28-焊接无损检测质量验收记录

焊缝焊接质量检查记录表工程名称工程编号部位焊接材料型号Q235-B规格δ=20炉批号20φ57×3.5焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊项次20 规定值或允许偏差mm检查结果验收记录是否符合设计规定验收要求焊缝外观质量未焊满等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求咬边面底板对接缝、锚箱U肋不允许符合设计及规范要求其它≤0.3 符合设计及规范要求裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤不允许符合设计及规范要求飞溅消除干净符合设计及规范要求表面气孔对接焊缝不允许符合设计及规范要求U肋等主要角焊缝直径＜1 每米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求横隔板等其他焊缝直径＜ 1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥符合设计及规范要求焊缝外形尺寸焊缝余高hB＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25焊缝宽度 c底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸2 3 1 10横隔板对接等其它：g+4~g+8 g：坡口外口尺寸g=164 75 3 焊波任意25mm焊缝长度内焊缝余高hmax-hmin＜21 1 0 1焊角尺寸K值偏差锚箱、风嘴部位K：0~+2其它: +2 ~-1；全长10%范围内允许-1~+31 2 2 -1焊缝无损检测焊缝一次合格率射线： 100 %；超声：100 %；磁粉： 100 %。

最终100%结论合格施工单位检查评定结果项目质检员：年月日监理（建设）单位验收结论监理工程师：（建设单位项目技术负责人）年月日焊缝焊接质量检查记录表工程名称青岛中学周边水系景观及公共配套二期工程工程编号部位滨海花园区廊架焊接材料型号Q235-B规格δ=20炉批号20φ57×3.5焊接位置平焊焊接方法焊条电弧焊项次20 规定值或允许偏差mm检查结果验收记录是否符合设计规定验收要求焊缝外观质量未焊满等强对接焊缝不允许，其他≤0.2+0.02t,且＜1符合设计及规范要求咬边面底板对接缝、锚箱U肋不允许符合设计及规范要求其它≤0.3 符合设计及规范要求裂纹,弧坑裂纹、电弧擦伤、表面夹渣,焊瘤不允许符合设计及规范要求飞溅消除干净符合设计及规范要求表面气孔对接焊缝不允许符合设计及规范要求U肋等主要角焊缝直径＜1 每米气孔不多余二个，孔间距≥20符合设计及规范要求横隔板等其他焊缝直径＜ 1.5每米气孔不多余二个，孔间距≥符合设计及规范要求焊缝外形尺寸焊缝余高hB＜15时H≤3;15＜B≤25,H≤4;B＞25, H≤4B/25焊缝宽度 c底板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸面板对接缝：g+4 ~ g+14，g：坡口外口尺寸4 7 9 5横隔板对接等其它：g+4~g+8 g：坡口外口尺寸g=166 6 47 焊波任意25mm焊缝长度内焊缝余高hmax-hmin＜20 1 1 0焊角尺寸K值偏差锚箱、风嘴部位K：0~+2其它: +2 ~-1；全长10%范围内允许-1~+32 1 -1 -1焊缝无损检测焊缝一次合格率射线： 100 %；超声：100 %；磁粉： 100 %。

焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的定义2.焊接工程外观质量观感检查表的作用二、焊接工程外观质量观感检查表的内容1.焊接接头的外观质量检查2.焊接焊缝的外观质量检查3.焊接结构件的外观质量检查三、焊接工程外观质量观感检查表的编制1.焊接工程外观质量观感检查表的编制原则2.焊接工程外观质量观感检查表的编制步骤四、焊接工程外观质量观感检查表的使用1.焊接工程外观质量观感检查表的使用方法2.焊接工程外观质量观感检查表的使用注意事项五、焊接工程外观质量观感检查表的维护1.焊接工程外观质量观感检查表的维护措施2.焊接工程外观质量观感检查表的更新与改进正文：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于检查焊接工程外观质量的一种表格工具，它能够帮助工程师对焊接工程的外观质量进行评估，以确保焊接工程的质量达到规定的要求。

焊接工程外观质量观感检查表的作用主要体现在以下几个方面：1.确保焊接工程的质量：通过检查表对焊接工程的外观质量进行评估，可以确保焊接工程的质量达到规定的要求，保证焊接工程的安全性和可靠性。

