连铸机主要参数的确定
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连铸机主要设计参数的确定连铸机主要设计参数的确定(6)连铸机的流数一台连铸机同时铸造的板坯总数称为连铸机流量。
如果一台连铸机只有一个单元,只能铸造一个钢坯,则称为一机一级。
如果可以同时铸造两个以上的钢坯,则称为一机多流铸造。
如果一台连铸机有多个单元,并分别铸造多个钢坯,则称为多机多流。
一机多流较多机多流设备重量轻,投资省。
但一机多流如有一流出事故时,可造成全机停产,且生产操作及流间配合均较困难。
在一定的操作工艺水平下,在确定连铸板坯断面尺寸时,由于拉坯速度和钢包允许浇注时间的限制,如果提高连铸机的生产能力,为了缩短浇注时间,必须增加连铸机的流量。
近年来,小方坯连铸机最多可铸12条流,其中大多数采用1至4条流,而大板坯连铸机最多可铸4条流,通常为1至2条流。
若钢包的容量为g(t),每流铸坯的断面积为s(m2),当拉坯速度为v(m/min)时,一台连铸机所必须的流数n,可按下式计算:n=g(7-17)tsv?式中:g―钢包容量(t);T——钢包允许浇注时间,min;S——每根钢绞线的截面积,m2;V——拉拔速度,M/min;ρ――钢坯密度(T/m3),碳镇静钢ρ=7.6,沸腾钢ρ=6.8。
连铸机的流量主要取决于钢包容量、冶炼周期、板坯截面和连铸机的允许拉拔速度。
连铸机生产能力计算(1)浇注能力(q)浇注能力(q)是指连铸机每分钟浇注的钢液量,即:q=nmg=nfvρ(7-18)式中:q――浇注能力,(t/min);N——流的数量;mg――每流浇注能力,(t/min流);f――铸坯断面积,(m2);v――拉速,(m/min);ρ―铸坯密度,(t/m3);(若断面按冷坯计算,普通钢ρ可取7.8)。
(2)浇注周期(t1)浇注周期是指每次浇注时间(T2)和浇注准备时间(T3)之和,即:t1=t2+t3=格恩?T3(7-19)NMG,式中:T1浇注周期(分钟);t2―浇注时间(从中间包开浇至中间包最后一流浇完为止的总时间,(min);T3——准备时间(从中间包浇注到下一个熔炉的假封头填充和浇注准备的总时间)间),(min);g――钢包钢液量,(t);N——每次连铸炉的平均数量。
关于连铸机工艺设计有关问题的探讨摘要:随着经济的日益发展,人民的生活水平逐渐提高,连铸机的应用也越来越广泛,关于连铸机的工艺设计问题的探讨也越来越白日化,本文就连铸机在工艺设计方面有关问题如参数的确定、主要工艺设计思想等进行讨论,为完善连铸机的工艺设计提供参考。
关键词:连铸机,工艺设计,问题,讨论前言:把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。
而完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备。
浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备,习惯上称为连铸机。
近年来,随着钢铁工业的迅速发展,连铸设计理念也得到完善,但是与国际水平相平,我国的整体实力仍有所差距。
因此,努力提高连铸工艺设计水平有着重大意义。
正文:1.连铸机工艺设计的意义随着现代工业对特殊钢、高质量钢的需求不断扩大,以及连续铸钢技术的迅速发展,对连铸工艺过程也有了更高的要求。
连续铸钢工艺从原料到成品的过程中起着关键性作用。
连铸工艺的优与劣直接影响钢产品的质量、性能和企业的经济效益。
且随着炼钢和轧钢技术的进展,钢铁工业结构的变化和对产品的规格、质量的新要求,这使得采用常规和铸锭—开坯工艺难以满足一些大型钢铁企业的生产和发展,为此,研究连铸的新工艺和新技术是必要的。
2.大、小方坯的特点通常,把边长220 mm(含圆坯、矩形坯)的方坯连铸机叫做大方坯连铸机。
大方坯连铸机浇注的主要钢种为中、高碳钢、合金钢等,用于轧制重轨、硬线、无缝钢管、大中型h型钢、棒材、锻材等。
大方坯连铸机钢种特殊且断面较大,在浇注过程中易出现表面纵、横裂纹、星状裂纹、角部凹陷、表面和皮下大型夹杂物和内部缩孔、白亮带、中心疏松、中心偏析和内部裂纹等缺陷,各大钢铁设计公司在大方坯连铸生产操作技术、生产组织、装备开发上作出了很多科研创新工作,使大方坯连铸技术得到了迅速发展。
而小方坯的铸坯断面小,热熔量比较小。
连铸机主要参数的确定连铸机是一种通过连续铸造方式生产钢坯或其他金属坯料的设备。
它是钢铁工业中的重要设备,其主要参数的确定对于生产和质量控制具有重要意义。
在确定连铸机主要参数时需要考虑以下几个方面:1.铸造速度:铸造速度是指单位时间内铸造出的坯料长度。
铸造速度的选择应综合考虑连铸机的结构、冷却能力和金属特性等因素。
高速度可以提高生产效率,但也会增加铸坯温度梯度,造成应力增大和轧制质量下降。
因此,需要根据具体情况确定铸造速度。
2.冷却方式:连铸机的冷却方式主要有水冷和气冷两种。
水冷连铸机的冷却效果好,但对于薄板和高温合金等特殊材料需要考虑水冷效果过强导致坯料温度不均匀的问题。
气冷连铸机相对简单,但冷却效果较差。
因此,需要根据铸造材料的特性、冷却系统的能力和铸坯质量要求等因素来确定冷却方式。
3.结晶器设计:结晶器是连铸机的重要部件,直接影响铸坯的结晶行为和质量。
结晶器的设计要综合考虑连铸机的生产能力、结晶器冷却能力和结晶器壁面的润滑条件等因素。
一般来说,结晶器应采用适当的曲率,使得铸坯在结晶器内充分结晶并顺利通过。
4.模具设计:模具是连铸机的另一个重要组成部分,直接影响铸坯的形状和表面质量。
模具的设计要考虑到连铸机的生产能力、带钢尺寸要求和铸坯表面质量要求等因素。
模具设计要避免过度变形和拉伸,并保证坯料的表面平整和质量均匀。
5.机床精度:连铸机的机床精度对铸坯质量有重要影响。
精度的选择应根据带钢的宽度、厚度和表面质量要求来确定。
一般来说,机床精度要达到铸坯尺寸公差的要求,以保证铸坯的尺寸精度和形状精度。
6.润滑条件:连铸机的润滑条件对于提高铸坯质量和延长设备寿命有重要作用。
