塑钢门窗工程规范一、材料1.塑钢门窗框1.1塑钢型材应提供型材质量保证书，至少保证10年内无老化、不退色，并附材料检验报告。
1.2塑钢门、窗抗风压指标不得低于2000Pa；空气渗透性、雨水渗透性、隔声量三项物理性能指标达到国家规范要求的Ⅵ级标准。
1.3门窗中竖框、中横框或拼樘料等主要受力杆件中的增强型钢，应在产品说明中注明规格、尺寸。
加强型钢厚度应≥1.2mm，表面必须进行防腐、防锈处理，镀锌厚度应≥12μm。
1.4塑钢门、窗框进场检查：1.4.1框体外观检查：门窗框焊脚不得开焊、型材断裂等损坏现象、框型不得翘曲变形。
表面应平整、光滑、色泽一致，无划痕、碰伤。
1.4.2框体钢衬检查：应采用磁铁对钢衬装配的完整性进行辅助检查，如发现存在问题时，则必须对框体进行拆除检查，以确保塑钢窗体质量。
1.5塑钢门、窗框外露表面应贴好塑料保护膜，中竖框、中横框应四边贴膜，边框应三边贴膜，安装面严禁贴膜；保护膜应完整、平顺、无气泡。
1.6进场的门窗框应按照栋号及窗型进行编号，并在每樘上进行标识，以免误装返工。
2.玻璃2.1玻璃进场时，应检查品种、颜色及厚度，确保符合设计要求，且表面无划痕、边角无碰伤。
2.2除满足以上要求外，中空玻璃腔内还不得有结露、及妨碍透视的污迹、夹杂物、密封胶飞溅等现象。
中空玻璃的边缘封胶必须严密，以免导致腔内进水等质量问题。
2.3单层玻璃最小厚度不小于6mm，且对于七层以上的部位，若面积大于1.5㎡的，其厚度不得小于8mm，若在1.5～2㎡的，厚度不得小于10mm，2㎡以上其厚度不得小于12mm；七层以上或安装高度20m以上外窗必须采用安全玻璃。
2.4玻璃进场，玻璃两面应贴保护膜，防止砂浆污染和焊渣损坏玻璃面。
3.密封胶3.1防水密封胶应采用中性硅酮耐候密封胶，密封胶颜色必须经设计师确认后方可使用。
3.2密封胶条应采用三元乙丙胶条。
4.五金及安装配件4.1铰链材质要求采用304不锈钢系列，厚度3mm，如采用摩擦铰链，应采用方槽，槽宽度一般要达到22mm；方槽不锈钢厚度为1.2mm，铰链片宽度19mm，厚度3mm，活动块与链片连接采用二点连接，方槽、活动块和链片应采用进口不锈钢。
4.2推拉门滑轮轴承应采用国标轴承，必须保证承重和使用寿命的要求。
4.3门窗安装固定、五金安装均应采用不锈钢螺钉、水泥钉和射钉。
4.4门窗框与墙体连接固定铁件应采用镀锌固定片，厚度应≥2mm，建议采用单边固定片，以利于门窗防水。
二、施工工艺1.作业条件1.1塑钢门、窗框安装1.1.1塑钢门窗工程应随外墙抹灰进度自上而下进行框体安装，内外墙大面积抹灰应完成，门窗洞口边缘预留出100mm不抹灰，待门窗框安装完毕后抹灰收口。
1.1.2土建单位应向门窗施工单位提供室内粗装修完成面1米标高线、门窗位垂直基准线（即窗中线或边线），如外墙抹灰滞后时，还需提供外墙完成面灰饼。
1.1.3外墙贴砖的项目，应提前进行外墙排砖放线，门窗框安装基准线应结合排砖放线综合考虑。
1.1.4门窗洞口移交时，门窗施工单位应认真检查以下问题，以便提前要求土建单位进行整改：a.检查标高及垂直线是否已经提供到位。
b.测量门窗洞口尺寸是否符合设计标准。
洞口尺寸与门窗框每侧的缝隙应≥10mm且≤30mm，如发现缝隙＜10mm的应安排专人进行剔凿，如缝隙＞30mm且≤50mm的应采用聚合物防水砂浆分层抹灰的方式对洞口进行修补，如果缝隙＞50mm，则应采用细石混凝土浇灌嵌补。
1.1.5垂直运输：a.塑钢门、窗框应提前采用人货电梯，运至待安装洞口边待用。
b.如阳台门框尺寸超出人货电梯运输能力，则应采用塔吊调运至楼顶，再在外架拆除后采用葫芦吊二次下运的方式进行搬运。