2.提高焊接工程的效率：使用检查表可以快速、准确地对焊接工程的外观质量进行检查，提高焊接工程的效率。

3.统一焊接工程的评价标准：检查表提供了统一的外观质量评价标准，可以避免由于个人主观因素造成的评价不公。

二、焊接工程外观质量观感检查表的内容焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括以下几个方面：1.焊接接头的外观质量检查：主要检查焊接接头是否平整、无裂纹、无气孔等。

2.焊接焊缝的外观质量检查：主要检查焊接焊缝是否整齐、无咬边、无飞溅等。

3.焊接结构件的外观质量检查：主要检查焊接结构件的尺寸是否符合设计要求，表面是否光滑、无凹凸不平。

三、焊接工程外观质量观感检查表的编制焊接工程外观质量观感检查表的编制原则主要包括以下几个方面：1.统一性原则：检查表应提供统一的外观质量评价标准，以便于工程师进行统一的评价。

卷内目录共37 页第1 页DBJ04-214-2004 开工报告热01-05山西省建设工程质量管理总站编制DBJ04-214-2004施工组织设计（方案）报审表A2 工程名称：山西省建设工程质量管理总站编制工程名称施工方案施工单位名称2012年9月25日一、工程概况大同路XXXX临时热力管道，自太钢新西门内XXX主管网起，经计量渠至钢企公司西侧围墙外埋地XXX管网止， XXXX保温螺旋焊管约XX米，弯头XX个，蝶阀XX个，波纹补偿器XX个，相应管道支架制作安装、土方开挖等，支架基本都铺设在计量渠水沟内，无设计图纸，按甲方要求意图布置。

二、编制依据1.《城镇供热直埋热水管道技术规程》2.《工业管道焊接工程施工规范》3.《职业健康安全管理体系规范》GB/28001—2001三、作业人员及机具3.1管理人员项目负责人1人技术负责人1人质量负责人1人3.2作业人力计划管道工 6人电焊工 8人起重工 1人电工 2人油漆工 2人劳力工 9人专职安全员 1人材料员 2人3.3施工机具计划25t汽车吊1台挖掘机1台交流电焊机 8台等离子切割机 1台砂轮切割机Φ350mm 1台角向磨光机Φ125、Φ100 各2台空压机6m3/ min 1台电动试压泵 1台台钻Φ32mm 1台电锤 1个倒链10t 2个倒链5t\2t\1t 各2个钢丝绳Ø12mm 240米无线对讲机 6部焊条烘干箱 1个焊条保温桶 6个火焰切割设备 5套大功率电风扇 2台千斤顶5t 4台潜水泵2" 1台电缆3×10mm²+1×6mm² 400米安全帽 30个防水线200米防水灯70盏环保绝缘下水裤130条LED充电式头灯50个振动棒 1台四、管道安装4.1安装程序：管子质量检查→管道支架制作防腐→支架安装→管道吊装、拖拉就位→坡口打磨修正→管道组对、焊接→阀门及补偿器安装→焊缝无损检测→水压试验4.2管子质量检查4.2.1管子必须有制造厂的质量证明书，材质、规格符合设计要求。

特种设备安装手续办理流程一、特种设备安装前应由安装单位持相关资料(附件一〕到设备所在地县级质量技术监视局(现在有的和市场监视治理局合并了，具体那个部门需要询问使用单位〕办理《特种设备安装改造修理告知书》, 告知书办理完成后,分以下两种状况进展处理:状况一:涉及不到压力管道：1、假设没有涉及压力管道，可以对压力容器设备进展安装施工.2、安装完成后，由安装单位出具《压力容器安装质量证明书》1 份，安装单位盖章、签字；《压力容器安装竣工验收表》1 份，安装单位和使用单位分别盖章、签字。

3、使用单位持相关资料〔附件二)到设备所在地的县级质量技术监视局办理特种设备使用登记证书，方可使用。

4、手续办理完成。

状况二：涉及到压力管道：1、假设涉及到压力管道，需要持相关资料〔附件三〕到设备所在地市级特种设备监视检验所办理压力管道的安装约检，受理前方可允许对压力容器、压力管道进展安装施工。

2、办理约检的时候需要从特种设备监视检验所了解到：监检人员是否需要到场进展监视检验;检验的时间节点是在什么位置，需要提前几天通知到场(一般压力试验是需要监检到场监视的〕；无损检测的单位使用哪里的？可以由特检所人员赐予推举；了解竣工资料所需要的工程及数量整理要求。