润滑条件的选择应综合考虑连铸机的生产能力、金属材料的润滑特性和金属坯料的质量要求等因素。
一般来说,润滑条件应使得金属材料在连铸过程中充分润滑,减少表面和内部缺陷。
7.控制系统:连铸机的控制系统是保证连铸质量和生产效率的关键。
控制系统的设计要根据连铸机的结构和工艺要求来确定。
连铸设备主要技术参数1.设备要紧技术参数1.1.设备要紧技术参数:连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动操纵塞棒开闭式,容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范畴 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道,双层翻转冷床,翻缸机,移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m〔轨道面标高+0.60m〕上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度〔基准线至固定挡板面〕 39680mm1.2 要紧设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t〔钢水重40t,钢包重40t〕回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min,启、制动0.1r/min旋转角度±180°;故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统:1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型〔JB/ZQ4538-86〕空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M〔JB/ZQ4584-86〕压差开关 YCK-M5 〔JB/ZQ4585-86〕双线分配器 4SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕2SSP2-M1.5〔JB/ZQ4583-86〕润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架,单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25~1100℃烘烤时刻 45~60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号〔2#机配置〕 GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm,圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120〔4×4〕 150〔8×4〕;圆坯Φ110-Φ160mm〔6×3〕,Φ160-Φ180〔8×3〕喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3~±6mm(实际±5〕频率 0~300Hz〔可调〕1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2#连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100-320,Φ140/Φ100-520 工作压力0-10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2#连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1〔上海新中专利〕总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI〔 JB/ZQ4181-97〕规格Φ140/Φ100-320工作压力0-10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2#连铸机配风机 Y4-73N010D-4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动,四连杆摆动摆动距离〔升高×距离〕 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2#连铸机:SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm〔150坯〕115×113mm〔120坯〕Φ105〔Φ110坯〕Φ115〔Φ120坯〕Φ125〔Φ130坯〕Φ135〔Φ140坯〕Φ145〔Φ150坯〕Φ155〔Φ160坯〕1.2.13轨道1.2.13.1要紧参数2#机结构型式辊子双轴承支座,分组集中链条传动〔辊径×辊身长〕输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道:XWD4-29-2.2i=29链条16A-1〔GB1243.1-83〕1.2.13.2辊道分组〔每流〕输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道〔一〕 6 13~18 900Ⅳ输出辊道〔二〕 4 19~22 900Ⅴ输出辊道〔三〕 5 23~27 9002#机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200Ⅱ 4 31~34 1200Ⅲ 3 35~37 12001.2.14 双层翻转冷床〔2#机〕铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸〔2个〕 Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸〔2个〕 SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置〔2#机〕倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时承诺输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站〔2#连铸机〕干油润滑泵〔江苏启东润滑设备〕型号 HA-Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵〔江苏启东润滑设备〕型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段,气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY-25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2-15-L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000-04 烟台以后气动组件设备技术参数:进口压力 0.7~1.0MPa压力调剂范畴 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动<0.02MPa压力变换时刻 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号:FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种:普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸: 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速: 3.5m/min切割速度:300-450mm/min能源介质:乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
连铸设备主要技术参数2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数:连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式,容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道,双层翻转冷床,翻缸机,移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m(轨道面标高+0.60m)上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度(基准线至固定挡板面) 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t(钢水重40t,钢包重40t)回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min,启、制动0.1r/min旋转角度±180°;故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统:1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型(JB/ZQ4538-86)空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M(JB/ZQ4584-86)压差开关 YCK-M5 (JB/ZQ4585-86)双线分配器 4SSP2-M1.5(JB/ZQ4583-86)2SSP2-M1.5(JB/ZQ4583-86)润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架,单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25~1100℃烘烤时间 45~60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号(2#机配置) GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm,圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120(4×4) 150(8×4);圆坯Φ110-Φ160mm(6×3),Φ160-Φ180(8×3)喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3~±6mm(实际±5)频率 0~300Hz(可调)1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2#连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1(上海新中专利)总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI(JB/ZQ4181-97)规格Φ140/Φ100-320,Φ140/Φ100-520 工作压力0-10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2#连铸机铸坯断面mm 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min 0.3-5m/min开口度mm 85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数 