压浆、封锚技术交底

技术交底书工程位置XXA11标二工区综合一队工程名称XX梁场交底项目30米预应力混凝土连续T梁预应力孔道压浆、封锚交底日期1. 预应力筋张拉后，孔道要在24小时内压浆。

2. 孔道压浆采用经检验合格的52.5R普通硅酸盐水泥，压浆水灰比宜采用0。

4~0。

45，可加入适当的外加剂，本次采用的配比如下：1：0。

40：0.005(水泥1384Kg/方：水:减水剂),水泥浆的泌水率不得超过3%，水泥浆稠度控制在14s～18s之间。

3。

压浆前观察预应力筋和锚具稳定状况,并要对孔道进行清洁处理。

4。

压浆采用活塞式压浆机，压浆压力应取0。

5～0。

7MPa。

水泥浆应达到均匀的稠度为止.水泥浆拌制到压入孔道内延续时间，视气温情况而定，宜在30～45min.要保证压浆管的气密性.5。

压浆顺序为先下后上，水泥浆从一端压入，从另一端排出，当出浆口排出稠度相同的浓浆时，用木塞塞住，为保证孔道内水泥浆饱满，关闭出浆口后，应保持不小于0。

5MPa的一个稳压期,该稳压期不小于2min。

6. 压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不低于5℃，否则应采取保温措施。

当气温高于35℃时,压浆宜在夜间进行。

7．压浆应按规定做不小于三组的7.07×7。

07×7。

07cm立方体试件,并做好施工记录。

8。

在管道压浆前不得安装就位，在压浆强度达到设计要求后方可移运和吊装。

9。

孔道压浆后应立即将梁端水泥浆清洗干净，同时清除支承垫板、锚具及端面混凝土的污垢,以备浇注封锚混凝土，封锚混凝土要求在梁片假设完成后立模施工。

10。

固定封锚模板，立模后校核梁长，其长度符合规范要求。

11。

封锚混凝土采用与梁体同标号的C50混凝土，应仔细认真振捣，使锚具处的混凝土密实.12. 封锚混凝土浇注后，静置1～2h，带模浇水养护。

脱模后在常温下养护时间不少于7天。

冬季气温低于5摄氏度时不得浇水，养护时间应增长并采取保温措施。

交底人接受负责人全体接受人注：本表一式二份，班组、工程部各一份。

技术交底记录工程名称压浆封锚作业交底地点梁场会议室交底组织单位技术管理部交底负责人施工单位压浆封锚工班接收负责人交底内容：一、目的：为明确管道压浆封锚工艺要点，保证管道压浆封锚质量，特交底如下：二、压浆顺序：压浆顺序：先下后上。

首先由一端以0.6MPa的恒压力向另一端压送水泥浆，当另一端溢出的稀浆变浓之后，达到规定的稠度后，保压2min以上，封闭出浆口，继续压浆到压力达到0.6MPa，管道出浆口应装有三通管，必需确认出浆浓度与进浆浓度一致时，方可封闭保压，浆体注满管道后，应在0.50～0.60MPa下持压3min，压浆最大压力不宜超过0.60MPa。

若无漏浆则关闭进浆阀门卸下输浆胶管。

三、压浆技术要求：1. 终张拉完毕后，必须在2d之内进行管道压浆作业。

采用真空辅助灌浆工艺。

压浆时及压浆后3d内，梁体及环境温度不得低于5℃。

2. 压浆水泥采用强度等级不低于42.5级低碱硅酸盐水泥或低碱普通硅酸盐水泥，掺入粉煤灰应符合《客运专线预应力混凝土预制梁暂行技术条件》3.2.7条规定。

浆体水胶比不超过0.34，不得泌水，流动度不大于18+-4s，30min后流动度不大于35秒。

梁场所采用水胶比为0.33。

3. 张拉施工完成后，清水冲洗，高压风吹干，安装两端锚垫板上压浆孔、联接管和联接阀，进行封锚，抽真空。

压浆前，管道真空度稳定在0.06～0.10MPa之间；浆体注满管道后，在0.50～0.60MPa下持压3min；压浆最大压力不超过0.60MPa。

4. 启动电机使搅拌机运转，然后80%~90%的水，再缓慢均匀地加入除水泥外的其他压浆材料，边加边搅拌；然后均匀加入全部水泥，再搅拌两分钟，然后加入剩下的10%~20%的拌合水水，继续搅拌2分钟。