1.1.6提前检查塑钢门窗框料，如粘贴的保护膜缺损者应补粘后再施工安装;如发生缺棱掉角、表面磨损严重的等质量缺陷不得安装，应及时回厂返修。
1.2门、窗框边打胶密封门窗框边打胶应在门、窗框安装完成、框边抹灰收口及外墙装饰面完成后方可施工。
1.3五金、玻璃安装五金、玻璃应在土建湿作业完毕后进行安装，以免安装过早增加成品保护的难度；如为精装修工程，应在室内装修前安装完毕。
2.操作工艺2.1门窗框应根据水平标高采用木楔临时固定，垂直方向应与上层窗框吊垂直通线确保框体上下对齐，并采用对角线测量法卡方。
2.2门窗框四周均设固定片与墙体固定连接：2.2.1门窗框固定片与框体的窗角及中竖框、中横框应距离150～180mm，当采用双边固定片时中间点距离不得≥500mm；采用单边固定片时中间点距离不得≥300mm，且单边固定片应在框的内外两侧交错布置。
2.2.2框体与混凝土墙固定应采用射钉或塑料膨胀管及自攻螺钉，与砖墙固定应采用塑料膨胀管及自攻螺钉或水泥钉固定，并不得固定在砖缝处。
2.2.3固定片不得安装在框体的转角及中梃与框交汇处。
2.3门窗框塞缝应采用发泡剂塞缝：2.3.1门窗框边打发泡胶填缝前，应将窗框临时固定的木楔全部拆除，并应清理杂质及浮灰，确保干燥后方可施打。
发泡剂应连续施打、一次成型、充填饱满，溢出门窗框外的发泡剂应在结膜前塞入缝隙中，与框边齐平，严禁切割，防止发泡剂外膜破损。
2.3.2由于承受自重过大的要求，阳台门及宽度较大的窗，底缝必须采用干硬性聚合物防水砂浆塞缝。
2.4门窗框边室外一侧塞缝处，应涂刷聚合物防水涂料两道，两道中间宜铺无纺布一层，宽度应达到50mm。
聚合物防水涂料及无纺布与框实现5～8mm搭接，同时应保证无纺布不露出。
2.5门窗框边外墙土建收口处理2.5.1外墙为涂料饰面时，抹灰收口应确保砂浆表面压框高度5mm，且与框侧面留有7mm宽、5～7mm深的防水打胶凹槽，建议可采用直径6mm的圆钢直接压入成型即可。
2.5.2外墙为面砖饰面时，饰面面砖应与框边预留10mm缝隙，采用聚合物防水砂浆填嵌密实，表面压光，并应确保压框高度5mm，且与框侧面形成7mm宽、5～7mm深的防水打胶凹槽。
2.6门窗框边密封胶打胶，应在土建抹灰以及涂料或贴砖完工并剥离框体外侧保护膜后进行，打胶宽度8～10mm，嵌入打胶槽内，表面形成密实的圆弧，平直圆润、无裂纹。
如保护膜不影响打胶时，应尽可能保留保护膜，以延长框体的保护时间。
2.7玻璃安装2.7.1安装玻璃时，玻璃不得与型材直接接触，应在玻璃四边设玻璃垫块，其数量宜每400mm设一个，且每边不少于2 个；垫块应用聚氯乙烯胶在玻璃槽内粘牢。
2.7.2安装玻璃压条时，要先安装短压条，后安装长压条，并用橡皮锤将压条敲紧。
压条装配后应牢固，转角部位对接处的间隙0.3～1mm，任何一边都必须使用整根压条，不得断开。
2.8完成门窗扇及玻璃安装后，需对所有门窗进行淋水试验： 2.8.1在门窗外侧加带蓬头的水管，距离外墙0.3～0.5m，对准窗边外缘均匀冲淋，水管的冲淋压力为0.2Mpa。
2.8.2淋水时间约24小时后，如发现窗周边有渗漏现象，要求做好记录，再进行原因分析及整改。
3.成品保护3.1门窗框进场后应入库存放，下边应垫起、垫平，立式堆放，倾角不小于75°，码放整齐，以免造成框体翘曲变形。
3.2门窗框保护膜应检查完整无损后方可允许安装，安装后应再次检查保护膜，破损部位应补好，至门窗边湿作业全部完成后方可清除。
保护膜清除时要轻撕、且不可用铲刀铲，防止将其表面划伤，影响美观。
3.3严禁在安装好的框上安放脚手架、跳板及悬挂重物；施工中经常出入的洞口，应采用木框等硬防护措施来保护门窗框扇。
