最新对称样板燕尾锉配

小手锤的制作钳工工艺材料： 45圆钢尺寸:Φ25×105小手锤制作的钳工工艺:1、用规格为250mm中齿平锉锉平Φ25×105圆钢的两个端面，用规格为125mm刀口形角尺检查；2、画线：把Φ25×105圆钢放在V形架上,调节高度游标卡尺(规格为0-300mm，分度值为0。

02mm），画Φ25×105圆钢高度为20mm线，两边对称画；3、用手工锯锯第一个侧面；（锯条规格：300×12×0。

65）4、锉平第一侧面，并以此面作为基准A面；先用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm 细齿平锉;检查：用刀口尺检查平面度和粗糙度。

5、画线：画相邻的第二个侧面，将第一个侧面紧靠垂直铁块，用高度游标卡尺画高度为20mm横线;6、用手工锯锯相邻的第二侧面,用平锉锉第二个侧面（用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），该面记作B面；检查:用刀口尺检查平面度、垂直度和粗糙度；7、用上面同样方法画第三、四个侧面,用高度游标卡尺画出高度为15mm的线,然后锯第三、四个侧面，锉平第三、四个侧面，检查方法，同上；8、以A面为基准修整相邻的一个端面的垂直度，要求垂直度≤0.1mm，并记作该端面为S 面，以S 端面为基准，用高度游标卡尺画高度为56mm、98mm各三条线，再用高度游标卡尺画出高度为21mm、25mm各四条线;9、以B面为基准，用高度游标卡尺画高度为3mm、12。

5mm对称两条线；10、连线：连接（56mm与12.5mm）交点与（98mm与3mm）交点，确定斜面加工线，进行锯削和锉削，锯削和锉削加工后,保证尺寸56±0。

1mm、98±0。

1mm,检查：用游标卡尺检查尺寸，用刀口尺检查平面度和粗糙度、(用300mm粗齿平锉→250mm中齿平锉→125mm细齿平锉），用刀口尺检查平面度和粗糙度；11、画倒角线:分别以四个侧面为基准，用高度游标卡尺画出高度为13 mm，对称画出八条线；12、用Ф6圆锉在21～25mm之间,锉2mm，再使用中齿平锉刀锉平至画线2mm处（工件夹持时应斜对角夹在台虎钳上）；13、用细平锉对四个倒角表面进行修整;14、以S端面为底面用高度游标卡尺画高度35 mm和45 mm的线,再画7。

燕尾角配合(1) 一: 讲解内容及图示技术要求（1）：件一与件二配合间隙为≤0.06mm。

（2）：材料的厚度为8mm。

（3）：件二按件一配合互换间隙为≤0.06mm二:示范及操作步骤1：备料（1）：准备一块80×80 尺寸的材料，留有0.5～1mm锉削加余量。

（1）锉削加工好基准面和相邻垂直面。

2:划线。

(1):以基准面划出18和38尺寸线。

达到线条清晰,准确无误。

(2): 划出所有加工线条，达到线条清晰。

并在必要的位置点样冲。

(3):划出边距尺寸线中心距.要求准确无误并用样冲定准中心。

3：加工件一(1)加工件一的外形尺寸80±0.04及38±0.04达到尺寸精度要求,和表面粗糙度要求。

(2)：加工尺寸18-0.04,角度60°±4′达到尺寸要求,及对称中心线要求。

(3)：锉削加工燕尾角60°±4′,达到要求,保证对称度要求。

两尺寸锉削精度应尽量一致,以保证互换精度要求。

(4)：用圆柱进行间接测量,控制尺寸50±0.10的要求。

并保证尺寸精度要求。

2:加工件二(凹件)(1):修整外形基准面使其相互垂直,并与大平面直。

(2):按图样要求划出所有加工线,并点样冲。

(3):锉削加工件二60°的角度达到要求。

(4):用角度样板或量角器进行测量加工60°角(5):用圆柱进行间接测量,并控制尺寸50的要求。

5:锉配(1):两件试配,进行适当修整,逐渐下压(2):修整压痕,直到完全配入。

(3):两件互换180°修配,直到完全配入,达到配合间隙要求。

并保证相关垂直度和平行度要求。

(4):作配合间隙检查,其最大间隙处用0.05mm塞尺作间隙检间,塞入深度不超过料厚的1／3(5):配合加工两件外形尺寸56±0.06达到尺寸要求,并使两侧错位量不大于0.06mm。

