铝合金门窗工程规范一、材料1.铝合金门窗框1.1铝合金窗型材截面主要受力部位壁厚不得小于1.4mm；铝合金门型材截面主要受力部位壁厚不得小于2.0mm。
1.2铝合金型材表面处理工艺，粉末静电喷涂最为常用，涂层厚度不得超出60～120μm范围。
1.3断桥铝合金型材的品牌应符合要求，型材内隔热材料必须满足导热系数K≤0.3W/㎡·K的要求。
最终应确保断桥铝合金门窗的导热系数控制在2.5～3.0W/㎡·K以内。
1.4铝合金门窗框进场时应进行外观检查，框型不得变形，表面应平整、光滑、色泽一直，无划痕、碰伤。
1.5铝合金门窗框外露表面应贴好塑料保护膜，保护膜应完整、平顺、无气泡。
1.6进场的铝合金门窗框应按照栋号及窗型进行编号，并在每樘上进行标识。
2.玻璃2.1玻璃进场时，应检查颜色、厚度必须符合设计要求，且表面无划痕、边角无碰伤。
2.2中空玻璃除满足以上要求外，还不得有妨碍透视的污迹、夹杂物及密封胶飞溅等现象。
2.3单层玻璃最小厚度不小于6mm，且对于七层以上的部位，若面积大于1.5㎡的，其厚度不得小于8mm，若在1.5-2㎡的，厚度不得小于10mm，2㎡以上其厚度不得小于12mm；七层以上或安装高度20m以上外窗必须采用安全玻璃。
2.4玻璃进场，玻璃两面应贴保护膜，防止砂浆污染和焊渣损坏玻璃面。
3.密封胶3.1防水密封胶应采用中性硅酮中性耐候密封胶，密封胶颜色必须经设计师确认后方可使用。
3.2密封胶条应采用三元乙丙胶条。
4.五金及安装配件4.1执手底座与执手柄都为锌铝合金镀件，表面为阳极氧化处理，氧化层的厚度不小于10µm。
4.2铰链材质要求采用304不锈钢系列，厚度3mm，如采用摩擦铰链，应采用方槽，槽宽度一般要达到22mm；方槽不锈钢厚度为1.2mm，铰链片宽度19mm，厚度3mm，活动块与链片连接采用二点连接，方槽、活动块和链片应采用进口不锈钢。
4.3推拉门滑轮轴承采用国标轴承，必须保证承重和使用寿命的要求。
4.4门窗安装固定应采用不锈钢螺栓、螺钉、水泥钉和射钉。
4.5门窗框与墙体连接固定铁件应采用镀锌件或不锈钢件。
4.6门窗附框通常应采用20mm×40mm镀锌方钢附框，厚度应≥1.5mm，钢附框应做到内外双侧镀锌防锈，热镀锌层厚度应≥30μm。
二、施工工艺1.湿法施工作业条件1.1铝合金门窗工程应随外墙抹灰进度自上而下进行，内外墙大面积抹灰应完成，门窗洞口边缘预留出100mm不抹灰，待门窗安装完毕后抹灰收口。
1.2土建单位应向门窗施工单位提供室内粗装修完成面1米标高线、门窗位垂直基准线（即窗中线或边线，凸窗和转角窗的转角线）。
1.3外墙贴砖的项目，应提前进行外墙排砖放线，门窗框安装基准线应结合排砖放线综合考虑。
1.4门窗洞口移交时，门窗施工单位应认真检查以下问题，以便提前要求土建单位进行整改：1.4.1检查标高及垂直线是否已经提供到位。
1.4.2测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准。
洞口尺寸与窗框缝隙应≥10mm且＜30mm，如发现缝隙＜10mm的应安排专人进行剔凿，缝隙≥30mm的通常应采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补，如果缝隙超大，则应采用细石混凝土浇灌嵌补。
1.4.3洞口处应预留避雷接触点（伸出的结构钢筋），未预留时应由土建单位按钢筋分布状况，凿出主钢筋网作为避雷接触点。
1.5垂直运输：1.5.1铝合金门窗框应提前采用人货电梯，运至待安装洞口边待用。
1.5.2如阳台门框尺寸超出人货电梯运输能力，则应采用塔吊调运至楼顶，再在外架拆除后采用葫芦吊二次下运的方式进行搬运。
2.湿法施工操作工艺2.1门窗框临时固定采用木楔固定，固定前应吊垂线确保框体垂直，并采用对角线测量法卡方。
临时固定木楔不得直接安装在窗角及中梃与框交接处。
