圆弧燕尾配

燕尾半圆镶配件制作工艺及其尺寸链解析作者：杨仿育来源：《青年生活》2019年第08期摘要：钳工燕尾半圆镶配件制作过程中尺寸公差、配合间隙等技术要求较严格。

本文依据使用的工量具及测量方法，合理的设计和制定工件的加工工艺，根据加工工艺进行主要尺寸的解析，从而保证工件加工质量。

关键词：钳工、燕尾半圆镶配件、工艺、尺寸链1、引言钳工燕尾半圆镶配件制作过程为图样分析、加工工艺制定、备料、工量具选择和准备、测量方法确定、划线、粗精加工、镶配件配合修整，测量及检验。

在燕尾半圆配合件的制作过程中为了更好的提高加工效率，保证工件制作精度，有必要据选择的工量具及测量方法合理地设计和制定加工工艺并进行相关尺寸链的分析计算及校验，同时也要注重外圆弧加工的要点，为了保证计算的准确度，必须进行尺寸链校验。

2、加工工艺制定及尺寸链计算燕尾半圆镶配件制作简图如图1所示，材料厚度为8mm，技术要求：凸件与凹件相配，其配合间隙为≤0.05mm，凸件各面的平行度为0.02mm，凸件对称度为0.06mm，已知A1=50±0.06，A2=30°-0.021°2.1凸件的制作2.1.1凸件制作工艺首先加工两相邻垂直面，以此为基准分别加工其对面及对面的斜面，保证尺寸N2、N4及角度尺寸;其次加工临近基准这面。

如图一所示。

保证尺寸A3，A2、N6及角度α。

再加工圆弧R。

加工圆弧时先加工出外圆弧的最高点及最左最右点，如图一所示1、2、3三点位置，然后利用R规及锉刀锉修加工圆弧，更有利于圆弧加工质量的保证。

检验分别用0-25，25-50mm 外径千分尺、万能角尺和R规。

2.1.2尺寸N1及其公差解算先計算N1，再计算N2（1）尺寸N1，及其公差的计算：由封闭环、增环和减环的定义判定N1为封闭环，A1/2为增环，A1/2为减环（2）尺寸N2及其公差的计算两种方法差别较大，故不宜采用第二种加工方法加工，N2尺寸主要是因为基准不一。

双燕尾镶配件一授课指导1复习提问A 平面划线的基准有几种形式？（复习）B 对称形体加工时，对称度误差对转位互换有什么影响？（思考）2新课讲解1 ）相关工艺知识A 对称形体工件的划线对于平面对称工件的划线，应形成对称中心平面的两个基准面精加工后进行，划线基准与该两基准面重合，划线尺寸，则按两个对称基准平面间的实际尺寸及对称形体的要求尺寸计算得出。

B 对称度误差对换位互换精度的影响如图说明：当凹凸件都有对称度误差为0.05mm，且在同一方向位置配合达到间隙要求后，得到两侧面平齐，而转位180°作配合，就产生两基准偏位误差，其差值为0.10mm（也就是二倍的误差）正确,易于达到较高精度,故一般应先加工凸件然后锉配凹件。

(以凸件为基准件)2内表面加工时,为便于控制,一般均选择有关外表面作测量基准,因此对外形基准加工必须达到较高的精度要求,才能保证得到规定的锉配精度。

3在作配合修锉时,可通过透光法和涂色显示法来确定其修锉部位和余量,逐步达到正确的配合要求。

4加工任何一个面时,应做到尺寸精度,形位公差,表面粗糙度,去毛刺,倒角一次性到位,全面兼顾。

例如：1.在加工时漏了检测大面对小面的垂直度,锉面的平面度虽然正确但是配合时从一个方向进去而换向则不能,这时如果在修改垂直度,尺寸精度又要超差了。

2.精加工,粗加工分清楚,有时会出现尺寸精度到了而表面粗糙度没有达到,再想改又要超差。

3.同学们最容易忽视的去毛刺,倒角,往往因为一处毛刺没有去,或没有去锐角造成用这个表面来测量时,量具不能紧贴工件,造成测量误差,因此不能忽视每一个细节。

D 角度样板的尺寸测量。

(间按测量法) 燕尾尺寸的测量一般采用的方法有；用万能角度尺保证角度的同时，用芯棒测量保证开口尺寸的大小（也就是间接测量法）现以角度样板为例，计算.式中；M—测量读数值a—斜面的角度值A—斜面与槽口平面交点（边角）至侧面距离C—角度的深度尺寸；B=A—C²ctgaM=B+d/2²Ctag a/2+d/2E 划线钻孔的方法钻孔时工件划线,按钻孔的位置尺寸要求,划出孔位的十字中心,并打上中心冲眼。