(6):各锐边倒角去毛刺,检查配合精度,6:孔加工(1):划出中心距,边距,孔径,并定中心。

知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。

技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。

基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。

即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。

3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。

如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。

2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。

3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。

木工燕尾槽加工方法燕尾槽加工是木工中比较重要的一种工艺，尤其在红木家具制作中经常用到。

通过燕尾槽加工，可以提高家具的稳定性和美观性。

下面我们来详细讲解一下燕尾槽加工的方法。

首先，我们需要了解燕尾槽的基本概念。

燕尾槽是一种倒角形状的槽口，在两个零件的连接处相互嵌入，以增加连接的紧密程度。

燕尾槽常用于桌椅、柜子等家具的组装中。

其次，我们需要准备相应的工具和材料。

燕尾槽加工需要使用到特殊的燕尾刨或燕尾锯，这类工具的刀部为倒角形状，可以直接切削出燕尾槽。

除此之外还需要锤子、凿子、木刨等常规木工工具，还需要选用合适的木材。

优质的木材可以使得燕尾槽的加工更加精细和美观。

接下来，我们开始燕尾槽加工的具体步骤。

首先，要将两个需要连接的木件进行测量和规划，确定需要切割的燕尾槽的长度和宽度。

然后，根据设计的样式，使用燕尾刨或燕尾锯开始进行切割。

切割时需要保持手的稳定，并根据设计要求切出合适的燕尾槽形状。

切割出燕尾槽后，需要使用锤子和凿子将燕尾槽的边缘和角落进行修整和抛磨。

这一步需要更加谨慎，以确保燕尾槽的边缘光滑、整齐。

为避免损伤工件，可以在锤击和凿修的过程中用木块垫住燕尾槽。

最后，进行上色和涂漆。

上色和涂漆可以使燕尾槽的外观更具艺术美感，也可以增加它的耐久度。

在上色和涂漆之前，需要使用细砂纸或者抛光机对燕尾槽进行表面抛磨，以消除粗糙的表面。

然后根据选择的涂漆类型进行上色和涂漆。

一般情况下需要涂两到三层漆来达到理想的效果。

总结，燕尾槽加工虽然需要专业的燕尾刨或燕尾锯，以及锤子、凿子等工具，但普通人也能学习和应用这项技术。

掌握好了加工的方法，就可以在家中自行进行DIY手工制作，打造出个性化、美观、实用的木制家具。

教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。

检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理中，是钳工加工的基本功之一。

【新课】
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
一、加工工艺。

凸件加工工艺；
凹件加工工艺。

二、工具和量具的维护与保养
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．锯削、锉削、划线动作达到自然规范
2．按表12-1、12-2加工出合格的组件。

二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。

三、教学后记
本课程主要考察学生动手操作实训的能力，通过技能实训的观察，学生对实训课兴趣较浓厚，学习能力较强。

４７　浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉　（衢州市工程技术学校（衢州市技师学院）　浙江　３２４０００）【摘　要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。

如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。

【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。

锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。

在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。

燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。

如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。

以下图为例。

技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。

图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。

燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。

导学案
项目四：双燕尾锉配：
一、工件名称:双燕尾锉配
二、实习工件图：
三、实训目标及要求:
➢掌握角度锉配和误差的检查方法。

四、课前准备:
（1）设备:台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱
(2）工量具:高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75)刀口尺、刀口角尺、划针、样冲、划规、錾子、锤子、M10丝锥、铰杠、钻
头、手锯、板锉(粗、中、细）、方锉、什锦锉。

（3)材料:45钢尺寸88 ±0。

1 mm ×71±0.1 mm×10mm
五、新课指导:
1、分析工图，讲解相关工艺：
◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11
◆形位公差：锉配平面度、垂直度0.03mm 对称度0.05 钻孔位置度为0.1 ◆时间定额：300分钟
a
mm尺寸，方法同上。

—0。

033
L的计算方法如下：
②
③
（1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一端60°角料，便于加工时测量控制.
（2）采用间接测量来达到尺寸要求,必须正确换算和测量。

（3）由于加工面较狭窄，一定要锉平并与大端面垂直,才能达到配合精度。

（4）凹凸件锉配时，一般不再加工凸形面，否则失去精度基准难于进行修配。

4、评分表
六、课后小记：。

燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。

提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。

四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。

五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。

◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。

◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。

◆时间定额：240分钟。

◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。

首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。

毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。

步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。

★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。

步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。

◆按考核图的规定在毛坯上划线。

◆钻工艺孔。

◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。

◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。

★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。

步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。