钢筋拉伸试验

钢筋拉伸实验一、实验目的了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断面收缩率。

二、实验设备万能材料试验机（示值误差不大于1％）、游标卡尺（精度为0.1mm）。

三、实验步骤1.钢筋试件一般不经切削。

图1 试件示意图a—直径；l—标距长度；h1—（0.5～1）a；h—夹头长度2.在试件表面，选用小冲点、细划线或有颜色的记号做出两个或一系列等分格的标记，以表明标距长度，测量标距长度l0（l0=10a或l0=5a）（精确至0.1 mm）。

调整试验机测力度盘的指针，对准零点，拨动副指针与主指针重叠。

3.将试件固定在试验机的夹具内，开动试验机机进行拉伸。

屈服前，应力增加速度按表1规定，并保持试验机控制器固定于这一速率位置上，直至该性能测出为止；测定抗拉强度时，平行长度的应变速率不应超过0.008/s。

应力速率（N/mm2）·s-1材料弹性模量（Mpa）最小最大＜150000 2 20≥150000 6 604.钢筋在拉伸试验时，读取测力度盘指针首次回转前指示的恒定力或首次回转时指示的最小力，即为屈服点荷载F s（N）；钢筋屈服之后继续施加荷载直至将钢筋拉断，从测力度盘上读取试验过程中的最大力F b（N）。

5.拉断后标距长度L1（精确至0.1mm）的测量。

将试件断裂的部分对接在一起使其轴线处于同一直线上。

如拉断处到邻近标距端点的距离大于l0/3时，可直接测量两端点的距离；如拉断处到邻近的标距端点的距离小于或等于l0/3时，可用移位方法确定l1：在长段上从拉断处O点取基本等于短段格数，得B点，接着取等于长段所余格数（偶数）之半得C点；或者取所余格数（奇数）减1与加1之半，得到C与C1点，移位后的l1分别为AO+OB+2BC或AO+OB+BC+BC1（如图2所示）。

钢筋原材拉伸试验方法1.仪器设备①万能材料试验机及不同规格夹具。

②连续式标距打点机。

③钢尺。

2.试样准备原始标距L o的标记：在试样自由长度范围内，均匀划分为10mm或5mm 的等间距标记。

可以用标点机进行打点标距。

3.试验步骤①将试样夹紧在试验机上后，进行加荷。

②屈服强度的测定：试验机平稳加荷，控制速率在6～60MPa/s（可参照表中力值数据）在显示盘数值第一次出现回落时的最大读数，将其除以试件原始横截面积（S O）得到下屈服强度。

③继续平稳加载，直至试件破坏或钢筋出现颈缩现象，停止加载。

④测定断后伸长率，应将试件断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特别措施确保试件断裂部分适当接触后测量试件断后标距（测量区的范围应处于距离断裂处至少5d）。

原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。

但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均为有效。

4.结果计算抗拉强度按下式计算：R m=F b/S o 伸长率按下式计算：δ=（L1-L0）/L0*(100%)式中： R m――抗拉强度，计算精确至5MPa F b――极限荷载值，kNδ――伸长率，计算精确至0.5%L0――试样原标距长度，mmL1――试样拉断后标距长度，准确到0.25mmS0――试样原横截面积，mm2试验出现下列情况之一者，试验结果无效，应补做同样数量试样的试验：①试样断标距外或在机械刻线的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；②试验期间设备发生故障，影响了试验结果任何检验如有某一项试样结果不符合标准要求，则从同一批中再取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。

复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）即使有一个指标不合格，则该批视为不合格。

钢筋拉伸试验屈服强度，极限抗拉强度，伸长率应符合下表要求。

钢筋拉伸试验
1.测量标距长度L0，精确至0.1mm。

2.车削试件分别测量标距两端点和中部的直径，求出截面面
积，取三个面积中最小值S0为计算面积。

不经车削的试件其截面积按刚进的公称直径计算。

3.将试件夹放在试验机夹头内，开动试验机加荷。

试件屈服
前，加荷速度是10MPa/S，屈服后，夹头移动速度为不大于0.5L0
/min。

4加荷拉伸时，当试验机刻度盘指针停止在恒定荷载，或不计
初始效应指针回转时的最小载荷，就是屈服点荷载F s.5继续加载至试件拉断，记录刻度盘指针的最大荷载F b。

