单燕尾锉配

浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强,加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练,学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。

而在社会生产中，锉配的应用十分广泛.例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键,制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。

笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。

下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。

2.按其种类不同分类（1）口配合。

锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。

(2）半封闭配合。

像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去,一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配)。

（3）全封闭配合。

把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。

（4）不见面配合。

工件不能面对面修配,也不能从一个材料的一个方向插进去,只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求(见图4拐角不见面锉配）.（5）多件配。

多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。

（6）旋转配。

旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。

全封闭配合例图三正五边形可以进行配合.3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。

锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习.配合间隙在0.04～0。

06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0。

知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。

技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。

基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。

即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。

3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。

如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。

2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。

3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。

高级技工考试课教案纸（首页）课题燕尾镶配件审阅签名授课日期2008年3月11——2008年3月11第三周星期二第一节至星期二第一节授课时数 3.5天教学目的1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

4、有关间接测量及计算的方法。

教学方法工艺讲解、动作演示、实操练习、巡回指导教学重点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、掌握具有对称度要求工件的划线加工及测量方法；进一步提高锉削和锯削的技能操作。

3、了解燕尾的制作方法。

教学难点1、掌握角度锉配和误差的检查方法。

2、了解燕尾的制作方法。

预习及课后作业课后作业：领材料根据燕尾镶配件图形内容要求进行整边划线课前准备内容图样燕尾镶配件图纸器材1、材料：A3钢、规格为78mm×70mm×8mm2、台虎钳、钻床、平板工量具1、工具：划针、锯弓、锯条、锉刀、什锦锉……2、量具：钢直尺、游标高度尺、游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺等3、辅助量具：测量棒￠10mm、V型铁块等。

高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教学环节教学内容提要时间组织教学点名、严肃课堂纪律3min入门指导讲授一、图纸的熟悉及分析：1、图形2、精度要求及配分情况二、相关工艺的讲解：1、对称度的加工方法及要领；30min2、角度的尺寸计算及加工方法；3、锉配的工艺及方法三、有关基准转移和间接测量的技术讲解。

演图示及模型件的展示8min 示布置每人完成燕尾镶配件图形要求的练习件4min 课堂练习巡回指导整个工件的加工制作过程进行巡回指导14节结束指导工件完成后进行自测、自评，收缴后再总结，分析存在问题4节高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。

1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。

燕尾槽设计及尺寸关系高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）注：先做好底边达到精度要求，再采用间接测量来达到尺寸要求， 必须正确换算和测量。

高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教 学（3min ）集中、点名、严肃课堂纪律。

二、相关工 艺说明： （ 3+3 min ） 1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性， 应该一次性完成配合精度。

它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个 角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变 了双角度配合且有对称性。

2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另 一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。

2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算 方法。

用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A （画线） =B+cota×C教法进程入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30 °=1/2 sin45 °= 2 /2 sin6°= 3/2 cos30 °= 3/2 cos4°= 2 /2 cos60°=1/2 tan30 °= 3/3 tan4°=1 tan6°= 3= cot30 °= 3 cot4°=1 cot6°= 3/3入门指导内容高级技工学校生产实习课教案纸（续页）：1）教法进程三、提问讨论 （ 6+5 min ） 给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？ （让同学们到讲台分析 讲解） 答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件 的工艺过程！四、步骤（11+2 min ）一、检查工件的毛坯：1 ）用钢直尺检查外形尺寸是否有 足够的加工余量；2 ）检查外形精度误差是否过大。

《钳工技术实训》课程标准课程编码：课程类别：实训课适用专业：2013级机电技术部课程管理单位：机电技术部学时：72 学分： 3制定日期：2013年3月第一次修订日期：第二次修订日期：1课程概述1．1课程性质本课程是中等职业学校机电技术应用专业的一门专业课，通过本课程的学习，掌握钳工常用工具的使用、钳工的基本操作技能锉、锯、钻孔、铰孔、划线、螺纹等操作技能，能读懂中等程度的钳工图样，编制中等程度的零件加工工工艺，为后续课程的学习打下良好的基础。

通过在校内实训基地的学习，了解企业生产实际，接受职业熏陶，培养良好的职业素养。

1.2课程的定位本课程致力于培养学生动手能力与独立操作能力，培养学生良好的职业道德素养。

掌握钳工的各项基本操作技能，了解机械制造的大致工艺过程，同时对其他机械加工方法有初步的认识与了解，为后续更为深入的学习打下一定基础。

该课程具有较强的操作性、实践性和技能性，在学习情境和项目教学实践中，需要根据典型工作任务设置教学项目，根据教学项目设置相应的教学场地、设施设备和工具等软硬件教育资源，以学生为主体进行实际操作，通过实物体现知识点，通过实际操作训练技能，通过完成项目理解工作过程，通过过程检查和项目结果评比进行教学效果评估。

