钢筋拉伸弯曲试验参数

钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项***********摘要：钢筋原材拉伸和弯曲试验能反应出钢材关键力学性能关键词：钢筋、拉伸、弯曲、试验现针对高速公路工程中所常见HPB300、HRB400E钢筋原材拉伸、弯曲试验步骤及注意事项 (HPB热轧光圆钢筋英文Hot rolled plain bars缩写；HRB热轧带肋钢筋英文Hot rolled ribbed bars缩写；300、400为屈服强度特征值；E代表有抗震要求)一、试验前准备工作1. 试验通常在室温10﹣35℃范围内进行，对温度要求严格试验，试验温度应为23℃±5℃。

所用仪器设备有：万能试验机量程分别为0-100KN、0-300KN、0-1000KN三种、钢筋自动标距仪、游标卡尺（0-200mm）、1m钢卷尺。

2. *****高速钢筋原材试件取样要求为：钢筋取样应从同一厂家、同一批号（钢筋原材每60t为一批，不足60t也为一批）、同一规格钢筋中任选2根钢筋，分别截取要求数量。

取样时应先将钢筋原材端部去掉大于500mm后再截取试件。

拉伸试验：直径25mm以下(包含25mm) 取样长度****mm直径28-32mm取样长度为*****mm弯曲试验：直径8-10mm（圆钢）取样长度为*****mm直径12-25mm（螺纹钢）取样长度为****mm直径28-36mm（螺纹钢）取样长度为****mm3. 原始标距标识：应该用细划线标识原始标距，不得用引发过早断裂缺口作标识，标识为5mm倍数。

（HPB300级钢筋原始标距为10d、HRB400E级钢筋原始标距为5d d-钢筋直径mm）二、钢筋原材拉伸试验1. 依据试样公称直径和标准中要求抗拉强度力学性能特征值（本文表1），估算钢筋最大拉力时力值处于万能试验机量程20%﹣80%之间。

2.依据委托单检验取回有标识钢筋原材试验样品数量，用游标卡尺对钢筋直径进行核实，尺量试样长度。

规范填写原始统计，并对原始统计进行编号。

钢筋实验取样（拉拔、冷弯、焊接）长度标准(一)热轧钢筋1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法拉伸检验：任选两根钢筋切取。

两个试样，试样长500mm。

冷弯检验：任选两根钢筋切取两个试样，试长度按下式计算：L=1.55*(a+d)+140mm式中：L—试样长度a—钢筋公称直径d—弯曲试验的弯心直径；按下表取用钢筋牌号(强度等级) HPB235(Ⅰ级) HRB335 HRB400 HRB500公称直径(mm) 8～20 6～25 28～50 6～25 28～50 6～25 28～50弯心直径d 1a 3a 4a 4a 5a6a 7a在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

(二)低碳钢热轧圆盘条1、组批规则以同一牌号、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一交货状态，不超过60吨为一批。

2、取样方法：拉伸检验：任选一盘，从该盘的任一端切取一个试样，试样长500mm。

弯曲检验：任选两盘，从每盘的任一端各切取一个试样，试样长200mm。

在切取试样时，应将端头的500mm去掉后再切取。

(三)冷拔低碳钢丝1、组批规则甲级钢丝逐盘检验。

乙级钢丝以同直径5吨为一批任选三盘检验。

2、取样方法从每盘上任一端截去不少于500mm后，再取两个试样一个拉伸，一个反复弯曲，拉伸试样长500mm，反复弯曲试样长200mm。

(四)冷轧带肋钢筋1、冷轧带肋钢筋的力学性能和工艺性能应逐盘检验，从每盘任一端截去500mm以后，取两个试样，拉伸试样长500mm，冷弯试样长200mm。

2、对成捆供应的550级冷轧带肋钢筋应逐捆检验。

从每捆中同一根钢筋上截取二个试样，其中，拉伸试样长500mm，冷弯试样长250mm。

如果，检验结果有一项达不到标准规定。

应从该捆钢筋中取双倍试样进行复验。

（五）钢筋焊接接头的取样A、取样规定[根据《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-2003)]1、钢筋闪光对焊接头取样规定a 在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