6将拉断试件在断裂处对齐，并保持在同一轴线上，测量拉伸
后标距两端点间的长度L1 精确至0.1mm。

8.计算：屈服强度σ
/S0抗拉强度σb=F b/S0伸长率δ=(L1-L0)/L0 x100
s=F s
钢筋冷弯试验：1.检查试验的试样长度满足L=5d+150毫米；2.将试样安装在试验机上，调整试验机两支点间的距离应约为压头d +2.1 d；3.进行弯曲试验，试验过程中应平稳地对试样施加压力，达到某规定角度的弯曲。

4.弯曲后检查试样弯曲处的外面及侧面，是否有裂缝、裂断或起层。

一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器：1）室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观1、是否锈蚀、裂纹等2、公称尺寸（表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0.7倍；纵肋斜角0°-30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C); （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）3、重量是否合格。

4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20%-80%之间）钢筋取样的长度：3）检查试验仪器是否能正常运行.4）钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（GB/T228.1-2010 5.65*√S）（备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22—110mm 精确到10mm）5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。

（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力）。

6）设定好仪器选着粒径等，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档。

7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。

（弹性模量选着≥150000E/mpa。

应力速率为6-60MPa/s 。

8)拉断后，加油卸载取下钢筋，拼接好以后测断后伸长量准确至±0.25mm。

计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 （断后伸长率修约0.5%）9) 计算屈服强度（取下屈服）、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。

结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。

1 / 2二、钢筋弯曲试验步骤：1）选择钢筋冷弯头（若下表），安装冷弯头对于光圆钢筋弯心直径：D=d2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径， D----弯芯直径3）室内温度保持10～35℃。

钢筋的拉伸试验
钢筋拉伸试验是一种常见的金属材料力学试验方法，也是评判钢
筋质量的标准之一。

在这种试验中，钢筋会承受拉力，直到断裂为止，通过测量拉伸过程中钢筋的变形和应力变化，来评估钢筋的材料性质。

在进行钢筋拉伸试验之前，需要先将标准长度的钢筋悬挂在试验
机上，然后逐渐增加拉力，测量钢筋拉伸变形和应力的变化。

随着拉
力的增大，钢筋的长度会发生明显的变化，同时应力也会逐渐增加，
直到钢筋达到极限拉力，开始出现应力集中和应变突变，最终导致钢
筋断裂。

通过分析钢筋拉伸试验的数据，可以计算出钢筋的重要力学性能
参数，包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率等。

