表面粗糙度符号及意义 (1)

表面粗糙度符号及其标注说明粗糙度就是衡量零件表面粗糙程度得参数,它反映得就是零件表面微观得几何形状误差,必须借助放大镜等进行测量。

它就是由于零件加工过程中刀具与加工表面之间得摩擦、挤压以及加工时得高频振动等方面得原因造成得。

表面粗糙度对零件得工作精度、耐磨性、密封性、耐蚀性以及零件之间得配合都有着直接得影响、粗糙度得评定常用轮廓算术平均偏差Ra、轮廓最大高度Ry、微观不平度十点高度Rz三个参数表示。

数值越小,零件得表面越光滑,数值越大零件得表面越粗糙。

1、轮廓算术平均偏差Ra取样长度:取样长度就是指具有粗糙度几何特征得一段长度,在取样长度内应该具有几个波峰与波谷。

测量时可选5倍得取样长度作为测量长度进行测量。

Ｒa就是指在取样长度内,轮廓偏距绝对值得算术平均值,可以表示为:关于表面粗糙度得数值与表面特征、获得方法、应用举例请参见下表、从上图中也可以瞧出,粗糙度参数得数值、基本上成倍数得关系。

标注时应当选用这些数值,不能选用其她得数值。

2、轮廓最大高度Ｒy3、轮廓不平度十点高度Rz标注2、1代号及意义粗糙度代号可以分为:符号,粗糙度项目及数值、常用标注参数就是Rａ, 标注Ra时Ra可以省略,标注Rｚ与Ry时,在粗糙度数值前加对应得符号Rｚ与Ry。

２。

2标注原则１)、在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号,且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们得延长线上,并尽可能靠近有关尺寸线、2)、当零件得大部分表面具有相同得粗糙度要求时,对其中使用最多得一种,代(符)号,可统一注在图纸得右上角。

并加注“其余”二字。

3)、在不同方向得表面上标注时,代号中得数字及符号得方向必须下图得规定标注。

4)、代号中得数字方向应与尺寸数字得方向一致。

5)、符号得尖端必须从材料外指向表面、标注举例:６)、齿轮、蜗轮齿面对于齿轮、蜗轮齿面得粗糙度,应标注在表示分度圆得点画线上。

如果图形中得位置有限,粗糙度也可以引出标注或注在尺寸线得延长线上。

表面粗糙度的三种符号引言表面粗糙度是指物体表面的不平整程度。

在工程学、物理学和材料科学等领域，表面粗糙度是一个重要的参数，它对于物体的摩擦、光学性质、材料疲劳等方面具有重要影响。

表面粗糙度可以用一些符号来描述，本文将介绍三种常用的表面粗糙度符号及其含义。

一、Ra1. 定义Ra是指表面粗糙度参数中的一个，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的平均偏差值。

Ra是根据一条基准线在轮廓度曲线上测量的。

基准线是一条与轮廓度曲线相切的线，位于轮廓度曲线上方和下方的所有面积的总和等于零。

2. 测量方法测量Ra的常用方法是通过表面粗糙度仪来实现。

仪器在物体表面上滑动，并记录下每个点的高度变化。

然后，使用数学算法计算出所有点的高度的平均偏差值，即Ra。

3. 应用Ra广泛应用于各种工程领域，特别是在需要确保物体表面光滑度和一致性的行业中。

例如，制造业中的零件加工、汽车制造、电子设备等。

精确控制Ra值可以确保产品的质量，降低摩擦损失，提高产品的性能和寿命。

1. 定义Rz是表面粗糙度参数中的另一个重要指标，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的峰值和谷值之间的差异。

峰值是指曲线上最高点到基准线的距离，谷值是指曲线上最低点到基准线的距离。

2. 测量方法测量Rz的方法与测量Ra类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。

然后，通过计算最高点和最低点之间的差异，得到Rz值。

3. 应用Rz常用于需要考虑物体表面的峰谷结构的领域。

例如，金属材料的防腐处理、涂层的附着性能等。

控制Rz值可以提高涂层的附着力，减少腐蚀的风险。

三、Rq1. 定义Rq是表面粗糙度参数中的另一个符号，它代表了物体表面在一个给定长度范围内的均方根高度值。

Rq的计算方法是先计算出所有测量点的高度的均方根值，然后取该均方根值的平方根。

2. 测量方法测量Rq的方法与测量Ra和Rz类似，使用表面粗糙度仪在物体表面上滑动，记录下每个点的高度变化。

然后，通过计算所有点高度的均方根值，得到Rq值。

表面粗糙度符号及意义表面粗糙度高度参数的标注符号意义及说明R a R z、R y代号意义代号意义基本符号，表示表面可用任何方法获得。

当不加注粗糙度参数值或有关说明（例如：表面处理、局部热处理状况等）时，仅适用于简化代号标注用任何方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度,R y的上限值为3.2μm 用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为200μm基本符号加一短划，表示表面是用去除材料的方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪、切、抛光、腐蚀、电火花加工、气剖等用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R z的上限值为3.2μm，下限值为1.6μm基本符号加一小圆，表示表面是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等。