以教师为主导对教学过程进行进度控制和时间把握，指导学生获取资源的途径和方法，引导学生通过实际操作完成项目任务，指出项目任务中的主要知识点和技能点，对学生的工作成果进行评比和评价，并给出进一步提高知识和技能的途径和方向。

1.2.1本课程在专业人才培养过程中的地位与作用本课程是一门专业必修课，掌握锯、锉、螺纹、孔加工操作方法与技能。

培养学生的职业素质，良好的工作作风，有较强的吃苦精社，学习常用量具、工具的使用与人保养，课程对实现机制专业人才培养目标具有承上启下的作用，通过课程训练进一步巩固机械制图、机制制造技术的相应基础知识，为机械装配与维修技术课程的学习与实训打下良好的基础。

高级技工考试课教案纸（首页）高级技工学校生产实习课教案纸（次页）高级技工学校生产实习课教案纸（续页）一、组织教学(3min)二、相关工艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。

1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合面之间具有关联性，应该一次性完成配合精度。

它与上一次完成的工件角度样板只有单独一个角度配合，而这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提高了，就是工件变了双角度配合且有对称性。

2、工艺分析1）对称度的控制，应以外形基准面作测量基准，先加工一边，再加工另一边（特别注意强调），一步一步达到图纸要求的精度。

2）角度斜面尺寸控制，应借用辅助工具测量棒间接测量，得相关的计算方法。

用测量棒间接测量，得相关的计算方法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C高级技工学校生产实习课教案纸（续页）有关直角三角形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3高级技工学校生产实习课教案纸（续页）教法进程入门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2min）（13+2min）给出毛坯讨论如何加工燕尾镶配件的工艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，一步一步给同学讲解加工燕尾镶配件的工艺过程！一、检查工件的毛坯：1）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量；2）检查外形精度误差是否过大。

二、外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求78mm×70mm×8mm ；2）形状精度是配合精度的基础。

４７　浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉　（衢州市工程技术学校（衢州市技师学院）　浙江　３２４０００）【摘　要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。

如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。

【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。

锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。

在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。

燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。

如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。

以下图为例。

技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。

图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。

燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。

钳工燕尾镶配件的工艺性分析本文简述了钳工燕尾镶配件的工艺性分析。

标签：钳工燕尾镶配件工艺性0 引言钳工是使用钳工专用工具或设备，对工件进行划线、加工、机械的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理，其它机械加工不能解决的都由钳工来解决的一个工种。

特点是以手工操作为主，灵活性较强，技术要求高。

操作者的技术水平直接影响产品的质量。

在机械制造的生产工件中，大量的工作需钳工去完成，燕尾镶配件是钳工职业鉴定的题目，它的加工方法与加工精度的保证反映了钳工技能操作水平，因此，在加工前应做好以下工作。

分析图样结构及技术要求，制定合理的加工工艺。

①结构：燕尾镶配由凸件与凹件组成板厚4mm，凸件尺寸为70×42+0-0.039，燕尾角度为60°±2′，并钻有2个φ8H7孔，凹件为70×36+0-0.039。

技术要求：以凸件（下）为基准，配作凹件（上）配合互换间隙≤0.04mm；两侧错位量≤0.06mm。

见图一。

■图1 燕尾镶配效果图②为保证配合互换间隙，要保证对称度要求，应选择以凸件为基准，即先加工凸件。

③确定零件加工工序：检查毛坯尺寸（凸件为45号钢，72×44mm；厚度为4mm）→选择划线基准并修整→划凸件尺寸线→钻2-φ2工艺孔→钻铰2-φ8孔→锉削凸件，测量检验修正→划出凹件尺寸线（凹件为45号钢），72×38mm；厚度为4mm）→钻2-φ2工艺孔→钻孔排除余料→锉配→测量检验。

1 燕尾镶配加工工艺过程1.1 先加工凸件①粗精锉削基准面A、B，并保证垂直度、平面度、粗糙度；②以AB为基准按图纸要求划出各尺寸线；③钻2-φ2工艺孔；④钻铰2-φ8孔，并保证其中心距43±0.06 mm；⑤先将1处去除余量，粗精锉削60°±2′，用万能角度尺进行60°角测量；并用φ10检验棒进行检测，φ10检验棒到B面尺寸为58.66mm；⑥再将第2个60度角去除，并进行粗精锉削加工，保证60°±2′，并用两个φ10检测棒进行检测，尺寸为58.66mm；⑦倒2-3×45°。

生产实习教学教案首页课题八综合练习任务二单燕尾锉配课日一授课安排：（一）工艺及专业理论知识（90分钟）（二）学生训练、教师巡回指导（4小时）（三）结束指导（15分钟）【实习准备】1.材料：61×80×8（Q235）。