2.2门窗框四周均设连接铁件与墙体固定连接，每边边点距端点应≤180mm，中间点距离不得≥400mm，框体与混凝土墙固定采用射钉或塑料膨胀螺钉，与砖墙固定应采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
2.3铝合金门窗框防雷，扁铁须用2颗以上铆钉与框体铆接牢靠，并采用8mm的圆钢将扁铁及预留的避雷接触点焊接连接，确保可靠接地。
2.4门窗框塞缝：2.4.1砂浆塞缝：a.在门窗框靠近临时固定的木楔附近，先采用干硬性防水砂浆填塞一部分缝隙，达到强度后，凿除木楔，以免大面积填塞砂浆后，因木楔凿除遗漏而造成渗漏。
b.大面积门窗框塞缝前应清除缝间杂质及浮灰，并淋水湿润。
塞缝时应分两道填嵌密实，表面应收光压实。
2.4.2发泡剂塞缝a.门窗框缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂，发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，严禁切割，防止发泡剂外膜破损，发泡剂定型后应与框体形成深度5～8mm的凹槽。
打发泡胶填缝前，应将窗框临时固定的木楔全部拆除。
b.由于承受自重过大的要求，阳台门及宽度较大的窗，底缝必须采用干硬性防水砂浆塞缝。
2.5门窗框边室外一侧塞缝处，应涂刷聚合物防水涂料两道，两道中间铺纤维布一层，宽度应达到50mm。
聚合物防水涂料及纤维布与铝合金框实现5～8mm搭接，同时应保证纤维布不外露。
2.6门窗框边外墙土建收口处理2.6.1外墙为涂料饰面时，抹灰收口应确保砂浆表面压框高度5mm，且与框侧面留有7mm宽的防水打胶凹槽，凹槽深度控制在5～7mm，建议可采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
2.6.2外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边预留10mm缝隙，采用聚合物防水砂浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成深度为5～7mm的防水打胶凹槽。
2.7铝合金门窗框边防水硅酮中性密封胶打胶，应在土建抹灰以及涂料或贴面完工并剥离框体保护模后进行，打胶宽度8～10mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
2.8玻璃安装时，应确保玻璃不得与玻璃槽直接接触，要求在玻璃四边垫上垫块。
玻璃安装完毕后，玻璃与框边应打密封胶封闭，打胶宽度5～7mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
2.9完成铝合金门窗扇及玻璃安装后，需对所有门窗进行24小时淋水试验：2.9.1在门窗外侧加带蓬头的水管，距离外墙0.3～0.5m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.2Mpa。
2.9.2淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析及整改。
3.干法施工控制要点3.1钢附框施工作业条件及安装固定方式同铝合金门窗湿法施工，附框与墙体间必须采用砂浆塞缝，并应在外侧涂刷聚合物防水涂料两道，宽度应达到50mm，防水完毕方可抹灰。
钢附框表面应与外墙完成面齐平。
3.2钢附框应采用8mm的圆钢将扁铁及预留的避雷接触点焊接连接，确保可靠接地。
3.3铝合金门窗应在内墙抹灰及外墙装饰完毕后安装，控制要点如下：3.3.1铝合金框应先以木垫片固定调整平直，内侧铝合金框边应与附框齐平。
3.3.2铝合金框临时固定后，以自攻螺钉固定在钢附框上，每边边点距端点应≤150mm，中间点距离不得≥400mm，框间缝应控制在5mm左右。
3.3.3框间缝应清理杂质及浮灰并干燥后打发泡剂嵌缝。
发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，低于铝合金框3～5mm，严禁切割，防止发泡剂外膜破损。