5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1(上海新中专利)总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI( JB/ZQ4181-97)规格Φ140/Φ100-320工作压力0-10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2#连铸机配风机 Y4-73N010D-4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动,四连杆摆动摆动距离(升高×距离) 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2#连铸机:SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm(150坯)115×113mm(120坯)Φ105(Φ110坯)Φ115(Φ120坯)Φ125(Φ130坯)Φ135(Φ140坯)Φ145(Φ150坯)Φ155(Φ160坯)1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2#机结构型式辊子双轴承支座,分组集中链条传动(辊径×辊身长)输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道:XWD4-29-2.2i=29链条16A-1(GB1243.1-83)1.2.13.2辊道分组(每流)输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道 4 1~4 820 水冷Ⅱ切后辊道 6 8~12 900Ⅲ输出辊道(一)6 13~18 900Ⅳ输出辊道(二)4 19~22 900Ⅴ输出辊道(三)5 23~27 9002#机冷床区辊道Ⅰ 3 28~30 900 30~31辊距1200 Ⅱ 4 31~34120Ⅲ 3 35~371201.2.14 双层翻转冷床(2#机)铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸(2个) Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸(2个) SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置(2#机)倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站(2#连铸机)干油润滑泵(江苏启东润滑设备有限公司)型号 HA-Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵(江苏启东润滑设备有限公司)型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段,气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY-25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2-15-L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000-04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数:进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动<0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号:FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种:普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸: 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速: 3.5m/min切割速度:300-450mm/min能源介质:乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。
连铸工艺设备连铸设备及主要工艺参数一、结晶器:结晶器是连铸设备的关键部件,它通过将冷却水冷却的金属液体,使其逐渐凝固形成连续的铸坯。
结晶器主要由结晶器壳体、结晶器底板、冷却水管等组成。
其中,结晶器壳体一般采用无缝钢管制成,具有良好的耐热性和耐腐蚀性。
二、铸坯:铸坯是由熔融的金属液体通过连铸工艺凝固而成的连续坯料,它具有一定的长度和截面形状。
铸坯的形状和尺寸可以通过调整连铸设备的结晶器壁厚、结晶器型号以及挤压辊的工作方式来控制。
三、结晶壳:结晶壳是指金属液体通过结晶器壁形成的凝固层,它的厚度可以通过调整冷却水的流量和结晶器的温度来控制。
结晶壳的形成决定了铸坯的坯壳厚度和坯壳质量,对后续的连轧和热处理工艺有着重要影响。
四、冷却水系统:冷却水系统主要是用于冷却结晶器和铸坯的工艺介质,通过调整冷却水的温度和流量,可以控制铸坯的冷却速度和坯壳的厚度。
冷却水系统包括冷却塔、冷却水管道、冷却水泵等设备。
五、振动系统:振动系统是用来防止铸坯表面的凝固层结构不均匀和铸坯内部的气孔等缺陷的产生,它利用振动的力量将铸坯表面的结晶层与金属液体不断混合,以提高铸坯的质量。
六、铸坯切割系统:铸坯切割系统是将连铸的整坯切割成所需长度的小块铸件,以便后续的加工和使用。
铸坯切割系统包括切割机、切割刀具等设备。
七、传动系统:传动系统主要是将连铸工艺设备的动力传递给各个部件,以确保连铸过程的连续和稳定。
传动系统包括电机、减速机、联轴器等设备。
八、电气控制系统:电气控制系统是连铸设备各个部件之间的信息交流和工艺参数调整的重要手段,它通过传感器、PLC控制器等设备实现对连铸过程的自动控制。
