表面粗糙度的概念和表面粗糙度符号

表面粗糙度标注原则表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，是衡量物体表面粗糙程度的一个重要指标。

在工程领域中，对于材料表面的粗糙度进行标注是非常重要的。

下面将介绍一些标注原则，以帮助大家更好地理解表面粗糙度的标注方法。

1. 表面粗糙度的定义表面粗糙度是指物体表面的不平整程度，可以通过测量表面的高低起伏来表示。

常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。

2. 表面粗糙度的标注表面粗糙度的标注通常使用一个符号加上一组数值来表示。

常见的符号有Ra、Rz、Ry等，分别代表不同的表面粗糙度参数。

数值则表示表面粗糙度的大小，单位通常是微米（μm）或纳米（nm）。

3. 表面粗糙度参数的选择选择合适的表面粗糙度参数是非常重要的，不同的参数可以反映不同的表面特征。

常见的参数有Ra、Rz、Ry、Rq、Rp等，它们分别代表表面平均粗糙度、最大峰值高度、最大凹坑深度、根均方值和峰谷平均值等。

4. 表面粗糙度标注的要求表面粗糙度标注应符合一定的规范，以确保标注的准确性和可读性。

标注应该清晰、整洁，并且不应重复。

标注的位置通常选择在图纸的视图图上，以便于查看和理解。

5. 表面粗糙度标注的示例下面是一个表面粗糙度标注的示例：在图纸的视图图上，使用Ra 符号标注了一个数值为0.4μm的表面粗糙度。

这表示该物体表面的平均粗糙度为0.4微米。

6. 表面粗糙度的影响因素表面粗糙度受到多种因素的影响，包括材料的性质、加工方法、切削速度和切削深度等。

不同的因素会对表面粗糙度产生不同的影响，因此在进行表面粗糙度标注时需要考虑这些因素。

7. 表面粗糙度的测量方法常见的表面粗糙度测量方法有拉卡拉测量法、光学测量法和触针测量法等。

不同的测量方法适用于不同的表面特征，选择合适的测量方法可以提高测量的准确性和可靠性。

8. 表面粗糙度的控制方法对于精密加工和高要求的产品，控制表面粗糙度是非常重要的。

常见的控制方法包括选择合适的加工工艺、使用合适的刀具和切削参数、进行表面处理等。

表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量.它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。

测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量.Ra是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为:关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值。

基本上成倍数的关系。

标注时应当选用这些数值,不能选用其他的数值.2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2。

1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号,粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时,在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry.2。

2 标注原则1）、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线。

2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种,代（符)号，可统一注在图纸的右上角。

并加注“其余”二字。

3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4）、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

5）、符号的尖端必须从材料外指向表面。

标注举例：6）、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。

如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度是衡量零件表面粗糙程度的参数，它反映的是零件表面微观的几何形状误差，必须借助放大镜等进行测量。

它是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间的摩擦、挤压以及加工时的高频振动等方面的原因造成的。

表面粗糙度对零件的工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间的配合都有着直接的影响。

粗糙度的评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小，零件的表面越光滑，数值越大零件的表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度：取样长度是指具有粗糙度几何特征的一段长度，在取样长度内应该具有几个波峰和波谷。

测量时可选5倍的取样长度作为测量长度进行测量。

Ra是指在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值，可以表示为：关于表面粗糙度的数值和表面特征、获得方法、应用举例请参见下表。

从上图中也可以看出,粗糙度参数的数值.基本上成倍数的关系。

标注时应当选用这些数值，不能选用其他的数值。

2、轮廓最大高度Ry3、轮廓不平度十点高度Rz标注2.1代号及意义粗糙度代号可以分为：符号，粗糙度项目及数值。

常用标注参数是Ra, 标注Ra时Ra可以省略，标注Rz和Ry时，在粗糙度数值前加对应的符号Rz和Ry。

2.2 标注原则1)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。

2）、当零件的大部分表面具有相同的粗糙度要求时，对其中使用最多的一种，代（符）号，可统一注在图纸的右上角。

并加注“其余”二字。

3）、在不同方向的表面上标注时，代号中的数字及符号的方向必须下图的规定标注。

4)、代号中的数字方向应与尺寸数字的方向一致。

5)、符号的尖端必须从材料外指向表面。

标注举例：6)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面的粗糙度，应标注在表示分度圆的点画线上。