4.注意事项4.1如门窗洞口为砖墙结构时，应先将凹凸不平的洞口采用高标号聚合物水泥砂浆修补抹平。
4.2如同一樘窗采用多组框体进行现场拼装组合时，应注意拼装质量，拼接时必须打胶，拼缝部位注胶应饱满，接缝平整，且拼樘框料的顶部必须打胶封闭，拼樘框扇应做到不劈楞、不窜角。
4.3塞缝及打胶时，必须将与发泡剂、砂浆及硅酮密封胶接触部位的框体保护膜彻底清除，确保发泡剂、砂浆及密封胶直接与框体结合紧密。
4.4门窗框边进行外墙抹灰收口、外墙饰面铺贴以及框边打胶时,均不得封堵框体泄水孔。
4.5摩擦铰链安装时，铰链的联结件应穿过PVC腔壁，直接固定至增强衬钢上，确保铰链安装稳定、牢固。
4.6门窗构件在运输、堆放、吊装过程中有可能造成变形损坏，施工单位应对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等备有一定的更换储备数量，以免临时下料影响工期。
三、塑钢门窗质量标准序号 检查项目 质量标准1门窗槽口宽度、高度允许偏差 ≤1500mm 1.5mm ＞1500mm2mm2门窗对角线允许偏差 ≤1500mm3mm ＞1500mm4mm3 同层平面高差允许偏差 ±2.5mm4 门窗框的水平度允许偏差 2mm5 双层门窗内外框间距允许偏差4mm6 推拉门窗扇与框接搭量 间隙均匀，允许偏差1.5mm7 平开门窗扇开启要求 关闭严密、间隙均匀、开关灵活8 门窗框体、玻璃 无划痕、碰伤9 密封胶打胶 胶缝顺直、转角接头无顿挫感四、管理措施1.样板先行1.1施工样板应在样板楼层提前进行安装，安装后应进一步检验门窗开启与室、内外安装管道之间的位置关系，如有冲突应及时由设计师进行设计调整。
1.2同时，通过施工样板，一方面检验门窗单位的安装质量，特别是检查门窗塞缝和防水的质量；另一方面，进一步复核门窗安装与土建施工间的工序配合及控制。
最终形成书面的塑钢门窗安装工程的施工技术要求，由项目主管工程师组织监理及施工单位共同签字确认。
2.施工管理措施2.1门窗施工过程中,对于洞口塞缝、门窗打胶等关键工序, 必须经项目主管工程师批准动工后，方可在允许施工的栋号和楼层进行施工,以利于施工过程中的质量监控。
2.2门窗塞缝打发泡剂、防水及门窗打胶等工序施工完毕后，必须通知项目主管工程师检查验收作好隐蔽记录。
2.3硅酮密封胶使用前，其颜色必须经设计师批准并定样，施工时严格对板使用，严禁由项目部或施工单位自行决定。
2.4门窗安装完毕后至入伙前，如遇台风或暴雨天气，项目主管工程师应组织监理及土建、门窗施工单位对门窗渗漏情况进行逐樘的地毯式检查，发现问题立即整改。
五、参考资料《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210-2001《门、窗框用硬聚氯乙烯（PVC）型材》GB/T 8814-2004《PVC塑料门》（JG/T 3017-94）《PVC塑料窗》（JG/T 3018-94）《塑料门窗安装及验收规程》（JGJ 103-96）铝合金（塑钢）门窗洞口移交表工程项目： 编号：移交部位 期 区 栋 层～ 层 其他检查项目 检查内容 备注 水平标高线 □已具备 □未具备或遗漏窗边线 □已具备 □未具备或遗漏门窗安装进出位线（外墙抹灰会后无需此项）□已具备 □未具备或遗漏洞口尺寸 □符合尺寸要求 □不符合尺寸要求轻质砌块墙体洞口 □已预埋水泥砖 □未预埋或数量不足防雷接地线 □已具备 □未具备或遗漏质量问题记录土建施工单位负责人 监理工程师门窗施工单位负责人 项目主管工程师整改后复查结果土建施工单位负责人 监理工程师门窗施工单位负责人 项目主管工程师说明：1.外门窗施工必须在移交完毕的楼层进行安装施工，同一栋号每次移交不得超过3个楼层。