压浆罐水泥浆进口处设2.5×2.5mm过滤网，以防杂物堵管。

5. 压浆用的胶管一般不超过30m，若超过30m则压力增加0.1MPa。

水泥浆搅拌结束至压入管道的时间间隔不应超过40min。

技术交底书表格编号1311
项目名称南京宁和城际轨道交通土建工程NH-TA12标第页
共页
交底编号
工程名称宁和城际轨道交通一期工程现浇箱梁
设计文件图号
施工部位梁端、齿块封锚及施工进人孔封闭技术交底
交底日期2015.05.30
技术交底内容：
一、交底范围
本次交底适用于宁和城际轨道交通一期工程现浇箱梁梁端、齿块封锚及施工进人孔封闭施工。

二、施工方法
1、梁端封锚：
①、孔道压浆完毕，经检查无不饱满情况，浆体已凝固后，及时进行梁端封锚作业，封锚混凝土采用C50收缩补偿砼，封锚在终张拉5d内进行。

②、绑扎封锚钢筋之前，锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，对锚具进行防锈处理。

③、因预应力张拉断开的普通钢筋应按等强原则进行恢复；为加强后浇部分混凝土与梁体的连接，梁端槽口处需进行凿毛处理，漏出新鲜混凝土，并用钢丝刷将槽口处浮浆、灰尘等杂物清理干净。

④、梁端封锚钢筋布置图见附图一。

⑤、封锚混凝土要加强捣固，要求混凝土密实，无蜂窝麻面，与梁端面平齐，封锚混凝土及时抹面压光，封锚后混凝土面与梁体混凝土错台不超过2mm。

交底人：复核人：接收人：日期：。

孔道灌浆1、张拉施工完成后，用砂轮锯切除外露的钢绞线切除外露的钢绞线（钢绞线外露量不小于30mm），进行封锚。

封锚采用无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必须将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后48小时之内灌浆、压浆料与水比例控制在0.26-0.28之间，建议采用0.27。