3.3.4框间缝内外侧均应采用硅酮中性密封胶打胶，打胶宽度8～10mm，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
3.4干法施工的玻璃安装及淋水试验要求同湿法施工。
4.成品保护4.1在塞缝施工过程中，砂浆满足强度要求以前，应做好保护工作，并摆放醒目标志，以免框体受到振动后造成塞缝空鼓。
4.2铝合金门窗进场后应入库存放，下边应垫起、垫平，码放整齐。
对已装好披水的窗，注意存放时应支垫好，防止损坏披水。
4.3门窗保护膜应检查完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护模，破损部位应补好，待窗边打胶时方可拆除，防止土建湿作业过程中，砂浆对其面层的侵蚀。
4.4铝合金门窗表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦试干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行涂染。
5.注意事项5.1铝合金门窗如采用水泥砂浆塞缝，在堵缝前应对与水泥砂浆接触面应涂刷防腐剂进行防腐处理。
采用电泳涂漆、粉末喷涂和氟碳喷涂表面处理的铝型材，不必涂刷防腐剂。
5.2如项目为精装修工程，阳台门及落地窗安装高度应根据地面装修材料不同，提前考虑地面装修所需高度，结合装修完成面标高进行安装。
5.3如门窗洞口为砖墙结构时，应先将凹凸不平的洞口采用水泥砂浆修补抹平。
5.4铝合金门窗采用多组框体，进行现场拼装组合时，应注意拼装质量，拼接时必须打胶，注胶应饱满，应接缝应平整，且拼樘框料的顶部必须打胶封闭，拼樘框扇应做到不劈楞，不窜角。
5.5防雷接地电焊时，应对框体采取遮挡措施，防止电焊火花溅造成表面破坏。
5.6塞缝及打胶时，必须将与砂浆及密封胶接触部位的铝合金框保护膜彻底清除，确保砂浆及密封胶直接与框体结合紧密。
5.7铝合金门窗框料的适当处应设置一定数量的排水孔,框边进行外墙抹灰收口时,严禁封堵排水孔。
5.8铝合金门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能造成变形损坏，施工单位应对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量，以免临时下料影响工期。
5.9门窗玻璃安装应在外墙饰面等湿作业完成后进行。
5.10外架拆除必须在淋水试验后进行，以便于整改。
三、铝合金门窗质量标准序号 检查项目 质量标准1门窗槽口宽度、高度允许偏差 ≤1500mm 1.5mm ＞1500mm2mm2门窗对角线允许偏差 ≤1500mm 3 ＞1500mm43 同层平面高差允许偏差 ±2.5mm4 门窗框的水平度允许偏差 2mm5 双层门窗内外框间距允许偏差4mm6 推拉门窗扇与框接搭量 间隙均匀，允许偏差1.5mm7 平开门窗扇开启要求 关闭严密、间隙均匀、开关灵活8 铝合金门窗框体、玻璃 无划痕、碰伤9 密封胶打胶 胶缝顺直、转角接头有顿挫感四、管理措施1.样板先行1.1施工样板应在样板楼层提前进行安装，安装后应进一步检验门窗开启与室、内外安装管道之间的位置关系，如有冲突应及时由设计师进行设计调整。
1.2同时，通过施工样板，一方面检验门窗单位的安装质量，特别是检查门窗塞缝的质量；另一方面，进一步复核门窗安装与土建施工间的工序配合及控制。
最终形成书面的铝合金门窗安装工程的施工技术要求，由项目主管工程师组织监理及施工单位共同签字确认。
2.施工管理措施2.1铝合金门窗施工过程中,对于洞口塞缝、门窗打胶等关键工序,必须经项目主管工程师批准动工后，方可在允许施工的栋号和楼层进行施工,以利于施工过程中的质量监控。
2.2铝合金门窗塞缝及门窗框与墙体接合部密封胶打胶，对工人的工艺操作水平应严格把关。
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