或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）用去除材料方法获得的表面粗糖度，R a的上限值为3.2μm，R a的下限值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的上限值为3.2μm，R y的上限值为12.5μm用任何方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用任何方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为3.2μm在上述三个符号的长边上均可加一横线，用于标注有关参数和说明用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R y的最大值为200μm用不去除材料方法获得的表面粗糙度，R a 的最大值为3.2μm用去除材料方法获得的表面粗糖度，R z的最大值为3.2μm，最小值为1.6μm在上述三个符号上均可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R a的最小值为1.6μm用去除材料方法获得的表面粗糙度，R a的最大值为3.2μm，R y的最大值为12.5μm表面粗糙度数值及其有关规定在符号中注写的位置a1、a2──粗糙度高度参数代号及其数值（μm）b──加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其他说明等c──取样长度（mm）或波纹度（μm）d──加工纹理方向符号e──加工余量（mm）f──粗糙度间距参数值（mm）或轮廓支承长度率注：当允许在表面粗糙度参数的所有实测值中超过规定值的个数少于总数的16％时，应在图样上标注表面粗糙度参数的上限值或下限值，当要求在表面粗糙度参数的所有实测值中不得超过规定值时。

粗糙度指示符号粗糙度指示符号是工程、制造和测量领域中常用的标准工具，用于评估表面的粗糙度质量和状况。

它们为我们提供了一种可视化的方式来衡量并比较不同材料表面的光洁度和平整度。

本文将介绍粗糙度指示符号的原理、常见符号及其应用范围。

一、原理介绍粗糙度指示符号是通过一系列线条和符号来表示和描述表面的粗糙度特征。

这些特征可以包括表面的峰谷高度差、起伏度、平面度等。

符号一般由一条基准线和若干表示特征的线段组成。

符号的形状、长度以及位置都有特定的含义，可以提供关于表面质量的直观信息。

二、常见符号及其含义1. Ra：平均粗糙度Ra是指表面在一个特定长度范围内的峰谷高度的平均值。

一般用μm（微米）作为单位进行表示。

Ra的值越小，表面的光洁度越高。

2. Rz：峰谷高度最大值Rz是指在指定测量长度内，峰谷高度的最大值。

也以μm为单位。

Rz的值反映了表面的峰谷起伏的程度，值越大，表面越粗糙。

3. Ry：峰谷高度平均值Ry是指在一定测量距离内，峰谷高度的平均值。

同样以μm为单位。

Ry值一般介于Ra和Rz之间。

4. Rt：峰谷高度总差值Rt是指表面上峰谷高度的总差值，即最高点与最低点之间的差值。

也用μm表示。

Rt值越大，表面越粗糙。

5. Rmax：最大峰谷高度Rmax是指表面上最高点与最低点之间的差值。

它表示表面最大的峰谷差值，以μm为单位。

三、应用范围粗糙度指示符号广泛应用于各个工程和制造领域。

以下是一些常见的应用范围：1. 金属加工：在机械加工中，通过粗糙度指示符号可以评估加工表面的质量，并对其进行必要的后续处理。

2. 表面涂层：在涂层工艺中，使用粗糙度指示符号可以检查并控制涂层的平整度和质量。

3. 轴承制造：对轴承表面的粗糙度进行评估，以确保其摩擦和磨损性能。

4. 光学元件：在光学工程中，使用粗糙度指示符号来评估光学元件表面的光洁度和折射率。

5. 印刷质量：在印刷行业中，使用粗糙度指示符号来检查印刷品表面的质量，确保印刷品的可读性和外观效果。

表面粗糙度的代号表面粗糙度的代号是指用于描述物体表面粗糙程度的符号或代码。

这些代号通常由一位或多位数字组成，代表了不同级别的表面粗糙度。

表面粗糙度是指物体表面的不平整程度或凹凸度，它直接影响着物体的外观、质感和功能。

下面将介绍一些常见的表面粗糙度代号及其含义。

1. N代号N代号是指物体表面粗糙度的一种常见标志，在机械加工中经常使用。

N代号后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。

例如，N4代表表面粗糙度为4微米。

N代号适用于各种材料和加工方式，如车削、铣削、磨削等。

2. Ra值Ra值是一种国际通用的表面粗糙度参数，代表了表面粗糙度的平均值。

Ra值通常以微米（μm）为单位，用于描述金属、塑料、陶瓷等材料的表面质量。

例如，Ra0.8表示表面粗糙度为0.8微米。

3. Rz值Rz值是表征表面粗糙度的另一种参数，代表了表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值。

Rz值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的凹凸度。