2、孔道压浆采用C50水泥浆。

其拌和时间不少于2分钟，直至流动度为10~17秒之间为止（25℃）。

水胶比为0.26~0.28,24h自由泌水率0。

拌合后自拌制至压入孔道的延续时间，视气温情况而定，一般在30~50min范围内。

且在使用前和压注过程中应连续搅拌。

对于因延迟使用所致流动度降低的水泥浆，不得通过加水来增加其流动度。

3、压浆工艺压浆前，应清除梁体孔道内杂物和积水。

浆体压入梁体孔道之前，应首先开启压浆泵，使浆体从压浆嘴排出少许，以排除压浆管路中的空气、水和稀浆。

当排出的浆体流动度和搅拌罐中的流动度一致时，方可开始压入梁体孔道。

压浆的最大压力不宜超过 0.6MPa。

压浆充盈度应达到孔道另一端饱满并于排气孔排出与规定流动度相同的浆体为止。

关闭出浆口后，应保持不小于 0.5MPa 的压力下保压 3min 的稳压期。

压浆顺序先下后上，同一管道压浆应连续进行，一次完成。

终张拉完毕，应在 48h 内进行管道压浆。

压浆后可以提前交库，但需保证 28d 标准试件的强度达到规定值。

压浆强度未达到28d 强度要求之前，不得进行静载试验或出场架设。

十六、封锚孔道压浆后立即将梁端水泥浆冲洗干净，以免影响封端混凝土与梁体的连结。

绑扎封端钢筋网，并将封端钢筋网与封端预留筋焊接。

封端模板支护牢固，以免在浇筑混凝土时模板走动，对梁体总长和角度进行检查，检查合格后方可进行混凝土浇筑。

封端混凝土均采用C50微膨胀混凝土。

封锚前应将梁端槽口处混凝土凿毛，并对锚具进行防锈处理。

浇筑封端混凝土时，使用ø30振捣棒振捣。

封端混凝土脱模后应立即浇水养护，以加强封端混凝土与梁体混凝土的连结。

技术交底记录封锚前应对封锚压浆人员进行专业培训与技术讲解，合格后方可上岗。

交底情况如下：箱梁封锚端必须在孔道压浆结束后，经检验合格后，才允许进行施工。

为提高结构的耐久性，梁体封锚采用锚穴的方式，以减小封锚混凝土体积。

封锚前应对锚穴进行整体凿毛处理，凿毛深度在2-3cm。

凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。

清除锚垫板表面的灰浆，孔道口堵塞缝隙的纸及双面胶等杂物。

并且利用锚垫板安装连接一端带钩一端带有螺纹的短钢筋安装于锚板螺栓孔，与锚穴内钢筋网绑扎在一起。

并且保证封端混凝土与梁体连为一体。

封锚后进行防水处理。

1、绑扎封锚钢筋之前，先将锚垫板表面粘浆和锚环上的封锚砂浆铲除干净，凿毛、清理工作之后，在锚具的四周及钢绞线端部涂以聚氨酯防水涂料进行防水处理。

2、齿块处封锚时采用两层网片，网片用Φ10圆钢绑扎焊接而成，每层网片间圆钢间距为10cm。

齿块网片竖向放置在齿块端部。

第一层网片距离锚垫板10cm,第二层网片距离第一层网片5cm，整个封锚部分距离锚垫板端部20cm。

绑扎完毕后支模封锚。

齿块处钢筋网片尺寸及用量：一至三联：齿块一、三网片高度500mm，宽1000mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

齿块二、四网片高度500mm，宽700mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量8.6kg。

齿块五、六网片高度500mm,宽600mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

四至八联：齿块七、九网片高度500mm，宽1000mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

齿块十一、十二网片高度500mm，宽600mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量7.4kg。

齿块八、十一网片高度500mm，宽800mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量9.9kg。

九至十三、十五至十八、二十一联：A型齿块高度500mm，宽1000mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量12.3kg。

B型齿块高度500mm，宽1200mm。

每个齿块共计Φ10钢筋量15.4kg。

C型齿块高度500mm，宽1100mm。

压浆封锚技术交底什么是压浆封锚技术？压浆封锚技术是在建筑工程等领域中常用的一种锚固方法，通过压浆的方式将锚栓或螺栓等锚具与混凝土结构物紧密连接。

锚固是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到整个工程的安全性和可靠性。

压浆封锚技术的施工流程准备工作在施工前，需要对要进行锚固的位置进行清洁处理，切掉表面的油污与混凝土浮渣等。

同时，也需要对锚固件和钢板进行处理，确保其表面光滑、无锈蚀、无油污等杂物。

清洁处理后，还需要将孔内和孔口埋入金属外壳，以免浆液漏出，同时保护孔口。

大胶袋法填充浆液大胶袋法是压浆封锚技术中常用的一种压浆方法。

该方法使用聚乙烯大胶袋来填充浆液。

具体操作步骤如下：•1、将聚乙烯大胶袋插入孔洞内；•2、对大胶袋进行吸气处理；•3、在聚乙烯大胶袋内注入浆液；•4、密封大胶袋并压入压浆枪，通过压浆枪将浆液注入钢板的内部孔洞中。

筒式法填充浆液筒式法是另一种常用的压浆封锚技术，其特点是使用一个带有橡胶或硅胶套的钢筒将浆液填充入锚管之中。

具体操作步骤如下：•1、将钢筒插入孔洞内；•2、在钢筒内注入浆液；•3、将筒外橡胶或硅胶套加压，使钢筒与孔壁充分接触；•4、将套筒移除，使浆液充分填充锚管内部。

预制法填充浆液预制法通常用于建筑物和地下挖掘等特殊施工场合，其特点是在预制钢板中施工，然后将预制的部件直接埋入混凝土结构物之中。

具体操作步骤如下：•1、将预制的钢板放置于孔洞表面；•2、在钢板之中打开孔洞；•3、在孔洞内注入浆液；•4、将孔洞关紧，使浆液充分填充预制钢板内部。

压浆封锚技术应用范围压浆封锚技术广泛应用于钢筋混凝土结构、地铁、市政道路、隧道及桥梁等建筑工程中的锚固和密封。

该技术具有锚固力大、耐久性好、使用寿命长、操作简单等优点。

压浆封锚技术施工注意事项压浆封锚技术在施工过程中需要注意以下事项：•1、保证施工和材料的质量与规范；•2、确定混凝土强度等级和孔洞的准确位置；•3、按照要求清洁孔洞并选择适当的压浆封锚方案；•4、严格控制浆液的运输和使用时间，并保持浆液的搅拌均匀；•5、在施工过程中注意环境保护及产生的废弃物的处理问题等。

