冲压工艺及模具开发流程培训.ppt

格式：ppt
大小：251.00 KB
文档页数：15

下载文档原格式

钣金冲压及模具知识培训ppt课件.ppt

抽芽设计要点
1.注意抽芽的高度:一般抽芽分两步做, 第一步先预冲孔,预冲孔的大小是由抽芽高度H和孔径D决定的,即H越大则预冲孔越小,太小了则冲子易断.一般抽芽高度H<2.0T.
抽芽设计要点
1.注意抽芽的排步和到边距离:抽芽分布尽量均匀对称,因为抽芽会产生拉料现象,不对称到时板料不平打鼓;其次芽到边的距离不能太近,否则会把边料拉变形,要么加开模具来切边,这样一来模具费用又增加了.一般边距不低于5.0MM.
在弯曲直线内侧开一个缺口，方便加工和成形。
弯曲部位形状变更及对策
项目板金形状改善后形状改善要点
切弯加工逃口对策。
将弯曲部分之外的三边料切开，再弯曲。
形弯曲侧面有凸点的改善对策。
将弯曲线内侧与凸出部干扰处掉，方便成形。
斜边弯曲变形的改善对策。
斜边与弯曲线夹角小于60 度时，则
弯曲钣金品质
1。毛边方向的考虑，因毛边会影响制品的品质，甚至会发生弯曲裂痕，所以弯曲方向必须考虑毛边方向。 2。材料延展方向与弯曲方向成一角度，最好成90度夹角。 3。板金加工精度，标注合理公差。和重点尺寸。
主要形式
冲压弯曲加工形式
变化形式
形弯曲
形弯曲
形弯曲
冲压弯曲产生磨印
弯曲加工是由冲头施力，母模及脱料板拘束使材料产生塑性变形，其弯曲部内外料厚发生变化，在弯曲内侧产生多余的材料，向板宽两边鼓出，产生弯曲回弹现象。弯曲不能超过极限，否则发生裂缝。故允许板金弯曲部分有磨印。
上模座上垫板上夹板
脱料板
下模板下夹板下模座
落料模
下脱料板
下模板下夹板下模座
冲孔模
模具材质及热处理要求

冲压工艺与模具设计ppt课件

(7)大量生产时，产品成本低。
精选课件ppt
24
由此可见，冲压能集优质、高效、低能耗、低成本于一身，这是其它加工方法无法与之相比拟的，
因此冲压的应用十分广泛，如汽车，拖拉机行业中，冲压件占60%~70%，仪器仪表占到60~70%，还有日常生活中的各种不锈钢餐具等等。从精细的电子元件，仪表指针到重型汽车的覆盖件和大梁以及飞机蒙皮等均需冲压加工。
29
分离工序示意
D
D
D
落料
D
剪切
有分离现象发生，但不
改变空间形状
精选课件ppt
30
表1-1 分离工序
精选课件ppt
31
表1-1 分离工序（续）
精选课件ppt
32
（2）成形工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下，变形区材料所受到的等效应力达到材料的屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料只产生塑性变形，从而得到一定形状和尺寸的零件。成形工序主要有弯曲、拉深、翻孔、缩口、胀形等。
精选课件ppt
28
1.2 冲压工艺分类
1.按变形性质分类
➢分离工序 ➢成形工序
（1）分离工序
冲压成形时，被加工材料在外力作用下产生变形，当变形区材料受到的剪切应力达到材料的抗剪强度，材料便产生剪切而分离，从而形成一定形状和尺寸的零件。分离工序主要有剪裁、冲孔、落料、切口、剖切等。
精选课件ppt
精选课件ppt
27
总之，模具工业是一个国家的基础工业，模具设计与模具制造水平的高低已成为衡量一个国家产品制造水平的高低。
发达国家非常重视模具的发展，日本认为：“模具就是进入富裕社会的原动力”；德国：“金属加工业中的帝王”；罗马尼亚：“模具就是黄金”；模具在国际上被认为是点石成金的行业。不过这里的模具还包括塑模、锻模、压铸模、橡胶模、食品模、建材模等等，但目前以冷冲模和塑料模的应用最广，各占40%左右。

