搅拌电机的正反向搅拌及3次循环控制

砂浆搅拌机使用操作规程一、设备介绍砂浆搅拌机是一种常用的建筑施工设备，可以混合石灰、水泥和砂等材料制成砂浆，用于墙体、地面等建筑施工。

二、安全操作1.操作前，必须了解设备的基本性能、结构及操作规程，经过必要的安全培训后方可上岗操作。

2.设备必须经过检查并确定严格按照设备说明书和操作规程操作。

3.在操作前应检查设备是否处于良好的工作状态、地面是否平稳稳定，安全保护措施是否到位，电源是否接地完好等，确保设备处于正常工作状态。

4.操作时穿戴防护装备，严禁穿着翻领衣、大袖衣服、裙子等松散衣物上岗，禁止戴手环、项链等易发生卡住滑入的物件上岗。

5.操作人员必须独立操作，不得在非正常情况下交接班。

三、操作方法1.启动前，检查搅拌机周围无任何无关物品干扰，确认砂浆槽清洁干燥，切断所有断路器，确保安全。

2.开启电源进入行程控制面板，按照流程：启动按键–前进键–启动搅拌机电机–正转键–计时设定—按下启动键，即可使搅拌机开始正常工作。

3.操作人员应时刻关注设备运行状态，如发现异常情况，应及时停车并及时处理，确保人、设备安全。

4.搅拌机内残留物最好清除干净，根据人工经验和设计特性，如发现材料不够，应按比例加入材料，确保砂浆搅拌机的正常工作。

5.当砂浆混合工作完成后，应对搅拌机进行清洗、检查、调整，并将设备切断电源，关掉所有操作面板，砂浆槽顶部加盖确保周边安全。

四、设备维护1.每次工作结束后应对搅拌机进行清洗和除尘，确保设备表面清洁干燥。

2.定期(每周2次)检修搅拌机润滑部位，保持设备润滑良好,减小磨损,延长设备寿命。

3.设备长期闲置，应进行定期保养，避免长久放置影响设备生产效率和设备使用寿命。

五、常见故障及维修1. 电机漏电操作过程中，发现电机本身没有烧坏，但拆下来后发现电机顶盖上的水路有水。

此时应停机并切断电源，进行检查和排查漏水源。

将正常运转的电机与原机进行对比检查，正常运转的电机中很难看到水路，如果发现水路，需要对电机进行卸下、拆解、维修或更换，保证电机不漏电。

电动搅拌机操作规程一、概述电动搅拌机是现代工业生产和家庭生活中常用的一种机械设备。

为了确保操作的安全性和提高工作效率，特制订了本操作规程，以指导正确的使用电动搅拌机的方法。

二、安全须知1. 在使用电动搅拌机之前，必须熟悉并理解本操作规程的内容。

2. 工作时应穿戴好适当的劳动保护用具，如手套、防护眼镜等。

3. 严禁搅拌机长时间空转，以免损坏设备。

三、准备工作1. 检查电动搅拌机的状态，确保设备正常运转。

2. 确定搅拌桶位置是否稳固，并根据需要选择适当的搅拌工具。

3. 检查电源线是否损坏，并使用合适的插座连接。

4. 保证工作现场整洁干净，清除杂物和障碍物。

四、操作步骤1. 将搅拌材料准备好，将其适量倒入搅拌桶中。

2. 打开电动搅拌机的开关，确保电源接通。

3. 对于固体或颗粒状物料，应先进行预混。

4. 按照指示，逐渐提高搅拌机的转速。

5. 确保搅拌材料得到均匀的混合，可以根据需要适当延长搅拌时间。

6. 当搅拌完成后，首先降低搅拌机的转速，再关闭电源开关。

7. 清洁搅拌桶和搅拌工具，确保无残留物。

五、故障处理1. 若发生电动搅拌机异常响声或震动，应立即停机检查。

2. 若发现电源线受损或短路，应立即断开电源并通知维修人员。

3. 若设备发生漏电现象，应立即停止使用，并通知维修人员。

4. 若发现设备损坏或有其他故障，应及时上报上级领导或维修人员。

六、维护保养1. 定期对电动搅拌机进行维护保养，清洁设备内外表面，检查零部件是否磨损、松动或损坏。

2. 使用适当的润滑剂对设备关键部位进行润滑。

3. 在设备长时间不使用时，应保持设备干燥，并将其存放在适当的地方。

七、注意事项1. 严禁非专业人员擅自操作电动搅拌机。

2. 在操作过程中，不得随意触碰旋转部件和电源线。

3. 使用完毕后应关闭电源开关，并将设备存放在安全易取的地方。

4. 在工作环境中应保持通风良好，以确保操作人员的健康安全。

八、结束语电动搅拌机是一项重要的工业设备，正确的操作方法和安全意识对保证工作顺利进行具有重要意义。

第一题搅拌机控制（1）有一台搅拌机，用三相交流异步电动机拖动，其控制要求如下：（1）工作过程：当按下启动按钮SB1时，电动机首先正向旋转15秒，然后停5秒，然后反向旋转15秒，停5秒，然后再正转……如此循环。