高级钳工燕尾槽配合工艺难点分析燕尾槽配合是一种常用的连接工艺，用于加固和组装两个零件或结构。

然而，对于高级钳工而言，燕尾槽配合工艺可能会面临一些挑战和难点。

尺寸测量和精确性要求：燕尾槽配合的难点之一是正确测量零件的尺寸，并确保精确的配合。

即使微小的尺寸误差也可能导致配合松动或过紧，从而影响零件的性能和可靠性。

高级钳工需要运用精确的测量工具和技术，以确保尺寸测量的准确性。

表面处理和光洁度：燕尾槽配合要求零件表面光滑，以实现良好的配合。

然而，在实际操作中，零件的表面可能存在凹凸、氧化或其他污染物。

高级钳工需要在配合之前进行适当的表面处理，如打磨、抛光或清洗，以确保零件表面的光洁度和质量。

配合间隙和松紧度控制：燕尾槽配合时，配合间隙和松紧度的控制是至关重要的。

配合间隙过大会导致零件之间的松动和不稳定性，而过小则可能导致配合的困难或无法连接。

高级钳工需要根据具体要求和设计要求，掌握合适的配合间隙和松紧度控制技术，确保配合的稳定性和可靠性。

加工工艺和加工设备选择：燕尾槽配合通常需要使用特殊的加工工艺和设备。

这可能涉及使用铣床、车床、电火花机或其他专用设备进行加工和形成燕尾槽。

高级钳工需要熟悉这些加工工艺和设备的操作和调整，以确保精确的配合。

材料选择和硬度匹配：燕尾槽配合的难点之一是材料选择和硬度
匹配。

不同材料的热膨胀系数和硬度可能会影响配合的稳定性和耐用性。

燕尾挫配加工总结
一、燕尾挫的原理
燕尾挫是利用金属材料的塑性变形来实现加工的。

当金属材料受到外力作用时，会发生塑性变形，即材料发生永久性变化，但仍保持一定的弹性。

燕尾挫就是利用这种塑性变形来实现加工的。

在燕尾挫加工过程中，金属材料会受到拉伸和压缩的作用，从而形成所需的形状。

二、燕尾挫的设备
燕尾挫加工需要使用专业的设备，主要包括以下几个部分：
1.压力机：用于对金属材料进行压制和拉伸。

2.模具：根据所需的形状制作相应的模具。

3.冷却系统：用于降低金属材料的温度，防止过热导致变形或裂纹。

4.控制系统：用于控制加工过程的速度、压力等参数。

三、燕尾挫的工艺流程
燕尾挫加工的工艺流程一般包括以下几个步骤：
1.选择合适的金属材料：根据所需的形状和性能要求选择合适的金属材料。

2.制作模具：根据所需的形状制作相应的模具。

3.安装模具：将制作好的模具安装到压力机上。

4.调整参数：根据所需的形状和材料的性质调整压力机的压力、速度等参数。

5.开始加工：启动压力机，开始对金属材料进行加工。

6.取出成品：加工完成后，将成品从模具中取出。

7.检查质量：对成品进行质量检查，确保符合要求。

四、燕尾挫的注意事项
1.在选择金属材料时，应根据所需的形状和性能要求选择合适的材料。

2.在制作模具时，应注意模具的质量和精度，以确保成品的质量。

3.在调整参数时，应根据材料的性质和所需的形状进行合理的调整。

4.在加工过程中，应注意安全问题，避免发生意外事故。

5.在检查成品质量时，应认真细致地检查每个部位，确保无缺陷。

钳工双燕尾镶配件毕业设计篇一：钳工,凸台、燕尾镶配件,毕业设计苏州职业大学毕业论文课题名称凸台、燕尾镶配件学生姓名：张伟年级：机电10大6 专业：模具设计与制造指导教师：俞弘伯院系：苏州技师学院机电工程系提交日期：20XX年5月目录第一部分凸台、燕尾镶配件工艺分析 (1)1、镶配件的结构特征介绍................................................ 1 1、镶配件的加工方法 (3)2、镶配件的测量方法...................................................... 5 第二部分凸台、燕尾镶配件加工工艺过程 (5)1、镶配件件1的加工步骤………………………………………… 72、镶配件件2的加工步骤………………………………………… 93、镶配件相配合的加工步骤………………………………………11第三部分参考文献 (13)第一部分凸台、燕尾镶配件实例介绍1、镶配件的结构特征介绍根据图1-1所示可以看出该零件属于有有凸台、有斜角燕尾，而且还要打孔的配合件，由于燕尾斜角为60°对于内角的加工会比较困难，在加工之前需要将三角锉的一边用砂轮机磨成85°斜角，而且必须将圆弧过渡面磨掉才能加工出这个角。

