05 压浆封锚讲义

目录1.目的 (1)2.适用范围 (1)3.编制依据 (1)4.作业准备 (1)4.1技术准备 (1)4.2人员配备 (1)4.3机械配备 (2)4.4材料 (2)4.5试验 (2)5.技术要求 (3)5.1 原材料要求 (3)5.3 各个环节的技术指标及标准 (3)6.施工工艺流程 (3)7.施工要求 (5)7.1施工准备 (5)7.2施工工艺 (5)7.2.1水泥浆的配制 (5)7.2.2 压浆 (6)7.2.3 封锚 (6)7.2.4凿毛 (7)7.2.5封锚钢筋 (7)7.2.6封锚混凝土的浇筑 (7)7.2.7混凝土的养护及涂刷防水涂料 (7)8.劳动组织 (7)9.材料要求 (8)10.设备机具配置 (8)11.质量控制及检验 (8)11.1质量控制 (8)11.2质量检验 (8)12.安全及环保要求 (9)12.1安全要求 (9)12.2环保要求 (9)预制简支箱梁管道压浆、封锚作业指导书1.目的规范中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范管道真空辅助压浆、封锚作业。

2.适用范围适用于中铁十局集团第二工程有限公司南宁制梁场后张法预应力混凝土双线简支箱梁管道压浆、封锚作业。

3.编制依据《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度31.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅰ》《时速250公里客运专线有砟轨道预制后张法预应力混凝土简支整孔箱梁（双线、单箱单室）跨度23.5m（直、曲线）线间距4.6m 图号：通桥（2009）2229-Ⅱ》《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》（铁科技[2004]120号）《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》（科技基[2005]101号）4.作业准备4.1技术准备作业前组织技术人员认真学习、熟悉施工图纸，说明有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

压浆封端作业指导书1.目的指导制梁场后张梁管道压浆及梁体封锚的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。

2.适用范围本指导书适用于我梁场后张T梁的管道压浆及梁体封端作业。

3.施工准备3.1引用标准及文件1《预制后张法预应力混凝土铁路桥简支T梁技术条件》TB/T3043-20052《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-20083《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-20104设计图纸3.2职责3.2.1工程技术部负责本指导书的编制、修改、监督检查和指导实施，是本指导书的主管部门，负责本指导书的条文解释、归口管理。

3.2.2设备物资部负责本指导书涉及物资材料的归口管理，对所用工程材料的用料的计划、采购、验收、保管和发放工作进行检查监督。

3.2.3安全质量部负责本指导书要求的质量目标及标准要求的检查、监督工作。

3.2.4试验室负责本指导书水泥浆的配制，并提供水泥浆的各种试验数据。

3.2.5设备物资部负责本工序机具设备的维修与保养。

3.2.6架子队负责本指导书压浆作业和封端作业的具体实施。

3.3实施要求架子队桥面及附属配套工班应严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，应与工程技术部门协商，必要时报请梁场总工解决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序、步骤。

3.4人员设备配置压浆配备工班长1名，技术人员1名，压浆工6人。

合计8人。

配备一台压浆车，一台配套的真空压浆泵。

封锚配备工班长1名，技术人员1名，操作工4人。

合计6人。

3.5压浆前准备工作3.5.1全部钢绞线张拉完毕后，必须在24h之后钢绞线无回缩、48h内进行管道压浆工作。

3.5.2压浆前必须清除管道内的积水和杂物，压浆前的管道必须保证湿润、清洁。

3.5.3若发现管道的畅通性不好，必须采取措施疏通后再进行压浆。

压浆、封锚作业指导书1 目的为了明确箱梁预应力孔道压浆及梁体封锚作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，特编制此作业指导书以指导、规范压浆及梁体封锚作业施工，以确保施工质量。

2资源配置2.1 机械设备机械设备配置表2.2 人员压浆作业的施工人员必须是经过培训且考试合格、富有经验的熟练技术工人，操作手必须持证上岗，并且要求具备较高的质量意识和高度的责任心，每班作业人员不得少于10人，并且有备用人员。

2.3 材料和压浆工具2.3.1原材料的选用2.3.1.1压浆原材料的选用①原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验。