（2）停止过程：任何时候，按下停止按钮SB2，电动机停止运行。

（3）报警及保护在系统中有急停保护按钮ES和电动机过载保护继电器FR。

如果搅拌机运行过程中按下了急停按钮ES，或者电动机发生过载，则电动机立即停止运转，同时报警指示灯HL1以1赫兹（50%占空比）的频率闪烁。

系统中有报警解除按钮SB3，如果系统发生报警，按下此按钮，报警指示灯HL1熄灭。

编程思路分析（1）采用状态转移法编程，将整个工作过程分为四个状态阶段（正转、停止、反转、停止），每一个状态阶段用一个内部继电器（M继电器）作为状态标志，在每一个状态结束时，将下一个状态标志设置为1（用置位指令），将已经结束的状态标志设置为0（用复位指令），以此来实现状态转移。

（2）如果需要停止，将所有的状态标志全部复位即可。

（3）如果需要报警，则将所有的状态标志全部复位，使系统停止，同时将报警状态设置为1（用置位指令），控制报警指示灯闪烁。

知识点（1）状态转移法编程的基本概念（2）置位指令及复位指令的基本用法（3）边沿指令的概念及用法（4）定时器指令的用法（5）常用特殊内部继电器（SM0.0、SM0.1、SM0.5的作用及特点）I/O分配表部分程序示例及说明网络1为初始化程序段，把程序中将要用到的中间继电器全部复位，防止有些中间继电器在上次编程时已经闭合。

网络2完成启动按钮功能，当启动按钮按下，如果此时系统不处于任何一种状态中，也无报警信息（M1.0为OFF），则系统进入第一个状态（M0.0闭合）。

如果按下启动按钮时，系统中有报警信息存在（I0.3或I0.4为ON），则系统继续报警（M1.0为ON）。

网络3实现状态1（M0.0为ON）到状态2（M0.1为ON）的转移。

磁力搅拌器操作规程磁力搅拌必须按操作要求和操作规程操作。

否则，将导致的非正常损坏、甚至发生重大事故。

因此，要求磁力搅拌器操作工必须加强责任心，严格遵循磁力搅拌操作要求和操作规程操作，杜绝误操作。

一、启动前检查1.检查磁力搅拌连接电机的连接螺栓是否有松动，松动应当立即紧固，不允许在螺栓松动情况下启动磁力搅拌。

2.检查磁力搅拌配用减速机机内加是否加油，油量是否足量，注油口是否封闭，减速机机体呼吸阀是否完好。

3.确认磁力搅拌轴安装釜的水平误差在规定的要求范围内，正常要求为0.1～0.15mm，水平误差过大影响搅拌轴的摆动量。

4.搅拌传动装置与搅拌容器的安装面的连接必须紧固牢靠，轴线与安装平面的垂直度为小于1/1000。

5.搅拌传动装置与搅拌器安装后，应保证轴密封处的轴的径向跳动量，填料式密封其径向跳动量不大于0.2mm，机械密封式应不大于0.5mm，同时安装后盘车无异常声响及卡阻现象发生。

6.检查减速机与磁力搅拌接紧固螺栓是否紧固。

7.确认磁力搅拌连轴器连接螺栓是否紧固，搅拌桨连接是否完好。

8.确认磁缸冷却水进出口畅通，冷却水进出口阀门开启，并有水流通过。

9.确认磁缸冷却水溢流水口有水微量流出即可，不允许满流量流通，以防止冷却水通过与之相连的减速机内，造成减速机的损坏。

10.确认釜盖轴承冷却水进出口畅通，冷却水进出口阀门开启，并有水流通过。

11.确认传动滚动轴承加注润滑油质，油质标牌为通用锂基质润滑质ZL3。

12.应确认搅拌轴旋转方向是否正确，正确方向为从电机风扇端看电机旋转方向应当为顺时针方向旋转。

旋转方向应当与泵转动方向一致。

13.摘下电机后端风翅罩，用手轻轻盘带电机，磁力搅拌轴应当轻松旋转，并没有任何卡阻。

14.检查磁力搅拌桨相连接的静电跨接线是否满足生产本求，关键危险岗位的连接法兰应当做好防静电的跨接工作。

15.确认电机的操作方式是否与设计一致，如现场操作是否可以手动启停，是否需要DCS授权方可启动，等等。

搅拌机简介词语解释jiǎo bàn jīㄐㄧㄠˇㄅㄢˋㄐㄧ搅拌机 jiǎobànjī[pug mill] 带叶片的轴在圆筒或槽中旋转,用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器。