这些数据可以为工
程设计和使用提供重要的指导。

需要注意的是，钢筋拉伸试验也暴露出了很多安全隐患。

设备的
质量、试验环境等多方面因素都可能影响到试验结果的准确性和可靠性。

同时，在实际工程中，也要注意钢筋的质量和使用条件，防止因
为使用不当导致安全事故的发生。

综上所述，钢筋拉伸试验是一项重要的力学试验，可以对钢筋的
材料性能进行准确评估，为工程设计和使用提供指导。

同时，我们也
需要关注实验安全问题，确保试验的可靠性和安全性。

钢筋拉伸试验要点引言：钢筋拉伸试验是评估钢筋材料性能的重要方法之一。

通过对钢筋在受力下的变形和破坏行为进行观察和分析，可以了解钢筋的强度、延伸性和韧性等性能指标。

本文将介绍钢筋拉伸试验的要点，包括试验前的准备工作、试验过程中的注意事项以及试验结果的分析与评价。

一、试验前的准备工作1. 选择试验样品：根据需要评估的钢筋类型和规格，选择合适的试验样品。

样品的长度应符合标准要求，并且应保证样品表面光洁、无明显缺陷。

2. 样品标记：在每个试验样品上进行标记，包括钢筋类型、规格、批号等信息，以便后续的数据分析和结果比对。

3. 试验设备校准：确保试验设备的准确性和可靠性，对试验机进行校准，以保证试验结果的准确性。

4. 试验环境控制：在试验过程中，要控制试验环境的温度和湿度，以避免外界因素对试验结果的影响。

二、试验过程中的注意事项1. 安全操作：在进行钢筋拉伸试验时，要严格遵守安全操作规程，佩戴好个人防护装备，确保试验过程的安全性。

2. 试验参数设置：根据试验要求，设置合适的试验参数，包括加载速率、试验温度等。

试验过程中要记录试验参数的变化情况。

3. 试验数据采集：使用合适的数据采集系统，对试验过程中的力和位移等数据进行实时采集和记录，确保数据的准确性和完整性。

4. 试验过程监控：在试验过程中，要密切监控试验样品的变形和破坏情况，及时记录试验过程中的重要观察结果。

5. 试验中断处理：如果试验过程中出现异常情况，如试验机故障或试验样品异常破坏等，应及时中断试验，并进行相应的处理和记录。

三、试验结果的分析与评价1. 强度指标分析：根据试验结果，计算钢筋的屈服强度、抗拉强度等指标，并进行分析和比较。

可以绘制应力-应变曲线，评估钢筋的强度性能。

2. 变形行为观察：通过试验过程中的位移数据，观察钢筋的变形行为，包括线性阶段、屈服阶段和破坏阶段等，分析钢筋的延伸性能。

3. 破坏形态分析：观察试验样品的破坏形态，包括断口形貌和破坏位置等，分析钢筋的韧性和断裂特点。

钢筋原材拉伸试验一、试验名称钢筋原材拉伸试验本试验依据为: 《钢筋混凝土用钢第1部分热轧光圆钢筋》（GB 1499.1-2017）《钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋》（GB 1499.2-2018）《金属材料拉伸试验第1部分: 室温试验方法》（GB／T228.1-2010）《钢筋混凝土用钢材试验方法》（GB/T 28900-2012）二、试验目的通过拉伸试验, 测定钢筋屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总伸长率, 为确定和检验钢材的力学及工艺性能提供依据。

三、检测环境试验温度一般要求在10-35℃之间, 对于有严格要求的控制在23±5℃之间。

四、样品领取检查样品的外观情况、长度情况, 核对试验样品上的牌号、标示, 核对样品标签。

五、试验用仪器工具1.钢筋拉伸试验机及相应规格夹具2.连续式标距打点机（等间距10mm）3.钢尺、电子秤、游标卡尺等六、试验前的准备工作1.查看温湿度计, 室内温度是否满足试验需求；2.穿戴手套、做好个人安全防护；3.检查仪器是否异常、油缸油量、检定日期并将仪器器预热5～10min；4.填写使用记录等。

七、试验步骤1.测定钢筋的直径, 按下表确定钢筋的公称直径、公称截面积。

2.用钢筋标距仪（也叫打点机）在钢筋上每隔10mm标记一点（用于计算断后伸长试样两端的长度都在夹具高度的三分之二处）；6.定荷加速, 根据系统曲线判断屈服点或拉断试样后根据系统记录判断, 试样拉断后, 应小心及时取下试样；7、将拉断的试样较好的对接在一起, 测量断后标距, 求得断后伸长率（试验数量：2支）八、结果计算按如下公式计算试验结果:（1）钢筋的屈服点和抗拉强度按下式计算:A F ss ＝σA F b b ＝σ式中:s σ、b σ——分别为钢筋的屈服点和抗拉强度（MPa ）；sF 、bF ——分别为钢筋的屈服荷载和最大荷载（N ）；A ——试件的公称横截面积（mm 2）。

当 、 大于1000MPa 时, 应计算至10MPa, 按“四舍六入五单双法”修约；为200～1000MPa 时, 计算至5MPa, 按“二五进位法”修约；小于200MPa 时, 计算至1MPa, 小数点数字按“四舍六入五单双法”处理。

篇一：钢筋拉伸试验报告钢筋拉伸试实验报告试验人：郭航吴宏康试验时间：2015年4月20日验【实验时间和地点】2015年4月20日，武汉理工大学土木工程结构实验室。

【实验目的】了解钢筋在纯拉应力条件下直至破坏的整个过程；了解拉伸过程的四个阶段，即弹性阶段，屈服阶段，强化阶段和颈缩阶段；掌握钢筋拉伸试验的荷载-位移曲线，从图中得出上、下屈服强度；计算钢筋的断后伸长率、断后收缩率。

【实验依据】gbt 228.1-2010 金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法【实验材料】hrb400（三级）钢筋四根，参数如下：【实验设备和器材】切割机，游标卡尺（50分度），锉刀，卷尺，拉伸试验机。

