《机械零件普通加工》课程的教学设计

《机械零件普通加工》课程的改革实践摘要：基于工作过程的课程设计，在《机械零件普通加工》课程开发中，打破传统学科体系教学模式，选取典型零件作为教学载体，按照企业工作过程开展情境教学。

理论融于实践，强化学生职业技能的训练和创新能力的培养。

关键词：机械零件普通加工工作过程教学设计创新实践中图分类号：g712 文献标识码：a 文章编号：1672-3791（2012）09（b）-0226-01《机械零件普通加工》课程是我院数控技术专业核心课程，从2010年开始，在华东师范大学“职业教育与成人教育研究所”高职教育研究专家的指导下，数控技术专业对下设的所有专业课程进行了大胆改革，《机械零件普通加工》课程是课改的重点课程之一，2012年上半年（2011～2012学年第二学期）课程在数控技术专业11级学生中正式实施，取得了良好的效果，受到学生的普遍认可和欢迎。

课程是以原《普通车工实训》、《普通铣工实训》课程为基础，通过对学生职业技能进行分析，采用按工作过程系统化的课程开发形式，开发出来的一门学习领域课程。

课程内容以普通车削和普通铣削加工中的典型零件（加工难度为苏州市劳动局颁布的初级工标准）的加工为载体，采用任务驱动教学模式，在教学中运用理实一体相结合的项目教学法。

1 课程定位与教学设计1.1 教学目标《机械零件普通加工》课程教学目标是：（1）训练学生普通车床和普通铣床的操作技能，使学生具备独立完成各类典型机械零件加工的能力；（2）通过学习使学生具备正确选用刀具、正确选择切削参数、正确编制零件加工工艺、正确选择量具完成零件测量等的知识能力和实践能力。

1.2 教学内容的安排课程设置了6个教学项目和1个学生创新实践单元。

第1个项目为普通车床和铣床的操作，第2至第5个项目以企业实际产品“食品输送机传输轴部件”中的典型零件实际加工为教学单元，在学习的最后阶段安排了学生实践创新环节。

教学内容见表1。

1.3 考核方式与成绩认定课程采取过程评价与考核相结合的学习评价方式，设计有理论考核、实践操作考核、创新成果汇报+创新零件评比等考核环节。

一、课程定位（一）课程的性质《零件的普通铳削加工》是数控技术应用专业的一门核心课程，该课程具有实践性、综合性较强的特点，前修课程为《机械制图与零件测绘》、《机械加工基础与钳工技能训练》等，后续课程为《零件的数控铳削加工》等课程。

本课程标准遵循职业性、规范性、实践性为原则，以“工学一体、校企融合”思想为指导，以通过完成整体化工作任务，培养学生的综合职业能力为核心，以工作内容来组织课程内容，以学习性工作任务为教学活动载体，采用“教、学、做“相结合的教学方法，力求培养学生专业理论技能与实践技能的综合能力。

（二）课程的理念本课程的基本价值取向是“为了学生的综合能力的发展“，以培养学生能力和素养为目标，有计划地安排学生学习机会，使之参与活动，增加体验，获得专业知识和职业技能的提升。

1.发挥课程资源的作用。

积极开发和运用多元、立体、开放的教学资源，以其具体形象、生动活泼和学生能够亲自参与等特点，给学生多方面的信息刺激，调动学生多种感官参与活动，激发学生兴趣，使学生身临其境，在愉悦中增长知识、培养能力、陶冶情操。

2.转变教师的教学行为。

以学生为中心，创新行动导向教学模式，改变教学方法，重点培养动口、动脑、动手的实践精神和合作意识，保护和培养学生的好奇心与发现欲，帮助学生学会学习。

3.转变学生的学习方式。

引导学生自主探究、合作交流、搜集信息，发现、探究、解决问题，在逼真的生产实践环境和生产过程中，掌握科学方法和职业技能，养成职业道德和职业素养。

（三）课程的价值与功能本课程着重培养学生的岗位职业意识和“工作人”角色意识。

将社会，特别是企业岗位所期望的价值观、行为规范内化，使学生获得参与社会、企业生活所必需的知识、技能，以适应社会、企业需要的过程。

《零件的普通铳削加工》课程的社会功能是：以课程对接社会与企业，锻炼学生扎实的专业理论与实践技能，以适应学生在社会中的角色转换，为社会与企业带来集体价值，实现个人的人生价值。

