钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准

钢筋原材拉伸弯曲试验流程及注意事项文档编制序号：[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL89-FTT688]钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN 三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋验收中常见的弯曲试验及评定标准钢筋是建筑中常用的材料，对于钢筋的验收是确保建筑结构安全可靠的重要环节。

在钢筋验收中，常见的一项重要试验是弯曲试验，通过该试验可以评定钢筋的弯曲性能是否符合标准要求。

本文将就钢筋弯曲试验及评定标准进行详细介绍。

钢筋弯曲试验是通过对钢筋进行弯曲，以评定其强度和韧性指标。

通常，这项试验是在实验室条件下进行的。

首先，钢筋样品要根据特定规格进行切割和准备。

然后，在试验机上施加逐渐增大的弯曲力，直到钢筋发生断裂或者弯曲到一定程度。

试验过程中，要记录下钢筋的弯曲力和弯曲角度等相关数据。

钢筋弯曲试验主要评定钢筋的抗弯强度和韧性。

抗弯强度是指钢筋在弯曲过程中所承受的最大弯曲力，可以反映钢筋的抗弯能力。

而韧性是指钢筋在弯曲过程中的延性和断裂形态，可以反映钢筋的耐荷能力和破坏形态。

通过进行弯曲试验，可以得到钢筋的抗弯能力和延性等重要参数，从而准确评定钢筋的质量。

钢筋弯曲试验的评定标准主要包括弯曲试验方法和试验结果评定。

钢筋的弯曲试验方法应符合相关标准，如国际标准ISO 7438或国内标准GB/T 232-2010等。

这些标准对试验设备和试验步骤进行了详细规定，确保试验的准确性和可重复性。

试验结果评定主要包括抗弯强度和韧性指标的评定。

抗弯强度的评定通常是根据试验中的最大弯曲力来确定的。

根据相关标准的要求，将试验中得到的最大弯曲力与钢筋的规格进行比较，从而确定抗弯强度是否符合标准要求。

一般来说，抗弯强度应达到或超过设计要求，并且需保证同一规格的钢筋的抗弯强度的差异在一定范围内。

韧性指标的评定主要是通过断裂形态来确定的。

钢筋试验中的断裂形态主要有拉伸断裂和剪切断裂两种类型。

根据标准的要求，如果钢筋在试验过程中发生拉伸断裂，则通常认为具有较好的韧性；而如果钢筋在试验过程中发生剪切断裂，则通常认为韧性较差。

根据试验结果，可以判断钢筋的韧性是否符合标准要求。

此外，对于特殊用途的钢筋，还有一些补充的评定要求。

钢筋弯曲试验步骤钢筋弯曲试验是建筑工程中经常进行的一项实验，用于评估钢筋的弯曲性能以及其在结构中的应用能力。

本文将介绍钢筋弯曲试验的详细步骤。

第一步：准备工作在进行钢筋弯曲试验之前，首先需要准备好实验所需的材料和设备，包括试样钢筋、弯曲机械装置、测量仪器等。

同时，需要将试验室环境保持在适宜的温度和湿度，以确保试验结果的准确性。

第二步：制备试样根据试验目的和要求，选取合适规格的钢筋作为试样，在试样上标明相关信息，如钢筋牌号、规格、长度等。

然后，根据试验要求，在试样上做好试验所需的标记，如弯曲点的位置和放线长度等。

第三步：安装弯曲机械装置将试样放置在弯曲机械装置上，确保试样位置准确、稳固。

根据试验要求，调整弯曲机械装置的参数，如弯曲角度、弯曲速度等，以满足试验需求。

第四步：进行弯曲试验根据试验要求，逐渐施加试样上的载荷，使其发生弯曲。

在施加载荷的过程中，要保持载荷的稳定和均匀，以及避免试样的过度变形或断裂。

通过测量和记录变形、载荷等相关数据，以及观察试样的变形情况，来评估试样的弯曲性能。

第五步：测量试样的弯曲性能在试样弯曲过程中，通过测量试样的弯曲半径、弯曲角度、变形等参数，来评估试样的弯曲性能。

可以使用专业的测量仪器，如测量卡尺、弯曲角度测量器等，来进行测量和记录。

同时，可以根据试验结果，绘制相应的曲线图或进行数据分析，以了解试样在弯曲过程中的力学响应。

第六步：分析和评估试验结果通过对试验数据的分析和评估，可以得出试样的弯曲性能以及是否符合相关标准和要求。

同时，分析试验结果可以帮助设计师和工程师对结构的弯曲构件进行合理的设计和选材。

根据试验结果，可以对钢筋的弯曲性能进行分类，如抗弯强度、弹性变形、极限弯曲角度等。

第七步：试验后处理完成钢筋弯曲试验后，需要对试验设备和试样进行清理和归档。

将试验数据整理、存档，并制作相应的试验报告。

同时，需要对试样以及试验设备进行维护和保养，以确保下次试验的准确性和可靠性。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程作者：聂君艳朱易来源：《科学与财富》2019年第21期摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能。