压浆封锚技术交底一、背景介绍压浆封锚技术是近年来在建筑结构加固及地基处理领域中广泛使用的一种技术。

其主要运用于强化混凝土结构构件的受力性能，以及在建筑物加固升级、地下工程锚固等方面得到了广泛应用。

二、技术原理压浆封锚技术是指通过在已钻好的孔内压入一定数量的预拌水泥浆，使水泥浆能完全填满孔隙并充分贴附孔壁，从而达到孔壁增强、拉力传递和基础固化的效果。

具体而言，其主要包括如下步骤：1.在已经确定好的孔位上进行钻孔。

2.清理孔内灰尘和杂物。

3.将以一定比例调配好的水泥浆通过注浆管注入孔内。

4.在水泥浆未凝固前在孔口处安装锚具。

5.等待水泥浆充分固化后完成封锚。

三、技术特点1.具有较高的强度和可靠性。

压浆封锚技术中的水泥浆充分填满孔隙并充分贴附孔壁，使得锚固体与基础之间的接触面积加大，从而实现了拉力的传递和基础的固化，增加了结构构件的抗震能力和承载能力。

2.施工简便，成本较低。

压浆封锚技术的施工工艺简单、方便快捷，使用的材料也较为常见，成本相对较低。

3.使用范围广泛。

压浆封锚技术适用于混凝土结构的加固及地基处理，对于建筑物加固升级等方面也有广泛的应用。

四、注意事项1.钻孔时需要根据实际情况掌握深度及孔径大小。

2.在施工前，需要对现场做好安全防护措施，确保施工人员安全。

3.预拌水泥浆的比例及性能需要符合规定标准，并遵循施工时的配合比例。

4.在注浆前需进行清理孔内灰尘及杂物等物质。

5.水泥浆注入孔隙后，需要在规定的时间内安装锚具，以确保水泥浆在凝固时锚固在孔隙内。

五、，压浆封锚技术是一种有效的加固混凝土结构构件及地基的方法。

在实际应用中需要注意存在的各种问题并严格依照施工规程进行操作，这样才能达到理想的效果。

预应力张拉压浆封锚技术交底书编号：的1.4倍，油泵容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍以上。

与千斤顶配套使用的压力表宜采用防震型，其精度等级不低于1.0级，最小刻度值不大于1MPa，表盘直径不小于15cm，表盘量程应在工作最大油压的1.25～2倍之间。

⑥千斤顶校准周期：使用前、使用一个月、张拉作业300次、大修、漏油严重经拆修。

⑦压力表校准周期：1.0级压力表1周，0.4级压力表1个月；张拉作业300次；更换用油规格、使用超过允许偏差、发现异常故障时。

⑧压浆顺序：孔道压浆应在终张拉24小时内完成，特殊情况须在48小时内完成，按先纵向、再竖向、后横向施工，和自下而上的顺序进行。

同一孔道压浆，应连续进行一次完成。

⑨张拉的环境温度不宜低于0度。

2、纵向预应力钢绞线切割：采用砂轮机切割，严禁使用电弧焊等设备烧断。

下料：钢绞线下料在特制的放盘筐中进行，防止钢绞线弹出伤人和扭绞，下料筐可使用脚手架钢管自制。

为节约用料，钢绞线首次下料长度=孔道实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+50cm（注意：0#块钢绞线下料时需考虑孔道摩阻试验，每端再各增加30cm长），以后下料长度根据实际使用情况进行调整，做预应力损失实验的钢绞线下料长度须加长80cm。