②水泥采用性能稳定、强度等级不低于42.5级的低碱普通硅酸盐水泥，其各项技术指标与梁体砼用水泥相同。

③为减小水泥浆的泌水率、收缩率，提高水泥浆和砼的早期强度，我场水泥浆外加剂采用高效减水剂、微膨胀剂、矿物掺和料等组成的压浆剂，掺量为由实验报告确定。

④压浆材料中不得含有高碱膨胀剂(总碱量不得超过0.75％)或铝粉为膨胀源的膨胀剂。

严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

⑤压浆料或压浆剂中氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06％。

表1 Ⅰ级粉煤灰技术要求表2 矿渣粉技术要求表3 硅灰技术要求氯离子含量2.3.1.2 封锚原材料选定依据规范标准，梁体封锚混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土。

原材料使用情况除增加抗裂膨胀防水剂，其它与梁体砼相同。

2.3.2压浆设备2.3.2.1 搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶的形状要与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

2.3.2.2 压浆机采用连续式压浆泵。

其压力表最小分度值不大于0.1MPa。

最大量程要使实际工作压力在其25%—75%的量程内。

2.3.2.3 储料罐要带有搅拌功能。

2.3.2.4 我场选用真空辅助压浆工艺。

压浆封锚技术交底什么是压浆封锚技术？压浆封锚技术是在建筑工程等领域中常用的一种锚固方法，通过压浆的方式将锚栓或螺栓等锚具与混凝土结构物紧密连接。

锚固是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性。

压浆封锚技术的施工流程准备工作在施工前，需要对要进行锚固的位置进行清洁处理，切掉表面的油污与混凝土浮渣等。

同时，也需要对锚固件和钢板进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀、无油污等杂物。

清洁处理后，还需要将孔内和孔口埋入金属外壳，以免浆液漏出，同时保护孔口。

大胶袋法填充浆液大胶袋法是压浆封锚技术中常用的一种压浆方法。

该方法使用聚乙烯大胶袋来填充浆液。

具体操作步骤如下：•1、将聚乙烯大胶袋插入孔洞内；•2、对大胶袋进行吸气处理；•3、在聚乙烯大胶袋内注入浆液；•4、密封大胶袋并压入压浆枪，通过压浆枪将浆液注入钢板的内部孔洞中。

筒式法填充浆液筒式法是另一种常用的压浆封锚技术，其特点是使用一个带有橡胶或硅胶套的钢筒将浆液填充入锚管之中。

具体操作步骤如下：•1、将钢筒插入孔洞内；•2、在钢筒内注入浆液；•3、将筒外橡胶或硅胶套加压，使钢筒与孔壁充分接触；•4、将套筒移除，使浆液充分填充锚管内部。

预制法填充浆液预制法通常用于建筑物和地下挖掘等特殊施工场合，其特点是在预制钢板中施工，然后将预制的部件直接埋入混凝土结构物之中。

具体操作步骤如下：•1、将预制的钢板放置于孔洞表面；•2、在钢板之中打开孔洞；•3、在孔洞内注入浆液；•4、将孔洞关紧，使浆液充分填充预制钢板内部。

压浆封锚技术应用范围压浆封锚技术广泛应用于钢筋混凝土结构、地铁、市政道路、隧道及桥梁等建筑工程中的锚固和密封。

该技术具有锚固力大、耐久性好、使用寿命长、操作简单等优点。

压浆封锚技术施工注意事项压浆封锚技术在施工过程中需要注意以下事项：•1、保证施工和材料的质量与规范；•2、确定混凝土强度等级和孔洞的准确位置；•3、按照要求清洁孔洞并选择适当的压浆封锚方案；•4、严格控制浆液的运输和使用时间，并保持浆液的搅拌均匀；•5、在施工过程中注意环境保护及产生的废弃物的处理问题等。

