对称样板燕尾锉配

灵宝市高级技工学校钳工实习教案▲授课题目:双燕尾锉配▲授课目的:1.掌握双燕尾锉配的有关知识；2.进一步掌握对称度的控制方法；3.进一步掌握配合误差的修整方法。

▲重点和难点:1.双燕尾对称度的保证方法；2.双燕尾配合误差的修整方法。

▲课前准备：Φ10圆柱测量棒每人两个、0-25mm、25-50mm、50-75mm千分尺，0-125mm 游标卡尺、刀口直角尺、万能角度尺，每组一套、游标高度尺每班两把。

材料：单燕尾锉配（已加工好）用料。

▲组织教学与教法：1.点名2.检查工作服▲复习提问:1. 凸凹锉配中，凸件对称度的保证方法？2. 单燕尾角的测量方法?▲教学内容、方法、和过程：一．“燕尾”名称的由来及燕尾在生产中的应用：由来：60度尖角形似“燕尾”；应用：由于燕尾配合导向性较好，单双燕尾配合经常出现在机械中导轨面上，如机床的尾座与床身结合面经常出现双燕尾配合，再如牛头刨床床身与动力臂的单边就是单燕尾配合。

二．课题图：三．加工步骤：1.加工甲件具体步骤:①在已有外形尺寸上精修两个加工基准，保证自身精度；②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接）;③去除燕尾一侧余料至尺寸要求;④再去另一侧余料至尺寸要求;⑤复检.2.加工乙件①精修两个加工基准，保证自身精度;②按照尺寸划出加工界线(斜线需用钢板尺连接);③掏料;④粗锉至加工界限；(先加工底平面,再加工斜面)⑤在合理测量的基础上,加工各面达到精度要求;(加入圆柱测量棒,通过控制边角尺寸间接保证对称度直至满足加工要求)3.试配及试配过程中有关问题①甲乙件复检后以甲件为基准进行试配;②试配过程中常见问题的解决方案:⑴两件角度不等;⑵两件肩不等高;⑶集中点问题;四．注意事项：1.清角槽的处理；（要点：均匀、对称、深浅适当.）2. 加工60°斜面时要修磨锉刀，以便加工。

3.甲乙两件锉削面需与大面垂直，否则易产生扭曲变形和换位误差；4.应根据工件实际尺寸计算相关测量尺寸；5.安全文明生产；（常规纪律及钻孔时安全问题）▲总结巩固新课：小结：新的测量方法的巩固，及对称度的保证。

