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汽车SQE——早期生产遏制（GP12）一、GP12实施意义GP12是为了将供应商在开始生产和加速生产期间任何可能发生的质量问题，尽可能在供应商的生产现场被很快地发现并解决，尽力避免在客户处或售后市场发生意外的质量事故，主要有以下意义：1.建立交样、启动和生产加速期间的遏制计划，以便在供应商的工厂快速识别质量问题；2.对PFMEA和Control Plan查漏补缺，通过缺陷模式的不断更新及时修正；3.优化防错和推进防错技术的运用；4.对生产工艺、过程控制的深入理解；5.防止“顾客接口”和“传递尺寸”在顾客处引起投诉；二、GP12何时开展通常情况：OTS到SOP后六个月内（可另行商定执行时间）1.对高风险供应商和高风险零件，OTS开始执行；2.对中低风险供应商和零件，推迟至PPAP执行；特殊情况：在原合同产能上增加能力1.工装、设备、工艺过程、易地生产等过程的改变；2.长期生产停止（6个月以上）后恢复生产；3.生产线人员变化率达到20%；4.出现重大顾客投诉后；备注：GP12时间和数量可同SQE商定三、GP12区域规划区域要素：待检区、合格区、不合格区、工作区；操作指导；缺陷记录区；检验工具区域；光照；节拍流转GP12区域规划四、GP12执行过程1、检查清单：根据零件KCDS清单或以往类似零件的缺陷清单综合评估后，确定每个零件的GP12检查清单。
•GP12检查清单要素：传递尺寸；顾客接口尺寸；功能、性能；一般尺寸；外观缺陷；标识标记2、操作指导：根据零件的检查项目顺序，并结合区域规划与人机工程学，编制GP12操作指导书。
•GP12操作指导书要素：区域布置；具体操作项目（操作注意事项）；检查项目类型；检验工具（确认、标定、极限样件）；操作图例；操作节拍操作指导案例3、GP12统计：对GP12的操作过程和操作结果进行记录。
GP12统计要素：零件的FTQ统计；零件TOP问题汇总，以及持续改进跟踪表；PFMEA和CP的更新注意：当GP12检查发现如下问题时，需要操作人员需要向管理层及时报警•同一缺陷当班累积数量超过报警限；•同一缺陷连续出现5件及以上；•发现GP12指导书中未规定“产品异常”；•检测工具、辅具异常；•极限样件异常；•其它影响GP12正常操作的干扰；五、GP12退出准则经一段时间运行后，若满足以下条件，供应商可退出早期生产遏制：1.没有不符合项，若已发现了不符合项客户关闭了PR&R;2.PFMEA和CP更新，控制计划得到验证3.零件数量或遏制时间符合要求4.SQE批准End。
GP12早期生产遏制操作指示背景GP12是一种常见的早期生产遏制工具，用于防止产品在生产的早期阶段出现大规模的问题或缺陷。
本操作指示旨在提供关于如何正确使用GP12的指导，以确保生产过程中的高质量和有效性。
操作步骤1. 确定GP12的合适使用时机：在生产的早期阶段，即使用GP12之前，首先需要确定何时使用该工具。
通常情况下，GP12适用于以下情况：- 生产过程中出现异常情况或不明确的问题。
- 需要遏制可能会导致产品质量下降的风险。
2. 设定目标：在使用GP12之前，请确保明确设定操作的目标。
这些目标可以是如下之一：- 防止产品质量下降，确保产品符合质量标准。
- 尽早发现和解决生产过程中的问题，以减少后续修复的工作量和成本。
3. 准备GP12工具：确保GP12工具在使用前已经准备好，并处于可用状态。
按照相关指导手册的要求，检查工具的状态和功能。
4. 针对异常情况进行分析：在使用GP12之前，需要对生产过程中出现的异常情况进行分析。
在分析过程中，请思考以下问题：- 异常情况的根本原因是什么？- 异常情况对产品质量有何影响？- 异常情况是否会持续发展或扩大？5. 制定生产遏制措施：基于分析的结果，制定必要的生产遏制措施。
这些措施可能包括以下内容：- 设计和实施必要的检查和测试程序，以确保问题得到有效遏制。
- 调整生产过程中的参数或设置，以减少异常情况的发生。
- 提供员工培训和指导，以增强他们对异常情况的识别和应对能力。
6. 实施生产遏制措施：根据制定的生产遏制措施，及时实施必要的措施。
确保遵循相关流程和标准，以保证操作的准确性和一致性。
7. 监控和评估：在实施生产遏制措施后，密切监控生产过程，并定期评估措施的有效性。
如果需要，进行必要的调整和改进。
注意事项- 本操作指示仅为一般性指导，具体情况下请遵循相关的法律法规和公司政策。
- 在记录和报告异常情况时，请使用准确的术语和描述，以便后续的分析和理解。
- GP12工具的使用应由受过培训和具备相关技能的员工完成。
早期生产遏制(GP12)原则原则背景:早期生产遏制(GP12)原则是一种旨在控制生产成本并提高产品质量的策略。
该原则强调在产品开发早期阶段实施一系列措施，以便在后期避免或减少生产过程中的问题和故障。
通过采取这些早期措施，组织可以最大程度地降低风险，并确保产品能够按时交付，符合客户的要求和期望。
原则内容:1. 提前进行产品开发计划：在项目启动之初，制定详细的产品开发计划，明确产品的需求、设计要求和生产流程。
这将有助于减少后期的修改和调整，提高生产效率。
2. 进行早期风险评估：在产品开发的早期阶段，对可能的风险进行评估，并采取相应的风险管理措施。
例如，可以进行原材料供应商的评估，以确保材料的质量和供应的可靠性。