课题编制轴类零件机械加工H艺规程(四)课时2课时(90min)教学目标知识技能目标：(1)了解轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法(2)能够编制一般轴类零件的机械加工工艺规程素质目标：(1)养成认真负责、求真务实、刻苦钻研的工作作风(2)践行服务集体、顾全大局的团队精神教学重睢点教学重点：轴类零件的工艺及工作实践中常见问题的分析方法教学难点：编制一般轴类零件的机械加工工艺规程教学方法情景模拟法、i并授法、问答法、讨论法教学用具电脑、投影仪、多媒体课件、教材教学过程主要教学内容及步骤课前任努【教师】布置课前任务，和学生负责人取得联系，提醒同学通过APP或其他学习软件，收集轴类零件工艺的相关资料，并进行了解【学生】提前上网观看相关资料，熟悉教材考勤【教师】使用APP进行签到【学生】按照老师要求签到问题导入【教师】提出问题轴类零件的生产需要用到哪些工艺？如何编制一般轴类零件的机械加工工艺规程？【学生】聆听、思考、讨论、回答传授新知【教师】通过大家的发言，引入新的知识点，讲解轴类零件的工艺分析，以及工作实践中常见问题的分析方法等知识六、轴类零件的工艺分析【教师】通过多媒体展示“传动轴”图片，并讲解传动轴的加工方法传动轴的材料为45钢，小批生产，淬火硬度为40~45HRCβ该传动轴的工艺分析如下。

(1)传动轴为小批生产，材料为45钢，形状简单，精度要求中等，各段轴颈直径尺寸相差较大，因此选用锻件毛坯。

(2)传动轴加工可划分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段.粗加工时，以外圆为定位基准；半精加工时，以外圆和中心孔为定位基准(即一夹一顶)；精加工时，以两中心孔为定位基准(即两顶尖)。

（3）由于传动轴采用的是锻件毛坯，因此加工前应安排退火热处理，以消除毛坯的内应力和改善材料的切削性能。

传动轴最终热处理是淬火后高温回火，该工序应放在半精加工之后，粗磨、精磨之前进行，即在车螺纹和铳键槽之后进行。

为了保证磨削的加工精度，在淬火及高温回火热处理之后，应安排修研中心孔工序。

绪论随着社会的发展、科技的进步，机械行业对专业人才的需求在不断变化，特别是随着数控技术的应用和先进设备的增加，对既有扎实专业理论基础，又会动手的职业技术人才需求越来越多。

所以为了深化课程学习，我以极高的热情对待这次课程设计。

通过课程设计这一实践环节，使我更好地理解和掌握本课程的基本理论和方法，进一步提高查阅技术资料、绘制零件图等能力,按照一个简单机械系统的功能要求，综合运用所学知识，并对其中某些机构进行分析和设计。

”“以设计为主线，分析为设计服务，立足点是机械系统的方案设计”是机械制造工艺与装备设计的新体系。

通过本次课程设计，应该得到下述各方面的锻炼：⑴能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量。

⑵提高结构设计的能力。

通过设计夹具的训练，应当获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而且能保证加工质量的夹具的能力。

⑶学会使用手册及图表资料。

掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处、能够做到熟练运用。

我们应该能综合运用机械制造工艺学中的基本理论，并结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备了设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力，能熟练运用有关手册、图表等技术资料，进一步巩固识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能，为今后的毕业设计及未来从事的工作打下良好的基础。

