典型零件毛坯选择分析教案

零件的分析与毛坯的选择（一）、零件分析零件分析主要包括：分析零件的几何形状、加工精度、技术要求，工艺特点，同时对零件的工艺性进行研究。

1、抄画零件图。

了解零件的几何形状、结构特点以及技术要求，如有装配图，了解零件在所装配产品中的作用。

零件由多个表面构成，既有基本表面，如平面、圆柱面、圆锥面及球面，又有特形表面，如螺旋面、双曲面等。

不同的表面对应不同的加工方法，并且各个表面的精度、粗糙度不同，对加工方法的要求也不同。

2、确定加工表面。

找出零件的加工表面及其精度、粗糙度要求，结合生产类型，可查阅工艺手册（或附录表）中典型表面的典型加工方案和各种加工方法所能达到的经济加工精度，选取该表面对应的加工方法及经过几次加工。

查各种加工方法的余量，确定表面每次加工的余量，并可计算得到该表面总加工余量。

3、确定主要表面。

按照组成零件各表面所起的作用，确定起主要作用的表面，通常主要表面的精度和粗糙度要求都比较严，在设计工艺规程是应首先保证。

零件分析时，着重抓住主要加工面的尺寸、形状精度、表面粗糙度以及主要表面的相互位置精度要求，做到心中有数。

（二）、确定毛坯1、选择毛坯制造方法毛坯的种类有：铸件、锻件、型材、焊接件及冲压件。

确定毛坯种类和制造方法时，在考虑零件的结构形状、性能、材料的同时，应考虑与规定的生产类型（批量）相适应。

对应锻件，应合理确定其分模面的位置，对应铸件应合理确定其分型面及浇冒口的位置，以便在粗基准选择及确定定位和夹紧点时有所依据。

2、确定毛坯余量。

查毛坯余量表（参见附录），确定各加工表面的总余量、毛坯的尺寸及公差。

余量修正。

将查得的毛坯总余量与零件分析中得到的加工总余量对比，若毛坯总余量比加工总余量小，则需调整毛坯余量，以保证有足够的加工余量；若毛坯总余量比加工总余量大，怎考虑增加走刀次数，或是减小毛坯总余量。

3、绘制毛坯图。

毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1:1。

毛坯图上应标出毛坯尺寸、公差、技术要求，以及毛坯制造的分模面、圆角半径和拔模斜度等。

机械零件毛坯的选择与材料的选用课件 (一)随着现代机械工业的不断发展，机械零件的加工质量和材料的性能越来越重要。

而作为机械零件加工过程的重要一环，机械零件毛坯的选择及材料的选用也就变得尤为关键。

本文将重点介绍机械零件毛坯的选择与材料的选用。

一、机械零件毛坯的选择机械零件毛坯的选择包括毛坯的形状和尺寸等因素。

毛坯的形状和尺寸直接影响到机械零件的加工难度和加工效率。

1.毛坯形状的选择毛坯的形状应尽量接近最终零件的形状，形状相似可以减少加工难度，提高加工质量。

对于中复杂的零件，可以采用分段加工的方法。

但是若过分复杂会增加加工工序并且造价较高，所以需要进行制造成本分析。

2.毛坯尺寸的选择毛坯尺寸的精确定位可减少加工量和加工难度, 根据电子计算机辅助技术，通过CAD/CAM设计可根据最终机械零件形状确定毛坯大小，提高机械零件成本性功能。