燕尾锉配教案教案标题：燕尾锉配教案教案目标：1. 了解燕尾锉的基本知识，包括用途、结构和分类。

2. 学习正确使用燕尾锉的方法和注意事项。

3. 提高学生的实际操作技能，能够熟练使用燕尾锉进行工作。

教学准备：1. 燕尾锉的样本和不同类型的燕尾锉。

2. 相关的图片、视频或幻灯片，以便向学生展示燕尾锉的结构和分类。

3. 工作台、材料和工具，以便学生进行实际操作练习。

4. 教学辅助工具，如黑板、白板或投影仪。

教学步骤：引入：1. 利用图片、视频或实物样本向学生展示燕尾锉，并引导他们讨论燕尾锉的用途和重要性。

2. 向学生解释燕尾锉的结构和分类，包括不同形状和尺寸的燕尾锉的用途和适用范围。

主体：3. 向学生演示正确使用燕尾锉的方法，包括握持姿势、锉削方向和力度的控制。

4. 通过让学生进行实际操作练习，引导他们逐步掌握使用燕尾锉的技巧。

可以提供一些简单的练习项目，如锉削木块的边缘或修整金属材料的表面。

5. 在学生实际操作过程中，及时给予指导和反馈，纠正他们的错误，并鼓励他们尝试不同类型的燕尾锉，以便了解其特点和适用情况。

总结：6. 总结本节课的内容，强调学生学到的重要知识和技能。

7. 鼓励学生继续练习和掌握燕尾锉的使用技巧，并提供相关的参考资料或资源供他们进一步学习。

教学扩展：8. 针对学生的不同水平和需求，进行个别辅导或提供进一步的挑战练习。

9. 鼓励学生在实际应用中运用所学技能，如在木工、金属加工或手工艺制作中使用燕尾锉。

评估：10. 设计小组或个人练习项目，评估学生对燕尾锉的掌握程度和技能应用能力。

注意事项：1. 在学生进行实际操作时，确保他们遵守安全操作规程，如佩戴适当的防护设备和正确使用工具。

2. 鼓励学生在操作过程中保持耐心和细心，避免过度用力或不当使用燕尾锉导致意外伤害。

希望这份教案能够为您提供一些指导和建议，使学生能够全面了解和掌握燕尾锉的使用技巧。

如有需要，您可以根据学生的实际情况进行适当的调整和补充。

浅谈提高钳工锉配技能的方法在实习教学过程中，钳工操作技能训练劳动强度大，学生训练的目的性不强,加上训练内容单一、枯燥、特别是对于锉配训练,学生的积极性不高，教学难以取得很好的效果。

而在社会生产中，锉配的应用十分广泛.例如，日常生活中的配钥匙，工作生产和修理中的配键,制作各种样板、专用检具，各种机器设备的制造、装配、调试修理等,都离不开锉配的技能与技巧，锉配应用广泛，形式多样、灵活，而且是钳工等级鉴定中最重要的课题,因此提高学生的锉配技能水平是十分重要的。

笔者认为，使学生熟练掌握锉配技能，具有十分重要的意义。

下面笔者就如何提高学生的钳工锉配技能，提出自己的一些看法.一、了解锉配类型1.按其配合形式不同分类锉配可分为平面锉配、角度锉配、圆弧锉配和上述三种锉配形式组合在一起的混合式锉配。

2.按其种类不同分类（1）口配合。

锉配件可以面对面地修整配合，一般多为对称工件，可以翻转配合，正反配均达到配合要求（见图1双直角锉配）。

(2）半封闭配合。

像燕尾槽配合一样，只能从材料的一个方向插进去,一般要求翻转配合，正反均达到配合要求（见图2燕尾锉配)。

（3）全封闭配合。

把工件嵌装在封闭的形体内，一般要求多方位多次翻转配合，均达到配合要求（见图3正五边形）。

（4）不见面配合。

工件不能面对面修配,也不能从一个材料的一个方向插进去,只能在工件单独锉削完成后,由他人在检查时锯下，判断配合是否达到规定要求(见图4拐角不见面锉配）.（5）多件配。

多个配合件组合在一起的锉配，要求相互翻转、变换配合件中的任一件的一定位置，均能达到配合要求。

（6）旋转配。

旋转配合件，多次在不同规定位置均能达到配合要求。

全封闭配合例图三正五边形可以进行配合.3按锉配的精度要求分类（1）初级精度要求。

锉配形式简单一般多以两件工件配合的形式出现，相当于初级工的水平,经常在锉配初级期时练习.配合间隙在0.04～0。

06mm，表面粗糙度Ra≦3.2um，各加工方面：口、⊥、∥均≦0。

燕尾槽设计及尺⼨关系⾼级技⼯考试课教案纸（⾸页）⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（次页）⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（续页）教法进程⼊门指导内容⼀、组织教学(3min)⼆、相关⼯艺说明：（3+3 min）集中、点名、严肃课堂纪律。

1、图形分析燕尾镶配件是具有对称性，基轴制的明配件，其配合⾯之间具有关联性，应该⼀次性完成配合精度。

它与上⼀次完成的⼯件⾓度样板只有单独⼀个⾓度配合，⽽这次燕尾镶配件的难度在原先的基础上提⾼了，就是⼯件变了双⾓度配合且有对称性。

2、⼯艺分析1）对称度的控制，应以外形基准⾯作测量基准，先加⼯⼀边，再加⼯另⼀边（特别注意强调），⼀步⼀步达到图纸要求的精度。

2）⾓度斜⾯尺⼨控制，应借⽤辅助⼯具测量棒间接测量，得相关的计算⽅法。

⽤测量棒间接测量，得相关的计算⽅法M=B+d/2cota/2+d/2A（画线）=B+cota×C注：先做好底边达到精度要求，再采⽤间接测量来达到尺⼨要求，必须正确换算和测量。