如果图形中的位置有限，粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线的延长线上。

表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。

这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。

表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。

下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。

1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。

N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。

例如，N4代表表面粗糙度为4微米。

N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。

2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。

Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。

例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。

3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。

Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。

例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。

4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。

AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。

例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。

5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。

RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。

例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。

6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。

CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。

例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。

7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。

Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。

例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。

1、概况粗糙度符号及意义之马矢奏春创作符 号 意 义概况粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的。

α1、α2--粗糙度高度参数的允许值(μm)；b 加工方法、镀涂或其他概况处理；c 取样长度(mm)；d 加工纹理方向符号；e 加工余量(mm)；f 粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

基本符号上加一短划，暗示概况粗糙度是用去 除资料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、 抛光、腐蚀、电火花加工等。

基本符号加一小圆，暗示概况粗糙度用不去除 资料的方法获得。

例如铸、锻、冲压变形、热轧、 冷轧、粉末冶金等，或者是用于坚持原供应状况的概况（包含坚持上道工序的状况）。

以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参 数；在长边与横线间可加一小圆，暗示所有概况具 有相同的概况粗糙度要求。

2、概况粗糙度高度参数的标注R a 值R z 、R y 值代号意 义 代号意 义 用任何方法获得的概况，R a μm 。

用任何方法获得的概况，R y μm 。

用去除资料获得的概况，R a μm 。

用不去除资料方法获得的概况，R z 的最大允许值为200μm 。

用不去除资料获得的概况，R a μm 。

用去除资料方法获得的概况，R z μμm 。

用去除资料方法获得的概况，R a μμm 。

用去除资料方法获得的概况，R y μm ，R y μm 。

3、概况粗糙度符号的画法d' =hh；h为字体高度。

表面粗糙度的标注方法表面粗糙度是衡量物质表面质量的一个重要指标。

在工业、机械制造、汽车、电子、医疗、军事等多个领域中，表面粗糙度都起着重要的作用。

表面粗糙度的量化标准主要是通过测量表面数据来实现的，一般需要进行标注及分类。

本文将介绍表面粗糙度的标注方法和相关参考内容，以帮助读者更好地理解和应用表面粗糙度的概念。

1. 表面粗糙度的标注方法（1）符号法：符号法是用符号及数字表示表面粗糙度参数。

例如：Ra 0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra 为 0.4 微米。

符号中常见的有Ra、Rq、Rz三个参数。

（2）数字法：数字法是用数字表示表面粗糙度参数。

例如：0.4μm，表示表面平均粗糙度值 Ra为 0.4 微米。

数字法常用于一些简单的次要标注。

（3）文字说明法：文字说明法是用文字叙述表面粗糙度参数。

例如：表面平滑、表面粗糙或表面粗糙不均匀等。

（4）图形法：图形法是用图形表示表面粗糙度变化。

例如：采用等高线图或颜色图来反映表面粗糙度特征。

2. 表面粗糙度的分类方法（1）粗糙度种类：根据表面的特征，包括纵向的余量和横向的余量两种。

（2）表面形状：包括凹凸、光洁和平坦三种形状。

（3）表面变化特征：根据板材或工件的物理特性，可将表面粗糙度分为局部和全局两种变化。

局部的表面粗糙度变化常见于工件上某些部分，全局的表面粗糙度变化常见于整个工件表面。

3. 相关参考内容（1）ISO 4287:1997 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Profile method -- Terms, definitions and surface texture parameters（2）ISO 25178:2016 Geometrical Product Specifications (GPS) -- Surface texture: Areal -- Terms, definitions and surface texture parameters（3）GB/T 7066-2003 表面粗糙度的测量和评定（4）JIS B 0601:2001 Surface roughness -- JIS method（5）ASTM E112-13 Standard Test Methods for Determining Average Grain Size（6）ASME B46.1 Surface Texture (Surface Roughness, Waviness, and Lay)（7）EN 10025-1994: Hot rolled Products of non-alloy Structural steels; Technical delivery conditions。