压浆封锚技术交底一、背景介绍压浆封锚技术是近年来在建筑结构加固及地基处理领域中广泛使用的一种技术。

其主要运用于强化混凝土结构构件的受力性能，以及在建筑物加固升级、地下工程锚固等方面得到了广泛应用。

二、技术原理压浆封锚技术是指通过在已钻好的孔内压入一定数量的预拌水泥浆，使水泥浆能完全填满孔隙并充分贴附孔壁，从而达到孔壁增强、拉力传递和基础固化的效果。

具体而言，其主要包括如下步骤：1.在已经确定好的孔位上进行钻孔。

2.清理孔内灰尘和杂物。

3.将以一定比例调配好的水泥浆通过注浆管注入孔内。

4.在水泥浆未凝固前在孔口处安装锚具。

5.等待水泥浆充分固化后完成封锚。

三、技术特点1.具有较高的强度和可靠性。

压浆封锚技术中的水泥浆充分填满孔隙并充分贴附孔壁，使得锚固体与基础之间的接触面积加大，从而实现了拉力的传递和基础的固化，增加了结构构件的抗震能力和承载能力。

2.施工简便，成本较低。

压浆封锚技术的施工工艺简单、方便快捷，使用的材料也较为常见，成本相对较低。

3.使用范围广泛。

压浆封锚技术适用于混凝土结构的加固及地基处理，对于建筑物加固升级等方面也有广泛的应用。

四、注意事项1.钻孔时需要根据实际情况掌握深度及孔径大小。

2.在施工前，需要对现场做好安全防护措施，确保施工人员安全。

3.预拌水泥浆的比例及性能需要符合规定标准，并遵循施工时的配合比例。

4.在注浆前需进行清理孔内灰尘及杂物等物质。

5.水泥浆注入孔隙后，需要在规定的时间内安装锚具，以确保水泥浆在凝固时锚固在孔隙内。

五、，压浆封锚技术是一种有效的加固混凝土结构构件及地基的方法。

在实际应用中需要注意存在的各种问题并严格依照施工规程进行操作，这样才能达到理想的效果。

压浆封锚施工技术交底1、操作要点（1）预应力完毕后，48h内须进行管道压浆，以免预应力钢束锈蚀；压浆材料及工艺应满足“客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件”的各项规定。

压入的水泥浆应饱满密实。

为保证梁体的耐久性，压浆材料宜采用经铁道部鉴定通过的高性能无收缩防腐灌浆剂。

（2）封锚前应对锚穴进行凿毛处理，并利用一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚垫板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起，保证封端混凝土与梁体连为一体。

封锚后进行防水处理，锚穴外侧涂刷防水涂料。

2、施工工艺方法2．1压浆（1）、孔道压浆采用真空辅助压浆工艺。

压浆前，应检查有无滑丝、失锚及其它异常情况。

确认合格后，才允许进行压浆。

（2）、预应力筋锚固完结并检验合格后，采用砂轮机切割多余的钢绞线，切割后钢绞线外露长度不小于3.0cm，且保护层不小于3. 5cm.（3）、钢绞线切割后，应在锚具、锚垫板及锚垫板与锚穴混凝土接缝处涂刷881-I型聚氨脂防水涂料，涂料配制按说明书进行，涂刷均匀，且不得污染梁体其余部位。

（4）、按试验室封锚配合比报告配制无收缩水泥砂浆，堵塞钢绞线与锚具、夹片间的缝隙，并包裹严实不得有漏浆现象。

堵缝工作，主要是手工操作，要耐心细致，以防止孔道压浆不密实。

（5）、用转速1400r/min的高速水泥浆拌合机制备胶稠状水泥浆，配合比报告见附件，流动度在13～20s.拌合机出浆口安置过滤网，保证压入管道的浆体不含未搅匀的水泥团块。

贮料桶中宜设置水泥浆搅动机在使用前和压浆过程中连续对浆体进行搅拌，维持浆体流动度，保证顺利压浆。

水泥浆搅拌结束后尽快连续压注，搅拌至压入管道的时间间隔不应超过40min.对于因延迟使用导致流动度降低的浆体，不得通过加水来增加流动度。

（6）、压浆前，应先安装好压浆短管，检修压浆管，配装好水泥浆压力表。

压浆泵采用连续式；同一管道压浆应连续进行，一次完成。

管道出浆口应装有三通管，确认出浆浓度和进浆浓度一致时，方可封闭保压。

无砟轨道后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）管道压浆、封锚施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于中铁一局物资工贸有限公司虞城制梁场，900t箱梁整孔箱梁管道压浆、封锚等作业。

2 作业准备认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸。

澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制订施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