3、施工过程中对于特检所人员需要到场查看的工程，应提前 2 —3 天通知特检所人员，安装单位提前做好试验并自检合格,确保监检工程一次通过。

施工挨次:备料—焊接—无损检测—压力试验-油漆。

4、压力管道安装监检完成后，整理管道安装的竣工资料〔附件四)，到设备所在地市特种设备监视检验所办理压力管道安装监视，取得压力管道安装监视检验报告和压力管道安装监视检验证书。

5、使用单位持相关资料〔五〕到设备所在地的县级质量技术监视局办理特种设备使用登记证书，方可使用。

二、特种设备安装告知和压力管道的约检确定是安装前办理的，特种设备使用证办理时间我记得似乎是使用后3 个月内办理即可，需要再查看资料和规定。

管道焊接工程检验批质量验收记录模板第一篇范本（风格一）：1. 施工单位：________________________2. 工程名称：________________________3. 工程位置：________________________4. 管道焊接工程检验批质量验收记录5. 检验批编号：________________________6. 检验日期：_________________________7. 前言本文档旨在记录管道焊接工程的质量验收情况，所涉及的管道焊接材料、焊接工艺、焊工资质等，均应符合相关法律法规的要求。

8. 检验范围焊接工程质量验收的范围包括但不限于以下检查项目：8.1 管道焊接接头的焊缝质量检查；8.2 焊接工艺和焊接材料的合规性检查；8.3 焊工的资质和技术能力检查；8.4 焊接过程中的可视检查和无损检测；8.5 管道焊接的外观检查；8.6 非破坏性试验（如气密性试验、水压试验）。

9. 焊接接头质量检查9.1 进行焊缝的外观检查，包括焊缝的平整度、内外焊缝是否对齐、有无气孔、裂纹、夹渣等缺陷；9.2 对焊缝进行无损检测，如超声波检测、射线检测等；9.3 进行焊缝的抽样化学成分分析和力学性能测试。

10. 焊接工艺和焊接材料合规性检查10.1 核查焊接工艺文件是否符合规定，并进行相应的审核；10.2 核查焊接材料是否符合规定，并进行抽样检测。

11. 焊工资质和技术能力检查11.1 验核焊工的资质证书；11.2 检查焊工的实际工作能力，包括焊接技术水平、操作规范和安全防护等。

12. 可视检查和无损检测12.1 对焊缝进行可视检查，发现缺陷及时修复；12.2 针对特定的焊缝，进行无损检测，如超声波检测、射线检测等。

13. 管道焊接的外观检查13.1 检查管道焊接的外观质量，包括焊缝的平整度、颜色、气孔、裂纹等。

13.2 检查管道的防腐保温层是否完好。

14. 非破坏性试验14.1 进行管道焊缝的气密性试验，确保焊缝的密封性；14.2 进行管道的水压试验，确保管道的承压能力。

焊接工艺评定记录01-05(改)一、前言为了确保焊接工艺符合标准要求，在本公司进行的焊接工艺评定中，我们制定了本评定记录。

本文档记录了评定结果，供日后参考。

二、评定流程评定过程分为以下步骤：1.根据标准要求，准备焊接材料和设备2.根据要求制作试件3.焊接试件，记录焊接参数4.对焊缝进行检验5.根据检验结果进行评定三、准备工作1. 焊接材料和设备评定所使用的焊接材料及设备如下：焊接材料规格产地焊条AWS E7018 国产焊丝ER70S-6 进口气体CO2 国产焊机MAG 国产2. 试件准备评定试件为正面角焊缝，试件尺寸为100mm x 100mm x 10mm，试件材料为普通碳素钢 Q235B。

试件制作按照标准要求，加工精度符合标准要求。

四、焊接评定1. 试件焊接试件采用MAG焊接法，采用单面焊接技术。

具体焊接参数如下：焊接参数焊接电流(A) 焊接电压(V) 焊接速度(cm/min)上海 1# 170 20 40上海 2# 190 22 45江苏 1# 180 21 43江苏 2# 200 23 48湖南 1# 175 20 42湖南 2# 195 22 47广东 1# 185 21 45广东 2# 205 23 50四川 1# 180 20 44四川 2# 200 22 492. 焊缝检验检验采用视觉检验和超声检测两种方法。

