HDI流程
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HDI基本知识制作流程随着电子行业日新月异的变化,电子产品向着轻、薄、短、小型化发展,相应的印制板也面临高精度、细线化、高密度的挑战。
全球市场印制板的趋势是在高密度互连产品中引入盲、埋孔,从而更有效的节省空间,使线宽、线间距更细更窄。
一.HDI定义HDI:high Density interconnection的简称,高密度互连,非机械钻孔,微盲孔孔环在6mil以下,内外层层间布线线宽/线隙在4mil以下,焊盘直径不大于0.35mm的增层法多层板制作方式称之为HDI板。
盲孔:Blind via的简称,实现内层与外层之间的连接导通埋孔:Buried via的简称,实现内层与内层之间的连接导通盲埋孔大都是直径为0.05mm~0.15mm的小孔,埋孔在內層薄板上按正常雙面板製作,而盲孔成孔方式有激光成孔,等离子蚀孔和光致成孔,通常采用激光成孔,而激光成孔又分为CO2和YAG紫外激光机(UV)。
二.HDI板板料1.HDI板板料有RCC, FR4,LD PP1)RCC:Resin coated copper的简称,涂树脂铜箔。
RCC是由表面经粗化、耐热、防氧化等处理的铜箔和树脂组成的,其结构如下图所示:(我司要求樹脂厚度需>4mil时才使用RCC)RCC的树脂层,具备与FR一4粘结片(Prepreg)相同的工艺性。
此外还要满足积层法多层板的有关性能要求,如:(1)高绝缘可靠性和微导通孔可靠性;(2)高玻璃化转变温度(Tg);膨脹係數CTE較大(3)低介电常数和低吸水率;(4)对铜箔有较高的粘和强度;但其peel strenth較差(5)固化后绝缘层厚度均匀同时,因为RCC是一种无玻璃纤维的新型产品,有利于激光、等离子体的蚀孔处理,有利于多层板的轻量化和薄型化。
另外,涂树脂铜箔具有9um,12um,18um等薄铜箔,容易加工。
2)FR4板料:我司要求樹脂厚度<=4mil时需使用FR4。
使用PP时一般采用1080, 尽量不要使用到2116的PP3)LD PP:一種可激光鑽孔的粘結片2. 铜箔要求:当客户无要求时,基板上铜箔在传统PCB内层优先采用1 OZ,HDI板优先使用HOZ,内外电镀层铜箔优先使用1/3 OZ。
HDI(HighDensityInterconnector)制作流程培训教程1.前言本教程旨在为初学者提供HDI(HighDensityInterconnector)制作的详细流程,帮助读者掌握HDI制作的基本知识和技能。
通过本教程的学习,读者将能够了解HDI的制作原理、流程和关键环节,为从事相关工作奠定基础。
2.HDI简介HDI(HighDensityInterconnector)是一种高密度互连技术,主要用于印刷电路板(PCB)的制作。
HDI技术可以提高PCB的布线密度,减小PCB尺寸,降低信号传输延迟,提高信号完整性,从而满足高性能电子产品对PCB的要求。
HDI技术在方式、笔记本电脑、服务器等电子产品中得到了广泛应用。
3.HDI制作流程3.1材料准备1.基材:通常采用FR-4环氧玻璃布基材,具有良好的绝缘性能和机械强度。
2.铜箔:用于制作PCB的导电层,分为压延铜箔和电解铜箔两种。
3.焊接掩模:用于保护铜箔在焊接过程中不受氧化,提高焊接质量。
4.抗剥油:用于防止铜箔在后续工序中被剥离。
5.线路油墨:用于绘制线路图案。
6.抗焊油墨:用于保护线路在焊接过程中不受氧化。
7.焊接材料:如焊锡膏、助焊剂等。
3.2基材处理1.剪裁:根据设计要求,将基材剪裁成所需尺寸。
2.清洗:去除基材表面的污渍、油渍等,以保证后续工序的顺利进行。
3.打磨:对基材表面进行打磨,提高基材与铜箔的结合力。
3.3铜箔贴附1.涂覆抗剥油:在基材表面涂覆一层抗剥油,防止铜箔在后续工序中被剥离。
2.贴附铜箔:将铜箔贴附在基材上,采用热压或真空吸附等方式。
3.4线路制作1.涂覆线路油墨:在铜箔表面涂覆一层线路油墨,用于绘制线路图案。
2.曝光:将涂覆有线路油墨的铜箔暴露在紫外光下,使线路图案固化。
3.显影:将未固化的线路油墨清洗掉,露出铜箔上的线路图案。
4.蚀刻:将铜箔上未涂覆线路油墨的部分腐蚀掉,形成线路。
