模具开模评估报告ppt课件

开模分析报告一、背景介绍开模分析是指在产品设计阶段，通过对模具结构和工艺参数进行分析，以评估模具设计的可行性和优化方向，提高模具的生产效率和质量。

本文将从准备工作、模具设计、材料选择、模具加工、模具调试等方面介绍开模分析的具体步骤。

二、准备工作 1. 确定产品要求：了解产品的尺寸、形状、材料等要求，为后续的模具设计提供依据。

2. 分析产品结构：了解产品的结构特点，包括壁厚、加工难度、成型方式等，以便确定模具的结构及加工工艺。

3. 选择模具类型：根据产品要求和结构特点，选择适合的模具类型，如注塑模具、压铸模具等。

三、模具设计 1. 模具结构设计：根据产品要求和结构特点，设计模具的结构，包括模具的分型面、脱模方式、冷却系统等。

2. 模具零部件设计：根据模具结构设计，设计模具的各个零部件，包括模腔、模芯、顶针、滑块等。

3. 模具加工工艺设计：根据模具结构和零部件设计，确定模具的加工工艺，包括加工顺序、加工工艺参数等。

四、材料选择 1. 模具材料选择：根据模具的工作条件和使用要求，选择适合的模具材料，如冷作模具钢、热作模具钢等。

2. 零部件材料选择：根据零部件的工作条件和使用要求，选择适合的材料，如模腔、模芯的材料选择。

五、模具加工 1. 加工设备准备：准备适当的加工设备，如车床、铣床、磨床等，根据模具零部件的加工要求选择合适的设备。

2. 加工顺序安排：根据模具加工工艺设计，合理安排模具零部件的加工顺序，确保加工的准确性和效率。

3. 加工工艺控制：根据模具加工要求，控制加工过程中的工艺参数，如切削速度、进给量等，确保加工质量。

六、模具调试 1. 模具装配：按照模具设计和加工的要求，将模具的各个零部件进行装配。

2. 模具调试：通过试模和调试，检验模具的工作性能和质量，包括模具的尺寸精度、脱模性能、冷却效果等。

3. 调整优化：根据模具调试的结果，对模具进行调整和优化，以提高模具的生产效率和质量。

1. 开模预分析报告1.1 封面客户名、产品名、制作部门、制作主担当人、日期1.2 概况清单（模具名，模腔名，数量，对应零件名及其图号，立体简图示意，零件材质，表面处理模具寿命，模仁材质，注塑机规格，其他要求等）1.3 对零件结构的一些建议和提醒产品中客户可能检讨遗漏的问题点逐点说明（图示）对零件某些结构造成的模具难点、问题点逐点说明（图示）以后生产（注塑）时出现的难点、问题点逐点说明（图示）1.4 模具结构说明3D简图（分解模具的结构），标示主要部件分模面表示简图1.5 水口形式和位置3D简图标示1.6 计算机模拟和分析上模的型腔表面温度分布图，根据该图作必要的评述，改善措施下模的型腔表面温度分布图，根据该图作必要的评述，改善措施上下模的型腔表面温差分布图，根据该图作必要的评述，改善措施充填分析图，根据该图作必要的评述，改善措施保压分析图，根据该图作必要的评述，改善措施挠曲分析图，根据该图作必要的评述，改善措施。

1.7 其他开模周期开模计划安排，生产日程表有无配套的易损件后续服务内容1.8 检讨总结列举以后可能会出现的困难2. 模具制作报告2.1 检讨表分类校核事项品质①、充分检讨型模材料，硬度，精度，构造等是否与定制者之规格相符？成形品①、检讨缩水，材料流程，等诸事项是否影响成形品外观？②、在成形品之机能及构造无故障范围中，检讨型模加工是否容易？③、成形品材料之收缩率是否估计正确？成形机①、成形机之射出量，射出压力，合模压力是否充分？②、型模是否能正确安装于指定使用之成形机上。

