后张法预应力梁板压浆及封锚要求[1]

预应力工程的灌浆及封锚1、后张法有粘结预应力筋张拉完毕并经检查合格后，应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。

2、后张法预应力筋锚固后的外露多余长度，宜采用机械方法切割，也可采用氧-乙炔焰切割，其外露长度不宜小于预应力筋直径的1．5倍，且不应小于30mm。

3、孔道灌浆前应进行下列准备工作：（1）应确认孔道、排气兼泌水管及灌浆孔畅通；对预埋管成型孔道，可采用压缩空气清孔；（2）应采用水泥浆、水泥砂浆等材料封闭端部锚具缝隙，也可采用封锚罩封闭外露锚具；（3）采用真空灌浆工艺时，应确认孔道系统的密封性。

4、配制水泥浆用水泥、水及外加剂除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（1）宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥；（2）拌合用水和掺加的外加剂中不应含有对预应力筋或水泥有害的成分；（3）外加剂应与水泥作配合比试验并确定掺量。

5、灌浆用水泥浆应符合下列规定：（1）采用普通灌浆工艺时，稠度宜控制在12s～20s，采用真空灌浆工艺时，稠度宜控制在18s～25s；（2）水灰比不应大于0．45；（3）3h自由泌水率宜为0，且不应大于1％，泌水应在24h内全部被水泥浆吸收；（4）24h自由膨胀率，采用普通灌浆工艺时不应大于6％；采用真空灌浆工艺时不应大于3％；（5）水泥浆中氯离子含量不应超过水泥重量的0．06％；（6）28d标准养护的边长为70．7mm的立方体水泥浆试块抗压强度不应低于30MPa；（7）稠度、泌水率及自由膨胀率的试验方法应符合现行国家标准《预应力孔道灌浆剂》GB／T 25182的规定。

注：1 一组水泥浆试块由6个试块组成；2 抗压强度为一组试块的平均值，当一组试块中抗压强度最大值或最小值与平均值相差超过20％时，应取中间4个试块强度的平均值。

6、灌浆用水泥浆的制备及使用，应符合下列规定：（1）水泥浆宜采用高速搅拌机进行搅拌，搅拌时间不应超过5min；（2）水泥浆使用前应经筛孔尺寸不大于1．2mm×1．2mm的筛网过滤；（3）搅拌后不能在短时间内灌入孔道的水泥浆，应保持缓慢搅动；（4）水泥浆应在初凝前灌入孔道，搅拌后至灌浆完毕的时间不宜超过30min。