二、材料的选用机械零件加工材料对制造的影响十分明显，不同材料具有不同的性能和加工难度。

合适的材料选用对机械零件的加工质量、稳定性和使用寿命产生决定性影响。

1.金属材料的选用金属材料因拥有较高的强度、刚度、延展性和热处理性能，被广泛应用于机械零件制造。

钢、合金钢、铜、铝等均是常用的金属材料。

根据零件的性质和工作环境选择渗碳钢、合金钢或不锈钢状态以保证机械零件极限工况下的安全运行。

2.塑料材料的选用塑料材料因其较小的密度、较好的耐腐蚀性和绝缘性等特点，被广泛应用于机械零件制造中。

选择塑料材料时要考虑材料的性质、加工性能和耐用性，目前一些国外先进企业使用石墨塑料取代铸铁，既然保证了机械零件的使用寿命及减小了成本。

综上所述，机械零件毛坯的选择和材料的选用在机械零件制造中都是非常关键和重要的，这两方面的选择都将直接影响机械零件加工的难易程度与最终加工品质。

毛坯的选择零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。

毛坏选择的正确与否，不仅影响产品的质量，而且对制造成本也有很大影响，因此，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。

（一）毛坯的种类毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。

机械制造中常用的毛坯有以下几种。

零件是由毛坯按照其技术要求经过各种加工而最后形成的。

毛坏选择的正确与否，不仅影响产品的质量，而且对制造成本也有很大影响，因此，正确地选择毛坯有着重大的技术经济意义。

毛坯的种类毛坯的种类很多，同一种毛坯又有多种制造方法。

机械制造中常用的毛坯有以下几种。

1、铸件对形状较复杂的毛坯，一般可用铸造技术制造。

目前大多数铸件采用砂型铸造，对尺寸精度要求较高的小型铸件，可采用特种铸造，如永久型铸造、精密铸造、压力铸造、熔模铸造成和离心铸造等。

2、锻件机械强度要求高的钢制作，一般要用锻件毛坯。

锻件有自由锻造锻件和模锻件两种。

自由锻造锻件是在锻锤或压力机上，通过专用锻模而锻制作成形的锻件。

它的精度和表面质量均比自由锻造好，可以使毛坯更接近工件接近工作形状，加工余量很小。

同时由于模锻件的材料纤维组织分布好，锻制件的机械强度高。

模锻的生产效率高，但需要专用的模具，且锻锤的吨位也要比自由锻造大。

主要适用于批量较大的中小型零件。

3、型材型材按截面形状可分为：圆钢、方钢、六角钢、扁钢、槽钢及其他特殊截面的型材。

型材有冷拉和热轧的两种。

热轧的精度低，价格较冷拉的便宜，用于一般零件的毛坯。

冷拉的尺寸较小，精度高，易于实现自动送料，但价格贵，多用于批量较大在自动机床上进行加工的情况。

4、焊接件将型钢或钢板，焊接成所需的结构，适于单件小批生产中制造大型毛坯，其优点是制造简便，周期短，毛坯重量轻；缺点是焊接件抗振性差，由于内应力重新分布引起的变形大，因此在进行机械加工前需经时效处理。

5、冲压件在冲床上用冲模将板料冲制而成。

冲压件的尺寸精度高，可以不再进行加工或只进行精加工，生产效率高。

毛坯的选择教学设计说明一、引言毛坯是指未经过装修、装饰的房屋或其他建筑物。

在选择毛坯时，需要考虑诸多因素，如房屋结构、地理位置、预算等。

本教学设计说明旨在帮助学生了解毛坯的选择并进行必要的决策。

二、目标本教学设计说明的目标是促使学生学习以下内容：1. 了解毛坯的基本概念和特点；2. 掌握选择毛坯时需要考虑的因素；3. 能够运用所学知识进行毛坯选择的决策。

三、教学内容1. 毛坯的定义和特点1.1 毛坯的概念1.2 毛坯的特点2. 选择毛坯的因素 2.1 房屋结构2.1.1 结构材料 2.1.2 结构稳定性 2.2 地理位置2.2.1 交通便利性 2.2.2 周边环境 2.3 预算2.3.1 房屋价格 2.3.2 装修费用3. 毛坯选择的决策3.1 收集信息3.2 定义需求3.3 比较选择3.4 做出决策四、教学步骤1. 引入毛坯的概念和特点，让学生了解毛坯的基本概念和未装修状态的特点。

