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1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
文件编号修订号XL-QES-3900受控状态版本A 早期生产遏制程序编制审核批准会签2022年11月发布2022年12月实施1．目的确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品,直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序流程如下流程执行必须形成的记录流程流程执行说明123新产品试生产；新产品量产；早期遏制项目确认动态的GP12产品清单有严重质量问题的产品。
小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。
技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划,包括：123功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；检具、工装的制作、送检；早期生产遏制全检作业指导书检验报警准则。
技质部品管：前期准备12制定早期生产遏制；全检场地的布置（与生产线区分开来,单向流动；质量看板；现场培训设施）；全检记录表检具检定报告34测量设备、量具的准备；检具的检定。
培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。
考核：早期生产遏制培训培训签到表培训记录技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。
1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验,并填写《全检记录表》：1全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签）,办理入库手续；全检不合格应立即进行标识、隔离；全检记录表现场实施2早期生产遏制标签2．过程中,达到或超出报警准则时,通知品管部品管进行处理。
特别说明：12现场不允许返工返修；标签：100%全检标贴。
送货单销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
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早期生产遏制退出确认报告
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编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
GP12早期生产遏制作业指导书XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书修订日期2019.09.21修订页次新发行文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.21文件版别A/0修订摘要(增，减，改，项目)分发部门：□业务部□XXX■工程部■XXX■生产部■XXX□XXX生产部修订会签XXX财务编制审核批准XXX文件名称GP12早期生产遏制作业指导书文件编号版本页版次发行日期XX-Q3-PG-10A/02019.09.211.目的:1.1从早期出产阶段开始,公司施行分外的检查控制手段，以保证在本公司现场发现并解决质量问题，最大程度降低主顾出产过程当中的质量风险。
2.范围:2.1本作业指导书适用于公司所有要求PPAP的产品。
它适用于所有的试生产、生产、和配件生产要求，直到产品满足GP12退出原则。
3.职责:3.1 GP12检验员：负责GP12阶段的产品检验和GP12标识粘贴工作,负责GP12检验信息及时反应。
3.2品格工程师：1.负责编制GP12检查清单和检验记录表等，同时协助处理GP12发现的产品格量问题。
2.定期收集GP12数据，统计及质量问题处理，负责GP12遏制产品清单的及时更新，负责GP12的进入与退出申请。
3.4品格司理负责内部GP12退出的批准，负责外部GP12退出的审核；4.界说:4.1GP12：用于鉴别主顾和公司产品特性的一个程序，并以此建立一个探测失效模式并在试出产中反映的一个质量过程。
是对PPAP控制打算的紧张增强。
4.2 GP12进入原则4.2.1对于新零件或工程更改后的新零件，从交样开始即需要进入GP12控制。
4.2.2客户或公司内部认为有重大风险时（如：易地生产、分供方改变、过程失控等）进入控制。
4.3退出原则：4.3.1（GM产品）正式生产满1个月或生产量达2000件或满足顾客特殊要求，在GP12检验记录表上未发现不合格现象和顾客工厂反馈的PRR，可以向顾客申请退出GP12控制，顾客同意后方可退出4.3.2（其他产品）如果进入时没有指定控制时间或数量，GP12应坚持三个月，而且数量到达1200件，如果有一个质量问题在GP12或被主顾发现，则在改正措施履行后，GP12必需持续2周；如果GP12检验继续发现不合格产品时，则GP12检验必需保留，直到过程控制和本领证明有用，出产控制打算得到验证方可退出，如果客户在产品进入GP12时有非凡要求，则依照客户的非凡要求履行控制。
早期生产遏制（GP12）管理办法早期生产遏制(GP12)管理办法1 目的保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便一些质量问题能迅速的发现并在公司内部将其纠正而不是在客户反馈时纠正。
2 范围适用于公司所有的试生产产品、工程变更产品。
3 定义3.1 GP12，早期生产控制，是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。
4 职责质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。
5 工作程序5.1 GP12策划5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。
5.1.2确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。
5.2 GP12检查项目的确定5.2.1在新产品PPAP 阶段，或产品变更后重新提交PPAP时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。
5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。
5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP 多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。
5.2.4 质量工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。
5.3 GP12 检验5.3.1需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。
5.3.2 GP12 检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12 待检区的成品进行 100% 检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中；5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。
1 目的确保正在早期生产阶段的材料和零部件平稳地进入正常生产阶段,实施额外的检验控制手段，以保证在供应商现场发现并解决质量问题；使问题自然暴露。
2 范围当客户有要求或公司认为必要时，新产品早期生产的全部工序完成后，才对产品的外观、尺寸、装配、标识、包装及储存项目在出货前进行检验和试验。
3 参考文件4 术语定义GP12通常所说的100%合格，全检介入点的正常检验结束的，在产品出厂前临时增加的一道额外检查；与SGM有关的所有新项目开发，新产品早期生产时，供应商必须做GP12(包一级，二级零件)。
GP12是美国通用实施质量体系标准中第12条基本流程（则GP1920）。
5 职责5.1 GP12总负责人：GP12总负责人由管理者代表担当，项目经理协助及开发质量工程师为专职GP12负责人，并组织质管部检验人员检验。
5.2 总负责人策划、协调公司内部相关部门GP12实施；及时解决期间发生的问题。
5.3 专职人员负责确认交付前的产品情况收集。
6工作描述6.1制定GP12检查基准书，依据图纸/控制计划/过程流程图/PFMEA/实验大纲等相关资料；6.2制定GP12产品零件清单，依据BOM表6.3制定检查清单，依据图纸/控制计划/过程流程图/PFMEA/实验大纲/BOM表等资料。
内容包括外观，尺寸，功能及所有已发生的缺陷及可能发生的潜在缺陷。
6.4 依据检查清单内容对产品进行检查并填写检查记录表，产品编号一一对应，具备可追溯性。
GP12专职人员在专门区域（检验区域、工作台、灯光）对出货前的新开发产品（全部工序完成后，包括生产、检验、包装、存储）进行检查，并填写检查记录表。
GP12检查数量原则上要求连续供货2000件（套）；也可根据产品供货状态可在2000件基础上增加或与客户确认检查数量。
合格产品粘贴有公司GP12总负责人签字的绿色圆点标签（贴在产品反面，不影响产品功能的部位；某些不适合粘贴在产品上的，经与客户SQE协商后可采取其它替代方法，如粘贴在包装箱上等）。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
编号：
产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：。