〖stir〗搅动,拌和搅拌糊状物〖pugmill〗带叶片的轴在圆筒或槽中旋转,用以混合或揉和物质使成所需稠度的机器.搅拌机分为好多种,有强制式搅拌机、单卧轴搅拌机、双卧轴搅拌机等等。

注意事项搅拌机及自动供料机，必须把里面清洗干净，尤其是冬天，这样能延长寿命。

水泥混凝土搅拌机分类从搅拌技术观点看，流体搅拌可分为五种基本搅拌应用，而每一种搅拌应用又可根据物理过程和化学过程分为两种类型。

因此，总共有十种基本的搅拌应用。

每一种基本搅拌应用都有各自的搅拌特点，过程要求和放大设计准则。

实际应用时，每种搅拌应用往往会有几种基本搅拌应用组成，如絮凝搅拌过程由液液混合和固体悬浮两个基本搅拌应用组成。

水泥混凝土搅拌机的用途就是机械化的拌制水泥混凝土，其种类较多，分类方法和特点如下：按作业方式分：循环作业式的供料、搅拌、卸料三道工序是按一定的时间间隔周期进行的，即按份拌制。

由于拌制的各种物料都经过准确的称量，故搅拌质量好。

目前大多采用此种类型的作业方式。

连续作业式的上述三道工序是在一个较长的筒体内连续进行的。

虽然其生产率较循环作业式高，但由于各料的配合比、搅拌时间难以控制，故搅拌质量差。

目前使用较少。

按搅拌方式分自落式搅拌机就是把混合料放在一个旋转的搅拌鼓内，随着搅拌鼓的旋转，鼓内的叶片把混合料提升到一定的高度，然后靠自重自由撒落下来。

这样周而复始地进行，直至拌匀为止。

这种搅拌机一般拌制塑性和半塑性混凝土。

强制式搅拌机是搅拌鼓不动，而由鼓内旋转轴上均置的叶片强制搅拌。

这种搅拌机拌制质量好，生产效率高；但动力消耗大，且叶片磨损快。

一般适用于拌制干硬性混凝土。

属于灰砂砖生产中的混合料搅拌设备，其主要解决双轴搅拌机加水量不易控制，搅拌力小，使物料易结团结仓的问题，该机包括行星搅拌机构，涡流搅拌机构，搅拌鼓，排料机构，搅拌机架及底架等部分，搅拌鼓的中心位置设置有涡流搅拌机，在涡流搅拌机两侧机架上，对称布置有两行星搅拌机，两行星搅拌机作相对旋转，涡流搅拌机与搅拌鼓呈反向旋转，该机搅拌力大，解决了结团结仓等问题。

工作行为规范系列水泥胶砂搅拌机操作规程说明（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-54737水泥胶砂搅拌机操作规程说明Cement mortar mixer operating instructions说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

一、试机前的准备工作1、把锅从锅座上取下（将锅逆时针转动上提即可）。

2、将主机立柱上的功能切换开关拨至"手动"位置。

二、试机和调整1、接通电源，按下手动开关的慢档，检查搅拌叶的转动方向。

2、若搅拌叶公转方向与标志（逆时针）相同则方向正确，反之应将电源的两根火线位置对调。

3、叶片转动方向正确后停机，将锅放在锅座上按顺时针方向转动，扣紧。

用手柄提升至工作位置，用测量规检测叶片与锅壁之间的最小间隙是否在3mm±1mm的范围内。

4、叶片与锅壁的间隙用2mm的测量规检测时能顺利插进叶片与锅壁的间隙，用4mm的测量规检测时不能插进叶片与锅壁的间隙为合格。

5、当叶片与锅底的间隙超过规定范围时，可调节叶片的上下位置来达到规定范围。

三、控制器的验收1、将主机立柱侧板上的功能切换开关拨至"自动"位置。

2、按下控制箱的启动开关，控制器显示屏显示程序中各段的时间秒数，指示灯发光表示正常工作状态。

在程序中停止90S阶段的第80S后，蜂鸣器报警至90S开始高速60S。

3、控制器发生故障，请先检查主机与它的连接电源是否到位，若仍不能排除，请与厂家及时联系解决。

四、电器操作方法电器部分可分别用"自动"和"手动"功能操作，可根据要求选择。

１、自动功能的操作：Ａ：将立柱上的功能切换开关拨至"自动"位置，按下控制器上的启动开关，整个运行程序由控制箱自动控制运行。

Ｂ：全过程运行完毕后自动停止。

在运行过程中如需中途停机，可按下停止钮，然后可重新启动重新工作。

磁力电动搅拌器操作使用搅拌器操作规程磁力电动搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新奇合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。