冲压工艺及模具开发流程培训ppt课件

10
模具制作过程
材料------模具------零件 11
• 设计阶段、制造阶段、调试出件阶段，
产品
工艺工序
模具工艺设计
模具结构设计
冲压零件
模具调试
模具制作模具装配
12
• 压机+自动化 • 油压机（） • 机械压机 • 机器人或机械手
冲压设备
13
我司ห้องสมุดไป่ตู้具开发流程 14
6
工序定义
• 分离工序：是使板料按照一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
• 成型工序：是指材料在一定压力作用不破裂的条件下，产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
• 所有模具的冲压工艺都是由分离、成型两个工序组合形成每套模具的工序内容。
7
工序内容
• 成型工序：弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、整形、压印等。 • 拉伸：让板料以模具的外形为基准，利用压力设备使板料进行塑性变形拉深，
2
• 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚性好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
冷冲压的特点
3
冷冲压生产的三要素 • 合理的冲压工艺 • 先进的模具 • 高效稳定的冲压设备
4
冲压的重要性 • 汽车生产的四大工艺： • 冲压----焊装-----涂装------总装 • 因此，在汽车整个生产流程中，冲压是质量的源头，冲压零件的质量好坏直
接影响了整个汽车制造的质量。 • 冲压是必不可少的环节，而且是至关重要的质量源头； • 每个汽车厂，对冲压youwei重视
5
冲压工艺 • 什么是冲压工艺？ • 冲压工艺就是指生产某种产品所执行或使用的一种加工方法或步 • 工序就是生产某种产品每一步所需的方法和内容。 • 通常冷冲压工艺根据材料的变形特点，分为成型工序、分离工序。

冲压工艺及模具设计项目一PPT课件

| Page 16
曲柄2的右端装有飞轮11，飞轮由电动机9通过减速齿轮传动．并通过脚踏系统8相连的离合器11的操纵与曲柄2脱离与结合。当离合器结合时，曲柄与飞轮一起转动，位于曲柄前端的连杆3也被带动，而连杆8又与滑块5连接，由于连杆3的运动．滑块5跟随上、下往复运动。上模6固定在滑块5上，下模7固定在压力机工作台上，故滑块5带动上模6与下模7作用。实现冲压工作。当离合器脱离时．曲柄即停止运动，并由制动器12的作用，使其停止在上死点的位置。
| Page 4
点击播放
| பைடு நூலகம்age 5
| Page 6
(1)质量稳定，互换性好； (2)可获得其它加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。 (3)一般不需要加热毛坯，也不像切削加工那样，大量切削金属，节约金属； (4)对于普通压力机每分钟可生产几十件，而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法。由于冲压工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域广泛应用，如图 1-5所示。例如，航空航天、机械、电子信息、交通、兵器、日用电器等产业都有冲压加工。不但产业界广泛用到它，而且每一个人每天都直接与冲压产品发生联系。
常用冲压材料
| Page 15
课题三冲压设备
冲模所使用的设备主要是机械压力机，俗称冲床。应用最广泛的冲压设备是曲柄压力机。生产中为了适应不同的工艺要求，采用各种不同类型的曲柄压力机。按机身的结构形式不同，曲柄压力机可分为开式压力机和闭式压力机。开式压力机的机身形状似英文字母C，故也有称C形冲床。开式压力机又可分为单柱压力机和双柱压力机两种。
课题三冲压设备步骤一：观看常用冲压设备步骤二：认识曲柄压力机的结构及传动原理步骤三：认识曲柄压力机的主要技术参数

冲压工艺与模具设计ppt

设计模具结构
根据工艺方案和产品图样，设计模具的结构，包括凸模、凹模、定位板、压料板等零件的设计。
绘制模具总装图
根据设计的模具结构，绘制模具的总装图，标注尺寸和技术要求。
绘制零件加工图
根据总装图，绘制每个零件的加工图，包括凸模、凹模、定位板等零件的详细加工尺寸和技术要求。
03
模具的装配工艺
模具零件的定位与固定模具零件的调整与修整
模具零件的配合与连接模具零件的润滑与防锈
模具的调试与验收
模具调试前的准备模具的验收与检测
模具的安装与调试模具的维护与保养
06
冲压工艺与模具设计的发展趋势
数字化设计与制造技术应用
01
基于计算机的模具设计
利用CAD软件进行模具设计，实现高效的设计与修改。
冲压工艺参数设计
冲压件的工艺性分析
1 2
工艺性分析的意义
通过对冲压件的形状、尺寸、精度等工艺性指标进行分析，确保模具设计的合理性和生产过程的顺利进行。
常见问题
如局部变形、起皱、开裂等，需要在设计阶段尽量避免。
3
工艺性分析的方法
采用经验总结、模拟分析等方法，结合实际生产情况，对冲压件的工艺性进行评估。
复合工艺是指将两个或多个分离或成形工艺组合在一起，以获得所需形状和尺寸的制品，如拼接、装配等。
冲压工艺的特点
高效性
冲压工艺可以大规模、连续化生产，提高生产效率和降低成本。
精度高
模具的精度决定了制品的精度，冲压工艺可以实现高精度的加工要求。
制造成本低
冲压工艺使用的设备和模具相对简单，制造成本较低。
冲压设备的选择与计算
冲压设备的选择