混凝土用热轧钢筋拉伸、冷弯试验一、钢筋拉伸试验1. 混凝土用热轧光圆钢筋及带肋钢筋牌号及公称直径、横截面面积（1）钢筋的牌号及其含义（2）钢筋的公称直径、横截面面积2. 组批规则和取样方法（1）组批规则钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。

每批重量通常不大于60t。

超过60 t的部分，每增加40t（或不足40 t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。

允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批。

各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。

混合批的重量不大于60t。

（2）取样方法每批钢筋的检验项目，取样方法和试验方法应符合下表的规定：（3）试件要求拉伸试件的长度L ，分别按下式计算后截取： 拉伸试件：1022h h L L ++=；式中：L 、w L ——分别为拉伸试件和冷弯试件的长度（mm ）；L 0——拉伸试件的标距（mm ）；h 、h 1——分别为夹具长度和预留长度（mm ），h1＝（0.5～1）a ； a ——钢筋的公称直径（mm ）。

对于光圆钢筋一般要求夹具之间的最小自由长度不小于350mm ；对于带肋钢筋，夹具之间的最小自由长度一般要求：25≤d 时，不小于350mm ；3225≤<d 时，不小于400mm ；5032≤<d 时，不小于500mm 。

2.主要仪器设备（1）万能材料试验机：示值误差不大于1％。

量程的选择：试验时达到最大荷载时，指针最好在第三象限（180°～270°）内，或者数显破坏荷载在量程的50％～75％之间。

（2）钢筋打点机或划线机、游标卡尺（精度为0.1mm ）等。

3.试样制备拉伸试验用钢筋试件不得进行车削加工，可以用两个或一系列等分小冲点或细划线标出试件原始标距，测量标距长度L 0，精确至0.1mm ，见图-1。

根据钢筋的公称直径选取公称横截面积（mm 2）。

钢筋验收中常见的弯曲试验及评定标准钢筋是建筑中常用的材料，对于钢筋的验收是确保建筑结构安全可靠的重要环节。

在钢筋验收中，常见的一项重要试验是弯曲试验，通过该试验可以评定钢筋的弯曲性能是否符合标准要求。

本文将就钢筋弯曲试验及评定标准进行详细介绍。

钢筋弯曲试验是通过对钢筋进行弯曲，以评定其强度和韧性指标。

通常，这项试验是在实验室条件下进行的。

首先，钢筋样品要根据特定规格进行切割和准备。

然后，在试验机上施加逐渐增大的弯曲力，直到钢筋发生断裂或者弯曲到一定程度。

试验过程中，要记录下钢筋的弯曲力和弯曲角度等相关数据。

钢筋弯曲试验主要评定钢筋的抗弯强度和韧性。

抗弯强度是指钢筋在弯曲过程中所承受的最大弯曲力，可以反映钢筋的抗弯能力。

而韧性是指钢筋在弯曲过程中的延性和断裂形态，可以反映钢筋的耐荷能力和破坏形态。

通过进行弯曲试验，可以得到钢筋的抗弯能力和延性等重要参数，从而准确评定钢筋的质量。

钢筋弯曲试验的评定标准主要包括弯曲试验方法和试验结果评定。

钢筋的弯曲试验方法应符合相关标准，如国际标准ISO 7438或国内标准GB/T 232-2010等。

这些标准对试验设备和试验步骤进行了详细规定，确保试验的准确性和可重复性。

试验结果评定主要包括抗弯强度和韧性指标的评定。

抗弯强度的评定通常是根据试验中的最大弯曲力来确定的。

根据相关标准的要求，将试验中得到的最大弯曲力与钢筋的规格进行比较，从而确定抗弯强度是否符合标准要求。

一般来说，抗弯强度应达到或超过设计要求，并且需保证同一规格的钢筋的抗弯强度的差异在一定范围内。

韧性指标的评定主要是通过断裂形态来确定的。

钢筋试验中的断裂形态主要有拉伸断裂和剪切断裂两种类型。

根据标准的要求，如果钢筋在试验过程中发生拉伸断裂，则通常认为具有较好的韧性；而如果钢筋在试验过程中发生剪切断裂，则通常认为韧性较差。

根据试验结果，可以判断钢筋的韧性是否符合标准要求。

此外，对于特殊用途的钢筋，还有一些补充的评定要求。