具体结果如下：焊缝编号检验方法检验结果上海 1# 超声检测合格上海 2# 超声检测合格江苏 1# 超声检测合格江苏 2# 超声检测合格湖南 1# 超声检测合格湖南 2# 超声检测合格广东 1# 超声检测合格广东 2# 超声检测合格四川 1# 超声检测合格四川 2# 超声检测合格五、评定结果以上10条焊缝均通过了检验，评定结果为合格。

经过本次评定，证明采用上述焊接参数能够满足标准要求，可以在实际生产中使用。

六、本次焊接工艺评定结果符合标准要求，可以将所采用的焊接参数用于实际生产中。

**分公司及无损检测室：现压力管道安装施工有关无损检测的规定发给你们，其中有些是新收集到的内容，请组织全室人员认真学习。

质量技术部 2010.10.28附：管道施工有关无损检测的规定一、SY/T0422-2010《油气田集输管道施工技术规范》有关无损检测的规定（注：SY/T0422-2010代替SY0422-97，SY0466-97）10.2焊缝无损检测10.2.1无损检测人员应具有相应的资格证书。

10.2.2焊缝无损检测必须在外观质量检验合格后进行。

10.2.3焊缝无损检测的方法、比例及合格等级要求应按设计规定执行；当设计无规定时，应符合国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的有关规定，检测比例及合格等级应符合表10.2.3的规定。

表10.2.3 油气田集输管道焊缝无损检测比例及合格等级10.2.4当射线检测复验不合格时，应对该焊工所焊的该类焊缝按不合格数量成倍进行扩探，并对原返修焊缝进行复验。

若复验、扩探仍不合格，应停止该焊工对该类焊缝的焊接工作，并对该焊工所焊的该类焊缝全部进行射线复验。

10.2.5返修后的焊缝应按相关规定进行无损检测。

10.2.6不能进行超声波或射线探伤的焊缝，应按国家现行标准《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T 4109的要求进行渗透或磁粉探伤。

二、《石油天然气建设工程施工质量验收规范站内工艺管道工程》SY/T 4203-2007有关无损检测的规定8.1.27 焊缝无损检测应由GB/T9445考试合格并取得相应资格证书的检测人员承担，评片应由取得Ⅱ级资格证书及以上的检测人员承担。

8.1.28 焊缝外观检查合格后应对其进行无损检测。

无损检测应按SY/T4109的管道执行。

8.1.29无损检测的比例及验收合格等级应符合设计要求。

如没有规定时，应按下列管道执行：a) 管道对接焊缝无损检测数量及合格等级应符合表8的规定。

b) 穿越站场道路的管道焊缝、试压后连头的焊缝应进行100%射线照相检查。

施工现场质量管理检查记录表A.1施工现场质量管理检查记录开工日期：2009年5月18日注：“施工技术标准施工的其他行为”主要指：（1）未建立或认真执行班组自检、互检、交接检制度的；（2）按标准规定应当进行检查而未进行检查或检查不合格按合格使用的；（3）未及时进行分项工程评定、检验评定不真实的，质量保证资料整理不及时、真实、完整的；检验批质量验收记录由施工单位项目专业质量检查员填写，监理工程师（建设单位项目代表）组织施工单位项目专业质量检查员等进行验收，并按表B.1记录和做出验收结论。

在表B.1中，一般项目中的定量检查项目，其“检查评定记录”应填写实测值，定性检查项目采取“J”、“X”的记录方式，其中“J”代表合格点（处、件），“X”代表不合格点（处、件）。

表B.1立式储罐基础沥青砂垫层工程检验批质量验收记录（SY4202－2007）表2.6分项工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员填写，总监理工程师代表（建设单位代表）组织施工单位项目专业技术、质量检查员等进行验收，按表C.1做出验收结论。

表C.1立式储罐基础沥青砂垫层分项工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录分部（子分部）工程质量验收记录由施工单位专业质量检查员按表D.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目技术负责人和有关单位项目负责人等进行检查验收，对影响结构安全的分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位必须参加；其他分部（子分部）工程验收，勘察、设计单位可不参加。

表D.1设备基础分部（子分部）工程质量验收记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录单位（子单位）工程质量控制资料核查记录由施工单位项目技术负责人按表G.1填写，总监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织有关专业监理工程师（专业技术人员）按照各专业施工质量验收规范的规定进行单位（子单位）工程质量控制资料核查，并做出核查意见。