5.清洗:去除线路表面的蚀刻液残留,以保证后续工序的顺利进行。
基本知识及制作流程随着电子行业日新月异的变化,电子产品向着轻、薄、短、小型化发展,相应的印制板也面临高精度、细线化、高密度的挑战。
全球市场印制板的趋势是在高密度互连产品中引入盲、埋孔,从而更有效的节省空间,使线宽、线间距更细更窄。
一.HDI定义HDI:high Density interconnection的简称,高密度互连,非机械钻孔,微盲孔孔环在6mil以下,内外层层间布线线宽/线隙在4mil以下,焊盘直径不大于0.35mm的增层法多层板制作方式称之为HDI板。
盲孔:Blind via的简称,实现内层与外层之间的连接导通埋孔:Buried via的简称,实现内层与内层之间的连接导通盲进孔大都是直径为0.05mm~0.15mm的小孔,埋盲孔成孔方式有激光成孔,等离子蚀孔和光致成孔,通常采用激光成孔,而激光成孔又分为CO2和YAG紫外激光机(UV)。
二.HDI板板料1.HDI板板料有RCC,LDPE,FR41)RCC:Resin coated copper的简称,涂树脂铜箔。
RCC是由表面经粗化、耐热、防氧化等处理的铜箔和树脂组成的,其结构如下图所示:(厚度>4mil时使用)RCC的树脂层,具备与FR一4粘结片(Prepreg)相同的工艺性。
此外还要满足积层法多层板的有关性能要求,如:(1)高绝缘可靠性和微导通孔可靠性;(2)高玻璃化转变温度(Tg);(3)低介电常数和低吸水率;(4)对铜箔有较高的粘和强度;(5)固化后绝缘层厚度均匀同时,因为RCC是一种无玻璃纤维的新型产品,有利于激光、等离子体的蚀孔处理,有利于多层板的轻量化和薄型化。
另外,涂树脂铜箔具有12pm,18pm等薄铜箔,容易加工。
2)LDPE:3)FR4板料:厚度<=4mil时使用。
使用PP时一般采用1080, 尽量不要使用到2116的PP2. 铜箔要求:当客户无要求时,基板上铜箔在传统PCB内层优先采用1 OZ,HDI板优先使用HOZ,内外电镀层铜箔优先使用1/3 OZ。
hdi干膜前处理流程The process of HDI dry film pre-treatment is an important step in the manufacturing of printed circuit boards. This process involves several steps to prepare the surface of the board for the application of the dry film.HDI干膜前处理流程是印刷电路板制造中的一个重要步骤。
这个过程涉及几个步骤,以准备板的表面用于干膜的应用。
One of the first steps in the pre-treatment process is the cleaning of the surface of the board. This step is crucial to remove any dirt, oils, or other contaminants that may be present on the surface. The cleanliness of the surface is essential for the proper adhesion of the dry film.在前处理过程中的第一步是清洁板的表面。
这一步骤对于去除表面可能存在的任何污垢、油脂或其他污染物至关重要。
表面的清洁对于干膜的正确粘附至关重要。
After the surface cleaning, the next step in the pre-treatment process is to ensure the surface is properly prepared for the dry film application. This may involve processes such as etching or surface activation to enhance the adhesion of the dry film.在表面清洁之后,前处理流程的下一步是确保表面为干膜的应用做好准备。