⾼级技⼯学校⽣产实习课教案纸（续页）教法进程⼊门指导内容有关直⾓三⾓形的计算：sin30°=1/2sin45°=2/2sin60°=3/2cos30°=3/2cos45°=2/2cos60°=1/2tan30°=3/3tan45°=1tan60°=3= 1.732cot30°=3cot45°=1cot60°=3/3教法进程⼊门指导内容三、提问讨论（6+5 min）四、步骤（11+2 min）（13+2 min）（15+5 min）给出⽑坯讨论如何加⼯燕尾镶配件的⼯艺过程？（让同学们到讲台分析讲解）答：根据同学们的讲解总结分析，⼀步⼀步给同学讲解加⼯燕尾镶配件的⼯艺过程！⼀、检查⼯件的⽑坯：1）⽤钢直尺检查外形尺⼨是否有⾜够的加⼯余量；2）检查外形精度误差是否过⼤。

知识链接布置课题一、课题布置：燕尾配合加工图（1）技术要求1.配合间隙≤0.06mm2.翻面配合间隙≤0.06mm3.不得使用砂皮光整平面多媒体演示举例讲解现场示范知识链接课题讲解二、课题讲解1、零件图分析图形分析：该图形为两件配合组成，其中件I为凸件，件II为凹件，由燕尾部分配合组成一个整体，两板件的厚度为8mm，外形尺寸90x60mm。

技术要求：配合面表面粗糙度要求Ra3.2um，燕尾部分要求有0.06mm的对称度，并且配合后整体配合件有0.02mm垂直度要求，配合面平面度要求0.02mm。

基准分析：其设计基准为燕尾部分的中心轴线，加工和测量基准为A、B基准面。

2、确定加工工艺方案该图形为两个单独的燕尾零件配合，其加工方法一般采用以下两种：方法①：单件分开加工法。

即根据零件图给定的尺寸，分别加工单个零件，具体如下：首先加工件I时，识读燕尾配合图及件I零件图，确定加工基准、测量基准，件I加工工序如下：1）备料后，外形尺寸及形位公差由铣床、磨床加工到位。

采用启发式教学，注重分析说明，让学生能举一反三3.2外形整理：（如图1.1）1）整边（平行度、垂直度、平面度）都附合图纸尺寸要求90m m×60mm×8mm ；图1.12）形状精度是配合精度的基础。

3.3划线：按图样划线要找出外形基准的中心（对称面）线，以外形边作基准找出燕尾线两边画线。

（如图1.2）通过讲授让学生如何合理安排加工工艺。

如图1.2注：1）线条要清晰、细、不重复。

2）不能划错（看清尺寸要求）2）复查（可用直尺复查）4)用V型块作为辅助工件找线。

3.4打样冲及钻工艺、排孔：按画好的线进行打工艺孔及线段的样冲孔和排孔（如下图），1、对孔加工的圆心、工艺孔打样冲，而排孔的只有对称线中间的打工艺孔，其余找一条2mm线来代替。