工程质量监督机构对单位（子单位）工程质量控制资料进行抽查。

焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文：焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具，通过对焊缝外观质量的检查，可以有效评估焊接工程的质量水平。

焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。

焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸，以及焊缝的形状是否符合要求。

焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。

焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。

焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。

焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能，因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。

焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。

使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量，为焊接工艺的优化提供依据，以及及时发现和处理焊接质量问题。

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

压力容器验收记录一、验收背景为确保压力容器在使用过程中的安全性，本次进行压力容器的验收工作。

验收的目的是核查压力容器的设计、制造、安装等方面的性能和质量，确保其符合国家相关标准和规定。

二、验收内容1.压力容器的基本信息：包括容器编号、容器类型、容器材质、容器容量等信息。

2.压力容器的设计文件：包括设计图纸、设计规范、设计计算报告等文件。

3.压力容器的制造过程：包括制造工艺、材料质量检验报告、焊接工艺、无损检测等制造相关文件。

4.压力容器的安装情况：包括安装位置、安装方式、阀门连接、附件配置等相关信息。

5.相关证书和资料：包括合格证、报告、检验记录等。

三、验收流程2.验收前的准备：组织代表进行验收前的培训，确保每个代表熟悉验收标准和要求。

3.验收过程(1)预验收：对压力容器的外观、连接件、标志、防腐、涂装等进行检验，确保其符合国家相关标准和规范。

(2)技术验收：对压力容器的压力试验、安全附件、泄漏检测、阀门测试等进行检验。

(3)焊接质量验收：对压力容器的焊接接头进行检验，包括焊缝的质量、外观、尺寸、无损检测等。

(4)功能验收：对压力容器进行功能测试，包括泄漏试验、防爆性能测试等。

(5)文件验收：核查相关文件和证书的真实性、完整性、合法性。

4.验收结果：根据实际情况，结合检查结果，填写验收记录，并评定验收结果。

5.验收总结：对本次验收的过程进行总结，提出不足之处和改进意见。

四、验收结果及建议本次压力容器的验收结果如下：1.设计文件：设计文件齐全，符合国家相关标准和规范。

2.制造过程：制造过程符合相关标准和规范，各项制造工艺和材料质量达到要求。

3.安装情况：压力容器的安装位置、安装方式、阀门连接等均符合设计要求。

4.相关证书和资料：各项证书和资料齐全，真实有效。

根据以上验收结果，对压力容器的使用情况提出以下建议：1.在使用过程中，加强对压力容器的保养和维护，定期进行检查，及时发现和处理问题。

2.配备专业人员进行操作，定期进行技术培训，提高使用人员的安全意识和操作水平。

焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。

通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。

本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。

二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。

该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。

通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。

三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。

2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。

3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。

4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。

5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。

四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。

2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。

4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。

五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。

通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。

通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。

检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。

钢结构焊接检验批质量验收记录记录编号：XXXXX日期：XXXX年XX月XX日一、基本信息：项目名称：XXXXX委托单位：XXXXX监理单位：XXXXX施工单位：XXXXX焊接工程师：XXXXX二、焊接材料检验：1.焊条或焊丝的合格证、质量证明、检验报告等相关文件齐全，并符合项目要求。