第三章冲压工艺及模具设计课件.pptx

第三章冲裁工艺及冲裁模具
3.4.2 工作部分尺寸计算方法
1.凸模和凹模分开加工时工作部分尺寸计算
凸模和凹模分开加工时,应分别计算和标注凸模和凹模工作部分
尺寸与制造公差。适合圆形或形状简单的凸模和凹模及大量生产冲
冲
压工
模时采用。
艺
及
模具
模具的制造公差与冲裁间隙之间应满足：
设
计
|δp|＋|δd| ≤Zmax－Zmin
越高。
影响因素：
(1)冲裁模的制造精度。
冲
压
（2）材料性质。
工
艺及
• 塑性好的材料，裂纹出现较迟，材料被剪切的深度较大，光亮带较大，断裂
模
具
带较小，但塌角及毛刺高度相应增大。反之，光亮带较小，断裂带增大，塌
设
计
角及毛刺较小。
• 弹性变形大小不同，导致回弹量不同。
（3）冲裁间隙。
• 过大：使制件的尺寸向实体方向收缩；
冲压工艺及模具设计
第三章冲裁工艺及冲裁模具
2.冲裁件的精度
对于普通冲裁，冲裁件的尺寸精度在IT10～IT11以下，粗糙度高
于Ra12.5μm。
冲压
冲孔精度可比落料精度高一级。
工
艺及
３．冲裁件的尺寸基准
模
具
设计
冲裁件的尺寸基准应尽可能和制模时的定位基准重合，孔位置
尺寸基准应尽量选择在冲裁过程中始终不参加变形的面或线上。
（4）孔间距、孔壁与孔壁之间的最小距离不应太小。
第三章冲裁工艺及冲裁模具
（5）在弯曲或拉深零件上冲孔时，其孔壁与零件直壁之间应保持一定的距离。
冲压工艺及模具设计

冲压模具设计——第一章PPT课件

第二节冷冲压设备
1
第一章冲压加工概述与冲压设备
第一节冲压加工概述一、概念
• （冷）冲压——指在室温下，利用安装
在压力机上的模具对材料施加压力，使
其产生分离或塑性变形，从而获得所需
零件的一种压力加工方法。
加工对象：主要金属板材加工依据：板材冲压成形性能（主要是塑性）加工设备：主要是压力机加工工艺装备：冲压模具
21
第一章冲压加工概述与冲压设备
压力机技术规格 • （1）标称/公称压力：
• （2）滑块行程长度：成形拉深件和弯曲件应使滑块行程长度大于制件高度的2.5～3.0倍。
• （3）行程次数
• （4）工作台面尺寸长、宽尺寸应大于模具下模座尺寸，每边留出
60~100mm（50~70mm）。
22
第一章冲压加工概述与冲压设备
“一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备。它决定
着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
冲模的功能和作用、冲模设计与制造方法和手
段，决定了冲模是技术密集、高附加值型产品。
4
第一章冲压加工概述与冲压设备
冲压生产场景
5
第一章冲压加工概述与冲压设备
• 典型冲压模具
三、冲压工序分类
• 分离工序——是指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到强度极限σb以后，使坯料发生断裂而产生分离。
• 分离工序主要有剪裁和冲裁等。
• 成形（变形）工序——是指坯料在冲压力作用下，
变形部分的应力达到屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使坯料产生塑性变形，成为具有一定形状、
尺寸与精度制件的加工工序。 • 成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、旋压等。