2、用￠3钻头钻工艺孔和排孔，钻速1000转/分。

注：钻排孔时要从中间的孔往两边钻，一个接一个，如果出现转偏就留出余量，把其余的孔钻好再将工件反过来加工。

教学简案模板
模块三项目十二凹凸、燕尾锉配
…
【组织教学】
课前准备好操作中要使用的各种工具。

检查学生出勤，作好学生考勤记录。

强调课堂纪律，活跃课堂气氛。

强调实习纪律，做好安全文明生产。

【课题导入】
锉配和配作一样是工厂中常用的加工方法，主要用于于制作单件产品或修理中，是钳工加工的基本功之一。

【新课】
项目十二凹凸、燕尾锉配
讲解与示范
'
一、锉配的特点
锉配的基本概念和特点。

二、百分表结构与使用。

三、对称度的测量。

打表法、测量法
【学生技能训练与教师巡回指导】
一、学生训练任务与目标
1．学会用百分表测量对称度
2．学会基本的配作加工。

二、教师巡回指导
观察和及时发现学生在操作过程中的错误或不当行为，并及时纠正，总结学生操作过程中产生的共性错误，和个性错误，以确定后续教学的方法或方案的调整。

三、教学后记
本课程主要考察学生动手操作实训的能力，通过技能实训的观察，学生对实训课兴趣较浓厚，学习能力较强。

４７　浅谈燕尾工件的制作工艺■郑绍辉　（衢州市工程技术学校（衢州市技师学院）　浙江　３２４０００）【摘　要】燕尾工件锉配，是钳工实习教学中一个非常典型的课题，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。

如何能把燕尾锉配加工好呢？关键是燕尾斜面对称度和尺寸的控制，根据本人教学工作经验，总结了通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合能方便、快捷、精确的制作燕尾工件。

【关键词】燕尾对称度；圆柱测量；角度样板；百分表【中图分类号】ＴＧ９５ 【文献标识码】Ａ 【文章编号】２０９５－３０８９（２０１８）２５－００４７－０１ 用锉削加工的方法，使两个互相配合的零件达到规定的配合要求，这种加工称为锉配。

锉配是钳工必须掌握的一项基本操作技能，它是对所学过的锯、锉、凿、钻孔、铰孔和测量技能的综合应用。

在众多的锉配课题中，燕尾工件锉配，是一个非常典型的课题，加工这个课题中涉及到小平面的锉削，角度的测量，对称度的测量和斜面位置的控制等。

燕尾锉配加工的学习，对深入学习其它课题有很大的影响和帮助。

如何能把燕尾锉配加工好呢？可以通过圆柱测量法、角度样板及百分表测量相结合的方法，方便、快捷精确的控制燕尾斜面对称度和尺寸精度。

以下图为例。

技术要求１．公差等级：锉配ＩＴ８、钻孔ＩＴ１１２．形位公差：锉配直线度、垂直度≤０．０３对称度≤０．０５３．配合间隙≤０．０５图纸分析：图中是一个燕尾锉配的课题，燕尾对外形基准面的中心有对称度的要求，在加工过程中必须以外形对称中心平面为基准，通过测量尺寸保证燕尾的对称度要求，以达到控制对称度误差的目的。

图样上要求凹凸件配合后有配合直线度的要求，且凹凸件配合有换向配合间隙要求，即凹凸件配合一次后，要将凸件（或凹件）翻转１８０°后再配一次，同样要保证配合间隙和配合直线度的要求，要保证配合直线度，就必须保证燕尾的对称度要求，所以保证对称度是燕尾锉配的重点。

燕尾锉配加工工艺：１．自制６０°角度样板（图２）２．检查来料尺寸，按图样要求划出燕尾凹凸件加工线。

燕尾样板一、工件名称：燕尾样板掌握对称角度工件的加工及检测方法。

提高对燕尾形工件的试配方法和技巧。

四、课前准备：1、备料：45钢、规格及要求见备料图：2、设备：划线平台、方箱、台式钻床、平口钳、台虎钳、砂轮机等3、必备工量具：游标高度尺、游标卡尺、万能角度尺、千分尺（0～25、25～50、50～75）,杠杆百分表（0～0.8mm）、磁性表架、手用直铰刀（￠8H7），直柄麻花钻（￠7.8mm）,200mm铰杠，常用锉刀（板锉、三角锉、手锯、软钳口、锤子、样冲、刚直尺等）。

