机床主要参数的确定

数控机床分级变速机构主要参数的确定1. 介绍数控机床是现代制造业中的重要设备之一，其在加工工艺中发挥着重要作用。

分级变速机构是数控机床中的一个关键组成部分，它可以实现不同转速下的加工效果，从而满足不同加工要求。

本文将介绍数控机床分级变速机构主要参数的确定方法。

2. 常见的数控机床分级变速机构类型数控机床分级变速机构主要包括平行轴齿轮传动、行星齿轮传动、同步带传动等类型。

这些传动方式各自有不同的优点和适用范围，其中平行轴齿轮传动是最常见的一种。

3. 主要参数的确定在进行数控机床分级变速机构参数设计时，需要同时考虑多个方面的因素。

以下是主要参数的确定方法：3.1. 转差系数转差系数是指两个相邻齿轮之间的转速比，其大小直接影响到机床的加工精度和效率。

通常情况下，转差系数应在1.3~1.5之间，过大过小都会影响机床的加工质量。

3.2. 分级比和齿轮模数分级比和齿轮模数是数控机床分级变速机构的两个重要参数。

分级比是指整个机构的转速比，而齿轮模数则是齿轮的直径和齿数之比。

这两个参数的选取应考虑到机床所需的加工精度和转速范围等因素。

3.3. 齿数和齿宽齿数和齿宽是数控机床分级变速机构中的重要设计参数。

齿数的选取应以分级比、齿轮模数等参数为基础，同时还要考虑到机床所需的传动功率和齿轮的强度等因素。

而齿宽则直接影响到齿轮的强度和使用寿命，应根据实际情况加以确定。

4. 总结数控机床分级变速机构的设计和参数的选择对于机床的加工质量和效率都有着重要的影响。

在设计过程中要兼顾多个因素，在不断优化和改进的基础上，使机床的性能和质量不断提升，从而更好地适应现代制造业的发展需求。

数控机床参数范文数控机床是一种能够通过预先编程的控制系统控制机床工作的自动化设备。

它主要包括控制系统、工作台、传动系统和刀具等组成部分。

数控机床的参数是指对于机床的一些基本性能和工作要求进行数值化的定义，以便于机床操作和使用时的参考。

下面将详细介绍数控机床的一些重要参数。

1.机床坐标系：数控机床是通过建立坐标系来定位和控制机床运动的。

一般来说，数控机床采用三个坐标轴来定义工作空间。

常用的坐标系包括直角坐标系和极坐标系两种。

直角坐标系通过X、Y和Z三个坐标轴来定义机床的位置和方向。

极坐标系通过半径、角度和Z轴来定义机床的位置和方向。

2.机床精度：机床精度是指机床在加工工件时所能达到的确定位置和形状的能力。

它包括定位精度、重复定位精度和形状精度等。

定位精度是指机床能够在规定的坐标系下进行精确定位的能力。

重复定位精度是指机床能够在多次加工中保持相同的定位精度的能力。

形状精度是指机床能够加工出的工件形状与理论值之间的差异。

3.工作台尺寸：工作台尺寸是指机床工作台的大小。

它通常用工作台的长度、宽度和高度来表示。

工作台的尺寸直接影响到机床能够加工的工件的最大尺寸和重量。

4.主轴转速：主轴转速是指机床主轴每分钟所能转动的圈数。

主轴转速决定了机床切削速度的大小。

不同的材料和不同的加工要求需要不同的切削速度。

主轴转速通过控制系统中的数值设置来调节。

5.进给速度：进给速度是指工作台在加工过程中每分钟的移动距离。

进给速度决定了机床加工工件的速度。

进给速度也可以通过控制系统中的数值设置来调节。

6.刀具数量：刀具数量是指数控机床上可以安装和使用的刀具的数量。

不同的加工任务需要不同的刀具。

刀具的数量和种类决定了机床的加工能力。

7.控制系统：控制系统是数控机床的核心部分，它通过预先编写的程序来控制机床的运动和工作。

控制系统包括硬件和软件两部分。

硬件包括电气元件、传感器和执行元件等，它们用于感知机床的状态和控制机床的运动。

软件包括操作系统、数控编程语言和控制算法等，它们用于编写和执行机床的控制程序。

如何正确选择数控机床的使用参数数控机床作为一种重要的现代化加工设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、机械制造等领域。