2.图纸等。

【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。

2.进行安全文明生产教育。

3.检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】3.偏心夹紧机构偏心夹紧机构主要采用偏心轮原理进行工件的夹紧。

4.螺旋压板夹紧机构螺旋压板夹紧机构是使用较为广泛的一种夹紧机构。

这种夹紧机构，装、卸工件方便，利用摆块夹紧，可在夹紧时自动调整夹紧作用点的位置，从而提高摆块与工件的接触程度，增强夹紧的可靠性。

八、钻床夹具的特点1.钻床上所加工孔多为中小尺寸的孔，刀具直径往往较小，而轴向尺寸较大，刀具的刚性较差。

2．钻、扩、铰等孔加工工具，多为多刃刀具。

当刀刃分布不对称，或刀刃长度不相等，会造成被加工孔的制造误差，尤其采用普通麻花钻钻孔。

3.普通麻花钻头起钻时，由于定位不稳，会造成较大的孔位误差。

钻床夹具的主要任务是解决好工件相对刀具的正确加工位置的严格控制问题。

九、常用钻床夹具的结构类型1.固定式钻模这种夹具相对机床的位置固定不动，工件在夹具中的位置固定不动，钻套相对刀具的精确位置可以通过严格的调装，达到相当高重点讲清各种钻模的应用。

的精度，整个夹具的活动环节很少，夹具的刚性较好，所以固定式钻模的钻孔位置精度较高。

2.移动式钻模移动式钻模是指工件安装到夹具上后，可通过夹具整体的自由移动或夹具局部结构的直线移动来依次完成多个孔的加工的钻模。

3.翻转式转模翻转式钻模属于一种活动式钻模，工件一次性安装到夹具中后，可以借助夹具使用过程中的手动翻转，更换夹具相对刀具的加工方向和安装基面，从而可依次完成工件不同加工面上不同方位的孔加工。

4.盖板式钻模盖板式钻模只有一块钻模板，没有夹具体，供定位用的定位元件和夹紧机构全部安装在钻模上，使用时，钻模板像盖子一样盖在工件上。

钳工操作技能试题钳工操作技能试题----锉配工形体锉配工形体评分表:项项目要求实测记录单次配分得分次1 16?(2处)2 40?3 20?4 锯削尺寸要求440.3?5 锯削平面度0.3?6 配合间隙,0.3?7 配合喇叭口,0.15?8 内棱角线清晰(8角)9 转位互换精度 1配合后对称度0.1? 01 表面粗糙度(18面) 11 文明安全生产 2钳工操作技能试题----阶梯配合件阶梯配合件评分标准: 考核考核内容配分评分标准扣分得分项目8 15?0.02(2处) 超差不得分8 30?0.02(2处) 超差不得分锉4 45?0.02(2处) 超差不得分削 10 升高一级不得分 (12处)4 超差不得分铰13 15?0.01(4处) 超差不得分7 升高一级不得分 (2处) 削7 超差不得分25 配合间隙?0.06(9处) 超差不得分5 错位量?0.06 超差不得分配5 60?0.02(2处) 超差不得分合 4 超差不得分安全文明生产 10 违者不得分钳工操作技能试题----梯形台对配件梯形台对配件评分标准:扣得考核项目考核内容考核要求配分评分标准分分超差0.02以上不配合间隙 ?0.08 14 得分主尺寸精度 6 超差不得分12?0.09 尺寸精度 5 超差不得分要尺寸精度 5 超差不得分尺寸精度 5 超差不得分平行度公差 0.04 项 4 大于0.08不得分对称度公差 0.06 4 大于0.08不得分尺寸精度 4 超差不得分角度公差60??4′ 4 超差不得分目50?0.08 尺寸精度 4 超差不得分,8孔精度 4 超差不得分一尺寸精度 9 超差不得分,8孔精度般 2 超差不得分项尺寸精度 26?0.10(2处) 6 超差不得分尺寸精度 4 超差不得分表面粗糙度目 20 超差不得分 (12处)钳工操作技能试题----燕尾镶配燕尾镶配评分标准:项次项目要求实测记录配分得分 1 12 2 锉 83 84 4 200.205 8 表面粗糙度6 配 47 配合间隙?0.04 20 8 错位量?0.06 4 9 710 钻 211 孔 4 120.2012 、 4 450.1513 攻 4 表面粗糙度14 螺 615 纹安全文明生产 5钳工操作技能试题----制作拼块制作拼块评分标准:项项目要求实测记录配分得分次1 5 ?2 5 ?3 8 ?(2处)4 8 (2处)5 10 表面粗糙度(10处)6 配合间隙?0.04?(4处) 247 5 ?(2处)8 5 ?(2处)9 5 ?10 411 5 ?12 413 7 表面粗糙度(2处铰孔) 14 安全文明生产 5。