《冲压基础知识培训》课件

冲压产品的质量检测与评估
01
02
03
04
尺寸检测
使用测量工具对产品尺寸进行检测，确保满足设计要求。
外观检查
观察产品表面是否光滑、无毛刺、无裂纹等，以及文字和标
记是否清晰。
性能测试
根据产品用途进行相应的性能测试，如弯曲试验、拉伸试验
等。
可靠性评估
模拟实际使用环境，对产品进行长时间、高强度的测试，评
绘制图纸
根据模具结构设计，绘制详细的装配图、零件图和部件图。
审核与修改
对图纸进行审核，根据需要进行修改和完善。
模具设计的实例分析
实例一
简单冲裁模设计：介绍如何设计一个简单的冲裁模，包括排样、刃口尺寸计算、模具结构选择等。
实例二
弯曲模设计：介绍如何设计一个弯曲模，重点考虑弯曲回弹、校正装置和防止压痕等措施。
数控冲压机
数控冲压机采用数控技术控制，可以实现自动化和智能化的
冲压操作。
冲压设备的结构
机身
机身是冲压设备的主体结构，用于支撑和固定其他部件。
滑块
滑块是冲压设备的主要工作部件，可以在机身上进行上下往复运动。
模具
模具是用于冲压操作的工具，可以安装在工作台上，通过滑块的上下往复运动实现冲压操作。
CHAPTER 04
冲压模具设计
模具设计的基本原则
功能性原则
工艺性原则
模具设计应满足产品加工的功能要求，保证冲压件的质量、生产效率和安全。
模具设计应具有良好的工艺性，便于制造、装配、调试和使用。
可靠性原则
经济性原则
模具设计应保证结构合理、强度高、刚性好、耐久性好，能够承受冲压过程中的各种应力和应变。

冲压工艺及模具设计PPT课件

刃口尺寸计算表2.3.2
例1
冲制图示零件，材料为Q235钢，料厚 t=0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。
解：由图可知，该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料。
外形
3600.62
mm
由落料获得，2
6 0.12 0
mm
和18±0.09由冲孔同时获得。查表2.3.3得，
2Cmin 0.04mm， 2Cmax 0.06mm，则
故： Dd 35.6900.012 mm
mDp 35.6500.008 mm
例2
如图所示的落料件，其中
a 8000.42 mm
b 4000.34 mm c 3500.34 mm
d=
e 1500.12 mm
2板2料±0厚.1度4mt=m1mm，材料为10号钢。试计
算冲裁件的凸模、凹模刃口尺寸及制造公
设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin
＊对模具寿命要求比较高，材料等级高，在合理值范围内取大值。
＊对模具寿命要求比较低，材料等级低，在合理值范围内取小值
＊高耐磨性材料本身硬度高，耐磨性好，其冲裁力，磨损小，一定寿命范围内保证制件精度。
§2-3 凸模与凹模刃口尺寸的计算
一、刃口尺寸计算的依据和原则
按凸模与凹模图样分别加工法
( ) （1）落料
Dδ =
Dmax
-xΔ
+δd 0
( ) ( ) Dp =
Dd
-2C min
0 δp
=
Dmax - xΔ -2C min
0 δp
（2）冲孔
( ) d p
=
d min
+xΔ
0 δp
( ) ( ) dd

冲压工艺与模具结构培训系列

• 上图这一列排开的是模具。当要更换冲压产品时，新的模具就会被这样放在小车上，从冲压线的一侧沿各自的轨道自动进入冲压线，切换过程约为10分钟。
PPT文档演模板
冲压工艺与模具结构培训系列
•这条冲压线的自动化程度非常高，无论上料、清洗、模具这些切
换过程，都在没有任何可见的防护装置（如护栏）的情况下进行。
PPT文档演模板
冲压工艺与模具结构培训系列
•五. 冲压工艺和模具结构： •1. 模具的共同特点： • （1）上模、下模（2）导向（3）起吊装置 • （4）安装：模柄、压板槽、托杆、闭合高度、台面尺寸、压床行程 • （5）放件 (6) 定位（7）取件（8）送料方向
•上模
• 起重柄
•定位板
• 成型工序
• 落料冲孔修边切开
• 压弯翻边拉延成型
PPT文档演模板
冲压工艺与模具结构培训系列
• 二. 应用领域：
• 泛。
日常用品、家电、汽车、仪表、工程机械、航空航天等领域应用广
PPT文档演模板
冲压工艺与模具结构培训系列
• 三. 冲压材料 • 冲压材料的性能对成型影响很大：
•
延伸率: 拉延和成型影响极大；抗拉强度: 决定成型力的大小。
•导柱
•限
制器 • 顶出
器
• 凹模镶块
PPT文档演模板
• 导向块
• 定位销
• 下底冲压板工艺与模具结构培训系列
•五. 冲压工艺和模具结构： •3.4压弯模
• 凸模
•导套
PPT文档演模板
• 模柄
• 上底冲压工艺板与模具结构培训系列
PPT文档演模板
•64秒下线一台车

