内墙涂料工程规范一、材料1.内墙腻子1.1内墙腻子宜选用具备强度较高、收缩性小、施工方便、易打磨、满足环保要求的成品粉状腻子。
1.2腻子粉在运输、储存过程中应严格防雨、防潮。
材料到场后，应贮存在阴凉通风处。
1.3严禁向腻子粉中掺入水泥或其它粉料，以免出现无法硬化等质量问题。
1.4腻子调和如需加胶，所使用的胶水应符合国家及当地现行环保检测验收的要求。
2.内墙涂料2.1底漆、面漆应选用相同品牌的配套产品，以免因匹配性差而影响涂料质量。
2.2涂料贮存应阴凉通风，罐体密封严密。
涂料不宜过早进场或使用生产日期离进场时间较远的材料，如进场后贮存时间较长，应定期倒放或横放，以免涂料结块、结皮。
如涂料在储存期间出现粘度降低且产生异味，说明涂料已经变质，应严禁使用。
3.施工工具3.1腻子施工工具腻子施工采用刮刀、2m铝合金直尺、水砂纸等工具。
3.2涂料施工工具3.2.1施工工具应包括羊毛辊筒、小号（收边）羊毛辊筒、匀料板等滚涂工具，以及小号羊毛刷和毛笔等刷涂工具。
辊筒羊毛应柔软细密，且具有一定的长度。
3.2.2涂料施工时应根据涂饰部件的不同，选择适用的工具：阴阳角、天花石膏线条等小面积收边应采用小号（收边）羊毛辊筒，木门框、踢脚线、开关面板等边缘收边应采用小号羊毛刷和毛笔等刷涂工具。
二、施工工艺1.作业条件1.1腻子施工条件：1.1.1户内部分：a.户内墙面、天花抹灰应全部完成。
如天花采用清水混凝土，不需抹灰时，应使用手提式打磨机将模板接缝处打磨平整，局部凹坑部位应采用石膏腻子补平。
b.如天花采用石膏装饰线条时，应提前安装完毕。
1.1.2公共部分：a.墙、地砖铺贴工程应施工完毕。
b.过道及电梯厅天花安装完毕，需进行涂料装饰的天花石膏板及木夹板造型应提前进行拼板补缝，并贴好防裂带，固定螺钉应补刷防锈漆。
1.1.3抹灰层干燥后，应组织土建施工单位对抹灰层的空鼓和裂缝进行验收。
空鼓和裂缝部位应做标记安排统一凿除，并采用砂浆进行分层找补，墙面平整度应≤4mm。
1.1.4外墙门窗框安装完毕，塞缝及收边抹灰完成。
1.2涂料施工条件1.2.1底涂及第一道面涂施工条件a.内墙腻子完成，并已达到实干。
基层无油污及其它松散物，干燥整洁，含水率不大于10%。
b.地面面砖铺贴、外墙铝合金门窗、入户门、室内木门框安装完成。
1.2.2第二道面涂施工条件a.木地板踢脚线、室内木门、外窗防护栏杆安装完成。
b.墙面无明显凹坑、无缺棱掉角。
2.操作工艺2.1墙面与天花相交的阴角、外露梁的阳角等部位，应弹水平线确定平整度，局部偏差≥5mm时，应采用水泥砂浆找补；偏差＜5mm时，应在腻子大面施工前，采用石膏腻子分层找补，每层厚度应≤2mm。
找补完毕后，平整度应满足无弯曲、顿挫感的观感要求。
2.2基层的浮灰、砂浆颗粒应清理干净，局部的凹坑处应先分层刮腻子补平。
2.3腻子施工工艺2.3.1调配腻子时，应按配比先将水或胶液倒入拌料桶中，再加入腻子粉料，然后用电动搅拌器充分搅拌成均匀无粉粒、无沉淀的膏糊状。
如腻子粘性过小时，调配时可根据腻子的稠度略微加大胶液用量，以避免腻子干燥后出现裂缝。
2.3.2腻子批刮a.刮腻子时，应采用腻子刮刀进行批刮，为避免腻子收缩过大，导致出现开裂和脱落，每道批刮应厚薄均匀，且不得过厚，通常厚度以1～1.5mm为宜。
b.腻子通常批刮两道，两道腻子的批刮间隔时间不能过短，必须在第一道腻子干燥后，再批刮第二道腻子。
c.大面腻子批刮在平整度控制方面，应采用2M铝合金直尺首先沿横向刮平，再沿纵向刮平，使之满足整体平整度和垂直度的要求。
同时，阴阳角的顺直是腻子批刮的重点，应作为验收的主要关注部位。
2.3.3腻子打磨a.腻子干燥速度应结合产品说明书确认。
通常腻子批刮完成24小时（25℃），达到实干后方可进行打磨；打磨完毕后，内墙腻子不需淋水养护，自然条件下3天后即可进行涂料施工。
b.腻子打磨应将水砂纸包在打磨垫块上，往复用力推动垫块进行打磨，不能直接用手压砂纸打磨，以免影响打磨的平整度。
2.4涂料施工工艺2.4.1涂料工程设计中通常对施工工艺（滚涂、刷涂、或其它）未作说明，因此施工前应由建筑设计师对涂料的施工工艺进行最终确认。
2.4.2内墙涂料通常为一道底漆，两道面漆，根据设计及工程质量要求可以适当增加面涂遍数。
2.4.3底层涂料a.底漆施工前，应首先将附着在基层表面腻子打磨的粉尘清除干净；并将地面上的粉尘进行清理，以免涂料施工时粉尘上扬对施工质量造成影响。
b.底漆应采取滚涂，施工工具及质量的要求不得低于面漆。
c.底漆施工应确保漆膜完全覆盖基层表面，漆膜厚薄均匀，无起皮、流坠，确保与基层附着牢固。
如果墙面吃漆量较大，底漆可适量加水搅拌均匀后使用，以确保能够涂刷均匀。