按照设计文件和标准要求，施工前确定施工工艺和各种技术参数。

施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，以满足管理、技术方面的需要。

按照选用成孔方法，合理配置机械设备。

进行材料的选定、试验、报批。

所有材料均要进行复检，复检合格方可用于工程，不合格材料严禁使用。

3 技术要求3.1压浆作业采用真空辅助灌浆工艺。

3.2压浆水泥采用性能稳定、强度等级42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.33，不得泌水，出机流动度控制在18±4s ，30min 流动度≤30s。

3.3搅拌机的转速不低与1000r/min。

3.4管道真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

3.5压浆时浆体温度应在5℃～30℃，压浆及压浆后3d内，梁体及环境温度不应低于5℃，当环境温度高于35℃时，应选择温度较低的时间施工，如在夜间进行。

3.6 压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

4 施工程序与工艺流程4.1 施工程序4.1.1终张拉完成后，在48h之内进行管道压浆作业。

4.1.2从物设部领取水泥、压浆剂等原材料。

4.1.3压浆完成后进行封锚作业。

4.2 工艺流程管道压浆工艺流程封锚工艺流程5 施工要求5.1施工准备5.1.1压浆前调试压浆设备。

5.1.2压浆原材料准备充足，并核对原材料厂家、批次、数量等信息。

5.1.3冬季施工时还应做好梁体压浆前后的梁体保温工作。

新建铁路北京至沈阳客运专线施工技术交底纪要JSTJ－9 标段工程项目：箱梁预制编号：05记录者：交底者：技术负责：技术部门：日期：单位：中国水利水电第四工程局有限公司桃花站制梁场三级技术交底记录工程名称新建北京至沈阳客运专线分部（分项）工程预制箱梁交底项目压浆、封锚工序图纸名称、图号（2013）2322A一、基本要求1、人员：经过培训，掌握该施工工艺熟练的施工人员。

2、设备：水泥浆搅拌机，压浆泵，真空泵，真空压浆组件，冲击钻、插入式震动棒，接头阀门，浆桶，木槌或者橡胶槌等。

3、材料：压浆用水泥为强度等级是42.5级低碱普通硅酸盐水泥，封锚混凝土采用C50无收缩混凝土。

二、施工方法及施工工艺1、后张预制梁终张拉完成后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

2、预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺；压浆设备采用连续式泵；同一管道压浆连续进行，一次完成。

管道出浆口装有三通管，必须确认出浆浓度与进浆浓度一致时，才可封闭保压。

压浆前管道真空度稳定在-0.06～-0.8MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

3、水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

4、压浆顺序要先压注下层孔道后压注上层孔道。

5、压浆应均匀地进行，不得中断，并应使孔道内排气通畅。

6、压浆后应从检查孔抽查压浆的密实情况，如有不实，应及时处理和纠正。

7、浇筑梁体封锚混凝土之前，先将锚垫板表面的粘浆和锚环外面上部的灰浆铲除干净，并对锚圈与锚垫之间的交接缝进行防水处理，同时检查无漏浆的管道后，才允许浇筑封锚混凝土。

8、为保证与梁体混凝土接合良好，将混凝土表面凿毛，并放置钢筋网片。

9、封锚混凝土采用自然养护时，在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数保持混凝土表面充分湿为度。

10、当环境温度低于5℃时，预制梁表面喷涂养护剂，并采取保温措施；禁止对混凝土洒水。

管道压浆、封锚作业培训讲义第一章压浆压浆的目的是，防止预应力钢筋的锈蚀；使预应力筋同结构混凝土粘结成整体，填充孔道的空间以防积水和冰冻。

管道压浆采用P.O 42.5的低碱硅酸盐水泥；掺入的矿渣粉应符合《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的规定，严禁掺入氯化物或其它对预应力钢筋有腐蚀作用的外加剂。

水泥浆的水胶比不得超过0.34，且不得泌水，0.14Mpa压力下泌水率不得大于2.5%。

流动度不应大于25s，30min后不应大于35 s，水泥浆28d抗压强度不得小于35Mpa 抗折强度不小于7.0Mpa；压入管道的水泥浆应饱满密实，24h内最大自由收缩率应不大于1.5%。