公路后张法预应力混凝土管道压浆技术条件公路桥梁是连接城市和乡村的重要通道，预应力混凝土管道是在桥梁建设中常用的材料。

为了确保预应力混凝土管道的质量和安全性，必须对其进行压浆处理。

下面将介绍公路桥梁后张法预应力混凝土管道压浆技术条件，以保证桥梁建设的质量和安全。

一、技术方案1. 压浆材料的选择后张法预应力混凝土管道的压浆材料通常选择普通水泥浆或聚合物浆料。

在选择压浆材料时，应考虑管道的使用环境、承载能力及耐腐蚀性能等因素，确保选用合适的材料进行压浆。

2. 压浆设备的准备对于后张法预应力混凝土管道的压浆处理，需要准备压浆设备，包括压浆泵、搅拌器、输送管道等。

检查设备的运行状态，确保设备正常工作。

3. 压浆工艺流程压浆工艺流程包括对混凝土管道的清洁、涂刷附着层、浆料搅拌和压浆等环节。

在进行压浆作业时，需要按照标准操作流程进行，确保每个环节都符合规范要求。

二、技术条件1. 压浆操作环境压浆操作应在适宜的环境条件下进行，环境温度应在5℃~35℃之间，湿度应控制在85%以下，以保证压浆效果。

2. 压浆材料的性能要求压浆材料应符合相关标准要求，具有良好的耐久性、附着力和流动性等性能，以保证压浆效果和管道使用寿命。

3. 压浆工艺标准压浆工艺应符合相关标准和规范要求，严格按照工艺流程进行，确保压浆的均匀性和完整性。

4. 压浆质量控制在压浆过程中，需要对压浆质量进行严格控制，包括对浆料的掺和比例、压浆厚度、压浆速度等进行监测和调控，以确保压浆质量符合要求。

5. 压浆后的养护管理压浆结束后需要进行养护管理，根据压浆材料的要求进行养护处理，确保压浆后管道的质量和稳定性。

三、安全与环保1. 压浆作业安全在进行压浆作业时，需要做好安全防护措施，包括操作人员的个人防护、设备安全使用等，确保作业过程安全。

2. 环境保护在压浆作业中，需要控制浆料的溅裂和飞散，避免对周围环境造成污染。

压浆废水等废料应按照环保要求进行处理，确保环境保护。

后张法预应力施工要求1、预应力管道安装应符合下列要求：①管道应采用定位钢筋牢固的固定于设计位置。

②金属管道接头应采用套管连接，连接套管应采用大一个直径型号的同类管道，且应与金属管道封裹严密。

③管道应留压浆孔和溢浆孔；曲线孔道的波峰部位应留排气孔；在最低部位宜留排水孔。

④管道安装就位后应立即通孔检查，发现堵赛应及时疏通。

管道经检查合格后应立即将其端面封堵。

⑤管道安装后,需在其附近进行焊接作业时，必须对管道采取保护措施。

2、预应力筋安装应符合下列要求：①先穿束后浇混凝土时,筑之前,心须位查管道,并确认完好；浇筑混凝土时应定时抽动、转动预应力筋。

②先浇混凝土后穿束时，浇筑后成立即疏通管道，确保其畅通。

③混凝士采用蒸汽养护时，养护期内不得装入预应力筋。

④穿束后至孔道灌浆完成应控制在下列时间以内，否则应对预应力筋采取防锈措施：空气湿度大于70%或盐分过大时7d，空气湿度40%～70%时15d，空气湿度小于40%时20d。