下料钢绞线的切割口两侧30mm处采用胶带包裹，防止散丝。

钢束存放：下料完成的钢绞线根据预应力孔道长度分别用1mm铁丝编束绑扎，绑扎间距不大于1.5m，编束后的钢绞线应顺直不得扭转，按编号进行分类存放，穿束：穿束前清除孔道内杂物，检查钢绞线油污油污等。

对于施工前几个块段由于钢束较短可人工单根穿入，随着施工块段增加，钢束较长，宜利用卷扬机进行整束传入。

张拉准备：检查梁砼强度、弹模、龄期是否达到设计要求；千斤顶及压力表是否在校验有效期内；0#块张拉须进行喇叭口摩阻、管道摩阻等预应力瞬时损失测试；梁体砼在锚具部分有无缺陷，应在预施应力前修补且达到规定强度；锚垫板上的灰浆清理干净。

压浆、封锚施工技术方案一、施工前准备（一）材料选用和准备1、压浆用砂浆：按照设计要求选用相应的压浆用砂浆，并通过质量检测。

2、封锚用砂浆：按照设计要求选用相应的封锚用砂浆，并通过质量检测。

3、压浆机和其它工具设施：准备符合施工要求的压浆机、测量工具、搅拌器、搅拌桶等施工工具及设施。

4、封锚用钢板、螺栓等材料的选用和准备：按照设计要求选用钢板、螺栓、螺母等材料。

（二）对施工场地的准备1、严禁施工场地淤泥和积水，场地与基坑底面清洁干燥。

2、严禁有碾压和破坏地面的施工活动。

3、若有必要，应按照设计要求进行支撑和排水。

（三）施工操作准备1、检查所使用的设备和工具是否符合要求，并进行测试和申调整。

2、组织施工人员进行安全、环保和施工质量的培训。

3、按照设计要求安排工程进度，并制定具体的操作方案。

二、压浆施工技术压浆施工是在混凝土结构表面喷洒一层薄砂浆，常常用于加固修补混凝土结构表面的损伤，提高结构的耐久性和减缓混凝土结构的老化速度。

（一）压浆砂浆的配制按照设计要求选用标号符合要求的砂、水泥和外加剂，将其按照一定的配合比进行搅拌，制成均匀的砂浆。

（二）混凝土表面处理1、清理混凝土表面：将表面的杂物、灰尘、油污等清除。

2、找平混凝土表面：通过砂浆找平来减小表面不平度。

3、进行界面处理：将混凝土表面的毛细孔堵塞，提高压浆砂浆与混凝土的粘结力。

（三）喷涂1、使用喷枪对砂浆进行喷涂，对不同位置的厚度进行不同的调整。

2、对于较厚部位和需要防水的部位，应采用手工涂抹。

（四）养护压浆后应按照要求进行养护，确保其强度、附着力、耐水性和抗渗透性。

三、封锚施工技术封锚施工是将钢板、螺栓等材料用于连接混凝土结构与周围结构，提高结构的整体性和稳定性。

（一）钻孔1、钻孔尺寸要符合设计要求。

2、钻孔深度要达到设计要求，同时孔壁应平整、无碎屑。

3、在钻孔末端的锚点处进行进一步的平整和加固，并在混凝土表面涂抹一层界面处理剂。

（二）钢板和螺栓安装1、按照设计要求选取合适的钢板和螺栓，进行安装。

连续梁封端技术交底一、工程概况2、编制依据《铁路混凝土工程施工技术指南》；《有碴轨道预应力混凝土连续梁（双线）》设计图纸，图号。

3、编制目的明确连续梁封端施工工艺，操作要点，和质量标准规范。

4、施工工艺①箱梁封端、封锚必须在孔道压浆结束后，经检查合格后，才允许进行施工。

②将梁端四周进行凿毛处理，凿毛深度控制在2-3mm，凿毛程度以不见原光面混凝土为标准。

清除锚头、垫板、梁体衔接处的油污，灰渣，清除锚垫板表面的灰浆、孔道口堵塞缝隙的杂物。

③利用锚垫板安装孔拧入带弯钩的短钢筋，使之与封锚钢筋连为一体形成钢筋骨架，绑扎牢固。