各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;混凝土配合比设计标准差σ值cu,of cu,k-—设计强度,Mp;σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;配合比计算: 砼设计强度为C25;即试配强度:fcu,0≥fcu,k+1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;隧道施工处试验资料编号如下GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加A FMH粉煤灰各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;混凝土配合比设计式中: f cu,of cu,k-—设计强度,Mp;σ—施工单位近期同类砼施工强度标准差, Mpa;配合比计算: 砼设计强度为C25;即试配强度:f cu,0≥f cu,k +1.645σ=25+1.645×5=33.2 Mpa;隧道施工处试验资料编号如下GSYJ-A02-SD-试验项目-年月流水HNT混凝土XJL细集料CJL粗集料TPB配合比SN水泥HNT要加AFMH粉煤灰GJ 钢筋热轧带肋钢筋试验方法按下式计算光圆钢筋试验方法按下式计算低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算热轧带肋钢筋试验方法按下式计算光圆钢筋试验方法按下式计算低碳钢热轧圆盘条钢筋试验方法按下式计算拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量; 冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根; 其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;热轧带肋钢筋试验方法按下式各类钢筋每组试件截取长度: 各类钢筋每组试件取样数量:拉伸试件:L≥10d+200 mm; 热轧带肋、光圆钢筋取样数量;冷弯试件: L≥5d+150 mm; 拉伸试件取二根, 冷弯取样二根;其中d为钢筋直径弯曲试验支棍间距离应按照下式计算; 低碳热轧圆盘条取样数量;L=(d+3a)±0.5a; 拉伸取一根, 冷弯取样二根;其中式中d为弯心直径: a为试样直径;试验室温度要求为; 试验温度一般10~35℃范围,内; 对温度要求严格的试验温度为23±5℃;试验机速度为材料弹性模量小于150000E(N/mm2)时速度为2~20 N/mm2).S-1材料弹性模量大于150000 E(N/ mm2)时速度为6~60(N/ mm2).S-1喷射砼用速凝剂性能要求钢筋的取样及试样制备和试验步骤1．钢筋的批量规定为，由同一厂家，同一炉号，同一规格，同一交货状态，同一进场时间为验收批量。

钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。

2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。

不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。

3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。

试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。

4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。

6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。

8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。

4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。

建筑钢材实验一、拉伸实验 （一）实验目的通过拉伸试验测定钢筋的屈服点、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级。

弯曲实验，对钢筋塑性进行检验，也间接测定钢筋内部的缺陷。

（二）主要仪器设备万能材料实验机 游标卡尺等。

（三）实验步骤1.在每一验收批次钢筋中的任意一根上任意端截取500mm （一般取1000mm ）取一组试件（拉伸、弯曲各两根），拉伸试验的钢筋不得进行车削加工。

原始标距的长度（L 0）一般取L 0=5d 或是L 0=10d(d 为钢筋直径)，测量原始标距L 0为200mm （标据点1到标据点6之间的距离）。

2.??接通电源，按下油泵启动按钮（绿色为启动按钮、红色为关闭按钮），预热5min 。

回油阀 关闭按钮 启动按钮 送油阀3.将第一根试件（直径20mm, L=10d+200=400mm ）的上端固定在实验机上夹具内，再用下夹具固定试件下端（上下端必须加满）。

