷错误校对审定通过引进
3.立即执行的遏制和不可逆转的纠正措施的不符合现在的位置发现在GP - 12控
制区或在接收。

4.设备鉴定测量设备和数据收集/活动使用。

5.文件证据和图表执行验证的控制计划利用我（参考GP - 5）或其他格式经客户
同意的。

如果一个地区发现的缺陷在执行GP - 12控制，供应商应递交I -图
表（或同等学历），并纠正行动计划，以客户的供应商质量工程师。

如果这
个部分是客户监控的APQP的一部分，营业员资格考试是营业员资格考试的
APQP。

如果这个部分是不是您的客户监控的APQP的一部分，供应商应提交
的资料，在厂配套营业员资格考试。

B.文件的前控制计划，包括功能测试和防错，使用控制计划格式中引用了AIA G客户先
期产品质量策划和控制计划参考手册或其他经批准的先期质量策划参考手册。

发射前控制计划不是一个计划代替生产控制，但是，除了是计划生产控制，并用来确认。

C.利用所有前期制作要求早期生产遏制计划（如PPAP的，驾驶员，制造验证版本）和
用于生产船舶数量或所指定的时间验证是采购部门，或直至生产控制计划，以后到为准。

通常情况下，指定的生产数量和期限，是为了反映客户的加速计划，以全面投产率。

如果没有指定的采购师，生产船是必需的最低数量为1200件，对每个GM客户数量厂，
除了任何前期制作。

D.要指示要求与GP - 12，重视每一个运输标签有一个绿色圆形贴纸设施签署的一人负责
生产人员的质量水平的设施，高层管理者通常是在最高的。

绿色圆形贴纸应该有一个直径约50毫米。

4.0退出条件：供应商将有资格退出标准如下大奖赛补的12后。

如果供应商无法满足退出条件或供应商的大奖赛- 12计划继续查明不合格的供应商应继续进行必要的控制措施，以绝缘客户工厂到时候质量问题已经得到解决满意而归双方的供应商和客户和供应商的生产控制计划得到确认。

A.船舶出入数件或无采购司的持续时间由指定的检测的GP - 12控制计划或客户工厂问
题报告（公关/ R的）和供应商可以自行进程退出的GP - 12。

B.如果供应商不能满足自我以上的标准，然后退出GP - 12的所有问题的报告必须由客户
的工厂关闭。

C.如果GP - 12的计划继续识别不符合项，在GP - 12计划必须存放在地方，直到过程控
制和能力已经证明是有效和生产控制计划得到确认。

D.如果GP - 12是自我发起的，供应商可以暂停大奖赛- 12是否符合出口参数（数量和期
限）在A段的规定
E.如果客户授权的GP - 12，供应商必须通知客户，并提供证据后要求退出大奖赛之前- 12。

5.0船舶后果不合格材料
A.不执行大奖赛- 12可能导致的后果中指定的5大奖赛，包括控制发运2级。

B.材料不符装运在指定大奖赛- 12窗口或任何其他时间，可能会导致控制发运2级。

C. 智工您好：
D. 感谢您的指导与意见！对于您指出的1-12是日期的意思，我已经修改过！您还
指出需标明审核的具体日期，在月份计划里能体现出来！我现重新给您发过去，请您过目。

TBQ-53A年度分供方审核计划，是为总成2TP做的准备！
E.
F. 此至
G. 敬礼
H. 2011.6.16
I. 贺冬琴。