3. 制定严格的产品规范标准：在产品设计阶段，制定严格的产品规范标准，明确产品的性能要求和测试方法。
这将有助于确保生产出的产品符合质量标准，并减少后续的不合格品数量和处理成本。
4. 采用合适的生产技术和工艺：在产品设计阶段，选择适用的生产技术和工艺，并进行充分的验证和测试。
这将有助于提高生产效率，减少生产过程中的浪费和错误。
5. 建立有效的沟通和协作机制：在产品开发过程中，建立跨部门和跨团队之间的有效沟通和协作机制。
这将有助于及时发现和解决问题，并保持生产过程的顺利进行。
6. 实施持续改进措施：在产品开发和生产的整个过程中，持续进行改进措施的实施和监控。
这包括对产品设计、生产工艺和质量管理等方面的不断优化，以提高产品质量和生产效率。
原则优势:- 降低成本：通过早期措施的实施，可以减少后期的修改和调整，从而降低生产成本。
- 提高产品质量：通过早期风险评估和严格的产品规范标准，可以确保生产出的产品符合质量标准，提高产品质量。
- 提高生产效率：通过选择合适的生产技术和工艺，并进行持续改进措施的实施，可以提高生产效率，减少浪费和错误。
总结:早期生产遏制(GP12)原则是一种在产品开发早期阶段实施的策略，旨在控制生产成本并提高产品质量。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量主管必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、质量负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
GP12标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
早期生产遏制全球GP-121.0范围：GP12适用于所有试生产、生产、服务和附属零件的要求：●要求通过生产件批准程序（PPAP）●由SHAC委托授权代表顾客工厂的重要风险2.0定义和目的：GP-12早期生产遏制要求一个试生产控制计划，一份重点加强的有关供方生产控制计划，该计划将提高置信水平以保证所有发运的产品将满足汇众公司的要求。
试生产控制计划也将在批准生产控制计划时起作用。
试生产控制计划应考虑该零件的所有已知的关键条件以及在生产件批准过程中可能发现的问题。
GP-12 的目的：●确认供应商生产控制计划●在关键时期保护我们的装配和制造中心、备件仓库没有质量不合格品。
●将供应商的工作形成文件以验证以下过程得到控制：启动、加速、对制造过程修改之后或当制造运转按3个月或更多进行划分。
●确保任何可能出现的质量问题可以很快地被发现、抑制并在供方处即可纠正。
●提高供方最高管理层的参与和透明度。
3.0供应商职责：供应商必须A.确认过程：建立一个包含下列内容的确认过程：1.确定一个负责人，负责确保验证过程的开发和实施。
2.根据顾客确定的进入日期、退出准则和退出日期实施GP-12。
3.建立GP-12遏制站点，它们必须是与正常的制造过程分开，离线的、单独的、自主的检查，安排在过程之后。
另外，当要求更有效时，可以使用过程中遏制站点，同时必须文件化，并得到顾客/供应商质量工程师的批准。
4.根据关键产品特性、零件质量特性、高RPN和在产品过程开发中发现的问题，在GP-12遏制站确定附加的检验、试验和尺寸检查要求。
5.对在GP-12遏制站实施的标准化工作进行培训。
6.对每一个缺陷建立反应计划。
7.利用管理层的水平，包括现场领导阶层，实施GP-12遏制审核程序（分层审核），以确保符合试生产控制计划。
8.确认过程包括分供方（第2等级）。
B.计划开发：试生产控制计划开发是重点加强的生产控制计划，应包括附加控制、检验、审核和试验，以确保符合性和满足制造过程的能力。
早期生产限制(GP12)管理办法背景早期生产限制(GP12)是指在项目开发的早期阶段对产量施加限制的管理措施。
这项管理办法的目的是确保项目在初期能够平稳运作，避免因过度生产而导致资源浪费、质量问题或其他潜在风险。
目标本管理办法的主要目标如下：1. 确保项目初期生产能够按照可控范围进行，避免超出管理控制能力。
2. 避免资源浪费，确保资源的高效使用。
3. 提升产品质量，减少因大规模生产而引发的质量问题。
4. 降低项目初期的风险，保障项目顺利进行。
管理措施为达到上述目标，我们将采取以下管理措施：生产限额在项目初期，我们将设定生产限额，即项目生产的最大数量。
通过限制生产数量，我们可以确保资源的合理使用，避免过度投入。
审批程序所有项目初期生产计划需要经过严格的审批程序。
审批程序将充分评估项目资源、技术能力和市场需求等因素，并确保生产计划的合理性和可行性。
监控与反馈在项目初期生产过程中，我们将进行实时的监控和反馈。
通过监控生产数据和质量指标，我们可以及时发现问题并采取相应措施，确保生产过程的稳定性和质量可控性。
定期评估定期评估是管理早期生产限制的重要环节。
我们将定期对生产限额、审批程序和监控措施进行评估，确保其能够适应项目发展和市场变化的需要，并作出相应的调整和改进。
结论通过实行早期生产限制(GP12)管理办法，我们能够在项目初期确保生产过程的可控性，避免资源浪费和质量问题的发生，降低项目初期的风险。
这将为项目的顺利进行提供有力的支持，并为后续阶段的发展打下坚实基础。
请注意：以上内容仅为示例，具体的早期生产限制管理办法需根据项目的实际情况进行制定和调整。