标距点标距点标距点标距点标距点标距夹具距夹具距4．开动实验机进行拉伸，控制好加荷速率（详钢筋加荷速率一览表，钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的弹性模量都大于*105≥150000N/mm 2）， 直至试件拉断，记录破坏荷载。

屈服值为 KN 极限抗拉强度值。

5.将已拉断的试件两端在断裂处对齐，尽量使其轴线位于同一条直线上，测量试件拉断后的标距长度251mm 。

6.同样的方法做完第二根钢筋，记录破坏荷载。

屈服值为 极限抗拉强度值167KN7.打扫实验室清洁卫生。

二、冷弯实验步骤1.将钢筋放在试验机验机平台支辊上，调整冷弯冲头接近钢筋。

平稳地加荷（5-10KN/s ），钢筋弯曲至规定角度（90°或180°）后，停止冷弯，见下图。

数显峰钢筋断面标距点上夹下夹标距点 标距点冷弯冲头支辊支辊90°弯曲2.结果评定在常温下，在规定的弯曲角度下（90°或180°）对钢筋进行弯曲，检测两根弯曲钢筋的外表面，若无裂纹、断裂或起层，即判定钢筋的冷弯合格，否则冷弯不合格 三、原始数据记录评定 级别公称直径（mm ） 面积（mm 2）屈服点（KN ） 抗拉强度（KN ） 原始长度 拉伸后的长度 冷弯 HRB33520200 251 合格20200244 合格1.钢筋的屈服点s 和抗拉强度b 按下式计算：式中 s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；s F 、b F ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）第一根：s σ ==393 Mpa>335 MPab σ ==499 Mpa>455 Mpa第二根：s σ == Mpa>335 MPab σ == Mpa>455 Mpa180°弯曲2.钢筋的伸长率5δ或10δ按下式计算如果直接测量所求得的伸长率能达到技术条件要求的规定值，则可不采用移位法。

钢筋拉拔试验标准值钢筋拉拔试验是一种常见的材料试验方法，用于评估钢筋的拉伸性能。

在进行钢筋拉拔试验时，需要根据相关标准值进行设计和执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

本文将介绍钢筋拉拔试验的标准值及其重要性。

首先，钢筋拉拔试验的标准值包括拉伸强度、屈服强度、断裂伸长率等参数。

拉伸强度是指材料在拉伸过程中抵抗破坏的能力，通常以最大载荷来表示。

屈服强度则是指材料在拉伸过程中开始产生塑性变形的能力，通常以0.2%屈服点来表示。

而断裂伸长率则是指材料在拉伸过程中发生断裂前的伸长程度，通常以百分比来表示。

这些标准值对于评估钢筋的质量和性能至关重要。

其次，钢筋拉拔试验的标准值可以用于比较不同批次或不同厂家生产的钢筋材料的性能差异。

通过对比试验结果和标准值，可以及时发现材料的质量问题，确保工程质量和安全。

此外，标准值也可以作为设计和施工的依据，帮助工程师和施工人员选择合适的钢筋材料，并合理设计结构。

再次，钢筋拉拔试验的标准值还可以用于指导钢筋的生产和加工工艺。

生产厂家可以根据标准值对原材料进行筛选和控制，确保生产的钢筋符合标准要求。

同时，加工厂家也可以根据标准值对钢筋进行加工和处理，保证产品的质量和性能。

最后，钢筋拉拔试验的标准值是保障工程质量和安全的重要依据。

在工程施工中，如果使用了不符合标准值的钢筋材料，可能会导致结构的不稳定和安全隐患，甚至引发严重事故。

因此，严格遵守钢筋拉拔试验的标准值是非常重要的。

综上所述，钢筋拉拔试验的标准值对于评估钢筋的性能、比较材料的质量、指导生产加工、保障工程质量和安全都具有重要意义。

在进行钢筋拉拔试验时，务必严格按照相关标准值进行设计和执行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