一、压浆基本要求终张拉结束后，宜在48h内进行管道真空辅助压浆。

压浆用的胶管一般不得超过30m，最长不超过40m。

水泥浆自搅拌结束至压入管道的间隔时间，不得超过40min，管道压浆应控制在正温下施工，并应保持无积水无结冰现象。

压浆时及压浆后3天内，梁体及环境温度不得低于5℃。

冬季压浆时要采取保温措施，并掺加防冻剂。

水泥浆试件的制备和组数，由试验室按常规办理， 28天标准养护的试件作评定水泥浆强度之用，但检查入库用的强度试件必须随同梁体在同条件下进行养护。

二、压浆浆体的技术条件浆体应具有流动性好、不泌水、无收缩、可灌时间满足施工工艺要求的性能。

在施工环境温度下，浆体在6h内应保持可灌性，并基本不泌水。

即使早期有少许泌水，在密封状态下24h内应能被浆体重新吸收。

浆体终凝时间不大于24h。

浆体的性能测试应包括流动度、流动度的延时变化与温度敏感性、压力引起的最大泌水量以及强度发展速率等。

灌浆料的流动度应在施工前和施工中采用规定的方法进行测定。

三、压浆使用的原材料要求：水泥采用P.O 42.5的低碱硅酸盐水泥，浆体水胶比不超过0.34，且不得泌水，流动度不应大于22s，30min后不应大于30s，压浆时浆体温度应不超过35℃。

水泥浆28d抗压强度不小于50MPa，28d 浆体膨胀率为0～0.1%。

压浆、封锚施工岗前培训讲义一、压浆梁体终拉完成后，应在48h内进行管道压浆。

管道压浆采用真空辅助压浆工艺，灌浆材料为高性能无收缩防腐灌浆剂。

1.灌浆材料终张拉完成后宜在2天内进行管道真空辅助压浆，为保证梁体的耐久性，管道压浆采用高性能无收缩防腐蚀灌浆剂，压浆时及压浆后2d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

技术性能指标满足下列要求：（1）压浆用水泥应为强度等级42.5级低碱普通硅酸盐水泥，掺入的粉煤灰应符合规定。

浆体水胶比不应超过0.35，水泥浆静置条件下泌水率：3小时小于2%，24小时为0。

浆体流动度不大于25s，30min后不大于35s；压入管道的浆体不得含未搅匀的水泥团块，凝结时间：初凝大于4小时，终凝小于24小时。

水泥浆28d抗压强度大于50MPa，抗折强度大于10MPa；24h内最大自由收缩率不大于1.5％，28d浆体膨胀率为0～0.1％。

充盈度：无肉眼可见水囊，无直径大于3mm的水囊。

（2）严禁掺入含氯盐类、亚硝酸盐类或其它对预应力筋有腐蚀作用的外加剂。

（3）预应力管道压浆应采用真空辅助压浆工艺；压浆设备应采用连续式泵；同一管道压浆应连续进行，一次完成。

管道出浆口应装有阀门开关，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压。

压浆前管道真空度应稳定在-0.06～-0.10MPa之间；浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压2min；压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

（4）水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

（5）冬季压浆时应采取保温措施，并掺加引气剂。

（6）膨胀剂不得为UEA或铝粉。

2.压浆技术要求及准备工作（1）终张拉完毕,压浆前应清除孔道内杂物。

（2）灌浆剂的水胶比（重量比）不宜超过0.35（具体由试验确定）。

灌浆剂、水泥以袋装重量计，水以桶装体积计，外加剂以重量计。

现场压浆作业必须严格计量，灌浆剂、水泥、外加剂、水的秤量误差均≤±1%。

（3）压浆前应检查压浆泵、灰浆搅拌机运转是否正常，压浆管有无破损。

压浆、封锚作业指导书XX铁路客运专线XXXXXXXX工程编号：后张法预应力混凝土简支箱梁（双线）压浆、封锚工序作业指导书单位：编制：核审：批准：2009年06月20日发布2009年07月20日实施压浆、封锚工序作业指导书1 编制目的为了规范箱梁压浆、封锚作业的操作程序，保证施工质量。