目录1零件的分析 (1)1.1零件的作用 (1)1.2材料分析 (1)1.3结构分析 (1)1.4零件的工艺分析 (1)1.5尺寸精度分析 (1)2工艺规程设计 (2)2.1确定毛坯的制造形式 (2)2.2基面的选择 (2)2.3制定工艺路线 (2)2.4机械加工余量与工序尺寸及毛坯尺寸的确定 (3)总结 (18)参考文献 (19)1零件的分析图 1-1 法兰盘（一）1.1 零件的作用题目所定的零件时法兰盘（一），法兰盘，也就是过渡盘，用于不通尺寸规格的两个同 心工件链接的作用，是车床上的重要零件。

零件的普通车削加工》课程标准课程名称：零件的普通车削加工课程代码：0203210 05课程类别：专业基础与专业课课程性质：必修课课程学分：5课程学时：80适用专业：数控技术专业开课学期:第3学期1．课程定位与设计思路1．1课程定位零件的普通车削加工是数控技术专业核心课程，专业必修课程。

本课程是一门理实一体化课程，在学生已有基本的机械加工常识的基础上，通过农机轴等项目的实际工作过程训练方式，采取项目教学法，进一步加强学生识读较复杂零件图能力及制定机械加工工艺的能力，同时训练学生运用车削加工方法进行零件生产的工作能力，为学生下一步的数控车削加工学习奠定一个较扎实的车削加工工艺基础和操作技能。

表1．2设计思路通过广泛的企业调研和毕业生的就业岗位的跟踪反馈，企业尤其是以单件小批量为生产特点的企业，对数控技术专业毕业生首岗的工作安排大都为普通设备的操作员，特别是普通车削加工岗位。

通过对普通车削加工岗位的能力、工作内容以及技能要求进行分析，结合中级车工技能鉴定标准，确定本课程的学习目标、学习内容，以企业中的典型零件为载体，按照从简单到复杂、从单一到综合的认知规律确定学习情境，为逐级提高学生的职业能力和岗位适应能力奠定基础，培养学生职业素质、职业能力、自主学习能力和创新能力，全面提高人才培养质量。

表2课程描述2．课程目标学习完本课程后，学生应能完成一般零件的车削加工方案的制定和加工操作能力2．1知识目标1.外圆、端面的车削方法；2.工件在车床上的装夹方法；3.内孔的加工方法及精度检测方法；4.在车床上车削圆锥的方法；5.圆锥的检测方法；6.三角螺纹、梯形螺纹的尺寸及公差确定；7.三角螺纹、梯形螺纹的车削及检测方法；8.蜗杆的尺寸计算；9.蜗杆的车削及检测方法；10.曲轴的车削加工及检测方法；11.细长轴的装夹方法；12.细长轴的车削方法。

2．2能力目标1.正确识读零件图的能力；2.制定车削加工方案的能力；3.根据工件材料的特性及可切削加工性能合理选择加工刀具的能力；4.根据零件的结构特性合理、安全的装夹工件的能力；5.根据确定的加工方案调整机床，使其正常运转的能力；6.零件的外圆表面、圆锥表面、内圆表面、三角形内外螺纹、蜗杆、曲轴、细长轴的车削加工能力；7.对所加工的零件按图纸要求进行检验；8.对加工零件的质量问题进行分析并提出解决方案；9.对机床进行日常的保养与维护；10.利用CAPP软件进行工艺设计的能力。