亦即，装接螺丝位置，定位环之位置，喷嘴半径R，注嘴孔径，顶出用孔位置及大小，型模大小及厚度等是否适当？固定板压板位有铣薄至跟动模固定同厚。

分模线①、分模线位置是否适当？②、是否会粘上模？顶出机构①、选用之顶出方法对成形品是否适当？顶针、顶板、司筒、气顶，其它等。

②、顶针、司筒（尽量大些、顶在骨上）使用数量及位置是否适当？③、有无必要做三个顶辊孔？④、司筒有无碰顶辊孔？⑤、行位下边有顶针时，顶针板有无加行程开关？⑥、有斜推针时，顶针要加“+”字槽防滑，有否加顶针板行程开关？温度控制①、运水大小，数量，位置是否适当？②、有无标注喉牙规格？③、PMMA和PC等尼龙、玻璃加纤维材料有无加模具隔热板？④、运水、螺丝孔有无撞顶针等？基本构造行位①、行位机构是否合适而确实？②、较大行位有无加铲鸡面垫板？③、用波子螺丝还是弹弓定位？3. 试模及修模3.1 试模品检验检验报告3.2 试模履历3.3 成型状况4. 验收/移模4.1 成型参数表有经客户认可的签名4.2 模具图纸客户提供的产品图模具结构图装配图，一张完整的装配图应具有下列内容：①能表达模具构造的足够的图形②必要的尺寸③顶针列表（扁顶、有托顶针及司筒要标清，自动生成）④零件编号、标题栏、更改栏⑤明细表⑥《下模孔位标示列表》模具零件图（主要零件）4.3 模具物料清单（BOM）序号名称（必要时中英文同时）规格型号材料材料供应商（重要部件或必要时）4.4 产品检验报告有经客户认可的签名或客户的检验报告- 11 -。

塑胶模具开模评估报告
首先，材料选择是模具开模的重要环节。

在选择塑料材料时，需要考
虑到模具的使用环境和要求。

常见的塑料材料有ABS、PP、PC等，在选择
时需要考虑它们的强度、硬度、耐磨性等特性。

对于高要求的模具，如汽
车零配件等，通常选择强度高、耐磨性好的材料。

在考虑到塑料材料的性
能后，还需要参考模具运行的寿命和生产效率等因素，从而选择最适合的
材料。

其次，模具设计是开模评估的关键环节。

好的模具设计能够提高模具
的使用寿命和生产效率。

在设计方面，需要考虑到模具的结构、尺寸和通
风等因素。

模具的结构需要合理，能够满足产品的要求，并且易于拆卸和
组装。

模具的尺寸需要精确控制，以确保产品的质量。

通风是防止气泡和
缺陷出现的关键因素，需要在设计中考虑到通风口的位置和尺寸。

最后，模具制造是开模评估的实施环节。

在制造方面，需要考虑到加
工工艺和质量控制。

加工工艺需要选择合适的加工方法，如数控车床、铣
床等，以确保模具的精度和表面质量。

质量控制是模具制造中的关键环节，需要进行严格的尺寸检测和功能测试，以确保模具的质量和性能。

同时，
还需要进行模具的调试和优化，以提高模具的使用效果。

综上所述，塑胶模具开模评估涉及到材料选择、模具设计和制造等多
个方面。

在开模评估中，需要合理选择塑料材料，进行模具设计和制造，
并进行严格的质量控制。

通过评估和优化，可以提高模具的使用寿命和生
产效率，从而实现模具的有效利用。

塑胶模具开模评估报告一、背景介绍塑料模具在塑料制品生产过程中起到至关重要的作用，模具品质直接影响到产品的质量和生产效率。

因此，在开模之前进行模具评估是非常必要的，以确保模具能够满足生产要求。

二、模具开模评估内容1.模具尺寸检查：该项评估主要是对模具外部尺寸进行检查，确保模具尺寸与设计要求一致。

通过测量模具的长度、宽度、高度等尺寸，判断模具是否符合要求。

2.模具材质评估：选择合适的模具材料对于模具的使用寿命和生产效果有着重要影响。

通过评估模具所采用的材料的硬度、耐磨性、耐腐蚀性等指标，判断材料是否适合模具制作。

3.模具结构评估：模具结构的合理性对产品生产具有重要影响。

评估模具的结构设计是否合理，模具的开模方式是否能够满足生产要求，以及模具的加工精度等问题。

4.模具表面处理评估：模具表面处理对产品表面质量和生产效果有重要影响。

评估模具表面处理方式、处理效果，判断模具表面是否光滑、无划痕、无毛刺等缺陷。

5.模具开模试模评估：模具开模试模是模具评估的重要环节。

通过试模检查，判断模具开模是否顺畅，产品质量是否符合要求，同时评估模具在开模过程中的稳定性和寿命。

三、模具开模评估方法1.通过手工检查：通过手工检查模具尺寸、外观、表面光滑度等指标，评估模具的基本质量。

2.利用测量仪器：使用测量仪器对模具尺寸、加工精度、模具内部深度等进行测量，评估模具的精度和稳定性。

3.进行试模：在合适的生产环境下，进行模具开模试模，观察产品质量，评估模具的开模性能。

四、模具开模评估报告撰写1.报告标题：明确表明该报告的内容是关于塑胶模具开模评估的。

2.报告背景介绍：对模具开模评估的目的和意义进行简要介绍。

3.评估内容和方法说明：详细介绍模具开模所进行的评估内容和评估方法。

4.评估结果总结：对每个评估内容的结果进行总结，简要说明是否符合要求。

5.问题和建议：如发现了模具存在的问题，可以提出相应的改进建议，以确保模具质量和生产效果。