圆弧燕尾间接配传统加工的基础训练是学生对机械制造认识的开端，作为机加工中唯一的以手工操作为主的工种，只有具备了基本操作技能，才谈得上对工艺流程有所了解，对机械制造才会有整体认识。
加工工艺分析是每一位加工人员必须做的首要工作。
工艺的制订是明确加工路线，确定尺寸的测量基准，保证尺寸的加工精度和形位关系。
不同的操作人员有着不同的工艺路线，所以工艺制订是否合理，最终将直接影响产品（零件）的质量。
基于此，笔者结合职业学校实际加工实践，在圆弧燕尾间接配组合的零件加工方法进行探索。
在零件相关技术分析之前我们首先要知道钳工工艺学的任务及相关理论知识。
1 钳工工艺的主要任务1.1 掌握钳工所需要的技术基础理论，具有分析和解决工艺问题的能力能正确选择加工方法和检测方法，能熟练地进行计算。
1.2 掌握零件加工，机器装配，调试和精度检验的工艺要点。
1.3 了解新材料，新设备，新工艺，新技术，并在生产实践中推广应用。
2 钳工技术人员所需相关知识2.1 基础理论知识2.1.1 机械制图。
图样是机械设计、制造和安装中的重要依据，加工工件的时候，也都是按照图样中所表达的形状和各项技术要求来进行的，所以，钳工必须奠定好读图和常用画图方面的基础。
2.1.2 公差与配合。
零部件具有互换性，应同时具备几何尺寸、几何图形、相互位置及表面粗糙度等技术参数的一致性。
要求各参数都要做得十分准确。
由于制造和装配都要产生误差，要使零部件绝对准确和完全一致是不肯能的，也是不必要的。
所以，只要对零部件的各技术参数规定一个变动范围，即便于制造，又能达到互换的目的。
此时的零部件尺寸、几何图形、位置及表面粗糙度等允许的这个“变动范围”，就是所说的“公差”。
2.1.3 常用金属材料及热处理。
常用金属材料的种类、牌号、力学性能；材料的可切削性和切削过程中材料的机械、物理性能对切削性的影响；钢的热处理有关知识。
2.1.4 金属切削原理。
金属切削是用切削工具从工件上切削多余材料，以获得规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的加工方法。