选择正确的使用参数对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。

本文将从机床的类型、加工材料、加工工艺等方面来探讨如何正确选择数控机床的使用参数。

首先，在选择数控机床的使用参数之前，我们需要了解加工的具体需求以及机床的类型。

数控机床有多种类型，包括铣床、车床、钻床等，每一种类型的机床在使用参数上也会有所不同。

例如，在选择车床的使用参数时，需要考虑所加工零件的直径、长度、精度等因素。

在选择铣床的使用参数时，则需要考虑工件的尺寸、表面粗糙度要求、加工刀具的类型等因素。

因此，在选择数控机床的使用参数时，必须充分了解所加工零件的具体要求，合理选择机床类型，并根据不同类型的机床进行参数的设置。

其次，在选择数控机床的使用参数时，需考虑所加工材料的类型、性质和硬度。

不同的材料对机床的使用参数有着不同的要求。

例如，对于硬度较高的金属材料，应选择较高的切削速度和进给速度，以确保切削刀具与工件之间的接触时间较短，并减小切削力，提高加工效率。

而对于脆性材料，应选择较小的进给速度和切削速度，以避免过大的切削力造成工件断裂或表面破坏。

在选择数控机床使用参数时，必须根据材料的性质和硬度来调整切削速度、进给速度、进给深度等参数，以实现最佳的加工效果。

此外，在选择数控机床使用参数时，还需要考虑具体的加工工艺。

不同的加工工艺对机床使用参数有着不同的要求。

例如，在进行粗加工时，应选择较大的进给速度和切削速度，以提高加工效率；而在进行精加工时，则需要选择较小的进给速度和切削速度，以提高加工精度。

另外，还需要注意切削液的使用，以降低加工温度、延长刀具寿命，并减少切削过程中产生的摩擦和磨损。

在选择数控机床使用参数时，必须根据具体的加工工艺要求，合理调整各项参数，以实现高效、精确的加工。

最后，在选择数控机床使用参数时，还需要充分考虑机床本身的性能指标和技术参数。

这里所说的数控机床主要指标以数控切削机床为主，其他类型机床因与具体工艺关系密切在此不作说明。

数控切削机床主要指标有精度指标、运动性能指标和功能指标。

1）精度指标精度指标包括定位精度和重复定位精度、分辨率和脉冲当量。

（1）定位精度是指机床各轴在数控系统控制下的移动部件在确定的终点所达到的实际位置精度，移动部件实际位置与理想位置之间的误差等，它直接影响零件加工的位置精度。

（2）重复定位精度是反映轴运动稳定性的基本指标，是指在同一数控机床上，应用相同程序代码到达某同一位置所得到连续结果的一致程度。

一般情况下，重复定位精度是呈正态分布的偶然误差，它主要受伺服系统特征、进给系统的间隙与刚性及摩擦特征等因素的影响。

（3）分辨率是指位移和速度两个相邻的分散细节之间可以分辨的最小间隔。

脉冲当量是指数控系统发出的一个进给脉冲使机械运动机构产生的相应位移量，一个脉冲对应的这个位移即为脉冲当量，共数值大小决定机床的加工精度和表面质量。

2）运动性能指标运动性能指标包括主轴系统、伺服驱动系统、坐标行程的技术指标等。

（1）主轴系统的指标主要有主轴转速、扭矩与功率。

目前机械主轴的转速一般在8000r/min以下，扭矩较大；高速主轴转速在10000r/min以上，但扭矩要低于机械主轴。

（2）伺服驱动系统直接控制着机床的进给速度。

进给速度是影响零件加工质量、生产效率以及刀具寿命的主要因素，它受数控装置的运算速度、机床动态特性以及工艺系统刚性等因素的影响。

（3）数控机床各坐标（直线轴、旋转轴）行程的大小构成机床的空间加工范围和曲面加工能达到的状态，是直接体现机床加工能力的指标参数。

（4）进给运动的位移速度和定位精度两个技术指标又是相互制约的，位移速度要求越高，定位精度就越难提高。

3）功能指标功能指标主要包括可控轴数和联动轴数、插补功能、刀具参数补偿功能、监测功能等。

（1）可控轴数是指数控装置能够控制的坐标数；联动轴数是指数控装置控制的坐标轴同时到达空间某一点的坐标数，表示数控装置可同时控制按一定规律完成一定轨迹插补的协调运动控制能力。