磁力电动搅拌器是在现有同类产品的基础上经研制改进而成，设计新奇合理，是各大专院校，科研单位，工厂等凡需搅拌的各种液体作化学反应试验的必不可缺的搅拌设备。

磁力电动搅拌器操作使用：1、磁力电动搅拌器使用时应插上电源，将装有溶液的器皿放置在加热盘的中部，并把转子放入器皿的溶液中。

2、电源，指示灯亮，然后顺时针调整调速旋钮，速度由慢至快，调至所需速度，转子旋转带动溶液进行搅拌操作。

3、温加热时，将温度测量探头插入溶液中，并将插头插入搅拌器后座上，调整温度旋钮至所需温度即可。

4、溶液温度精度要求精按时，需用温度计同时测量溶液温度，再调整温度旋钮以达到要求温度。

5、需加热，只要把温度调整旋钮调至室温以下即可。

需掌控定时操作时，将定时开关顺时针旋至所需温度位置上，此时电源灯亮，仪器处于工作状态，当定时开关自动转到起始位置时，搅拌自动停止。

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搅拌器的基本构成：叶轮，搅拌轴，电机，配件（减速机，机架等）。

搅拌器的分类紧要是按叶轮形态分类的，如框式搅拌器，锚式搅拌器，螺旋桨式搅拌器，双层搅拌器，折叶式搅拌器，涡轮式搅拌器，推动式搅拌器，开启涡轮式搅拌器等。

除此之外，还有侧入式搅拌器，悬臂搅拌器，变频搅拌器等。

不同叶轮形式的搅拌器可以充分不同的搅拌需求。

比如说涡轮式搅拌器，一般是在水平圆盘上安装2～4片平直的或弯曲的叶片构成。

搅拌器操作规程引言概述：搅拌器是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、食品、制药等领域。

为了确保搅拌器的安全运行和提高生产效率，制定一套科学合理的搅拌器操作规程是非常重要的。

本文将从五个大点阐述搅拌器操作规程的内容。

正文内容：一、搅拌器操作前的准备工作1.1 检查搅拌器的工作状态，确保设备正常运行。

1.2 检查搅拌器的电源和电气设备，确保电路正常，接地可靠。

1.3 检查搅拌器的润滑系统，确保润滑油充足，并进行必要的润滑。

二、搅拌器的启动和停机2.1 启动前应先检查搅拌器的控制面板，确保开关处于关闭状态。

2.2 按照操作规程，依次启动搅拌器的电源、润滑系统和控制系统。

2.3 在启动后，观察搅拌器的运行状态，确保无异常情况后，方可进行下一步操作。

2.4 停机时，应先将搅拌器的负载减小到最小，然后依次关闭控制系统、润滑系统和电源。

三、搅拌器的操作注意事项3.1 在操作搅拌器时，应保持专注，注意观察搅拌器的运行状态，及时发现异常情况并采取相应措施。

3.2 搅拌器的操作人员应熟悉搅拌器的结构和性能，了解各个部件的作用和使用方法。

3.3 搅拌器的操作人员应掌握搅拌器的操作规程和相关安全知识，严格按照规程操作，确保人身安全和设备正常运行。

3.4 搅拌器操作过程中，应避免突然变换搅拌器的转速或负载，以免对设备造成不利影响。

3.5 搅拌器操作结束后，应及时清理设备，保持设备的清洁和整洁。

四、搅拌器的维护和保养4.1 定期检查搅拌器的各个部件，确保设备的正常运行。

4.2 定期更换搅拌器的润滑油，清洗润滑系统，保证润滑效果。

4.3 定期检查搅拌器的电气设备，确保电路正常，防止电气故障。

4.4 定期对搅拌器进行维护保养，如清洗设备、紧固螺栓等，延长设备使用寿命。

五、应急处理措施5.1 在搅拌器操作过程中，如发生异常情况，应立即停机，并采取相应的应急处理措施。

5.2 在处理搅拌器故障时，应根据具体情况采取相应的维修方法，确保人身安全和设备的正常运行。

搅拌机操作规程第一篇：搅拌机操作规程搅拌机操作规程1.混凝土搅拌机在进料时严禁将头或伸手与料斗与机架之间察看工探摸进料情况，运转中不得有手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。