与连铸设备相关的主要工艺参数包括:1.结晶器温度:结晶器温度决定了铸坯的凝固速度和结晶壳的厚度,通常在1000℃-1500℃之间。
2. 冷却水流量:冷却水的流量决定了铸坯的冷却速度和坯壳的厚度,通常在20-100L/min之间。
3. 振动频率和振幅:振动频率和振幅的调节可以改善铸坯的结晶层结构,通常在50-150Hz和0.2-0.5mm之间。
06连铸机参数培训资料一、06连铸机的基本参数:1. 铜管或铝管的直径范围:通常为8mm-200mm,根据实际需求调整。
2.喷嘴速度范围:通常为4m/s-10m/s,根据不同材料和规格进行调整。
3.高温铸造温度范围:通常为800℃-1100℃,根据具体需要进行调整。
4. 喷嘴冷却水流量:根据喷嘴直径和需求进行调整,通常为100L/min-500L/min。
5.真空度要求:高真空铸造需要达到10-2Pa,低真空铸造需要达到5-5Pa。
6. 连铸速度范围:根据铸造产品的要求,通常为0.5m/min-5m/min。
二、06连铸机的主要部件及其参数:1.铸模:在高温条件下接触铸造材料,常见的材料有高硼硅、碳化硅等,抗磨性好,使用寿命较长。
2.坩埚:用于储存铸造材料,通常使用石墨坩埚,能够耐受高温。
3.喷嘴:用于将铸造材料注入铸模,内部加装水冷系统,保证喷嘴不受高温影响。
4.传动系统:包括电机、减速机等部件,用于控制连铸机的运转速度和铸造速度。
5.冷却系统:用于保持铸造材料在整个工艺过程中保持合适的温度,通常使用水冷却系统。
三、06连铸机的操作方法:1.开机准备:检查连铸机各部件是否完好,检查冷却水、压缩空气等供给系统是否正常。
2.调试喷嘴:根据具体需求调整喷嘴的速度和冷却水流量,确保喷嘴能够正常工作。
3.预热坩埚和铸模:使用加热设备对坩埚和铸模进行预热,提高铸造的效果。
4.加载铸造材料:将铸造材料倒入坩埚,通过连铸机控制系统将材料注入铸模。
5.连铸过程中的监控:通过观察温度、喷嘴速度等参数,及时调整连铸机的工作状态。
6.冷却和出料:铸造完成后,通过冷却系统对铸模进行冷却,然后将成品从铸模中取出。
四、06连铸机的注意事项:1.操作人员应经过专业培训,了解设备的构造和操作流程。
2.在铸造过程中,持续监控各项参数,确保设备安全运行和产品质量。
3.定期保养和维护设备,清洁喷嘴、换掉磨损的部件等,保证设备的稳定性和寿命。
2010连铸设备及岗位职能love2010-1-51.设备主要技术参数1.1.设备主要技术参数:连铸机型式弧形小方坯连铸机弧形半径 R=6000mm流数三机三流流间距 1200mm铸坯断面 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯定尺长度 3.7-12米钢水罐支撑方式钢包回转台中间罐车台数 2台中间罐型式、容量电动缸自动控制塞棒开闭式,容量12t结晶器结构形式铜管水套组合式铸坯导向装置上段为活动段下段为固定段拉矫机拉速范围 0.6-6.0m/min铸坯切断方式火焰切割机出坯方式轨道,双层翻转冷床,翻缸机,移缸机和推钢机轨道速度 32m/min移钢能力 3.2t钢结构平台上层平台面标高 +6.700m(轨道面标高+0.60m)上层平台面长宽 23800×13100mm下层平台面标高 +4.05mm连铸机长度(基准线至固定挡板面) 39680mm1.2 主要设备技术性能1.2.1钢包回转台承载能力 2×80t(钢水重40t,钢包重40t)回转半径 3500mm旋转速度正常1r/min,启、制动0.1r/min旋转角度±180°;故障时±360°旋转用电机 YZR160MB-6 AC 8.5KW 930r/min 单轴伸 IM1001 380V H级绝缘 IP54事故旋转速度 0.5rpm事故旋转角度 180°事故旋转油马达斜轴式轴向柱塞马达A2F63W2P1 P=10-13MPa471r/min N=5.2-6.8KW放钢包时冲击系数 2干油润滑系统:1.2.1.1齿轮润滑系统多点干油泵 ZB-2型 N=18KW工作压力 31.5MPa贮油容积 30L给油量 3.2立方厘米/minDC24V喷射嘴 GPZ-135型(JB/ZQ4538-86)空气压力 0.45-0.6MPa喷射直径 135mm喷嘴与润滑表面距离 200mm气动三联件 398.263二位二通电磁阀 DF-10 DC24V润滑介质连铸机专用脂空气工作压力 0.45-0.6MPa1.2.1.2 轴承圈润滑系统电动干油泵 DRB4-M120Z换向阀 24EJF-M(JB/ZQ4584-86)压差开关 YCK-M5 (JB/ZQ4585-86)双线分配器 4SSP2-M1.5(JB/ZQ4583-86)2SSP2-M1.5(JB/ZQ4583-86)润滑介质连铸机专用脂1.2.2中间罐车结构型式框型结构的车架,单侧链轮驱动载重量 15.5t轨距 1700mm轮架 3800mm最大轮压 80KN减速器 BWD2.2-3-29摆线针轮行星减速器车轮直径Φ350mm走行速度 9.52m/min走行方向微调手动操作中间罐横向微调行程±30mm车体运行距离±8000mm供电方式电缆卷筒操作方式固定操作箱1.2.3中间罐烘烤站结构型式烧嘴可垂直旋转升降80°烧嘴型式鼓风助燃的天然气火焰燃烧嘴烘烤温度 -25~1100℃烘烤时间 45~60min烧嘴数量 2个/台天然气压 0.2MPa空气压力 0.4MPa风机型号(2#机配置) GY8-12-1 NO.6 右旋1.2.4 结晶器结构型式弧形铜管水套组合式外弧半径 6000mm断面尺寸 120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铜管长度方坯750mm,圆坯 800mm冷却水量 95立方米/小时水压 0.6MPa-0.8Mpa足辊水方坯角喷 120(4×4) 150(8×4);圆坯Φ110-Φ160mm(6×3),Φ160-Φ180(8×3)喷嘴型号 3/8〞PZ2265QZ11.2.5结晶器振动装置结构型式四连杆短臂振动弧形半径 R6000mm振动方式正弦曲线振幅±3~±6mm(实际±5)频率 0~300Hz(可调)1.2.6二冷装置活动段结构型式弧形导架体气缸摆动驱动用气缸 S型尾部悬挂式气缸Φ160×750mm气缸工作压力 0.4-0.6MPa1.2.7.