只有如此，才能有效保障工程的质量和安全。

钢筋拉伸实验报告
实验报告钢筋拉伸实验
实验目的：
通过钢筋拉伸实验，掌握钢筋的力学性能，更好地理解钢筋的实际应用，为钢筋的工程应用提供有效的方法。

实验原理：
钢筋的拉伸性能是钢筋的重要性能之一，是指在钢筋受到拉力的作用下，在一定范围内，钢筋的伸长量与外力的关系。

在钢筋拉伸实验中，通常测量钢筋的抗拉强度、屈服强度、断后伸长率等指标。

实验方法：
将样品钢筋切割成符合试验标准的长度，在实验机上夹紧，按照相应的试验方法进行测试。

在试验过程中，记录相应的数据。

实验结果：
经过上述方法，测得以下实验结果：
1. 样品钢筋的直径：8mm
2. 先锋型试验机
3. 破坏荷载：45kN
4. 抗拉强度：370MPa
5. 屈服强度：320MPa
6. 断后伸长率：16%
实验结论：
通过本次钢筋拉伸实验，我们成功地测试了样品钢筋的性能指标，并得到了上述结果。

根据实验结果，我们可以得出如下结论：
1. 本次实验的样品钢筋抗拉强度为370MPa，属于中等水平，
但可以满足大多数建筑物的使用需求。

2. 样品钢筋的屈服强度为320MPa，较为合理，表明在钢筋使
用过程中可以有良好的安全保障。

3. 样品钢筋断后伸长率为16%，表明钢筋具有较好的延性，适
合用于地震等自然灾害频繁的地区。

综上所述，钢筋拉伸实验是检测钢筋性能的重要方法之一，本
次实验结果具有参考意义，也为钢筋工程应用提供了有效的数据
支持。

钢筋原材拉伸试验取样长度及伸长率计算根据GB 1499.1-2008《钢筋混凝土用钢第一部分：热轧光圆钢筋》附录A及GB 1499.2-2007《钢筋混凝土用钢第二部分：热轧带肋钢筋钢筋》附录A要求，并咨询省市试验检测机构钢筋原材试验检测方法，特对《钢筋试验参数汇总新》中钢筋原材拉伸试验取样长度方法进行修改并对伸长率计算说明如下：
一、取样长度：
1、热轧光圆钢筋（包括HPB圆盘条钢筋）：自由长度350mm+夹持长度Lj×2=550
2、热轧带肋钢筋
d≤25 自由长度350mm+夹持长度Lj×2=550
25＜d≤32 自由长度400mm+夹持长度Lj×2=600
32＜d≤50 自由长度500mm+夹持长度Lj×2=700
二、伸长率计算
1. 热轧光圆钢筋标距L0：采用10d
断后标距L：量测把断点处作为中心，量取断后（标距仪打点）标距长度。

断后伸长率=（L- L0）/L0
2. 热轧带肋钢筋标距L0：采用5d
断后标距L：量测把断点处作为中心，量取断后（标距仪打点）标距长度。

断后伸长率=（L- L0）/L0
钢筋原材拉伸试验速率及钢筋弯曲及钢筋焊件其他试验参数不变，仍按照《钢筋试验参数汇总新》执行。

钢筋原材弯曲试验参数表(盘条)
钢筋原材弯曲试验参数表（螺纹钢）
钢筋闪光对焊接头弯曲试验参数表
钢筋闪光对焊接头拉伸试验参数表
钢筋双面搭接焊接头拉伸试验参数表。