⑤在预预应力附近进行电焊时，应对预应力钢筋采取保护措施。

3、预应力筋张拉应符合下列要求：①混凝土强度应符合设计要求；设计未规定时，不得低于设计强度的75%。

且应将限制位移的模板拆除后，方可进行张拉。

②预应力筋张拉端的设置，应符合设计要求；③张拉前应根据设计要求对孔道的摩阻损失进行实测，以便确定张拉控制应力，并确定预应力筋的理论伸长值。

④预应力筋的张拉顺序应符合设计要求；当设计无规定时，可采取分批、分阶段对称张拉，宜先中间，后上、下或两侧。

⑤预应力筋张拉程序应符合设计规定。

4、张拉控制应力达到稳定后方可锚固，预应力筋锚固后的外露长度不宜小于30mm，锚具应采用封端混凝土保护，当需较长时同外露时，应采取防锈蚀措施。

锚固完毕经检验合格后，方可切割端头多余的顶应力筋，严禁使用电孤焊切割。

5、预应力筋张拉后，应及时进行孔道压浆，多跨连续有连接器的预应力筋孔道，应张拉完一段灌注一段。

孔道压浆宜采用水泥浆，水泥浆的强度应符合设计要求。

后张法预应力工程施工要求一、工程概况后张法预应力工程是现代建筑工程中常用的一种技术，主要用于提高结构的承载能力和减轻自重。

本工程为XX项目，位于XX地区，主要包括一栋教学楼、一栋实验楼和一栋图书馆。

建筑结构采用钢筋混凝土框架-剪力墙体系，其中预应力工程主要包括梁、板、柱等构件的预应力施加。

二、施工准备1. 材料准备：预应力钢筋、预应力混凝土用钢绞线、锚具、夹具等材料应符合国家相关标准规定。

2. 设备准备：张拉设备、锚固设备、切割设备、运输设备等应齐全并保证正常运行。

3. 技术准备：施工前应编制详细的施工方案，并进行技术交底，确保施工人员熟悉施工工艺和操作要求。

4. 现场准备：施工现场应满足施工要求，确保施工安全、顺利进行。

三、施工工艺及操作要求1. 预应力钢筋加工：预应力钢筋应按照设计要求进行加工，包括长度、直径等，加工过程中应保证钢筋的强度和锚固性能。

2. 预应力筋张拉：张拉前应检查设备是否正常，确认张拉力是否符合设计要求。

张拉过程中应均匀、缓慢地进行，避免钢筋断裂或锚具损坏。

3. 锚固：预应力筋张拉完成后，应进行锚固。

锚固方法应符合设计要求，确保预应力钢筋与混凝土牢固粘结。

4. 孔道灌浆：预应力筋张拉锚固后，应及时进行孔道灌浆。

灌浆过程中应保证浆体密实，无空洞和裂缝。

5. 施工质量控制：施工过程中应严格控制预应力钢筋的强度、锚固性能、张拉力、孔道灌浆质量等，确保工程质量。

四、施工安全及环保要求1. 施工安全：施工现场应设立安全警示标志，严格按照施工方案和安全操作规程进行施工。

张拉设备应定期进行检查和维护，确保设备安全运行。

2. 环保要求：施工过程中应做好噪声、扬尘、废水等污染防治工作，减少对环境的影响。

五、施工组织与管理1. 施工组织：施工单位应根据工程特点和施工进度要求，合理组织施工人员、设备、材料等资源，确保施工顺利进行。

2. 施工管理：施工单位应建立健全质量、安全、环保等管理制度，加强对施工现场的监督和管理，确保工程质量、安全、环保目标的实现。

后张法预应力铁路箱梁压浆帽封锚技术摘要本文通过对后张法预应力箱梁传统封锚技术的研究，结合当前铁路预制梁施工规范中对封锚技术的要求，介绍了一种新型封锚装置及施作方法，从密封性、时效、经济效益的角度对该工艺的创新性进行了阐述。

关键词后张法预应力；铁路箱梁；封锚；密封性中图分类号u41 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2012）65-0139-021 概述从预应力技术的诞生到ovm型张拉锚固体系应用，桥梁预应力技术经历了漫长的发展过程，时至今日被广泛应用于各类工程建设中。

近年来，随着我国客运专线建设的发展，铁路预制箱梁采用工厂化生产模式，箱梁预应力张拉、封锚、压浆工序在预制梁生产过程中占据的时间较长，如何在确保的预制梁出厂质量的前提下压缩工序时间，提高预制梁效能，值得我们探索。

后张预应力张拉体系原理是在箱梁混凝土浇筑前通过先穿波纹管或是橡胶棒的方法在混凝土浇筑完成后形成符合图纸设计要求曲线的预应力孔道（铁路普遍采用橡胶棒的方法），通过张拉穿入孔道的钢绞线至设计吨位对箱梁形成预加的工作状态反力，以提高箱梁的最终承载能力。

张拉作业完成后，对锚具进行封闭，随后必须在规定的48h内采用浆体（主要为水泥和膨胀剂）对孔道剩余空间进行填充，以避免空气、雨水等腐蚀性介质对钢绞线造成腐蚀导致丧失工作性能。

因此，就整体施工工艺而言，提高封锚的密封性和时效性是确保预制梁产品质量和提高生产工效的有效途径。

2 压浆帽封锚的技术原理tb10752-2010第8.1.13条款要求后张法预应力混凝土简支箱梁孔道压浆宜在预应力筋终张拉完成48h内进行。

压浆帽技术就是根据该条款要求而产生的一种速封端技术。

该技术首先根据锚具外径制备合适的压浆帽，然后把制备好的压浆帽利用螺栓紧固到锚垫板上，在安装好压浆帽后就可以立即压浆的一种技术。

3 压浆帽封锚施工工艺3.1 施工工艺流程3.2 施工工艺压浆帽施工方法分为两步，第一步压浆帽的制备、第二步压浆帽的安装。

T梁后张法预应力张拉、压浆、封端施工方案1 编制依据及依据1.1 编制依据1下岸大桥、桂洋中桥施工图2公路桥涵通用图（30m、40m连续、连续刚构T梁）3《公路桥涵施工技术规范》4《公路工程质量检验评定标准》5《福建省高速公路桥梁施工标准化指南》1.2 编制范围30m、40m连续、连续刚构T梁2 工程概况全标段共设计有预应力T梁180片，其中40m预应力T梁95片，30m 预应力T梁85片。

混凝土设计强度为C50，预应力筋为低松弛高强度预应力钢绞线，单根钢绞线公称直径为15.20mm，钢绞线公称面积A=139mm2，标准强度F pk＝1860MPa，弹性模量E p＝1.95×105MPa。