五、新课指导：1、分析工件图、讲解相关工艺：◆公差等级：锉配IT8、IT10。

◆形位公差：锉配对称度0.1mm、钻孔对称度0.25mm。

◆表面粗糙度：锉配Ra3.2μm、钻孔Ra6.3μm。

◆时间定额：240分钟。

◆本件主要考查学生对角度工件加工方法的掌握情况，属于半封闭式配合件，关键是如何保证燕尾处的对称度和配合间隙以及两件配合后的错位量是否符合技术要求。

首先确定基本加工工艺如下：检验毛坯→加工凸件→加工凹件→锉配→交检2、具体操作步骤：步骤一：检验毛坯，了解毛坯误差与加工余量清理（毛刺、油污）→检验形位精度→检验尺寸精度→检验表面粗糙度→检验其他缺陷。

毛坯必须达到备料图中规定的各项技术要求。

步骤二：确定加工基准并对基准进行修整按图样确定加工基准并修整。

★特别提示：备料中两端面垂直度小于等于0.01mm。

步骤三：划线、钻工艺孔、钻排料孔、分割涂料→划线→检查→钻工艺孔、→钻排料孔→分割→去除毛刺。

◆按考核图的规定在毛坯上划线。

◆钻工艺孔。

◆钻6～7个￠4mm的排料孔，去除孔口毛刺。

◆将工件锯削为两件，即凸件和凹件。

★特别提示：钻￠2mm工艺孔时，注意不要将凸件和凹件上的孔钻反；排料孔应尽量均匀相切，尽量少钻多锯以控制加工余量。

步骤四：加工基准件（见图一、图二）◆加工平面1、2，如图一所示：锯削平面1、2，去除多余部分；交替粗、细锉平面1、2；以基准面A 、C 为基准，精锉平面1到240-0.033mm ；以B 、C 为基准，精锉平面2，使尺寸M1＝L/2+N/2+cot30°d/2 +d/2。

生产实习教学教案一、组织教学1.清点人数，作好记录。

2.检查防护用具穿戴情况。

3.强调安全文明生产。

4.强调实习纪律，环境卫生。

二、课程讲解1）自制60°角样板2）检查来料尺寸，按图样要求画出燕尾凹凸件加工线。

钻4-￠3mm工艺孔，燕尾凹槽用￠11mm钻头钻孔，在锯削分割凹凸件。

3）加工燕尾凸件按划线锯削材料，留有加工余量—锉削燕尾槽的一角，完成60°及40±尺寸达到表面粗糙度的要求按划线锯削另一侧60°角，留有加工余量锉削另一侧60°角完成60°±4′及尺寸60±尺寸。

锉削加工顶面达到55±、80±外形尺寸加圆棒量取尺寸50±的对称度尺寸。

4）加工燕尾凹件锯去燕尾凹槽余料，各面留有加工余量按划线依次锉削地面及两侧面并留有修配余量，用凸件与凹件配作达到配合要求和换位要求。

锉削凹件外部尺寸达到40± 80±的尺寸授课内容5）复检各尺寸，去毛刺，倒棱。

三、注意事项1）凸件加工中只能先去掉一端60°角料，待加工至要求后才能去掉另一角2）采用间接测量达到尺寸要求，必须正确换算和测量3）由于加工面铰窄，一定要锉平与大端面垂直，才能达到配合精度4）凹凸件配作时，一般不再加工凸件，否则失去精度基准难于进行修配5）圆棒尺寸换算公式及例题四、巡回指导1）纠正学生实习中出现的错误动作；2）纠正、指导对称度控制和检验方法方法；3）指导尺寸的计算方法。

五、讲评1）讲评工件加工情况。

2）讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题六、实习图样。

燕尾工件设计图：表示以A为基准，对称度为0.10：表示以A为基准，对称度为0.25：表示两个孔均是直径为8，上偏差0.05，下偏差为0：表面粗糙度为3.2：4个孔均是直径为2：工件厚度为4mm一、制作工艺编排：1、检查来料尺寸2、粗、精锉外形一直角面1、2，作为划线基准。