2 适用范围适用于大连土城子制梁场箱梁压浆、封锚施工。

3 编制依据《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》(铁科技[2004]120号)《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》(铁建设[2005]160号) 《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》(铁建设[2005]160号)《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》（TB/T3192-2008）《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》（TZ213-2005）《铁路混凝土工程施工技术指南》（TZ210-2005）《铁路桥涵施工规范》（TB10203-2002）及梁场《企业标准》、《工艺细则》4 施工工艺4.1 管道压浆真空辅助压浆原理是在孔道的一端采用真空泵对孔道进行抽真空，使之产生-0.06～-0.10MPa的真空度，然后用压浆泵将水泥浆从孔道的另一端压入，压浆的最大压力不宜超过0.6MPa，直至充满整条孔道，当另一端排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止，并加以0.5MPa～0.6MPa的正压力并持压3min，以提高预应力孔道灌浆的饱满度和密实度。

其工艺流程如图1。

4.1.1 施工准备⑴原材料要求a、原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按有关检验项目、批次规定，严格实施进场检验，见表1。

b、水泥及压浆剂各项性能指标符合梁场《企业标准》及《工艺细则》中的相关要求。

图1 压浆工艺流程图表1 压浆材料检验项目、质量要求和检验频次⑵施工设备及称量精度a、搅拌机的转速不低于1000r/min，浆叶的最高线速度限制在15m/s以内。

浆叶的形状与转速相匹配，并能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。

压浆、封锚作业指导书文件编号：版号/修改状态：编制：审核：批准：发放编号：中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场二〇一〇年七月一日压浆、封锚作业指导书1、目的指导我场后张梁管道压浆及封锚工序的施工作业，使管道压浆及梁体封锚作业按指导书要求进行，以确保施工作业程序的规范化及标准化，同时使施工质量得以保证。

2、适用范围适用于中铁四局集团第五工程有限公司宜春制梁场后张法预应力砼箱梁的管道压浆及封锚作业。

3、技术标准标准名称标准文号铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件TB/T3192-2008客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件铁科技函【2004】120号客运专线高性能混凝土暂行技术条件科技基【2005】101号铁路混凝土与砌体工程施工规范TB10210-2001铁路桥涵施工规范TB10203-2002(J162-2002)铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定铁建设【2005】157号客运专线铁路桥涵工程技术指南TZ210-2005铁路混凝土工程施工质量验收补充标准铁建设【2005】160号铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-2003铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-2003客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准铁建设【2005】160号4、实施要求张拉班严格按本指导书指定的操作程序及标准要求进行作业，如对本指导书的标准要求及指定的操作程序有异议者，要与工程部协商，必要时报请场总工程师裁决，并认真做好记录，不得擅自更改本指导书规定的标准要求及操作程序和步骤。

封锚主要起保护锚具不被侵蚀破坏的作用，因此对孔道压浆、封锚的质量必须重视。

5、资源配臵5.1、机械设备压浆前机械设备性能必须处于良好状态，机械设备配臵见表1。

封锚砼采用搅拌站统一拌制，由装载机运至现场。

机械设备配臵表表1 序号设备名称型号单位数量备注1 高速自动压浆台车DYJ-G700A 台 12 真空泵MBV80 台 23 装载机ZL50D台 15.2、劳力压浆、封锚工序作业的施工人员必须是经过培训且考核合格、富有经验的熟练工人，并且要求其具备较高的质量意识。

压浆、封锚技术交底预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。

、一、施工准备：1.预应力钢绞线束终张拉完毕，张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行，在距工作夹片3～4cm处切除多余的钢绞线，切割多余的钢绞线时采用砂轮切割机，如情况特殊不能及时压浆，则立即采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

2.压浆前，必须清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证锚座底面平整，并进行清洁处理。

清除管道内的杂质并对管道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.09MPa之间。

3. 对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止管道压浆时“冒浆”保证灌浆通道通畅。

4.施工班组必须有试验室出具的施工配合比。

压入管道的浆体采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备进行施工，保证浆体各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。

真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口设在管道另一端的下方。

5. 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭，确定抽吸真空端及压浆端。

将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。

6. 压浆前对压浆机进行认真检查、标定，且必须配备一套机具作为应急保证。

用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆。

7. 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。

二、制浆：1.采用孔道压浆剂掺入52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，浆体3h毛细泌水率不大于0.1%，24h自由泌水率为0。

出机流动度控制在18±4s，30分钟后流动度不大于30s,24h浆体膨胀率为0～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度不超过35℃，28d抗压强度不小于50MPa。