1000小时后应力松弛率不大于2.5％，其性能符合中人民共和国国家标准（GB/T5224-2003）《预应力钢绞线》的规定。

采用波纹管制孔，主梁的梁肋锚具为OVM15-9、8、7（30m 、40mT梁）三种，顶板负弯矩锚具采用BM15-53 施工组织预制场主要张拉人员表主要张拉机具表4 施工工艺T梁后张法预应力张拉是在T梁砼达到设计强度的90％以上并且养生14天后进行的预应力张拉。

其工艺流程见《张拉工艺流程图》。

张拉工艺流程图5 施工准备1.检查锚孔质量，对锚垫板进行清洁处理。

2.对孔道的长度进行复核，以确定每束钢绞线的下料长度。

下料长度＝孔道设计长度+1.6m。

3.钢绞线都是以盘条提供的，在使用前进行预张拉，以减少钢绞线的构造和松弛损失，便于等长控制。

4.下料时采用砂轮切割机切割，对下好的钢绞线编束，每隔1.5m左右绑扎一道。

穿束前将钢绞线的两端头用砂轮打磨光滑，再用胶布包扎好端头后并按图纸要求编号，以便穿束时对号查找。

5.穿束前采用无油污的高压风清理孔道内污物或积水，以确保孔道清洁、畅通。

6.对油压表和千斤顶进行配套标定，其系数≯1.05，控制在1.03以下。

油压表精度采用1.6级，最大读数比施工需要读数大50％。

预应力张拉、压浆及封锚技术交底
5、管道压浆
1）压浆准备
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。

切丝前必须检查有无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格后才允许进行。

断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具3～5cm。

管道压浆过程中以及压浆后48h内，结构混凝土的温度不得低于5摄氏度。

真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。

堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。

压浆前应清除管道内杂物及积水。

施工配合比审批编号：ZX0626060046
2）技术要求：
——水泥采用黄河低碱普通硅酸盐水泥，强度等级P.O42.5级；
——外加剂：山西黄腾灌浆料，掺量12%。

——水胶比采用0.32
——体积收缩率应小于2%，初凝时间应大于3小时，终凝时间应小于24小时。

压浆及封锚作业指导书一、目的规范中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁孔道真空压浆工艺、操作要点、质量标准，规范孔道真空辅助压浆、封锚施工。

二、适用范围使用于中铁十九局集团第二工程有限公司海林梁场后张法预应力混凝土简支箱梁终张拉后管道压浆、封锚施工。

三、资源配置1、人员设置压浆、封锚作业工班人员配备表压浆、封锚作业工班主要设备配备表张拉完成24h后，切割钢绞线后外露30-40mm→清除锚座面、密封槽及装配螺孔内的水泥浆→密封锚头→压浆前准备工作→抽真空及配置浆液→压浆→停抽真空和保压→工后清理→封锚。

1、真空辅助压浆原理：压浆前，先用真空泵抽吸预应力孔道中的空气，使孔道的使真空度稳定在-0.06～-0.08MPa之间,然后在孔道另一端用压浆泵以一定的压力将搅拌好的水泥浆体压入预应力孔道并产生一定的压力。

由于孔道内只有极少量空气,浆体中很难形成气泡；同时,由于孔道内和压浆泵之间的正负压力差,大大提高孔道内浆体的饱满和密实度。

而且在水泥浆中,由于降低水灰比,添加专用的外加剂,从而减少浆体的离析、析水和干硬收缩，同时提高浆体的强度。

2、准备工作：①预应力筋终张拉完成24h后观测无滑丝断丝现象后，并在48h内进行管道真空辅助压浆。

②压浆前用高压风清理管道，排除孔内杂物，保持孔道畅通、湿润、清洁。

③张拉结束，锚外钢束切除后，用第3代压浆封端装置（使用钢管将锚具和锚头都套住，钢管头用钢板封堵住，钢板用螺杆固定在锚垫板上；为确保封闭严实，在钢管与锚垫板、钢管与钢板的连接处都装上一层橡胶垫。

）封堵锚头，然后进行压浆。

④压浆前的准备工作包括安装真空泵机组、抽真空端的开关、抽气管道、压力表、排浆阀及普通压浆系统，同时对管道密封情况进行检查。

保证压浆机具运行状态良好，配件数量充足，各输浆管道要有良好的通畅性和密封性。

⑤拌和水泥浆的搅拌机应有足够的容量。

⑥具备压浆条件：a、所用材料、配件符合要求，并经检验确认合格。