2.焊接材料的外观无任何锈蚀、氧化等缺陷。

3.焊接材料的规格、型号、批号、标识等信息与合格证一致。

三、焊工资质：1.所有焊工持有焊工资质证书，并定期进行职业技能培训，保持良好的焊接技能水平。

2.焊工的技术档案齐全，并符合项目要求。

四、工艺规程合格性：1.工艺规程符合相关国家标准和项目要求，并得到了监理单位的审查和批准。

2.对于特殊工艺要求，焊接工程师要进行一对一指导，并监督焊工的操作。

3.工艺规程的填写符合要求，包括焊接方法、参数、预热温度、层间温度控制等内容。

五、焊接设备检验：1.焊接设备具有合法的检验合格证明，并定期进行检验维护。

2.焊接设备的接地和保护措施符合要求。

3.焊机输出电压、电流等参数与工艺规程一致。

六、焊接工艺过程监控：1.焊接工艺过程记录的填写规范、完整，并符合相关国家标准和项目要求。

2.对于每道焊缝，焊接工艺过程记录中包括焊接参数、预热温度、焊后处理等信息。

3.工艺过程监控的记录中包括焊接操作人员的签字和日期，并得到了焊接工程师的确认。

七、可视检验：1.对于每道焊缝，进行可视检验，确保焊缝外观光洁，无裂纹、夹渣、气孔、夹杂物等缺陷。

2.合格的焊缝应符合相关国家标准和项目要求的质量要求。

八、无损检测：1.对于焊缝的关键部位，进行无损检测，包括超声波检测、射线检测等。

2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。

九、力学性能检验：1.从焊接出来的构件中取样，进行拉伸、冲击等力学性能测试。

2.检测报告齐全，并有资质检验单位的签章和报告编号。

十、其他：（根据具体项目要求填写其他相关内容）十一、验收结论：本次焊接检验批的质量验收结果如下：□合格□不合格验收人员（签字）：XXX验收日期：XXXX年XX月XX日附：焊接工艺规程、焊接过程记录、焊接设备检验报告、可视检验记录、无损检测报告、力学性能检验报告等相关资料的复印件。