2. 分组讨论，让学生讨论并总结选择毛坯时需要考虑的因素。

每组选择一个代表进行汇报。

3. 教师进行知识讲解，介绍房屋结构、地理位置和预算对毛坯选择的影响，并引导学生思考如何权衡各种因素。

4. 学生进行小组活动，根据所学知识，从一个给定的案例中选择最合适的毛坯。

每个小组进行讨论，然后汇报他们的决策过程和理由。

5. 教师进行总结，回顾本次教学的重点内容，强调选择毛坯时需综合考虑各个因素，并指导学生进行评价和反思。

五、教学评价本教学设计目的在于培养学生的综合思考能力和决策能力。

教师可以通过以下方式对学生进行评价：1. 小组讨论时，观察每个小组的表现，评估他们是否充分讨论并总结出选择毛坯的关键因素。

2. 分析学生在小组活动中的决策过程和理由，看是否能合理运用所学知识作出决策。

3. 评估学生在教学结束后的回答问题和对本次教学的回顾反思。

六、教学延伸为了进一步提高学生的能力，可以进行以下延伸教学：1. 让学生进行实地考察，观察不同毛坯房屋的结构、地理位置，以及预算差异，进一步加深对毛坯选择的理解。

工程材料与材料成型基础（二）教案第四章机械零件毛坯的选择机械零件在机器中的作用机械零件制造：毛坯成形，切削加工。

毛坯选择影响：制造质量，使用性能，生产周期，制造成本。

举例：摩托车发动机,机器人汽车焊接生产线一、零件毛坯的类型二、毛坯选择的原则和依据1、毛坯选择的原则保证零件的使用要求外部质量：形状精度，尺寸精度，表面质量内部质量：成分、组织，力学性能，物理性能、化学性能降低制造成本制造成本——材料费、消耗的燃料和动力费、工资、设备费用等问题：采用手工造型的铸件和自由锻锻件毛坯可降低成本3、毛坯选择的依据零件的用途和工作条件零件的结构、形状与外形尺寸生产批量生产条件（设备、人员、技术水平、管理水平等）三、常用机械零件毛坯分类及制造方法1、轴杆类零件主要起支承传动件和传递转矩的作用。