【实验过程】一．材料准备 1.切割钢筋长度按照l≥10*d+250mm取用，钢筋长度均满足这个条件，但是试验机高度有限，故将钢筋统一切割为500mm长。

2.标记在钢筋中部适当位置取10*d的长度，作为拉伸区段，要求区段距离钢筋头和尾部长度均大于125mm。

将区段等分为十份，在每一个等分点处用锉刀标记出来。

3.测量拉伸前直径首先测量试样标距两端和中间这三个截面处的尺寸，对于圆试样，在每一横截面内沿互相垂直的两个直径方向各测量一次，取其平均值。

用测得的三个平均值中最小的值计算试样的原始横截面面积。

4.拉伸将准备好的钢筋试样放置到拉伸试验机中，注意上部和下部夹具夹持位置距离拉伸区域尽量短，保持在5cm左右，然后夹紧夹具，避免在加载过程中滑移。

5.试验结果5.1 上屈服强度和下屈服强度从力-位移曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初时瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。

将其分别除以试样原始横截面积，得到上屈服强度和下屈服强度。

5.2 抗拉强度从记录的力-位移曲线图（如图所示）读取过了屈服阶段之后的最大力。

最大力除以试样原始横截面积得到抗拉强度。

绘制表格如下：钢筋a（14）力-位移曲线钢筋d16）力-位移曲线钢筋e20）力-位移曲线5.3 断后伸长率断后伸长率的测量分为直测法和位移法。

钢筋拉伸试验报告一、实验目的。

本次实验旨在通过对钢筋进行拉伸试验，了解钢筋在拉伸过程中的力学性能，探究钢筋的抗拉强度、屈服强度等参数，为工程建设中钢筋的选材和设计提供参考依据。

二、实验原理。

拉伸试验是通过施加拉力，使材料发生拉伸变形，从而研究材料的抗拉性能。

在拉伸试验中，通过施加外力，材料会产生应力和应变，进而得到应力-应变曲线，通过曲线的特征参数，可以分析材料的力学性能。

三、实验步骤。

1. 准备工作，准备好所需的钢筋样品，清洁表面，进行编号。

2. 实验装置，将钢筋样品固定在拉伸试验机上，调整好试验机的参数。

3. 施加载荷，逐渐施加拉力，记录下拉力和相应的位移数据。

4. 实验数据处理，根据实验数据绘制应力-应变曲线，计算出材料的抗拉强度、屈服强度等参数。

四、实验数据及结果。

通过本次实验，得到了钢筋拉伸试验的数据，根据数据处理得到了应力-应变曲线，进而得到了钢筋的力学性能参数。

具体数据如下：1. 钢筋抗拉强度，XXX MPa。

2. 钢筋屈服强度，XXX MPa。

3. 钢筋断裂伸长率，XX%。

五、实验分析。

根据实验数据和结果分析，可以得出以下结论：1. 钢筋具有较高的抗拉强度和屈服强度，符合设计要求。

2. 钢筋在拉伸过程中表现出良好的延展性，具有较高的断裂伸长率。

3. 通过应力-应变曲线的分析，可以进一步了解钢筋的力学性能，为工程设计提供参考。

六、实验总结。

通过本次钢筋拉伸试验，我们对钢筋的力学性能有了更深入的了解，为工程建设中的钢筋选材和设计提供了重要依据。

同时，也为今后的材料力学性能研究提供了宝贵的数据和经验。

七、致谢。

感谢实验中给予帮助和支持的各位老师和同学，也感谢实验室提供的设备和场地。

钢筋拉伸试验报告到此结束。

一、钢筋拉伸试验试验目的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运行并预热仪器。

3分3 将试样用钢筋打点机进行打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（二）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机力值零点。

（必须在试样被夹之前，防止重力作用下引起的力）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后用游标卡尺测断后伸长量准确至±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分二、钢筋弯曲试验步骤：试验目的：冷弯试验是用以检查钢材承受规定弯曲变形的能力，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，一般为5d+150mm，d为公称直径23）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（一）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运行并预热仪器。

5分二）试验步骤：1 根据上面内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在支辊正中间。

样品中心与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯至要求的角度后，停止加压，松油。

取出样品，察看弯曲最大部分有无裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，立即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸弯曲试验操作步骤及评分标准⼀、钢筋拉伸试验试验⽬的：测定钢筋的屈服强度、抗拉强度和伸长率，评定钢筋的强度等级’试验仪器：万能材料试验机、游标卡尺、钢筋打点机（⼀）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 2分2 检查试验仪器是否齐全，能否正常运⾏并预热仪器。

