下载文档原格式
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
编号：
产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：。
文件编号修订号XL-QES-3900受控状态版本A 早期生产遏制程序编制审核批准会签2022年11月发布2022年12月实施1．目的确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品,直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序流程如下流程执行必须形成的记录流程流程执行说明123新产品试生产；新产品量产；早期遏制项目确认动态的GP12产品清单有严重质量问题的产品。
小组成员技质部的项目工程师、技质部的品管等组成早期生产遏制小组。
技质部项目工程师制定早期生产遏制控制计划,包括：123功能检测、防错措施、测试和尺寸检查、附加检验项目等；检具、工装的制作、送检；早期生产遏制全检作业指导书检验报警准则。
技质部品管：前期准备12制定早期生产遏制；全检场地的布置（与生产线区分开来,单向流动；质量看板；现场培训设施）；全检记录表检具检定报告34测量设备、量具的准备；检具的检定。
培训：技质部项目工程师对早期生产遏制全检人员进行检测项目的培训；技质部品管对全检人员进行量具、检具、记录填写的培训。
考核：早期生产遏制培训培训签到表培训记录技质部项目工程师、品管负责对全检人员进行实际操作考核。
1．全检人员按照《早期生产遏制全检作业指导书》对所检产品实施检验,并填写《全检记录表》：1全检合格的产品贴早期生产遏制标签（视作业指导书要求在产品或产品外包装上贴标签）,办理入库手续；全检不合格应立即进行标识、隔离；全检记录表现场实施2早期生产遏制标签2．过程中,达到或超出报警准则时,通知品管部品管进行处理。
特别说明：12现场不允许返工返修；标签：100%全检标贴。
送货单销售部按照产品交付要求实施产品交付发运。
1．目的
确保进行早期生产遏制的交付给客户的产品得到有效的控制和标识。
2．适用范围
适用于所有生产件批准程序(PPAP)要求的新产品以及严重质量问题的量产产品，直到供方满足下面所定义的退出原则。
3．职责
3.1所有早期遏制的检验人员应严格执行本规程。
3.2质量经理必须监视早期遏制实施并且决定是否满足退出原则。
3.3技术部项目工程师、品管负责质量问题的快速处理。
4．工作程序
5．相关文件
无
6．相关记录
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检作业指导书
全检记录表
全检标签
质量问题处理清单
早期生产遏制退出确认报告
早期生产遏制产品清单
早期生产遏制全检记录表
编号：产品图号：产品名称：
图纸版本号：全检日期：
GP12标签：
100%全检
早期生产遏制质量问题清单。
1目的本程序参照SGMGP-12管理标准，结合公司实际情况，规定产品在新开发、工程变更、过程存在风险情况下，在发货前，对产品进行独立于生产的100%全检，识别产品缺陷及过程风险。
遏制缺陷产品流入客户端造成不良影响。
2适用范围适用于本公司所有试生产之后产品。
3职责31体系部门是本标准的归口管理部门，质量部负责本程序的编制、更新及维护，负责缺陷数据的收集整理及整改进度的跟踪和效果验证。
3.2前期质量工程师、客户质量工程师、过程质量工程师负责GP12的通知及退出确认、GP12 检验标准制定、GP12检验员的专项培训。
3.3制造部负责产品的送检、完工品入库；负责对量产项目问题的分析改进。
3.4项目部负责组织新项目问题的分析改进。
3.5采购中心负责外协、外购件问题改进的推动。
4作业标准4. 1 GP12的启动及退出条件4丄.1GP12启动：新产品试生产后或客户发PRR、一级/二级受控、客户特殊要求时，以及内部过程发现高风险时，客户/前期/过程质量工程师下发《GP12启动通知单》，通知制造、物流、采购、质量（包括GP12组和制程检验、进料检验）等相关部门启动GP12。
4.1.2GP12 退出1）新产品：3000件产品或SOP+三个月期限完成，且开口问题点全部关闭；2）客户PRR、一级受控、二级受控：PRR/受控已退出、客户要求期限完成，且开口问题点全部关闭。
3）其他：过程受控，且开口问题全部关闭。
客户提出的GP12,退出条件满足内部判定可以退出GP12时，由对应质量工程师向客户提出申请得到客户认可后，下发《GP12退出通知单》通知相关部门退出GP12 ；内部提出的GP12, 退出条件满足，由GP12主管向启动人提出，启动人三天内下发退出通知单。
启动人负责推动GP12发现问题的整改，推动按期退出。
4.2GP12检验标准制定4.2.1GP12检验标准包括：《GP12检验指导书》、《缺陷警示卡》、《包装作业指导书》、《GP12 检验记录表》、标准样件、边界样件、缺陷样件等.进行GP12检验时，都必须依据《GP12检验指导书》、标准样件进行，如果产品在之前发生过问题.还需要有《缺陷警示卡》或缺陷样件，对于不能量化的检验项目，应该设定边界样件。
早期生产遏制（GP12）管理办法早期生产遏制(GP12)管理办法1 目的保证在试制和早期生产过程中对产品质量进行控制，以便一些质量问题能迅速的发现并在公司内部将其纠正而不是在客户反馈时纠正。
2 范围适用于公司所有的试生产产品、工程变更产品。
3 定义3.1 GP12，早期生产控制，是在产品量产初期或产品变更时，在产品完工后、发运前设置的一个代表客户执行的100%检查产品质量的临时的验证岗位。
4 职责质量部负责GP12策划和实施检验，质量部长监视其实施有效性；总工程师负责GP12相关审批工作。
5 工作程序5.1 GP12策划5.1.1 质量部组织建设GP12检验站，包括检验台、GP12目视化看板、红黄箱、足够灯光等。
5.1.2确定GP12检验人员，并对相关人员进行必要的培训，保证其能力符合要求，能够在GP12检验过程中发现不合格产品。
5.2 GP12检查项目的确定5.2.1在新产品PPAP 阶段，或产品变更后重新提交PPAP时，根据产品特性的重要程度及客户要求，确定GP12检查的项目及退出原则，必要时得到客户认可。
5.2.2 GP12检查项目确定后，由质量部质量工程师编制《GP12检查指导书》。
5.2.3 当客户端或工厂内部发现了新的失效模式，项目工程师召集APQP 多功能小组进行评审，必要时更新GP12检查项目，同时更新《GP12检查指导书》，保证新的不合格品不流到客户端。
5.2.4 质量工程师对已确定的 GP12 检测项目建立 GP12 检测项目清单和 GP12 检测项目反应措施。
5.3 GP12 检验5.3.1需要执行CP12的产品，在完成包装后，转移到GP12待检区域，正确堆放，包装产品不混料，且先进先出。
5.3.2 GP12 检验人员按《GP12检查指导书》的要求，对GP12 待检区的成品进行 100% 检验，并将检验结果填入 GP12 检测检验记录表中；5.3.3 若检验的产品合格，应按要求在产品上合适位置打绿点，并立即按要求重新封箱包装，在外包装上要贴上质量部长签字的绿色圆标签进行标识。