同时根据考核要求其公差等级为IT8级，铰孔精度为IT7，表面粗糙度：锉配Ra1.6 μm、铰孔Ra1.6μm，可以看出其加工精度属于中等级别。

图1-1考核要求：（1）公差等级：锉配IT8、铰孔IT7 （2）形位公差：0.02-0.03（3）表面粗糙度：锉配Ra1.6μm、铰孔Ra1.6μm （4）时间定额：300分钟（5）其他方面：配合间隙≤0.04mm、错位量≤0.04mm 第二部分凸台、燕尾镶配件工艺分析1、镶配件的加工方法根据其外形特征得出其加工方法为先加工凸件，再加工凹件，然后凹件根据凸件进行配做，应为凸件为外部形状加工，各种尺寸大小，位置精度比较好控制。

锉配凹凸体（一）锉配凹凸体（一）_钳工工艺与加工技项目七综合实训●项目目标通过综合实训课题练习，培养学生的安全文明生产意识和良好的职业素质；明确锉配含义及其在钳工实训中的地位和作用；熟悉钳工技能在机械制造和维修行业中的重要作用；让学生在实践中能熟练地使用工量具，选择合理的加工方法，形成合理的加工工艺流程；全面提高学生钳工基本操作技能水平。

7.1 鸭嘴锤制作7.1.1 学习目标（1）知识目标学会综合分析加工图样，掌握圆弧连接的划线、加工及检测方法。

（2）技能目标掌握使用划针、划规、样冲等划线工具的方法；掌握倾斜线和圆弧连接的划线方法；掌握曲面、斜面、小平面的加工方法和检测；掌握钻孔操作技能。

7.1.2 任务描述本次任务主要通过鸭嘴锤加工，进一步练习平面划线；学习倾斜平面的锯削、锉削技能以及曲面的锉削和检测技能；提高学生钻孔操作技能；通过该课题训练，激发学生的学习兴趣；提高学生对钳工技能训练的积极性。

鸭嘴锤的加工如图7.1、图7.2、图7.3所示。

备料图：图7.1 备料图课题任务：图7.2 鸭嘴锤图7.3 实物图7.1.3 操作工艺表7.1为鸭嘴锤制作的操作工艺。

表7.1 操作工艺续表7.1.4 材料及工量具准备材料：45钢，规格：φ30×115。

工量具：常用锉刀、圆锉、半圆锉、整形锉、锯弓（含锯条）、砂布、常用划线工具、钻头（φ10）、高度游标尺、0.02×150游标卡尺、千分尺（0～25）、R规、圆弧样板、刀口角尺等。

7.1.5 鸭嘴锤加工评分标准表7.2为鸭嘴锤加工评分标准。

表7.2 鸭嘴锤加工评分标准续表7.2 锉配凹凸体（一）7.2.1 学习目标（1）知识目标明确对称度、锉配的含义，初步掌握其检测方法；学会综合分析加工图样，掌握尺寸计算方法。

（2）技能目标掌握具有对称度要求的工件的划线、加工及检测方法；提高锉削、锯削、孔加工操作的技能；形成合理的加工工艺流程；增强加工精度意识，满足工件配合度的需求。

锉配一、工件名称：半封闭角度锉配二、实习工件图：50±0.1A15±0.0360±0.0310±0.150±0.10.02R 102处15±0.03B70±0.03C 8±0.12-φ8+0.02(铰)10±0.0215±0.190°±3'15±0.0230±0.02135°±3'BA40±0.02C8±0.1三、实训目标及要求：熟练圆弧锉削方法。

掌握全封闭工件的锉配方法。

四、课前准备：1、设备：台虎钳、钳台、砂轮机、钻床、划线平板、方箱2、工量具：高度尺、钢板尺、卡尺、千分尺（0－25）（25－50）（50－75）刀口尺、刀口角尺、半径规、划规、钻头、手锯、板锉（粗、中、细）、方锉、什锦锉。

3、材料：Q235 尺寸71±0.1×0.193±0.1×8一块五、新课指导:1.分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、钻孔IT11、铰孔IT7◆形位公差线轮廓度0.02锉配面平面度、垂直度0.03◆本工件主要考察学生平面和外曲面的锉削技巧，因此确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→锉圆弧→钻、铰孔→检验交件2.具体操作步骤：步骤一：备料71±0.1×0.193±0.1×8一块。

步骤二：修整基准面，根据图样要求划出全部线条。

步骤三：锯削将工件分成两块。

步骤四：加工凸件错误！未找到引用源。

锉削外形尺寸，保证尺寸40±0.02、30±0.02 。

错误！未找到引用源。

锯去右侧多余直角部分，分别锉削底面及侧面，保证尺寸15±0.02、10±0.02（10±0.02通过间接法控制）。