④梁端顶板，底板，腹板预应力筋以及横向预应力筋，包括中隔板横向预应力筋，都必须按照60+100+60连续梁图纸44页，添加相应的钢筋网片。

当锚下钢筋与其他钢筋相碰时，可适当挪动其位置。

⑤封端混凝土采用C50干硬性补偿收缩混凝土，封端混凝土连续浇筑，一次成型，并应具有良好的密实度。

⑥封端混凝土表面，应进行二次抹面，表面用塑料薄膜覆盖保水，拆除后洒水自然养护14天。

⑦封端混凝土灌注之后，用聚氨酯防水涂料对封锚新旧混凝土之间的交接缝进行防水处理，圆环宽度6cm，并完全覆盖接缝。

涂刷前先用水泥浆对该部位进行调色处理。

5 质量标准1、混凝土应捣固密实，无蜂窝麻面，及时抹面压光，封锚（端）后混凝土面与梁端面的错台不超过2mm2、封锚（端）混凝土应进行保湿保温养护，养护结束后，应按设计要求进行防水处理。

6、安全注意事项①梁端作业时周边需搭设作业平台，作业平台周边设1.2m-1.5m 高的防护栏杆。

③作业人员所使用的小型工具应挂绳，以防脱手坠落。

作业人员应随身配戴工具袋，用于零小器件的收用，严禁抛递和随手抛掷任何材料、器具和物品。

④凡患有不宜从事高空作业疾病的人(如患有恐高症、颠病、心脏病史的等)，一律禁止上架作业。

参加高空作业的人员班前严禁饮酒。

所有进入施工现场的人员必须配戴安全帽，高空临空作业人员配置安全带。

压浆、封锚技术交底预应力管道压浆采用真空辅助压浆工艺，压浆作业由熟知压浆工艺的人员实施，并如实填写管道压浆记录表。

、一、施工准备：1.预应力钢绞线束终张拉完毕，张拉后，孔道应尽早压浆，压浆在张拉完毕10小时左右，观察预应力钢材和锚具稳定状况良好即可进行，在距工作夹片3～4cm处切除多余的钢绞线，切割多余的钢绞线时采用砂轮切割机，如情况特殊不能及时压浆，则立即采取保护措施保证锚固装置及钢绞线不被锈蚀，以防滑丝。

2.压浆前，必须清洗管道并吹干，清理锚垫板上的灌浆孔，保证锚座底面平整，并进行清洁处理。

清除管道内的杂质并对管道进行真空处理，真空度稳定在-0.06～-0.09MPa之间。

3. 对锚具与锚垫板之间的交接缝、锚具外露钢绞线做防水、防锈处理，用防水涂料均匀涂刷在锚具上及锚具与锚垫板之间的交接缝处，待防水涂料不再粘手时，用特制防护罩封锚，防止管道压浆时“冒浆”保证灌浆通道通畅。

4.施工班组必须有试验室出具的施工配合比。

压入管道的浆体采用搅拌速度大于1000r/min的高速搅拌设备进行施工，保证浆体各项指标满足设计和压浆工艺要求，保证管道饱满密实。

真空泵与排气口连接，压浆泵与同一管道的压浆口连接，排气口设在管道一端的上方，压浆口设在管道另一端的下方。

5. 在两端锚座上安装压浆管、球阀和快换接头，检查并确保所安装阀门能安全开启及关闭，确定抽吸真空端及压浆端。

将接驳在真空泵负压容器上的三向阀的上端出口用透明喉管连接到抽真空端的快换接头上。

6. 压浆前对压浆机进行认真检查、标定，且必须配备一套机具作为应急保证。

用压浆机向管道内注压清水，充分冲洗，润湿管道，至全部管道冲洗完后，正式拌浆。

7. 压浆人员必须戴防护眼镜，以免灰浆喷出时射伤眼睛。

二、制浆：1.采用孔道压浆剂掺入52.5级低碱普通硅酸盐水泥，水胶比不超过0.33，浆体3h毛细泌水率不大于0.1%，24h自由泌水率为0。

出机流动度控制在18±4s，30分钟后流动度不大于30s,24h浆体膨胀率为0～3%，初凝时间不小于4h，终凝时间不大于24h，压浆时浆体温度不超过35℃，28d抗压强度不小于50MPa。