传动轴、机床主轴、丝杠、光杠、曲轴、偏心轴、凸轮轴等2、盘套类零件3、机架、箱体类零件特点：结构复杂，重量从几千克到数十吨，工作条件相差很大。

铝合金铸件航空发动机箱体摩托车发动机箱体仪表罩壳受力不大，自重轻，导热性好ZL105ZL108焊接件(单件,小批量)版辊磨床床身形状简单，可承受较大应力Q235减速器装配图减速器主要零件的材料和毛坯选择序号名称毛坯类型和制造方法材料及热处理单件、小批大批1窥视孔盖钢板或铸铁件冲压件或铸铁件Q235A,HT150,08钢2箱盖铸铁件（手工造型）焊接件（手工电弧焊）铸铁件（机器造型）HT200,退火消除应力Q235A6箱体3,4螺栓,螺母标准件（镦、挤件）Q235A5弹簧垫圈标准件（冲压件）65Mn,淬火+中温回火7调整环圆钢车制冲压件Q235A, 08钢8端盖铸铁件,圆钢车制铸铁件（机器造型）HT150, Q235A9齿轮轴锻件(自由锻,胎膜锻)圆钢车制模锻件45,调质处理12轴13齿轮10挡油盘圆钢车制冲压件Q235A, 08钢11滚动轴承标准件, 内外环用扩孔锻造，滚珠用螺旋斜轧，保持器为冲压件GCr15(内外环，滚珠)淬火+低温回火,08钢汽车发动机零件的材料和毛坯选择典型零件毛坯类型和制造方法材料及热处理缸体、缸盖、飞轮铸铁件（机器造型）HT200，去应力退火缸套、排气门座合金铸铁件（机器造型）孕育处理时加入少量合金元素曲轴铸铁件（机器造型）QT600-2，轴颈表面淬火锻件（模锻）45、40Cr，调质，轴颈表面淬火活塞销锻件（模锻）20、20Cr，渗碳，淬火+低温回火连杆、连杆螺栓锻件（模锻）45、40Cr，调质，轴颈表面淬火轴承标准件GCr15，淬火+低温回火轴瓦铸造滑动轴承合金，ZSnSb11Cu6排气门锻件（模锻）耐热钢，4Cr3Si2气门弹簧钢丝绕制65Mn、50CtV A，淬火+低温回火火花塞铝合金铸件（压力铸造）ZL110 、ZL108，淬火及时效处理支架、盖、罩、档板、油底壳等钢板冲压成形Q235、Q345、08、20台钳装配图台钳零件的材料和毛坯选择序号名称毛坯类型和制造方法材料及热处理单件、小批大批1固定钳身铸铁件（手工造型）铸铁件（机器造型）HT200，去应力退火2丝杠圆钢车制45，淬火+中温回火3导杆圆钢车制45，表面淬火+低温回火35-40 HRc 4活动钳口铸铁件（手工造型）铸铁件（机器造型）HT200，去应力退火5螺钉标准件Q235A6钢珠圆钢车制Q235A7手柄圆钢车制Q235A8手轮铸铁件（手工造型）铸铁件（机器造型）HT1509螺杆圆钢车制45，表面淬火+低温回火，35-40 HRc 10固定盘圆钢车制45表面淬火+低温回火，35-40 HRc。

《汽车材料》教案任课教师：课程名称：课程代码：上课班级：专业：总学时：周学时：学期：202 ～202 学年第学期汽车材料教案主要教育教学目标一、知识目标1. 能说出汽车零件失效的原因及选材的原则和方法；2. 能概述汽车齿轮工作条件、性能要求及热处理工艺；3. 能概述汽车轴类零件工作条件、性能要求及热处理工艺；4. 能概述汽车弹簧工作条件、性能要求及热处理工艺；5. 能概述汽车箱体类零件工作条件、性能要求及热处理工艺；6. 能概述汽车车身冲压零件工作条件、性能要求及热处理工艺；7. 能概述汽车其他零件工作条件、性能要求及热处理工艺；二、能力目标1. 具有根据使用要求初步选材的能力；2. 具有分析汽车零件在不同工作条件下对性能要求的能力；3. 具有根据汽车零件的工作条件和性能要求，进行选材和分析其加工工艺的能力。

三、素质目标1. 培养严谨的工作态度、责任心；2. 培养吃苦耐劳的精神；3. 培养能运用所学知识解决实际问题的能力。

教学活动过程一、组织教学二、复习前课知识1、滚动轴承钢的分类及牌号；2、滚动轴承钢的性能要求。

三、导入新课汽车制造过程中，从设计新产品、改造老产品，到维修、更换零件，都会涉及到零件的选材、热处理工艺的确定和热处理工序安排等问题，那我们如何来进行汽车零件的选材呢？导出：四、新授课第一节汽车典型零件的选材——选材概述点名，记考勤（1min）教师提问引导学生回答（2 min ）一、零件的失效1、失效失效：当零件由于某种原因而丧失某种功能，即失效。

例：齿轮磨损、主轴变形、弹簧无弹性等。

零件失效，会带来很大的危害，甚至严重的事故。

2、失效形式（1）破坏失效——零件完全断裂而无法工作的失效。

（2）损伤严重失效——零件的变形超过了允许范围而造成的失效。

（3）不能达到满意的效果——指表面磨损、腐蚀、疲劳等。

刀具变钝、齿面点蚀、金属表面生锈等。

某载货汽车车架纵梁在恶劣工况发生疲劳断裂某载货汽车货箱举升油缸支座发生疲劳断裂3、、失效的原因（1）设计不合理:结构形状设计不合理；计算错误、工作条件估计错误。