《单燕尾锉配》教学设计
1.导入新课
零件加工图（单燕尾锉配）
2.新课教学
⑴.根据零件加工图选择毛坯尺寸；
⑵.毛坯定基准，根据图纸选择工量具进行划线（尺寸计算）；
⑶.介绍单燕尾配合件需要完成的加工步骤；
⑷.简单演示，介绍单燕尾配合件加工的注意事项；
⑸.学生进行单燕尾配合件的实习，独立完成工件加工工作。

巡回指导并解决学生实习过程中出现的问题。

3.小结
针对学生加工的情况进行讲评，对具有共性的问题时行分析。

展示优秀作品，要求学生在加工规范性上严格要求自己。

总结纪律，安全文明生产情况。

工件名称：《锉配双燕尾》一、工件图：
技术要求：1、平面度、垂直度≤0.02mm。

2、配合间隙≤0.04mm。

3、可换方向
二、评分表：
学号：姓名：总分：
教学过程
据上公式M=B+2ctg 2+2
=45+210 ctg 260+2
10
=50+8.66
=58.66（㎜）
样板
（图—8）
④ 在加工58.66尺寸的同时要保证60°角的合格，即及时用样板测量如图8所示。

（2）锯除工件右侧材料，锉削两加工24面，如图9所示。

L=47.32±0.2
240-0.033
420-0.039
b=20
H =18
60°
（图—9）
① 以B 面为基准锉削加工图9中的240
033.0 尺寸。

② 以右侧验棒为基准锉削加工图9中的47.32±0.2尺寸，并及时用样板测量，确保60°的合格。

③ L 尺寸的计算方法。

5．游标卡尺和千分尺结合测量，避免尺寸差一圈。

6．孔加工时，遵守操作规程。

7．做到安全操作，文明实习。

四、巡回指导
1．学生的实习操作是否正确规范，并指导。

2．学生的实习操作是否符合安全文明生产的要求，并指导。

3．采用个别指导和集体指导两种形式。

五、总结指导
1．总结实习课的情况（动作质量、工件质量、加工进度），并作重点总结指导。

2．总结实习课的纪律情况和安全文明生产情况。

做好考核讲评环节（分数分布情况、项目分的得失情况、指出成功和应注意的地方）。

7。

单角燕尾配合件【课题名称】单角燕尾配合件【教学目标与要求】一、知识目标掌握燕尾尺寸的相关计算及间接测量方法。

二、能力目标掌握角度锉配的方法，达到配合精度要求。

三、素质目标通过单角燕尾配合件的加工，熟悉该类型配合件的加工步骤。

四、教学要求掌握角度划线方法。

【教学重点】单角燕尾配合件的加工方法。

【难点分析】燕尾尺寸的相关计算及间接测量方法。

【分析学生】1．数控技术应用专业，对新鲜事物存在较强的好奇心；2．钳工实习中，接触过单件简单操作过程；3．学生对新的测量工具及方法比较陌生，需要多练习，掌握正确的使用方法。

【教学设计思路】教学方法：讲授法、演示法、讲练法、归纳法。

【教学资源】网络视频、PPT文集。

【教学安排】利用400分钟时间完成本课题教学步骤：教师讲授课时（40min），教师演示课时（40min），学生练习课时320min 教师简单演示，介绍单角燕尾配合件加工的注意事项，学生分组进行讨论，然后独立完成零件图加工，教师指导加工过程并评定学生成绩。

【教学过程】一、复习旧课1．前面我们学习了凸形件的加工，请同学介绍加工方法？2．刀口角尺的使用，一般有哪些技术要求？二、导入新课零件加工图，见图2-1-2所示。

图2-1-2 零件加工图三、新课教学1．常用万能角度尺的使用教师示范测量工具的使用及技巧，并强调使用注意事项。

学生练习测量工具的使用和新的测量方法。

2．单角燕尾配合件的任务实施教师介绍单角燕尾配合件需要完成的工作；简单提示加工步骤；与学生讨论量具的选择、测量方法、技术要求、注意事项等内容。

以上工作贯穿于整个实习过程中。

学生进行单角燕尾配合件的实习，独立完成工件加工工作。

教师指导并解决学生实习过程中出现的问题。

3．学生成绩评定班级姓名得分加工件评分表四、小结针对学生加工的情况进行讲评，对具有共性的问题时行分析。

展示优秀作品，要求学生在加工规范性上严格要求自己。

总结纪律，安全文明生产情况。

五、任务拓展作业图2-1-7 锉六方体【板书设计】参考相应的PPT文集。