3、按图纸划出凸凹件所有加工线。

4、锯割分料，分别加工凸、凹件外形面，达到70±0.08×80尺寸、形位等要求。

5、加工凸件：⑴钻孔，达到43±0.12的要求。

⑵锯去直角面余料，粗、精锉直角面，保证70±0.08尺寸要求。

⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证23.967～24尺寸及45°±5′等要求。

⑷凸件精度检查，并做必要的修整，锐边去毛刺。

6、锉配凹件：⑴锯去凹件余料，粗锉至接近线，留单边0.2～0.3mm余量。

⑵精锉70±0.08及35.961～36尺寸面，保证尺寸要求。

⑶锯去角度面余料，粗、精锉角度面，保证45°⑷以凸件为基准，锉配凹件，达到配合要求。

7、全部精度复检，锐边去毛刺，交件待检。

二、注意事项：1、锉削方法要求：粗加工、精加工，加工留有余量。

2、燕尾锉配要求是：两件配合面之间只能有微弱间隙（约0.0 mm）。

3、外形60mm、70mm的实际尺寸测量必须正确，并取各点实测值的平均数值。

外形加工时，尺寸公差尽量控制到零位，便于计算：垂直度、平行度误差应控制在最小范围内。

4、由于受测量工具的限制，mm凸台加工时，只能先加工直角面至尺寸要求后，再加工另斜角面，否则无法保证尺寸精度要求。

5、凹形面的加工，必须根据凸形尺寸来控制公差，间隙值一般在0.05mm左右。

锉配部位的确定，应在透光检查后再从整体情况考虑，避免造成局部间隙过大。

5、锯割面锯割一次锯成，不得修锯、接锯。

6、修锉凹形体清角时，锉刀一定要修磨好，用力要掌握好，防止修成圆角或锉坏相邻面。

江苏省盐城技师学院教案首页编号：YJQD-0507-07 版本：B/O 流水号：编制：审核：批准：课题：燕尾锉配教学目的、要求：尺寸，角度，对称度控制教学重点、难点：尺寸，角度，对称度控制。

教学方法：讲授法演示法练习法教学参考及教具（含电教设备）：锉刀、千分尺、钻头、高标等. 授课执行情况及分析：一、组织教学 (分钟)㈠．学生按时进入实习教室，检查出勤情况。

检查学生装束是否符合安全操作规程的要求。

(工作服，安全帽，鞋等)㈡。

复习提问 (分钟)㈢．讲授新课图7—29是不见面的间接式燕尾锉配，其加工难点是尺寸的测量和控制，要求测量数值必须精确，其加工步骤如下：1．检查坯料70 mm×70 mm，外形尺寸的偏差数值直接影响其他尺寸的锉配，应认真检查。

2．划线，划出矩形槽加工线、燕尾角度加工线、孔位线，检查划线质量。

3．加工矩形槽，钻排孔、锯去余料，锉削尺寸20±0．02 mm，并达到对称度要求。

4．锯除凸燕尾60。

±3’两角余料，锉削加工燕尾平面，达到15—8．03 mm。

锉削60。

±3 7角度，用控制间接尺寸盘来保证尺寸40—8．03 mm及对称度要求，见图7—30。

5．加工燕尾槽，钻排孑L锯除余料。

按照燕尾及矩形槽加工后的实际尺寸，配作燕尾槽，通过尺寸测量来控制，达到配作要求。

6．钻、铰声8+8·021 mm孔，达到孔径尺寸要求和位置尺寸45±0．05 mm(25±o·08mm)及25±0．05 mm的要求。

7．对各锉削加工面再进行一次检查和修整，清角、去毛刺，以保证锯开后能达到配合要求。

8．锯削尺寸35±0．3 mm，并保留32±1 mm尺寸的连接。

加工时应注意装夹部位和夹持方向，防止工件变形影响到锉削的加工精度。

9．清除锯口毛刺，清理铁屑。

二、示范指导1．示范操作2．分配工作任务学生分成若干小组，然后分组轮换。