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

建筑安装工程质量竣工资料钢结构安装工程钢结构工程目录A册施工组织设计、质量计划资料1、A-0目录2、A-1施工组织设计（质量计划）审批表3、A-2施工组织设计修改审批表4、A-3施工组织设计施工组织设计（总文档）编制依据工程概况施工总平面布置图工程量一览表质量、安全、文明施工工作目标现场管理人员组织架构及人员组成关键、特殊过程的识别和控制工程施工总进度计划表施工工艺和方法质量保证措施安全保证措施文明保证措施季节施工措施工程技术复核计划表隐蔽工程验收计划表主要机械设备计划表计量、测量仪器强制性检定、校验计划工程质量验收计划各施工阶段劳动组织表专项施组（安全用电，脚手架，物料提升机，垂直运输设备）5、A-4规范、标准规定的其它内容B册质量管理资料1、B-0-1目录2、B-0-2目录3、B-1建设工程质量人员从业资格审查表4、B-2建设工程特殊工种人员上岗证审查表5、B-3建设工程开工报告6、B-4建设工程复工报告7、B-5建设工程竣工报告8、B-6图纸会审设计交底纪要9、B-7技术核定单10、B-8设计变更通知11、B-9技术质量交底记录12、B-10工程技术复核单13、B-11建（构）筑物测量复核单14、B-12工程测量定位放线记录15、B-13隐蔽工程验收单16、B-14检查记录对接焊缝、完全熔透组合焊缝尺寸及外观质量检查记录T星、十字型、角接接头等熔透焊焊脚尺寸及外观质量部分焊透组合焊缝、角焊缝外形尺寸及外观质量检查记录二、三级焊缝外观质量检查记录（一）二、三级焊缝外观质量检查记录（二）烘培记录大六角头高强度螺栓施工质量检查记录扭剪型高强度螺栓施工质量检查记录钢结构普通坚固件连续质量检查记录焊钉焊接质量检查记录钢结构防火涂料涂层质量检查记录钢结构件涂料、涂层、干漆膜厚度、外观质量等检测记录单层钢结构基础轴线、标高复测记录杯口基础杯口尺寸检查记录钢柱（单层钢结构）安装几何尺寸检查记录吊车梁安装几何尺寸检查记录钢屋（托）架、桁及受压杆垂直角度和侧向弯曲安装几何尺寸检查记录墙架、檩条等次要构件安装几何尺寸检查记录钢平台、钢梯和防护钢栏杆安装几何尺寸检查记录屋面压型金属板安装几何尺寸检查记录墙面压型金属板安装几何尺寸检查记录单层钢结构安装有关检查项目质量检查记录现场安装焊缝组对间隙、安装焊缝坡口等检查记录单层钢结构整体垂直幅和整体平面弯曲值测量记录多层、高层的建筑物定位轴线、基础上柱定位轴线和标高等有关项目几何尺寸检查记录多层及高层钢结构主体结构整体垂直度和整体平面弯曲值检查记录高层（多层）钢结构底层柱安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构上层柱安装几何尺寸检查记录高层（多层）钢结构楼层梁压型板安装几何尺寸检查记录多层及高层钢结构主体结构总高度测量记录钢网架小拼单元几何尺寸检查记录钢网架中拼单位几何尺寸检查记录钢网架基础几何尺寸验收检测记录钢网架结构安装几何尺寸检查记录17、B-15工程质量一般事故报告表18、B-16工程质量重大事故报告表19、B-17施工日记20、B-18施工总结21、B-19竣工图（含设计修改通知）22、B-20规范、标准规定的其它内容C册质量保证资料1、C-0-1目录2、C-0-2目录3、C-1钢材质量证明书、复试报告汇总表4、C-2钢材质量证明书5、C-3钢材复验报告6、C-4钢筋焊接试验报告汇总表7、C-5钢筋焊接试验报告8、C-6高强度螺栓连接副及坚固件质量证明书、检验报告汇总表9、C-7高强度螺栓连接副质量证明书10、C-8高强度螺栓连接副检验报告11、C-9高强度螺栓连接副摩擦面抗滑移系数试验报告12、C-10普通螺栓证明书13、C-11普通螺栓复试报告14、C-12其它坚固件质量证明书15、C-13焊接球质量证明书、检验报告汇总表16、C-14焊接球质量证明书17、C-15焊接球检验报告18、C-16螺栓球质量证明书、检验报告汇总表19、C-17螺栓球质量证明书20、C-18螺栓球检验报告21、C-19封板、锥头、套筒质量证明书、检验报告汇总表22、C-20封板、锥头、套筒质量证明书23、C-21封板、锥头、套筒检验报告24、C-22焊接材料质量证明书、复试报告汇总表25、C-24焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）质量证明书26、C-25重要钢结构采用的焊接材料复验报告27、C-26焊钉、瓷环质量证明书28、C-27焊接工艺评定报告29、C-28一、二级焊缝无损检测报告30、C-29防腐涂料、稀释剂、固化剂材料质量证明书31、C-30防火材料质量证明书32、C-31防火材料复验报告33、C-32橡胶垫质量证明书34、C-33金属构件质量证明书汇总表35、C-34金属构件质量证明书36、C-35压型金属板（泛水板、包角板和零配件、防火密封材料）质量证明书37、C-36压型金属板（泛水板、包角板和零配件、防火密封材料）检验报告38、C-37规范、标准规定的其它内容D册质量验收资料1、D-0目录2、D-1钢结构分部（子分部）工程质量验收记录3、D-2钢结构（网架）分部（子分部）工程有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录汇总表4、D-3钢结构分部（子分部）工程有关观感质量检验项目检查记录5、D-4分项工程质量验收记录6、D-5检验批质量验收记录020401-1-钢结构制作（安装）焊接工程检验批质量验收记录表020401-2-焊钉（栓钉）焊接工程检验批质量验收记录表020402-1-普通坚固件连接工程检验批质量验收记录表020402-2-高强度螺栓连接工程检验批质量验收记录表020403-1-钢结构零、部件加工工程检验批质量验收记录表020403-2-钢网架制作工程检验批质量验收记录表020404-单层钢构件安装工程检验批质量验收记录表020405-多层及高层钢构件安装工程检验批质量验收记录表020406-钢构件组装工程检验批质量验收记录表020407-钢构件预拼装工程检验批质量验收记录表020408-钢网架安装工程检验批质量验收记录表020409-压型金属板工程检验批质量验收记录表020410-防腐涂料涂装工程检验批质量验收记录表020411-防火涂料涂装工程检验批质量验收记录表7、D-6分项分部工程质量验收证明书8、D-7a质监机构签发的质量问题整改通知单9、D-7b质监机构签发的局部暂缓施工指令单10、D-8质量整改报告及复查意见11、D-规范、标准规定的其它内容A册施工组织设计、质量计划资料施工组织设计、质量计划资料施工组织设计（质量计划）审批表工程名称：建设单位：编制人：编制日期：施工组织设计修改审批表钢结构工程概况单位工程负责人：制表人：钢结构主管：审核：制表：钢结构工程技术复核计划表施工单位：制表人：编制日期：钢结构隐蔽工作验收计划表施工单位：制表人：编制日期：钢结构施工单位：制表人：日期：年月日钢结构制表人：制表日期：B册质量管理资料质量管理资料目录钢结构B-0-1质量管理资料目录钢结构B-0-2钢结构B-1钢结构B-2 建设工程特殊工种上岗证审查表填表人：钢结构B-3本报告一式5份，经建设单位、监理单位、施工单位盖章后，各自留一份，开工后3天内报主管部门、公司各一份。