钢筋弯曲的实验报告实验目的：通过对钢筋的弯曲实验，了解钢筋的力学性质以及其在结构工程中的应用。

实验原理：钢筋是一种常用的建筑材料，具有良好的抗拉强度和延展性。

在结构工程中，经常需要对钢筋进行弯曲处理，以满足建筑设计的需要。

弯曲实验可以通过施加外力，使钢筋发生弯曲变形，同时测量钢筋的折断荷载、抗弯矩等力学参数，从而分析其性能与应用特点。

实验材料与仪器：本次实验采用的是常见的HRB400级别的钢筋，直径为10mm。

实验仪器包括：弯曲试验机、外观检测设备、力学性能测试仪等。

实验步骤：1. 准备工作：选取足够长度的钢筋样品，确保无裂纹或其他缺陷。

2. 测量样品的尺寸：测量钢筋的长度、直径，并计算出其截面积，以便后续的力学参数计算和分析。

3. 安装试样：将准备好的钢筋样品安装到弯曲试验机上，调整加载点与支撑点的距离。

4. 施加加载：通过弯曲试验机施加外力，使钢筋发生弯曲变形。

在整个过程中，需记录加载力以及相应的位移和变形。

5. 测量力学参数：在弯曲过程中，通过力学性能测试仪，测量并记录钢筋的折断荷载、抗弯矩等重要参数。

6. 外观检测：在弯曲完成后，对钢筋样品进行外观检测，观察是否出现裂纹、断裂等现象。

7. 数据分析与报告：对实验所得数据进行统计和分析，编写实验报告，总结实验结果。

实验结果与分析：根据实验数据统计和分析，得出以下结论：1. 钢筋的折断荷载与其直径成正比，即直径越大，折断荷载越大。

2. 钢筋的抗弯矩与其截面积和长度成正比，即钢筋弯曲时，截面积越大，抗弯矩也越大。

3. 在弯曲过程中，钢筋受到的外力使其发生弯曲变形，但能够保持一定的延展性，不会立即折断。

4. 如果钢筋发生裂纹、断裂等现象，表明钢筋的承载能力已达到或超过其极限弯曲能力。

结论：通过钢筋弯曲实验，我们深入了解了钢筋的力学性质和应用特点。

钢筋在结构工程中扮演着重要的角色，其抗弯强度和抗弯矩决定了结构的稳定性和安全性。

因此，在实际应用中，我们需要根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，以确保结构的牢固性和耐久性。

钢筋拉伸试验方法：1、 钢筋取样：试样应从不同根钢筋上截取500mm 长、5根，300mm ～350mm 长2根（标准规定5根，实际取7根，因检测单位一般没有截断较粗钢筋设备）。

2、 5根500mm 长钢筋先做重量偏差检验；2根300mm ～350mm长钢筋做弯曲试验；3、 重量偏差检验后取其中两根做拉伸试验；4、 拉伸试验设备：(1)钢筋标距打印机(2)万能试验机（相对误差为±0.01KN(3)游标卡尺(分辨率优于0.1mm)(4)钢卷尺、直尺5、做HRB400E22钢筋的拉伸试验（二根）：（1）用钢筋标距打印机在2根钢筋全长分别打标记，10mm 的间隔；（2）第一根钢筋：屈服力180KN ，180000N/380mm 2，R 0eL =474Mpa 抗拉力232KN ，232000N/380mm 2，R 0m =610Mpa1N/ mm 2=1Mpa ；最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102610120100120⨯100 ≈17.0%断后伸长率A （%）=00L L L -'=≈-10010013333.3%注：最大力下总伸长率测量区与断后伸长率的测量区不同。

（3）第二根钢筋：屈服力169KN ，169000N/380mm 2，R 0eL =445Mpa 抗拉力230KN ，230000N/380mm 2，R 0m =605Mpa最大力下总伸长率A gt （%）=⎥⎥⎥⎦⎤⎢⎢⎢⎣⎡+-E 0m R L 0L L ⨯100=⎥⎦⎤⎢⎣⎡⨯+-5102605120100115⨯100≈13.6%断后伸长率A （%）= 00L L L -'=≈-10010012525%钢筋受拉直至破坏，经历四个阶段：应力—应变（σ—ε关系图）1、弹性阶段2、屈服阶段3、强化阶段4、颈缩阶段。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。