关键词：钢筋；拉伸；弯曲；试验现针对张承高速公路工程中所常用的HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程（HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plainbars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的）做一点试验步骤见解及说明。

一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. 张承高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下（包含25mm）取样长度550mm直径28-32mm取样长度为600mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为200mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为300mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为400mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单取样，按照规范取有标识的钢筋原材试验所需样品后，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋拉伸,弯曲试验
实验人员:
拉伸试验
1.试验目的
拉伸试验是测定钢材在拉伸过程中应力和应变的关系曲线,以及下屈服强度,抗拉强度,断后伸长率三个重要指标,来评定钢材的质量.
仪器设备:万能材料试验机游标卡尺
2.试验步骤
(1)对钢筋进行打点
(2)将试样固定在试验机夹具内,应确保试样受轴向拉力的作用.开动试验机进行
拉伸,试验机夹头的速度应尽可能的保持恒定,并使应力速度在一范围内,拉至钢筋断裂.
(3)强度的测定
1)从曲线图或测力盘读取,不计初始瞬时效应时屈服阶段的最小力或屈服平
台的恒定力,试验过程的最大力.
2)安下式计算下屈服强度(R eL),抗拉强度(R m).
R El=F eL/S0 R m=F m/S0 S0为钢筋的公称横截面积R m为屈服阶段的最小力
(4)断后伸长率的测定
A=(L u-L0)/L0 * 100%
式中A表示L0 =5d时的断后伸长率(%)
L u 断后标距L0为原始标距
实验数据及计算:钢筋直径为16mm
冷弯试验
1.实验目的
检验钢筋承受规定弯曲程度变形能力.
2.仪器设备
(1)压力机或万能试验机
(2)弯曲装置
3.试验步骤
将钢筋放在实验机下,钢筋放置位置,按往下按钮,对钢筋施力使其弯曲,再按使左右移动的按钮,使试样进一步弯曲,直至达到180度.
4.结果判定
检查试样弯曲处外表面,无肉眼可见裂纹应评定为合格.
结论:试样弯曲处外表面,无肉眼可见裂纹,因此该试件合格. 实验报告人:
学号:。

建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。

（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。

（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。

原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。

2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。

回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。

标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。

屈服值为 KN 极限抗拉强度值。

5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。

6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。

屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。

二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。

平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。

数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。

钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项(HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋弯曲试验步骤
一、接通电源，换上对应钢筋直径的弯芯（也可查询弯曲工作页面对应的弯芯编号后，在选择更换。

二、在待机页面选择进入正弯曲，选择设置钢筋类型、钢筋直径后点下一步，支棍自动移至相应位置。

三、将钢筋放在支棍上面关闭防护门，开启油泵。

四、点击“开始弯曲”弯芯下移，当弯曲角度等于设定角度（90°）时弯芯自动停止移动，正弯完成。

五、在反弯曲设置页面完成相关的参数设定，点击下一步，支棍自动移至相应位置。

六、点击“开始弯曲”弯芯下移，当弯曲角度等于设定角度（20°）时弯芯自动停止移动，反弯完成。

七、每次完成试验后，使用带清洁剂的布擦拭设备工作面，保持防护罩内不能有碎屑、模具底部，膜具内测的清洁。

建筑钢材实验一、拉伸实验（一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。

（二）主要仪器设备万能材料实验机游标卡尺等。

（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm（一般取1000mm）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。

原始标距的长度（L0）一般取L=5d或是L=10d(d为钢筋直径)，测量原始标距L为200mm（标据点1到标据点6之间的距离）。

标距点1标距点2 标距点44标距点5标距点63336666 标距点3夹具距离100mm 夹具距离100mm2. 接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min。

回油阀关闭按钮启动按钮送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。

4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于 1.5*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。

屈服值为123.5 KN 极限抗拉强度值156.8KN 。

5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。

钢筋断面标距点上夹具下夹具标距点标距点6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。

屈服值为125.6KN 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。

二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。

平稳地加荷（5-10KN/s），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。

支辊冷弯冲头支辊90°弯曲180°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：A F s s ＝σ AFbb ＝σ式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ =123.5/314.2=393 Mpa>335 MPab σ =156.8/314.2=499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ =125.6/314.2=399.7 Mpa>335 MPab σ =156.8/314.2=531.5 Mpa>455 Mpa2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。