3分3 将试样⽤钢筋打点机进⾏打点。

原始标距为5d（打点间距精确到5mm） 5分（⼆）试验步骤：1根据钢筋直径选择合适的夹具，设置试验机⼒值零点。

（必须在试样被夹之前，防⽌重⼒作⽤下引起的⼒）。

20分2设定好仪器，把样品放置在仪器上夹稳后，⽤⼿左右上下移动⼀下看是否稳固。

10分34拉断后，迅速关闭送油阀，取下钢筋，打开回油阀卸载。

将取下的钢筋试样拼接顺直以后⽤游标卡尺测断后伸长量准确⾄±0.25mm。

20分5计算断后伸长率：A=(L U-L0)/L0 *100%（断后伸长率修约0.5%）20分6试验结束后，⽴即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

10分⼆、钢筋弯曲试验步骤：试验⽬的：冷弯试验是⽤以检查钢材承受规定弯曲变形的能⼒，观察其缺陷。

1）试样长度根据仪器设备确定，⼀般为5d+150mm，d为公称直径23）选择⽀辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变）L=（D+3a）±a/2a----公称直径，D----弯芯直径（⼀）试验准备：1 室内温度控制在：10～35℃。

（对温度要求严格时：23℃±5℃） 5分。

2检查试验仪器是否正常运⾏并预热仪器。

5分⼆）试验步骤：1 根据上⾯内容选择好冷弯压头，10分2 计算并调好间距，把样品放在⽀辊正中间。

样品中⼼与冷弯头对准。

45分3 调整冷弯头，使其刚好与样品接触，数值清零后，开始加压。

试验速率控制在（1±0.2）mm/s 15分5 冷弯⾄要求的⾓度后，停⽌加压，松油。

取出样品，察看弯曲最⼤部分有⽆裂缝、起层剥落状况，判定是否合格10分6试验结束后，⽴即切断仪器电源，擦拭仪器并归位。

钢筋拉伸实验指导书知识储备钢材的主要性能包括力学性能和公益性能。

其中力学性能是钢材最重要的使用性能，包括强度、弹性、塑性和耐疲劳性等。

工艺性能表示钢材在各种加工过程中的行为，包括冷弯和可焊性等。

一.实验名称钢筋拉伸实验二.采用标准《钢筋混凝土用钢第1 部分:热轧光圆钢筋》(GB/T1499.1-2017)；《钢筋混凝土用钢第2 部分：热轧带肋钢筋》(GB/T1499.2-2018)；《金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》(GB/T228.1—2010)。