61125数控车床参数61125数控车床是一种常见的数控加工设备，它具有多种参数和特性。

首先，让我们从机床的基本参数开始：1. 加工直径，61125数控车床通常具有加工直径的参数，这是指它能够加工的工件的最大直径范围。

这个参数通常是车床的重要参考指标之一。

2. 加工长度，这个参数指的是数控车床能够加工的工件的最大长度范围，也是评价车床加工能力的重要参数之一。

3. 主轴转速，主轴转速是指数控车床主轴的旋转速度范围，通常以转/分或者r/min为单位。

主轴转速的范围将影响到车床的加工适用范围，比如对于不同材料的加工需要不同的转速。

4. 主轴孔径，主轴孔径是指数控车床主轴的孔径大小，这个参数将决定车床能够加工的材料直径范围。

5. 主电机功率，主电机功率是指数控车床主轴驱动电机的功率大小，通常以千瓦（kW）为单位。

主电机功率的大小将直接影响车床的加工能力和效率。

6. X、Z轴行程，X、Z轴行程是指数控车床在X、Z方向上的行程范围，它决定了车床能够加工的工件尺寸范围和加工精度。

7. 快进速度，快进速度是指数控车床在空转状态下X、Z轴的最大移动速度，它影响了车床的加工效率。

8. 定位精度，定位精度是指数控车床在加工过程中的定位精度，这个参数直接关系到加工零件的尺寸精度和加工质量。

此外，61125数控车床还可能具有其他特殊的参数和功能，比如自动换刀、刀具库容量、冷却系统等。

这些参数和功能将根据具体的车床型号和厂家而有所不同。

总的来说，61125数控车床作为一种常见的数控加工设备，具有多种参数和特性，用户在选购和使用时需要根据实际加工需求进行综合考虑。

1．机床主要技术参数：（1）尺寸参数：床身上最大回转直径：400mm刀架上的最大回转直径：200mm主轴通孔直径：40mm主轴前锥孔：莫式6号最大加工工件长度：1000mm（2）运动参数：根据工况，确定主轴最高转速有采用YT15硬质合金刀车削碳钢工件获得，主轴最低转速有采用W16Cr4V 高速钢刀车削铸铁件获得。

nmax= = 23.8r/min nmin= =1214r/min根据标准数列数值表，选择机床的最高转速为1180r/min，最低转速为26.5/min公比取1.41，转速级数Z=12。

（3）动力参数：电动机功率4KW 选用Y112M-4型电动机2．确定结构方案：（1）主轴传动系统采用V带、齿轮传动；（2）传动形式采用集中式传动；（3）主轴换向制动采用双向片式摩擦离合器和带式制动器；（4）变速系统采用多联滑移齿轮变速。

3．主传动系统运动设计：（1）拟订结构式：1）确定变速组传动副数目：实现12级主轴转速变化的传动系统可以写成多种传动副组合：A．12=3*4 B. 12=4*3 C。

12=3*2*2D．12=2*3*2 E。

12=2*2*3方案A、B可节省一根传动轴。

但是，其中一个传动组内有四个变速传动副，增大了该轴的轴向尺寸。

这种方案不宜采用。

根据传动副数目分配应“前多后少”的原则，方案C是可取的。

但是，由于主轴换向采用双向离合器结构，致使Ⅰ轴尺寸加大，此方案也不宜采用，而应选用方案D2）确定变速组扩大顺序：12=2*3*2的传动副组合，其传动组的扩大顺序又可以有以下6种形式：A．12=21*32*26 B。

12=21*34*22C．12 =23*31*26 D。

12=26*31*23E．22*34*21 F。

12=26*32*21根据级比指数非陪要“前疏后密”的原则，应选用第一种方案。

然而，对于所设计的机构，将会出现两个问题：①第一变速组采用降速传动（图1a）时，由于摩擦离合器径向结构尺寸限制，使得Ⅰ轴上的齿轮直径不能太小，Ⅱ轴上的齿轮则会成倍增大。

机床的主要技术参数有哪些你造吗？机床的主要技术参数（主参数和基本参数）•主参数：代表机床规格的大小，在机床型号中，用阿拉伯数字给出的是主参数折算值（1/10或/100）。

•基本参数：包括尺寸参数、运动参数和动力参数。

（一）尺寸参数：机床的主要结构尺寸。

（二）运动参数：机床执行中的运动速度，包括主运动的速度范围、速度数列和进给运动的进给量范围、进给量数列以及空行程速度等。

1、主运动参数1）主轴转数：对作回转运动的机床，其主运动参数是主轴转数。

计算公式为：n=1000V/(πd)主运动是直线运动的机床，如：插床，刨床。

其主运动参数是机床工作台或滑枕的每分钟往复次数。

2）主轴最低和最高转数的确定专用机床用于完成特定的工艺，主轴只需一种固定的转速。

通用机床的加工范围较宽，主轴需要变速，需要确定其变速范围，即最低和最高转数。

采用分级变速时，还应确定转速的级数。

n min=1000V min/（πD max） n max=1000V max/(πD min)变速范围为：R n=n max/n min3）有级变速时主轴转速序列无级变速时，n max与n min之间的转速是连续变化的有级变速时，应该在n max和n min确定后，再进行转速分级，确定各中间级转速。

主运动的有级变速的转速数列一般采用等比数列,满足等比数列关系：n j+1=n j? ；n z=n1*?z-14）标准公比?为了便于机床设计和使用，规定了标准公比值：1.06,1.12,1.26,1.41,1.58,1.78,2.00其中，?=1.06是公比?数列的基本公比，其他可以由基本公比派生而来。

2、进给运动参数进给量：a.大部分机床（如车，钻床等）：进给量用工件或刀具每转的位移（mm/r)表示；b.直线往复运动机床（如刨，插床）：进给量以每以往复的位移量表示；c.铣床和磨床：进给量以每分钟的位移量（mm/min)表示。

（三）动力参数机床的动力参数是指驱动主运动、进给运动和空行程运动的电动机功率。