d.腻子找补：底漆滚涂完毕后，应对光目测墙面平整度，不平整处应进行腻子的局部找补打磨，并补涂底漆。
2.4.4第一道面涂a.涂料施工前，应使用电动搅拌器进行充分搅拌，搅拌均匀方可使用，如涂料中有沉淀、结块时应搅拌并滤除沉淀物后再使用，以免涂料干燥后出现发花等质量观感问题。
b.大面滚涂时，每滚接茬应收漆均匀，不得过厚或过薄，同时，每滚收漆的方向应一致，以免因涂料层薄厚不均或收漆部位滚涂纹理不一，而造成反光不一致，影响观感。
c.第一道涂料施工完毕后，允许存在少量的发花、透底情况，但不得存在起皱、流坠、起粉、裂缝、漆膜表面粗糙等质量缺陷。
2.4.5第二道面涂：a.第二道涂料施工前，应检查第一道涂料有无破坏及严重的污染，对墙面裂缝、凹坑等缺陷及时进行腻子找补打磨、并补刷底漆和面漆，修补完毕后方可进行第二道面漆施工，以避免施涂后再发现问题导致大面返工。
b.同一房间内施工必须一次性连续施涂，以免前道涂料干燥后再继续施工，导致接缝处色差明显的质量问题。
c.对于木门框、踢脚线等与涂料作业面的交接处，应采用腻子找补平顺后，再采用小毛刷或毛笔进行涂料收口。
d.涂料滚涂工艺要求同第一道面涂。
3.成品保护3.1涂料施工时，木门框、开关面板应贴美纹纸进行保护，木地板应采用彩条布或纸皮覆盖防护，铝合金、塑钢门窗及入户门等应保留其保护模，以免造成污染。
3.2涂料施工完毕后7天内为养护期，因漆膜强度未达到最终要求，应避免擦洗或硬物任何接触。
3.3涂料面涂完成后，室外门窗应进行关闭，以免雨水淋湿破坏。
3.4由于装修工序原因，第一道及第二道涂料之间的间歇较长，因此在第一道涂料完成后必须做好半成品的保护，避免对墙面、特别是墙角部位造成磕碰破坏。
3.5灯具安装时，应佩戴干净的手套，以免触摸天花涂料造成污染。
4.注意事项4.1调配好的腻子应按照说明要求在规定的时间内使用，不得使用过夜的腻子进行施工。
4.2腻子必须严格按说明书规定的配比进行调和。
腻子调和应一次性加水、加胶搅拌，不得在施工过程中向搅拌好的材料中二次加水、加胶，以免出现色泽不均匀、脱粉等质量问题。
4.3同一墙面上的腻子使用，应禁止批刮其它水泥类腻子，以免出现因凝固时间不同而造成的起皮、开裂等质量问题；同时，还会由于涂料盖底困难而导致墙面色差。
4.4腻子打磨时应尽量使用较细的砂纸，以免留下较深砂痕，涂料滚涂后难以覆盖。
一般质地较软的腻子宜采用400～500号的水砂纸，质地较硬的宜采用360～400号的水砂纸。
4.5同一套房内不得使用不同批号的涂料，同时，涂料不得搅拌不均或任意加水，从而导致户内涂料色泽不均、存在色差，影响观感质量。
4.6大面涂料施工要求滚涂，刷涂部位不能用排刷，应采用小毛刷或毛笔，以免大量出现影响观感的刷纹。
4.7涂料施工应关注温度的影响。
涂料说明书中通常都规定了涂料施工的最低温度，如果低于一定温度，涂料的成膜性将受到较大影响。
4.8所有在涂料施工完毕后进行的墙面打凿施工，应及时在工程例会上进行工种间沟通，修补时应整面处理，以免存在色差。
4.9在与面砖、石材、木饰面等不同装饰材料交接处进行涂料施工时，必须确保交接面的顺直，遵循先难后易的原则首先完成其他装饰施工。
交接处采用涂料收口时，应采用腻子找补平顺后，方可采用小毛刷或毛笔进行涂料施工。
三、内墙涂料质量标准序号检查项目质量标准1 阴阳角线平直度 允许偏差≤2mm/2m涂料与木饰、砖、石材饰面等涂料边线应平整、顺直 2其他装饰面相交部位3 返锈、掉粉、起皮不允许4 漏刷、透底不允许5 泛碱、咬色不允许6 流坠、疙瘩不允许7 颜色、刷纹颜色一致、无明显刷纹8 光泽均匀一致9 开裂不允许10 针孔、砂眼允许少量四、管理措施1.涂料面漆不得随意施工，施工前应由项目部主管工程师组织施工单位对底漆的涂刷质量进行验收，严格控制，避免漏刷的情况发生。
检查合格后方可进行面漆施工。
2.项目入伙前一个月内，项目部主管工程师应组织施工单位对内墙涂料进行全面的逐户检查，并对发现的问题及时整改。
检查重点应围绕以下方面：2.1外门窗边因局部渗漏而形成的涂料水印、泛黄。
2.2墙面、天花涂料面层因腻子层干缩较大，出现的微小裂纹。
2.3墙面涂料层局部起皮、脱壳。
2.4不同材质墙体结合部因铁丝网埋入抹灰层较浅，导致的涂料表面返锈现象。
2.5因涂料工程后续工种施工导致的墙面污染，主要存在于内门、灯具边缘等部位。
五、参考资料《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300-2001）《建筑涂饰工程施工及验收规程》（JGJ/T29-2003）《住宅装饰装修工程施工规范》（GB50327-2001）《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）。