第一单元冲压工艺与模具设计概述ppt课件

冲压模具：在冲压加工中，将资料加工成零件〔或半废品〕
的一种特殊工艺配备，称为冲压模具〔俗称冲模〕。
第一单元冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.根本概念〔续〕
冲
压消
合理的冲压工艺
费的
先进的模具
三要
高效的冲压设备
素
第一单元冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
1.根本概念〔续〕特别强调：冲压模具重要性
低耗、高效、低本钱 “一模一样〞、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件
板材有良好的冲压成形性能模具本钱高
所以，冲压成形适宜批量消费。
第一单元冲压工艺与模具设计概述
一、冲压与冲模概念
2．冲压成形加工特点〔续〕冲压加工是制造业中最常用的一种资料成形加工方法。冲压成形产品例如一——日常用品冲压成形产品例如二——高科技产品
压力机的闭合高度：指滑块在下止点时，滑块底面到任务台上平面〔即垫板下平面〕之间的间隔。
压力机的装模高度：指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。模具的闭合高度：指冲模在最低任务位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的间隔。
实际上为：
Hmin-H1≤H≤Hmax－
适H1用上为：
Hmin-H１＋10≤H≤Hmax-H１－5
压力机许用压力曲线：
实践冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。
冲裁、弯曲时压力机的吨
位应比计算的冲压力大30%左
右。
拉深时压力机吨位应比计
压力机的许用压力曲线
算出的拉深力大60%～100%。 1─压力机许用压力曲线 2─冲裁工艺冲裁力实践
变化曲线 3─拉深工艺拉深力实践变化曲线
第一第单一元单元冲压冲压工工艺艺与与模模具具设设计计概概述述

冲压工艺与模具设计 ppt课件

2.2.2 冲裁间隙对冲裁件尺寸精度的影响
2.2.3 冲裁间隙对冲裁力、卸料力、推料力、顶件力的影响
2.2.4 冲裁间隙对模具寿命的影响
2.2.5 合理间隙值的确定
PPT课件
14
2.2 冲裁间隙
冲裁模凸模与凹模刃口部分横向尺寸之差成为冲裁间隙，用Z表示：
Z Dd Dp
PPT课件
21
2.2.5 合理间隙值的确定
因此，在冲压实际生产中，主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给
间隙规定一个范围值。这个间隙范围就称为合理间
隙，这个范围的最小值称为最小合理间隙(Zmin)，最大值称为最大合理间隙(Zmax)。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采
PPT课件
25
(1) 由于落料件尺寸由凹模尺寸决定，冲孔件孔的尺寸由凸模尺寸决定，故设计落料模时，先确定凹模刃口尺寸，再以凹模为基准，间隙取在凸模上，即凸模尺寸以凹模尺寸减去冲裁初始间隙来确定；设计冲孔模时，先确定凸模刃口尺寸，再以凸模为基准，间隙取在凹模上，即凹模尺寸以凸模尺寸减去冲裁初始间隙来确定。
PPT课件
33
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
图2-P8PT课零件件图
34
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
(a) 冲P裁PT课件件
35
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
图2-9 落料PP时T课件的冲裁件和凹模
36
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
(aPP)T课冲件裁件
37
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的计算
PPT课件
4
第2章冲裁工艺与模具设计