例如，Rz10表示表面最大峰值高度和最大谷值深度之间的差值为10微米。

4. AA值AA值是指铝材表面粗糙度的一种代号，用于描述铝材的表面质量。

AA值后面跟着一个数字，表示了表面粗糙度的具体数值。

例如，AA25代表铝材表面粗糙度为25微米。

5. RMS值RMS值是一种用于描述表面粗糙度的有效参数，代表了表面粗糙度的均方根值。

RMS值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。

例如，RMS0.5表示表面粗糙度的均方根值为0.5微米。

6. CLA值CLA值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面粗糙度的平均峰谷高度。

CLA值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的光滑度和凹凸度。

例如，CLA1.6表示表面平均峰谷高度为1.6微米。

7. Rmax值Rmax值是一种用于描述表面粗糙度的参数，代表了表面最大峰谷高度。

Rmax值通常以微米（μm）为单位，用于评估表面的平滑度和凹凸度。

例如，Rmax20表示表面最大峰谷高度为20微米。

1、表面粗糙度符号及意义符号意义表面粗糙度参数和各项规定注写的位置基本符号，单独使用这符号是没有意义的α1、α2——粗糙度高度参数的允许值（μm ）； b ——加工方法、镀涂或其他表面处理； c ——取样长度（mm ）；d ——加工纹理方向符号；e ——加工余量（mm ）；f ——粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率基本符号上加一短划，表示表面粗糙度是用去除材料方法获得。

例如：车、铣、钻、磨、剪切、抛光、腐蚀、电火花加工等基本符号加一小圆，表示表面粗糙度是用不去除材料的方法获得。

例如：铸、锻、冲压变形、热轧、冷轧、粉末冶金等或者是用于保持原供应状况的表面（包括保持上道工序的状况）以上三个符号的长边可加一横线，用于标注参数；在长边与横线间可加一小圆，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求。

2、表面粗糙度高度参数的标注R a 值R z ，R y 值代号意义代号意义用任何方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用任何方法获得的表面，R Y 的最大允许值为3.2μm用去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用不去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值为200μm用不去除材料获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm用去除材料方法获得的表面，R z 的最大允许值（R zmax ）为3.2μm ，最小允许值（R zmin ）为1.6μm 用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值（R amax ）为3.2μm ，最小的允许值（R amin ）为1.6μm用去除材料方法获得的表面，R a 的最大允许值为3.2μm ，R Y 的最大允许值为12.5μm3、表面粗糙度符号的画法d′=h/10；H=1.4h；h——为字体高度。

１、表面粗糙度的概念
零件加工时，由于刀具在零件表面上留下的刀痕及切削时金属表面的塑性变形等影响,使零件存在着间距较小的轮廓峰谷。

这种表面上具有较小间距的峰谷所组成的微观几何形状特性，称为表面粗糙度。

表面粗糙度是衡量零件质量的标志之一，它对零件的配合、耐磨性、抗腐蚀性、密封性和外观都有影响。

因此，零件表面的粗糙度的要求与使用要求、加工方法、加工成本紧密相关,因此，在满足使用要求的前提下，合理选用表面粗糙度参数。

２、表面粗糙度的参数
目前，在生产中评定零件表面质量的主要参数是使用轮廓算术平均偏差Ra。

它是在取样长度l(用于判别具有表面粗糙度特征的一段基准线长度)内，轮廓偏距y(表面轮廓上的点至基准线的距离)绝对值的算术平均值。

Ra的取值及取样长度见表1。

表1 Ra及l, ln选用值
有时，还使用Rz(微观不平度十点高度)和Ry(轮廓最大高度)。

３、表面粗糙度的标注方法
（1）表面粗糙度代号
图样上表示零件表面的粗糙度符号的画法如图1所示。

图1 表面粗糙度符号的比例
图样上表示零件表面粗糙度的符号如表2。

表2 表面粗糙度符号
（2）表面粗糙度代号的标注方法
代号和参数的注写方向如图2所示。

当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号、代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面所注代号和文字的1.4倍。

图2 表面粗糙度代号的基本标注方法
不同位置表面代号的注法，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字的方向与尺寸数字方向一致，如图3所示。

图3 不同位置表面上表面粗糙度代号的标注。