机械加工零基础教学设计一、引言机械加工是一门基础而重要的技能，广泛应用于制造业和工程领域。

对于零基础学习者来说，学习机械加工可能会感到困难和复杂。

因此，为了帮助这些学习者顺利入门机械加工，本文将设计一份针对零基础的机械加工教学计划。

通过这个计划，学习者将了解基本的机械加工概念、工具和技术，并通过实践来提升他们的技能。

二、目标1.使学习者了解机械加工的基本概念和原理。

2.使学习者掌握常见的机械加工工具和设备的使用方法。

3.使学习者熟悉机械加工的一些基本工艺和技巧。

4.通过实践操作，提高学习者的机械加工技能。

三、教学内容1.机械加工基础知识- 介绍机械加工的定义和作用。

- 介绍常见的机械加工方法，如车削、铣削、钻孔等。

- 解释机械加工常用的基本术语，如切削速度、进给速度等。

2.机械加工工具和设备- 介绍常见的机械加工工具和设备，如车床、铣床、钻床等。

- 详细说明每个工具和设备的结构和功能。

- 演示如何正确使用这些工具和设备，包括安全操作和维护。

3.机械加工工艺和技巧- 介绍一些常用的机械加工工艺，如螺纹加工、孔加工等。

- 解释并演示每个工艺的步骤和技巧。

- 提供一些实践案例和练习，让学习者尝试并掌握这些工艺。

4.实践操作- 提供一些简单的机械加工实践项目，让学习者应用所学的知识和技能。

- 指导学习者进行实践操作，包括设计、设备设置和加工过程。

四、教学方法1.理论讲解：通过教师的讲解和演示，向学习者传达机械加工的基本知识和原理。

2.实践操作：为学习者提供机械加工工具和设备，并指导他们进行实践操作，以提升他们的技能。

3.讨论和练习：组织学习者之间的互动讨论和练习，使他们能够更好地理解和掌握机械加工的概念和技巧。

五、教学评估1.定期小测验：通过定期的小测验，检测学习者对机械加工知识的掌握程度。

2.实践项目评估：评估学习者在实践操作中的表现和成果，包括技术准确性和操作规范性。

六、教学资源1.教材：编写一份针对零基础学习者的机械加工教材，包括理论知识和实践操作。

《机械零件数控加工》课程的编程教学探索【摘要】本文从数控专业的核心课程《机械零件数控加工》出发，探索数控编程的教学方法和体会，并就项目教学中，学生出现的难点--数控加工工艺分析进行了重点阐述。

【关键词】数控编程，步骤，工艺分析近年来数控技术发展十分迅猛，数控机床的普及率也越来越高。

但仅有数控机床，并不能加工出高质量的零件，因为数控机床的执行是最终要通过程序完成的。

编写合格的程序才是零件在数控机床上完成加工的关键。

《机械零件数控加工》是高职数控专业的核心课程，它采取项目教学的方式，培养学生的数控编程加工的职业能力。

但是在学生完成学习项目的过程中，出现一些问题。

下面我们就学生在使用gsk928tdb车床数控系统编程中出现的问题进行分析，共同探讨数控编程的教学思路，找出相应的解决办法。

一、明确数控编程及加工步骤在《机械零件数控加工》教学过程进行到一定阶段，学生初步掌握了一定的编程命令，但在完成学习项目的编程部分时，发现一部分同学不知如何下手。

以上的问题，比较容易出现在完成第一个项目的过程中，究其原因，主要还是由于对数控编程的步骤不清楚，思路不清晰造成的。

在教学过程中，一定要把数控编程的步骤讲透，形成一个很清晰的流程：第一步：首先阅读零件图纸，帮助学生分析零件的轮廓形状，明确图纸的技术要求、工件的材料、加工性能以及工件数量等；第二步：根据零件图纸的要求制定加工工艺，其内容包括确定刀具的运动方向、运动轨迹、确定和分配加工余量、切削用量（主轴转速、进给量、吃刀深度）以及辅助功能（换刀、主轴正转或反转、切削液开或关），从而制定大致工艺步骤；第三步：分析尺寸，对编程中出现的数值进行计算，对可能出现的误差进行分析。

第四步：根据零件图和制定的工艺内容，再按照所用数控系统规定的指令代码及程序格式进行数控编程；第五步：将编写好的程序，输入到数控机床的数控装置中。

运行程序，加工出符合图纸要求的零件。

从以上数控加工的过程中可以看出，数控编程的步骤可谓环环相扣，我们在教学过程中一定要引导学生学会从零件图纸着手，逐一推进，这样反复训练，学生自然会找到数控编程的诀窍。