详解表面粗糙度的概念及标注方法❖表面粗糙度的概念零件表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

这主要是在加工零件时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削分裂时表面金属的塑性变形所形成的。

零件表面粗糙度也是评定零件表面质量的一项技术指标，它对零件的配合性质、工作精度、耐磨性、抗腐蚀性、密封性、外观等都有影响。

❖表面粗糙度的代号、符号及其标注GB/T 131-2006规定了表面粗糙度代号及其注法。

图样上表示零件表面粗糙度的符号见下表。

❖表面粗糙度的主要评定参数零件表面粗糙度的评定参数有：1)轮廓算术平均偏差（Ra）在取样长度内，轮廓偏距绝对值的算术平均值。

Ra的数值及取样长度l见表：2)轮廓最大高度（Rz）在取样长度内，轮廓峰顶线与轮廓峰底线的距离。

备注：使用时优先选用Ra参数。

❖表面粗糙度的标注要求1)表面粗糙度的代号标注示例表面粗糙度高度参数Ra、Rz、Ry在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可省略外，其余在参数值前需标注出相应的参数代号Rz或Ry，标注示例见表：2) 表面粗糙度标注中数字及符号的方向❖表面粗糙度符号在图样上的标注方法1)表面粗糙度代（符）号一般应注在可见轮廓线、尺寸界线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面。

2)表面粗糙度代号中数字及符号的方向必须按规定标注。

表面粗糙度的标注示例在同一图样上，每一表面一般只标注一次代（符）号，并尽可能地靠近有关的尺寸线。

当空间狭小或不便标注时可以引出标注。

当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可统一标注在图样的右上角，当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可以同时注在图样的右上角，并加注"其余"两字。

凡统一标注的表面粗糙度代（符）号及说明文字，其高度均应该是图样标注的1.4倍。

零件上连续表面、重复要素（如孔、齿、槽等）的表面和用细实线连接不连续的同一表面，其表面粗糙度代（符）号只注一次。

表面粗糙度符号、代号及其注法标准等效采用ISO1302——1992。

表面粗糙度原称表面光洁度，是指加工表面上所具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特性，一般由加工方法和其它因素形成。

属于几何精度的表面结构范畴。

通俗地讲，就是指零件表面经加工后遗留的痕迹，在微小的区间内形成的高低不平的程度（也可以说成为粗糙的程度）用数值表现出来，作为评价表面状况的一个依据。

它是研究和评定零件表面粗糙状况的一项质量指标，是在一个限定的区域内排除了表面形状和波纹度误差的零件表面的微观不规则状况。

零件在参与工作时，其表面的不规则状况直接影响了表面的耐磨性、耐腐蚀性、疲劳强度；也影响了两表面间的接触刚度、密封性；还影响流体运动阻力的大小、导电、导热等性能。

因此，各国十分注意表面粗糙度这门学科的发展。

前苏联、德国和法国等国家成立了专门的研究机构，从事研究表面粗糙度对产品质量的影响，并在改进表面特征状况等方面取得了显著的成果。

表面粗糙度的标准化工作是从三十年代开始发展起来的，和形位公差一样，也是首先从解决图样标注的统一开始的。

前联邦德国标准DIN140发布于1939年，是世界上最早的有关表面粗糙度方面的标准。

这个标准只规定表面粗糙度的符号，把需要加工的表面分为▽、▽▽、▽▽▽、▽▽▽▽，不需要加工的表面用符号∽表示。

由于没有参数标准，因此各个符号均无既定的数值，而是凭目测加以区分。

最早制订表面粗糙度参数标准的是美国，它于1940年发布了美国标准ASAB46.1—1940《表面粗糙度、波纹度和加工纹理》，1947年又修订为ASAB46.1—1947。

标准采用中线制，在高度方向并列四个参数，并规定了数值系列。

美国的现行标准是ANSIB 46.1—1978，与英国、加拿大标准一致。

标准中规定了个各种参数及定义，明确以轮廓算术平均偏差R a为主要参数，其他参数在特殊需要时应用。

它的表面粗糙度数值不分等级，采用与符号一起直接标注在图样上的形式表示。