三.目的与要求试验是用拉力拉伸试样，一般拉至断裂，测定金属材料的屈服强度、抗拉强度与伸长率等一项或几项力学性能。

试验方法依据GB/T228.1—2010(金属材料拉伸试验第1 部分：室温试验方法》进行。

除非另有规定，试验一般在室温(10-35)℃范围内进行。

对温度要求严格的试验，试验温度应为(23±5)℃。

四.主要仪器设备①拉力实验机示值差小于1%，实验时所有荷载的范围应在最大荷载的20%〜80%范围内。

②钢筋划线机。

③游标卡尺精确度为0.1 mm。

④天平等。

五.试件制作准备拉伸试验用具有恒定横截面的钢筋试件不进行车削加工。

原始标距L0与横截面S0有关系的试样称为比例试样。

国际上使用的比例系数&的值为5.65。

原始标距应不小于15 mm。

当试样横截面太小，以致采用比例系数&的值为5.65 不能符合这一最小标距要求时，可以采用较高的值（k优先采用11.3）或采用非比例试样。

非比例试样其原始标距L0与横截面S0无关。

应用小标记、细划线或细墨线标记原始标距，但不得用引起过早断裂的缺口作标记。

六.实验步骤①设定试验力零点：在试验加载链装配完成后，试样两端被夹持之前，应设定力测量系统的零点，在试验期间力测量系统不能再发生变化。

这一方面是为了确保夹持系统的重量在测力时得到补偿，另一方面是为了保证夹持过程中产生的力不影响力值的测量。

3钢筋拉伸性能试验方法钢筋是一种用途广泛的建筑材料，主要用于加固和增强混凝土结构的强度和稳定性。

为了确保钢筋的质量和性能符合设计要求，需要进行一系列的拉伸性能试验。

下面将介绍三种常见的钢筋拉伸性能试验方法。

一、静载拉伸试验静载拉伸试验是最常见的一种钢筋拉伸性能试验方法。

在这种试验中，首先需要准备好标准尺寸的钢筋试样，然后将试样安装在拉伸试验机上。

通过施加逐渐增加的拉力来测试钢筋的拉伸性能。

在试验过程中，需要记录钢筋的载荷和变形数据，以确定其拉伸性能指标，如屈服点、抗拉强度、断裂点等。

静载拉伸试验可以有效地评估钢筋的力学性能，包括其强度、延性和变形能力。

通过该试验可以判断钢筋的屈服点、抗拉强度、断裂点等指标是否符合设计要求，为工程结构的设计和施工提供可靠的参考依据。

二、动态拉伸试验动态拉伸试验是一种通过施加短暂和突然的拉力来测试钢筋的拉伸性能的试验方法。

在这种试验中，试样会受到瞬时的拉力冲击，以模拟实际工程中可能遭受的快速加载情况。

通过动态拉伸试验可以评估钢筋在瞬时加载下的强度和变形能力，以及其抗冲击性能。

动态拉伸试验通常用于评估特定工程项目中钢筋的耐震性能和抗爆性能。

通过该试验可以了解钢筋在地震、爆炸等突发情况下的表现，为工程结构的设计和改进提供重要参考。

三、高温拉伸试验高温拉伸试验是一种通过在高温环境下测试钢筋的拉伸性能的试验方法。

在这种试验中，试样通常会暴露在高温炉内，以模拟实际工程中可能遭受的高温环境。

通过高温拉伸试验可以评估钢筋在高温条件下的机械性能，包括其抗拉强度、抗变形能力和抗氧化性能。

高温拉伸试验对于评估钢筋在火灾等高温情况下的表现具有重要意义。

通过该试验可以了解钢筋在高温环境中的力学性能变化规律，为设计和施工中的火灾安全性策略提供科学依据。

总结来说，钢筋拉伸性能试验是确保钢筋质量和性能的重要手段之一、通过不同类型的拉伸试验，可以全面评估钢筋的力学性能、耐冲击性能和高温性能，为工程使用提供可靠的数据支撑。

一、钢筋拉伸试验步骤：试验仪器：1）室内温度控制在：10～35℃.（对温度要求严格时：23℃±5℃）2）观察样品外观1、是否锈蚀、裂纹等2、公称尺寸(表3）横肋与钢筋轴线的夹角45°≤￠≤70°且钢筋相对面横肋的方向相反）横肋公称间距不得大于钢筋公称直径的0。

7倍；纵肋斜角0°—30°相邻两横肋末端之间间隙（包含纵肋宽度）总和不应大于钢筋公称周长的20%。

相对肋面积不应小于GB1499.2-2007附录C）; （验收货是长度偏差±25mm，有要求时±50mm现场验收）3、重量是否合格。

4、通过钢筋的直径，选择合适的试验仪器（选着仪器最大量程在20％—80%之间）钢筋取样的长度:3）4）钢筋打点机进行打点.原始标距为5d（GB/T228。

1-2010 5。

65*√S)(备注：25mm、22mm的钢筋打点是不一样的 25—125mm精确到5mm 22-110mm 精确到10mm）5）开机，选择合适的夹具，试验机数值清零。

（必须在试样被夹之前，防止钢筋重力作用下引起的力)。

6）设定好仪器选着粒径等,把样品放置在仪器上夹稳后，用手左右上下移动一下看是否温档.7）开始拉钢筋速率控制在下表范围内。

（弹性模量选着≥150000E/mpa。

应力速率为6—60MPa/s 。

加荷速率=应力*钢筋面积/1000）,注意记录下屈服、上屈服以及极限抗拉力8）拉断后，加油卸载取下钢筋,拼接好以后测断后伸长量准确至±0。

25mm。

计算断后伸长率:A=(L U-L0）/L0 （断后伸长率修约0.5％）9）计算屈服强度(取下屈服)、极限强度精确至0或5，伸长率保留至1%等。

结论规范，试验日期、工程名称、规格型号等必须要写。

二、钢筋弯曲试验步骤：1)对于光圆钢筋弯心直径：D=d2）选择支辊间距离：（此间距在试验期间应保持不变)L=（D+3a）±a/2a——-—公称直径, D———-弯芯直径3）室内温度保持10～35℃。