1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。

为成型工序、分离工序。
工序定义
• 分离工序：是使板料按照一定轮廓线分离而获得一定形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
• 成型工序：是指材料在一定压力作用不破裂的条件下，产生塑性变形而获得一定形状和尺寸的冲压件。
• 所有模具的冲压工艺都是由分离、成型两个工序组合形成每套模具的工序内容。
工序内容
• 14、Thank you very much for taking me with you on that splendid outing to London. It was the first time that I had seen the Tower or any of the other famous sights. If I'd gone alone, I couldn't have seen nearly as much, because I wouldn't have known my way about.
• 成型工序：弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、整形、压印等。
• 拉伸：让板料以模具的外形为基准，利用压力设备使板料进行塑性变形拉深，使其成为筒形件或壳件形状。
• 翻边：是在胚料的平面或曲面部分上，使板料按照一定的曲率翻成竖直或一定角度的边缘的冲压方法
• 整形：在成型或拉伸过程中，产品形状未能达到完全合格标准的要求，再用相似的
• 10、人的志向通常和他们的能力成正比例。2020/12/102020/12/102020/12/1012/10/2020 4:45:11 PM • 11、夫学须志也，才须学也，非学无以广才，非志无以成学。2020/12/102020/12/102020/12/10Dec-2010-Dec-20 • 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。2020/12/102020/12/102020/12/10Thursday, December 10, 2020 • 13、志不立，天下无可成之事。2020/12/102020/12/102020/12/102020/12/1012/10/2020
• 按照工艺内容不同，通常可分为：拉延模、修边冲孔模、翻边整形模
• 按照工序组合的程度，可分为：单工序模、复合模、级进模
• 汽车厂基本都是复合模、级进模
模具制作过程
材料------模具------零件
• 设计阶段、制造阶段、调试出件阶段，
产品
工艺工序
模具工艺设计
模具结构设计
冲压零件
模具调试
冷冲压的特点
• 产品尺寸稳定 • 精度高 • 重量轻 • 刚性好 • 互换性好 • 高效低耗 • 操作简单 • 易于实现自动化
冷冲压生产的三要素
• 合理的冲压工艺 • 先进的模具 • 高效稳定的冲压设备
冲压的重要性
• 汽车生产的四大工艺： • 冲压----焊装-----涂装------总装 • 因此，在汽车整个生产流程中，冲压是质
冲压工艺基础知识
冲焊工程部 2016年
概述
• 冲压是一种材料成型的工艺，通常我们所说的冲压均是冷冲压；在日常生活中，冷冲压应用非常广泛，如：家用电器、手机配件、生活用品、汽车等。
• 什么是冷冲压？ • 所谓冷冲压就是在常温下，利用安装在压
力设备（油压机或机械压机）的模具对材料施加一定的压力，使其分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
模具制作模具装配
冲压设备
• 压机+自动化 • 油压机（） • 机械压机 • 机器人或机械手
我司模具开发流程
• 9、春去春又回，新桃换旧符。在那桃花盛开的地方，在这醉人芬芳的季节，愿你生活像春天一样阳光，心情像桃花一样美丽，日子像桃子一样甜蜜。 2020/12/102020/12/10Thursday, December 10, 2020
。2020年12月10日星期四2020/12/102020/12/102020/12/10
• 15、会当凌绝顶，一览众山小。2020年12月2020/12/102020/12/102020/12/1012/10/2020
• 16、如果一个人不知道他要驶向哪头，那么任何风都不是顺风。2020/12/102020/12/10December 10, 2020
量的源头，冲压零件的质量好坏直接影响了整个汽车制造的质量。 • 冲压是必不可少的环节，而且是至关重要的质量源头； • 每个汽车厂，对冲压youwei重视
冲压工艺
• 什么是冲压工艺？ • 冲压工艺就是指生产某种产品所执行或使
用的一种加工方法或步 • 工序就是生产某种产品每一步所需的方法
和内容。 • 通常冷冲压工艺根据材料的变形特点，分
工序内容
• 分离工序-落料、冲孔、切断、切边、剖切等
• 落料：是材料沿着封闭的轮廓相互分离，封闭轮廓内的部分是零件，以凹模为基准；
• 冲孔：是材料沿着封闭的轮廓相互分离，封闭轮廓外的部分是零件，以凸模为基准；
• 修边：是成型的零件沿着规定的曲线进行剪切，而获得需要的零件
冲压模具
• 冲压模具：在零件加工过程中，将材料加工成零件或半成品的一种特殊 Nhomakorabea工艺装备。
•
THE END 17、一个人如果不到最高峰，他就没有片刻的安宁，他也就不会感到生命的恬静和光荣。2020/12/102020/12/102020/12/102020/12/10
谢谢观看