五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。

七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。

钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。

2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。

钢筋拉伸试验的步骤嘿，你问钢筋拉伸试验的步骤啊？这事儿听我给你唠唠。

先得准备好钢筋哇，把钢筋选好了，不能有啥毛病。

就像要去打一场仗，得把武器准备好不是。

看看钢筋的长度、直径啥的合不合适，有没有弯曲啊、生锈啊这些问题。

要是有问题的钢筋可不能用，不然试验结果肯定不准。

然后呢，把钢筋固定在试验机上。

这就像给钢筋找了个“座位”，得让它稳稳地坐好。

固定的时候可不能马虎，得拧紧螺丝啥的，让钢筋不能乱动。

要是固定不好，等下拉伸的时候钢筋跑了可就麻烦了。

接着就开始拉伸啦。

试验机就像个大力士，慢慢地把钢筋拉长。

这时候得看着仪表，注意拉伸的速度不能太快也不能太慢。

太快了钢筋可能会突然断掉，太慢了又浪费时间。

就像拔河一样，得有个节奏。

在拉伸的过程中，要注意观察钢筋的变化。

看看它有没有裂缝啊、变形啊这些情况。

要是有异常情况，就得赶紧停下来，看看是咋回事。

说不定是钢筋质量有问题，或者是试验机出故障了。

最后，等拉伸到一定程度，就可以停下来了。

看看钢筋的伸长量是多少，还有它的强度够不够。

这就像给钢筋做了个“体检”，看看它合不合格。

给你讲个事儿吧。

我有个朋友在工地干活，他们有一次做钢筋拉伸试验。

一开始都挺顺利的，可是拉伸到一半的时候，钢筋突然断了。

大家都吓了一跳，赶紧检查是咋回事。

后来发现是钢筋有个小裂缝，没注意到。

从那以后，他们做试验就更小心了，每次都仔细检查钢筋的质量。

所以啊，做钢筋拉伸试验可不能马虎，每一个步骤都得认真对待，这样才能得到准确的结果呢。

钢筋拉伸试验标准
钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要方法之一，也是钢筋
质量检验的主要手段之一。

根据国家标准《钢筋力学性能试验方法》（GB/T 228-2002），我们进行钢筋拉伸试验时需要遵循一定的标准
和程序，以确保测试结果的准确性和可靠性。

首先，进行试验前的准备工作十分重要。

在进行拉伸试验之前，需要对试验设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。

同时，还需要准备好试验样品，保证试验样品的质量和准确性。

另外，还需要对试验环境进行控制，确保试验环境的稳定性和一致性。

其次，进行试验时需要严格按照标准程序进行操作。

在试验过
程中，需要严格控制试验参数，如试验速度、加载方式等，以确保
试验结果的准确性。

同时，还需要对试验过程中的数据进行记录和
分析，及时发现和排除试验中可能出现的问题，保证试验结果的可
靠性和准确性。

最后，进行试验后的数据处理和分析也是十分重要的。

在试验
结束后，需要对试验数据进行处理和分析，得出试验结果并进行评价。

同时，还需要对试验过程中可能出现的问题进行总结和分析，
为今后的试验工作提供经验和参考。

总的来说，钢筋拉伸试验是评定钢筋抗拉性能的重要手段，而且也是钢筋质量检验的主要方法之一。

在进行试验时，需要严格按照国家标准的要求进行操作，确保试验结果的准确性和可靠性。

只有这样，才能保证钢筋的质量和安全性，为工程建设提供可靠的保障。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

^钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反映出钢材的主要力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常用HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验流程及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求的)一、试验前的准备工作1. 试验一般在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格的试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

…2. *****高速钢筋原材试件取样规定为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格的钢筋中任选的2根钢筋，分别截取规定数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉不小于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距的标记：应该用细划线标记原始标距，不得用引起过早断裂的缺口作标记，标记为5mm的倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验{1. 根据试样的公称直径和标准中规定的抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时的力值处于万能试验机量程的20%﹣80%之间。

2.根据委托单检查取回有标识的钢筋原材试验样品的数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

钢筋弯曲试验实施细则
3．20．1 试样处理
直径或多边形横截面内切圆直径不大于50mm的产品，其试样横截面应为产品的横截面。

6.5锻材、铸材和半成品，其试样尺寸应在交货要求或协议中规定。

试样长度可以按照下式确定：mm
π
（
a
d
=）
+
L140
5.0+
式中：π为圆周率，其值取3.1。

3．20．2 试验程序
试验一般在10～35℃的室温范围进行。

对温度一切严格的试验，试验温度应为23±5℃。

试样弯曲至规定弯曲角度的试验，应将试样放于两支辊上，试样轴线应与弯曲压头轴线垂直，弯曲压头在两支座之间的中点处对试样连续施加力使其弯曲，直至达到规定的弯曲角度。

弯曲试验时，应缓慢施加弯曲力。

3．20．3试验结果评定
应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。

如未规定具体要求，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。

相关产品标准规定的弯曲角度认作为最小值；规定的
弯曲半径认作为最大值。

3．20．4试验完毕后，切断电源。

仪器应清洗干净，工具应还原归位，同时记录仪器使用前后的工作状态和工作时间。