2.作业中如发生故障不能继续运转时应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。

3.作业后应将料斗降落到料斗坑，如须升起则用链条扣牢。

4.使用砂浆搅拌机作业前，检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。

启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水搅拌。

5.运转中不得用手或木棒等伸进搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。

第二篇：基质搅拌机操作规程基质搅拌机操作规程一、作业前检查搅拌机的转动情况是否良好，安全装置，防护装置等均应牢固可靠，操作灵活。

二、基质搅拌机启动后先经空机运转，检查搅拌机是否运行正常，一切正常方可进行下一步。

三、投放草炭搅拌5分钟，待草炭完全打碎后停止搅拌，将珍珠岩、蛭石、粉剂剂型杀菌剂按一定比例投放到搅拌机中，加入适量水，继续开机搅拌5分钟，待混合物搅拌均匀后停止搅拌，根据基质含水量情况加入适量水继续搅拌5分钟。

搅拌均匀后，打开出料口，开始出料。

四、工作完毕后关闭搅拌机，并关闭搅拌机总闸。

然后将搅拌机清洗干净，清理时不得使电机及电器受潮。

基质搅拌机操作安全注意事项一、基质搅拌机运转中不得用手或木棒等伸进搅拌料兜内或在料兜口清理基质。

二、操作中，应观察机械运转情况，当有异常或轴承温升过高等现象时，应停机检查；操作中如发生故障不能运转需检修时时，应先切断电源，将搅拌料兜内基质倒出，进行检修，排除故障。

不得用工具撬动等危险方法，强行机械运转。

三、搅拌机的搅拌叶片与搅拌料兜底及侧壁的间隙，应经常检查并确认符合规定，当间隙超过标准时，应及时调整。

当搅拌叶片磨损超过标准时，应及时修补或更换。

四、作业完毕，做好搅拌机内外的清洗和搅拌机周围清理工作，切断电源；检修搅拌机时，开关挂“正在检修，禁止送电”牌，并派专人监视。

SJB-I II深层搅拌桩机使用说明书江苏东台巨威机械厂前言大直径系列深层搅拌桩机用于软土地基加固施工，如铁路、公路路基、港口建设、市政工程、工业及民用建筑等。

可实现24米成桩长度，具有更强的钻进能力。

根据施工设计,主机可搭配喷浆系统或高喷系统实现不同深层搅拌工艺。

软土与水泥采用机械搅拌加固的基本原理，是基于水泥加固土的物理化学反应过程。

减少了软土中的含水率，增加了颗粒之间的粘结力，增加了水泥土的强度和足够的水稳定性。

利用水泥作为固化剂，通过特别的深层搅拌机械，在地基深处就地将软土和水泥（浆液）强制搅拌后，水泥和软土将产生一系列物理和化学反应，使软土硬结改性。

改性后的软土强度大大高於天然强度，其压缩性，渗水性比天然软土大大降低。

将水泥浆与土在原位搅拌，搅拌后形成柱状水泥土体，可提高地基承载力，减少沉降，增加稳定性和防止泄漏、建成防漏帷幕。

常用于加固钢铁原料堆场、港工码头、高速公路等处于深厚软基上的建设工程。

其搅拌法适用于处理正常固结的淤泥与淤泥质土、粉土、饱和黄土、素填土、杂填土、黏性土以及无流动地下水的饱和和松散砂石等地基。

1 主要特点1.1 本机的钻机部分为机械传动：钻杆旋转和加压装置由各自的动力分别驱动，有多档旋转速度，加压装置采用无级调速控制，设有过载保护装置，功能较全，操作方便可靠。

1.2 本机底架为液压步履式，能纵向、横向移动，对孔就位迅速操作简便；机动性较强。

1.3 钻机采用链条式加压机构，在加固深度范围内，钻具可连续钻进或提升，钻塔（井架）、钻杆可根据加固深度加长或缩短，工作效率高。

1.4 井架起落以液压操纵油缸进行，简便可靠。

1.5 钻进进尺有深度计和数码显示，便于操作控制。

1.6 本机以三相异步电动机为动力，功率消耗小，适应范围较大。

1.7 整机结构紧凑，机动灵活，接地比压小，稳定性能好，对场地狭窄，地面条件较差的工地也能适用。

1.8 主机采用积木式拼装，便于装拆及转场运输；主要部件多为村准件，通用化程度高，使用维修方便。