二冷装置固定1段结构型式带导向夹辊托辊固定式水冷弧形导向架夹辊Φ160×180mm夹辊最大辊面间距 200mm1.2.8二冷装置固定Ⅱ段同固定Ⅰ段1.2.9拉矫机1.2.9.1拉矫机2#连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm 拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊两个上辊驱动减速器型号F1212.1(上海新中专利)总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI(JB/ZQ4181-97)规格Φ140/Φ100-320,Φ140/Φ100-520工作压力0-10MPa1.2.9.2辅助拉矫机2#连铸机铸坯断面mm120×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm拉坯速度m/min0.3-5m/min开口度mm85-237拉矫辊直径×宽Φ350×250mm 个数5驱动辊上辊单辊驱动减速器型号F1212.1(上海新中专利)总速比430.25液压缸型号UY-TF/MI( JB/ZQ4181-97)规格Φ140/Φ100-320工作压力0-10MPa1.2.10 蒸汽排出装置2#连铸机配风机 Y4-73N010D-4 左风量 44004立方米/min1.2.11 引锭杆承放装置结构型式气缸驱动,四连杆摆动摆动距离(升高×距离) 80×260mm托架个数/流 8每流驱动气缸数 2气缸型号 2#连铸机:SΦ200×250mm空气压力 0.4-0.6MPa1.2.12 引锭杆结构型式箱型对扣式半板簧引锭杆总长 111000mm节距 400mm插入结晶器长度 150mm引锭杆断面 145×143mm(150坯)115×113mm(120坯)Φ105(Φ110坯)Φ115(Φ120坯)Φ125(Φ130坯)Φ135(Φ140坯)Φ145(Φ150坯)Φ155(Φ160坯)1.2.13轨道1.2.13.1主要参数2#机结构型式辊子双轴承支座,分组集中链条传动(辊径×辊身长)输出辊道Φ165×180 冷床区Φ220×200辊道运行速度32m/min冷床区32.17m/min减速机行星摆线针轮减速器BWD18-23-2.2 i=23冷床区辊道:XWD4-29-2.2i=29链条16A-1(GB1243.1-83)1.2.13.2辊道分组(每流)输出辊道分组编号辊道名称每组辊子数辊子编号辊距mm备注Ⅰ切前辊道41~4820水冷Ⅱ切后辊道68~12900Ⅲ输出辊道(一)613~18900Ⅳ输出辊道(二)419~22900Ⅴ输出辊道(三)523~279002#机冷床区辊道Ⅰ328~3090030~31辊距1200Ⅱ431~341200Ⅲ335~3712001.2.14 双层翻转冷床(2#机)铸坯定尺 2600mm-12000mm铸坯截面 20×120mm 150×150mm Φ110-Φ160mm铸坯翻转角度 90°液压缸(2个) Y-HGI-E100×380LEI-HL10T2系统最大压力 14MPa1.2.15横向移钢机横移铸坯重量 3200Kg横移速度 23m/min横移行程 6200mm减速器 ZS82.5-1-Ⅲ型 i=51.22制动器 YWZ300/25型配YT1-25 ZC/4电力液压推动器额定推力 250N额定行程 40mm制动瓦退距 0.7mm制动力矩 320Nm1.2.16 推钢机和冷床冷床尺寸长12005mm 宽 11350mm存放铸坯最大重量 42t推钢机行程 1000mm液压缸(2个) SDG-160/110-e型行程650mm系统最大压力 14MPa1.2.17 中间包倾翻装置(2#机)倾翻速度 1.785rpm倾翻方向逆时针方向倾翻角度±180°行星减速器 NGW123-11 i=56输入1000r/min时允许输入功率7.5kw制动器 YT1-25电动液压推动器1.2.18 拉矫机干油润滑站(2#连铸机)干油润滑泵(江苏启东润滑设备有限公司)型号 HA-Ⅲ1X公称压力 40MPa额定给油量 430ml/min电机功率 1.5kw贮油筒容积 60升电动加油泵(江苏启东润滑设备有限公司)型号 DJB-V70/860公称压力 3.15MPa额定给油量 70L/H电机功率 0.37kw贮油筒容积 200升润滑介质连铸机专用脂1.2.19 二冷活动段,气动阀门站分水滤气器 QSL-25 1MPa空气减压阀 QTY-25 1MPa压力表 Y-60ZT 0-1.6MPa油雾器 QIU-25 1MPa电控电器滑阀 K25D2-15-L1 直流24v消音器 XS-L15-L11.2.20二冷固定段气动阀门站压力 0.2~0.6MPa流量 0.13~0.15立方米/min减压阀 QTY-25 G1〞 1Mpa节流阀 L41H-25电控电气滑阀 k25D2-15-L1 DC24及以下项目1.2.20.1快速调压阀1/2〞 AR4000-04 烟台未来气动组件设备有限公司技术参数:进口压力 0.7~1.0MPa压力调节范围 0.05~0.6MPa输入压力波动 0.2MPa时输入压力波动<0.02MPa压力变换时间 2~5秒1.2.20.2旋塞阀X13W-10 G1/2〞1.2.20.3压力表Y-100ZT 0~1.6MPa1.2.21火焰切割机型号:FGR3 方圆坯火焰切割车上海新中切割钢种:普碳钢、优质钢、低合金钢切割铸坯断面尺寸: 100×100 120×120 180×180 220×220 240×240 Φ100-Φ200mm铸坯最大拉速: 3.5m/min切割速度:300-450mm/min能源介质:乙炔、天然气、液化石油气、丙烷、丙烯、焦炉煤气等。